JP2000015202A

JP2000015202A - 高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムおよび高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌方法

Info

Publication number: JP2000015202A
Application number: JP10185337A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Miura; 啓一三浦; Masahiro Maekawa; 雅弘前川; Kazunori Iijima; 和徳飯島; Atsuaki Fukui; 淳明福井
Original assignee: Lion Corp; Lion Engineering Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Lion Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】人手による高所作業を不要とし、移送配管内
の洗浄および滅菌作業を効率よく行う高粘性流体移送配
管内の洗浄滅菌システムおよび高粘性流体移送配管内の
洗浄滅菌方法を提供すること。【解決手段】噴射ノズル５から上水を噴射させながら
移送配管１のスタート管５側の端部から先端までの間を
所定回数往復させ、その後、スタート管３側の端部から
精製水を噴射させながら移送配管１の先端まで移動させ
ることによって移送配管１内の洗浄を行う。そして、移
送配管１の先端において、移送配管１全体が所定温度に
達し、かつ、所定時間経過するまで噴射ノズル５からピ
ュアスチームを噴射させることにより移送配管１内を滅
菌し、最後に、乾燥エアを噴射させながら、移送配管１
の先端からスタート管３側の端部まで噴射ノズル５を移
動させることによって移送配管１内の乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば練歯磨、化
粧品クリーム等の高粘性流体を配管を通して移送した
後、当該配管内を洗浄、滅菌する高粘性流体移送配管内
の洗浄滅菌システムおよび高粘性流体移送配管内の洗浄
滅菌方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、練歯磨等の高粘性流体を一旦
貯蔵する貯槽から、その高粘性流体を練歯磨チューブ等
の容器へ充填する充填機の受け槽（以下、ホッパーとい
う）まで、配管を通してポンプ等で移送する高粘性流体
移送システムにおいて、例えば、充填する練歯磨の品種
を変更する場合は、上記配管（以下、移送配管という）
内に残留している品種変更前の高粘性流体（以下、残留
物という）を回収し、その後、移送配管内を一旦洗浄・
滅菌する必要がある。

【０００３】ここで、残留物の回収作業は、例えば、ピ
グと呼ばれる配管内容物押し出し器具（上記移送配管の
内径よりもやや大きい外径を持つ、弾性材料（例えばゴ
ム等）からなる栓状物体）を貯槽側の移送配管端部から
挿入し、その背後から高圧ガスを供給することによっ
て、移送配管内でピグを移動させつつ残留物を押し出
し、当該残留物を上述したホッパーで回収することによ
って行われる。

【０００４】そして、上記残留物回収作業の後に行われ
る洗浄作業は、まず、移送配管を継ぎ手のボルトを取り
外して分解し、分解した移送配管を上水，精製水で順次
洗浄後、アルコールに浸漬して滅菌する。次いで、乾燥
（自然乾燥）し、配管をもとの状態に組み立てる。な
お、上述した洗浄作業は、全て人手により行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、前
述した高粘性流体移送システムでは、移送配管が高所に
設置されている場合が多いため、移送配管の分解，組立
作業もまた高所で行われることになり、必ずしも安全性
が高いとはいえなかった。また、上述したように、移送
配管の分解，洗浄，滅菌，組立作業をすべて人手により
行わなければならないため、作業工程が多くなると共に
作業時間も長くなり、よって、移送配管の洗浄・滅菌作
業には、多額のコストがかかっていた。

【０００６】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、人手による高所作業を不要とし、移送配管
内の洗浄および滅菌作業を効率よく行うことができる高
粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムおよび高粘性流
体移送配管内の洗浄滅菌方法を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高粘性流体を移送する際に使用する移送配管内を洗
浄、滅菌する高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システム
において、複数種類の洗浄または滅菌用液体、および、
滅菌または乾燥用気体を噴射すると共に、該噴射により
得られる推進力によって前記移送配管内を移動する噴射
ノズルと、前記噴射ノズルに、前記複数種類の洗浄また
は滅菌用液体、および、滅菌または乾燥用気体のうち、
いずれか１種類の液体または気体を供給する供給手段
と、前記移送配管内における噴射ノズルの位置を検出す
る位置検出手段と、前記移送配管上の所定箇所に設置さ
れ、該設置された箇所の温度を検出する温度検出手段
と、前記噴射ノズルの移動を制御すると共に、前記位置
検出手段により検出された前記噴射ノズルの位置、前記
温度検出手段により検出された温度、および、前記噴射
ノズルから噴射される液体または気体の噴射時間に基づ
いて、前記供給手段が前記噴射ノズルへ供給する液体ま
たは気体の切り換え制御を行う制御手段とを具備するこ
とを特徴としている。

【０００８】ここで、上記洗浄用液体としては、上水、
精製水（イオン交換水）等が、また、滅菌用液体として
はアルコール等が挙げられる。そして、滅菌用気体とし
てはピュアスチーム（イオン交換水のスチーム）等が、
また、乾燥用気体としては除菌フィルタを通過させた除
湿した空気を適度の温度に加温したもの等が挙げられ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムにおいて、
前記噴射ノズルは、前記供給手段から供給された液体ま
たは気体の双方を噴射する第１の噴射口と、前記供給手
段から供給された気体のみを噴射する第２の噴射口と、
前記噴射ノズルの推進力を得るための第３の噴射口とが
設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、高粘性流体を移
送する際に使用する移送配管内を、複数種類の洗浄また
は滅菌用液体、および、滅菌または乾燥用気体を噴射す
ると共に、該洗浄または滅菌用液体を噴射することによ
り得られる推進力によって該移送配管内を移動する噴射
ノズルを用いて洗浄、滅菌する高粘性流体移送配管内の
洗浄滅菌方法において、前記噴射ノズルから上水を噴射
させつつ、前記移送配管内の一方端から他方端まで前記
噴射ノズルを所定回数往復させる第１の工程と、前記噴
射ノズルから精製水を噴射させつつ、前記移送配管の一
方端から他方端に到達するまで前記噴射ノズルを移動さ
せる第２の工程と、前記移送配管の他方端において、前
記噴射ノズルから第１の圧力の滅菌用気体を前記移送配
管の一方端における温度が所定温度に達するまで噴射さ
せ、該所定温度に達した後は、前記第１の圧力よりも低
い第２の圧力に減圧した滅菌用気体を所定時間、噴射さ
せる第３の工程と、前記噴射ノズルから乾燥用気体を噴
射させつつ、前記移送配管の他方端から一方端まで前記
噴射ノズルを移動させる第４の工程とからなることを特
徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムの一実施形
態ついて説明する。図１は本実施形態における洗浄滅菌
システムの概略的な構成を示す概略構成図である。この
図において、１は移送配管であり、同図中、点線で示す
貯槽３０に貯られた練歯磨（高粘性流体）を、ポンプ３
１により、配管３２および移送先の近辺にある配管３３
を通してホッパー３４へ移送する際に使用される。ま
た、本実施形態における洗浄滅菌システムの作動時に
は、配管３２および３３の代わりにそれぞれキャップ２
ａ，２ｂが取り付けられ、移送配管１における上記配管
３２および３３との接続部が塞がれている。

【００１２】３はスタート管であり、本実施形態の洗浄
滅菌システムによる移送配管の洗浄、滅菌作業が実施さ
れる前に行われる、残留物回収作業時に使用されるピグ
３５を、移送配管１に挿入するために設けられた部位で
ある。また、３ａはピグ３５をスタート管３内にセット
する際に開ける蓋部である。４はキャップ管であり、上
述した残留物の回収作業の際に、移送配管１の先端に取
り付けられるキャッチャー管３６（同図中、点線で示
す）の代わりに、当該移送配管１の先端を塞ぐものとし
て取り付けられるものである。なお、キャッチャー管と
は、残留物の回収作業の際に、供給された高圧ガスによ
り移送配管１の先端まで到達したピグ３５を取り出す部
位である。

【００１３】５は略円柱形状の回転・自走式の噴射ノズ
ルであり、移送配管１内に挿入され、高圧ホース６を通
して高圧ホース送出装置７から供給される上水、精製水
（イオン交換水）、または、ピュアスチーム、乾燥エア
を噴射する。また、上水、精製水の噴射により噴射ノズ
ル５は推進力を得ると共に、移送配管１内において浮揚
し、その円柱形状の中心軸を軸として回転する。

【００１４】ここで、図２に噴射ノズル５の外観図を示
す。この図において、（ａ）は噴射ノズル５の側面図、
（ｂ）は噴射ノズル５を先端側（図２（ａ）において右
側）から見た正面図である。図２（ａ）において、２０
は噴射ノズル先端部であり、その内部には、例えば磁気
センサ等により、噴射ノズル５の位置を移送配管１外か
ら検出可能なように永久磁石が埋設されている。２１は
噴射ノズルの本体部であり、高圧ホース６から供給され
る上水、精製水（イオン交換水）を噴出することによ
り、噴射ノズル５を移送配管１内において浮揚、回転さ
せる４つの流体噴射口（第１の噴射口）２１ａ〜２１ｄ
（但し、２１ｄは図示略）が、同一円周上に等間隔（９
０゜間隔）で設けられている。

【００１５】２２は推進用噴射口（第２の噴射口）の取
付面であり、高圧ホース６から供給される上水、精製水
（イオン交換水）を噴射することにより、噴射ノズル５
の推進力（矢印Ａの方向）を発生する３つの推進用噴射
口２２ａ〜２２ｃ（但し、２２ｃは図示略）が等間隔
（１２０゜間隔）で設けられている。２３は気体噴射口
（第３の噴射口）の取付面であり、高圧ホース６から供
給されるピュアスチームおよび乾燥エアのみを噴射する
６つの気体噴射口２３ａ〜２３ｆ（但し、２３ｅ，２３
ｆは図示略）が等間隔（６０゜間隔）で設けられてい
る。また、この気体噴射口２３ａ〜２３ｆの内部には、
所定値以上の圧力（ここでは１５０kg／cm²以上とす
る）の流体の通過を阻止し、その圧力以下の流体を通過
させる弁が噴射口内部に設けられているものとする。

【００１６】図１に戻り、高圧ホース６は、その先端
に、噴射ノズル５の後端部Ｂ（図２（ａ）参照）と嵌合
する嵌合具６ａが取り付けられ、この嵌合具６ａにより
高圧ホース６と噴射ノズル５とが接続、固定される。高
圧ホース送出装置７は、その内部に高圧ホース６が巻回
されたリールが設けられていると共に、高圧ホース６を
巻き取る際に当該リールを回転させるサーボモータを内
蔵している。また、このサーボモータには、高圧ホース
６の移動速度を制御するためのモータブレーキが設けら
れている。

【００１７】ここで、便宜上、このサーボモータおよび
リールの回転方向は、高圧ホース６が送り出される方向
に回転する場合を正転、巻き戻す方向に回転する場合を
逆転と称する。また、高圧ホース送出装置７は、外部か
ら供給される上水，精製水，ピュアスチーム，乾燥エア
（除湿した空気）のいずれか１種類の流体を、高圧ホー
ス６を通して噴射ノズル５へ供給する。

【００１８】８は上水供給バルブであり、外部から供給
される上水を通過または阻止する。９は精製水供給バル
ブであり、外部から供給される精製水を通過または阻止
する。ここで、上述した上水および精製水は、１５０kg
／cm²の圧力で、５０リットル／minの流量が供給される
ものとする。したがって、前述した噴射ノズル５の気体
噴射口２３ａ〜２３ｆに内蔵された弁により、上水およ
び精製水が気体噴射口２３ａ〜２３ｆから噴射されるこ
とはない。

【００１９】１０はピュアスチーム供給バルブであり、
外部から供給されるピュアスチームを通過または阻止す
る。なお、このピュアスチームは、２〜２．５kgケ゛ーシ
゛／cm²、１３０℃〜１４０℃、０．５〜１kgケ゛ーシ゛／c
m²、１１０℃〜１２０℃の、２系統の供給ラインが用意
されており（図示略）、後述する洗浄・滅菌制御装置２
１により、適宜切り換えて使用されるものとする（詳し
くは後述する）。

【００２０】１１は乾燥エア供給バルブであり、外部か
ら供給される乾燥エアを通過または阻止する。この乾燥
エアとは、０．３μｍの除菌フィルタを通過させた除湿
空気を、７０℃〜８０℃に加温したものであり、ここで
は、５．５〜６kg／cm² の圧力、および、１〜３Ｎｍ³
／minの流量で供給される。

【００２１】１２は高圧ホースガイド装置であり、スタ
ート管３の端部に取り付けられ、その内部には、高圧ホ
ース６を円滑に送出、または、巻き戻すためのローラ１
２ａと、高圧ホース６の挿入口から洗浄用水が漏水しな
いようにするために設けられた水切り板１２ｂとが設け
られている。

【００２２】１３は排水バルブであり、噴射ノズル５か
ら移送配管１内に噴射された上水または精製水を排水す
る際に“開”となる。ここで、移送配管１は、噴射ノズ
ル５から噴射された上水および精製水が、この排水バル
ブ１３から排水されるように、１：１００程度の割合で
傾斜して設置されている。すなわち、キャップ管４側が
高く、スタート管３側が低くなっている。１４は排気バ
ルブであり、噴射ノズル５から移送配管１内に噴射され
たピュアスチームまたは乾燥エアを排気する際に“開”
となる。

【００２３】１５，１６はそれぞれ磁気センサであり、
磁気センサ１５はスタート管３側の移送配管１端部に設
置され、また、磁気センサ１６はキャップ管４側の移送
配管１端部に設置されている。そして、各々、噴射ノズ
ル５の先端部２０に埋設された永久磁石を感知すると、
噴射ノズル検出信号を出力する。１７はスタート管３に
設置された温度センサであり、スタート管３の温度を測
定する。

【００２４】そして、洗浄・滅菌制御装置１８は、噴射
ノズル５から流体が噴射される時間、磁気センサ１５，
１６から出力された噴射ノズル検出信号、および、温度
センサ１７により測定された温度等に基づいて、各供給
バルブ８〜１１、排水バルブ１３、および、排気バルブ
１４の開閉制御や、高圧ホース送出装置７に内蔵された
リール駆動用のサーボモータを制御し、予め定められた
手順に従って移送配管１内の洗浄，滅菌を行う。

【００２５】次に上述した洗浄除菌システムによる洗浄
滅菌作業の手順について、図３に示すフローチャートを
参照して説明する。まず、洗浄滅菌作業を行う前に、作
業者は、前述した残留物回収作業において使用されたキ
ャッチャー管３６を移送配管１の先端部から取り外し、
キャップ管４を取り付ける。また、配管３２および３３
を移送配管１から取り外し、代わりにキャップ２ａ，２
ｂをそれぞれ移送配管１に取り付ける。さらにスタート
管３の端部（移送配管１と接続されていない側）から高
圧ホース６を接続した噴射ノズル５を挿入すると共に、
高圧ホースガイド装置１２を上記スタート管３の端部に
取り付ける。

【００２６】そして、作業者により、洗浄・滅菌制御装
置１８に対して洗浄滅菌開始指示が与えられると、洗浄
・滅菌制御装置１８は、図３に示すフローチャートの処
理を開始する。ここで、本実施形態における洗浄除菌シ
ステムでは、初期状態において、上水供給バルブ８、精
製水供給バルブ９、ピュアスチーム供給バルブ１０、乾
燥エア供給バルブ１１、排水バルブ１３、および、排気
バルブ１４は、全て“閉”状態となっている。

【００２７】まず、ステップＳ１において、洗浄・滅菌
制御装置１８は、磁気センサ１５から噴射ノズル検出信
号が出力されたか否かを判断する。そして、磁気センサ
１５から噴射ノズル検出信号が出力されなかった場合
は、噴射ノズル５が制御にセットされていない、もしく
は、磁気センサ１５そのものに異常が発生したものとし
て、判断結果が「ＮＯ」となり、ステップＳ２へ進む。
そしてステップＳ２において、作業者に対して異常発生
通知を行い、不具合が修正されるまで待機状態となる。

【００２８】一方、磁気センサ１５から噴射ノズル検出
信号が出力された場合は、スタート管３に噴射ノズル５
が正常にセットされたとして、判断結果が「ＹＥＳ」と
なり、洗浄・滅菌制御装置１８は移送配管１内の洗浄工
程を開始する。まず、ステップＳ３へ進み、排水バルブ
１３を“開”状態にし、次いでステップＳ４で上水供給
バルブ８を“開”状態にして、高圧ホース送出装置７お
よび高圧ホース６を介して噴射ノズル５へ上水を供給す
る。

【００２９】これにより、噴射ノズル５の流体噴射口２
１ａ〜２１ｄから上水が噴射され、噴射ノズル５が移送
配管１内で浮揚，回転すると共に、推進用噴射口２２ａ
〜２２ｃからも上水が噴射され、これにより噴射ノズル
５はキャップ管４の方向に推進力を得る。なお、この時
点では、高圧ホース送出装置７内におけるサーボモータ
のモータブレーキが作動しているため、高圧ホース６が
巻回されたリールが回転せず、噴射ノズル５は挿入され
た位置に停止したまま浮揚，回転している。

【００３０】次にステップＳ５へ進み、洗浄・滅菌制御
装置１８は高圧ホース送出装置７内におけるサーボモー
タのモータブレーキを解除にする。これにより、噴射ノ
ズル５はフリーで自走すると共に、高圧ホース６が高圧
ホース送出装置７から送り出されていく。次にステップ
Ｓ６に進み、磁気センサ１６から噴射ノズル検出信号が
出力されたか否かを判断する。そして、磁気センサ１６
から噴射ノズル検出信号が出力されなかった場合は、噴
射ノズル５が移送配管１の先端に到達していないものと
して判断結果が「ＮＯ」となり、ステップＳ５へ戻って
高圧ホース６の送り出しを継続する。

【００３１】そして、噴射ノズル５が移送配管１の先端
に到達するまでステップＳ５，Ｓ６の処理を繰り返し、
磁気センサ１６から噴射ノズル検出信号が出力される
と、噴射ノズル５が移送配管１の先端に到達したとして
判断結果が「ＹＥＳ」となり、ステップＳ７へ進む。ス
テップＳ７において、洗浄・滅菌制御装置１８は高圧ホ
ース送出装置７内のサーボモータを逆転させて高圧ホー
ス６をリールに巻き取っていき、噴射ノズル５を一定の
速度で移送配管１の先端からスタート管３の方向へ移動
させる。

【００３２】次にステップＳ８に進み、磁気センサ１５
から噴射ノズル検出信号が出力されたか否かを判断し、
磁気センサ１５から噴射ノズル検出信号が出力されるま
で判断結果が「ＮＯ」となり、ステップＳ７へ戻って高
圧ホース６の巻き戻しを継続する。そして、噴射ノズル
５がスタート管３の近辺に到達すると、磁気センサ１５
から噴射ノズル検出信号が出力され、これによりステッ
プＳ８における判断結果が「ＹＥＳ」となって、高圧ホ
ース送出装置７内のサーボモータを一旦停止し、モータ
ブレーキを作動させてステップＳ９へ進む。

【００３３】次いでステップＳ９では、上水供給バルブ
８を“閉”にして噴射ノズル５への上水の供給を停止す
る。次にステップＳ１０へ進み、精製水供給バルブ９を
“開”にして、高圧ホース送出装置７および高圧ホース
６を介して噴射ノズル５へ精製水の供給を開始する。そ
して、ステップＳ１１へ進み、前述したステップＳ５と
同様、高圧ホース送出装置７内におけるサーボモータの
モータブレーキを解除にする。これにより、噴射ノズル
５はフリーで自走すると共に、高圧ホース６が高圧ホー
ス送出装置７から送り出されていく。

【００３４】次にステップＳ１２に進み、磁気センサ１
６から噴射ノズル検出信号が出力されたか否かを判断
し、磁気センサ１６から噴射ノズル検出信号が出力され
るまで判断結果が「ＮＯ」となり、ステップＳ１１に戻
って高圧ホース６の送り出しを継続する。そして、噴射
ノズル５が移送配管１の先端に到達すると、磁気センサ
１６から噴射ノズル検出信号が出力され、これによりス
テップＳ１２における判断結果が「ＹＥＳ」となって、
高圧ホース送出装置７内のサーボモータを一旦停止し、
ステップＳ１３へ進む。

【００３５】そして、ステップＳ１３において、噴射ノ
ズル５を移送配管１の先端部に留めたまま、精製水供給
バルブ９を“閉”にし、移送配管１内の洗浄工程を終了
する。なお、上述したステップＳ４〜Ｓ１３の洗浄工程
において、移送配管１内に噴射された上水および精製水
は、移送配管１の傾きによりスタート管３側へ流れて行
き、排水バルブ１３を通って外部へ排水される。

【００３６】次に洗浄・滅菌制御装置１８は、移送配管
１内の滅菌工程へ移行する。すなわち、ステップＳ１４
へ進み、排水バルブ１３を“閉”にした後、ステップＳ
１５においてピュアスチーム供給バルブ１０を“開”に
して、噴射ノズル５にピュアスチームを供給する。これ
により、移送配管１の先端部において、噴射ノズル５の
流体噴射口２１ａ〜２１ｄ、推進用噴射口２２ａ〜２２
ｃ、および、気体噴射口２３ａ〜２３ｆから、２〜２．
５kgケ゛ーシ゛／cm²，１３０℃〜１４０℃のピュアスチーム
が噴射される。

【００３７】次にステップＳ１６へ進み、洗浄・滅菌制
御装置１８は、噴射ノズル５から上記ピュアスチームを
噴射させたまま、温度センサ１７の測定値を読み取り、
スタート管５の温度が９０℃に達したか否かを判断す
る。そして、スタート管５の温度が９０℃に達するまで
は判断結果が「ＮＯ」となって、上記ピュアスチームの
噴射を継続する。そして、スタート管５の温度が９０℃
に達すると、判断結果が「ＹＥＳ」となってステップＳ
１７へ進み、ピュアスチームの圧力および温度を低下さ
せる。

【００３８】ここで本実施形態では、前述したようにピ
ュアスチームの供給ラインが２系統用意されており、洗
浄・滅菌制御装置１８は、ピュアスチーム供給バルブ１
０へ供給するピュアスチームを、２〜２．５kgケ゛ーシ゛／c
m²，１３０℃〜１４０℃のピュアスチームの供給系統か
ら、０．５〜１kgケ゛ーシ゛／cm²，１１０℃〜１２０℃のピ
ュアスチームの供給系統に切り換える。

【００３９】そしてステップＳ１８へ進み、ステップＳ
１７における処理により、ピュアスチームの供給系統を
切り換えた時点から５分間が経過するまで、０．５〜１
kgケ゛ーシ゛／cm²，１１０℃〜１２０℃のピュアスチームを
噴射ノズル５から噴射させる。そして、５分間経過する
と判断結果が「ＹＥＳ」となってステップＳ１９へ進
み、ピュアスチーム供給バルブ１０を“閉”にする。次
にステップＳ２０へ進み、排気バルブ１４を“開”にし
た後、ステップＳ２１で、乾燥エア供給バルブ１１を
“開”とする。そして、ステップＳ２２において、高圧
ホース送出装置７内のサーボモータを逆転させて高圧ホ
ース６をリールに巻き取っていき、乾燥エアを噴射させ
つつ噴射ノズル５を一定の速度で移送配管１の先端から
スタート管３の方向へ移動させる。

【００４０】次にステップＳ２３に進み、磁気センサ１
５から噴射ノズル検出信号が出力されたか否かを判断す
る。そして、磁気センサ１５から噴射ノズル検出信号が
出力されるまで判断結果が「ＮＯ」となり、ステップＳ
２２へ戻って高圧ホース６の巻き戻しを継続する。そし
て、噴射ノズル５がスタート管３の近辺に到達し、磁気
センサ１５から噴射ノズル検出信号が出力されると、ス
テップＳ２３における判断結果が「ＹＥＳ」となって、
高圧ホース送出装置７内のサーボモータを停止させる。

【００４１】次いでステップＳ２４で乾燥エア供給バル
ブ１１を“閉”した後、ステップＳ２５へ進み、温度セ
ンサ１７の測定値を読み取り、スタート管３の温度が４
０℃まで低下したか否かを判断する。そして、スタート
管３の温度が４０℃まで低下すると、判断結果が「ＹＥ
Ｓ」となって、例えば、作業者に洗浄，滅菌作業が完了
した旨の通知を行い、本実施形態における洗浄滅菌シス
テムの動作を終了する。

【００４２】このように、本実施形態の洗浄滅菌システ
ムにおいては、噴射ノズル５から上水を噴射させなが
ら、移送配管１のスタート管３側の端部から先端までの
間を１往復させ、その後、スタート管３側の端部から精
製水を噴射させながら移送配管１の先端まで移動させる
ことによって移送配管１内の洗浄を行う。そして、移送
配管１の先端において、移送配管全体が所定温度に達
し、かつ、所定時間経過するまで噴射ノズル５からピュ
アスチームを噴射させることによって、移送配管１内を
滅菌し、最後に乾燥エアを噴射させながら、移送配管１
の先端からスタート管３側の端部まで噴射ノズル５を移
動させることによって、移送配管１内の乾燥を行う。

【００４３】なお、本実施形態において、上水による洗
浄工程は、移送配管１内で噴射ノズル５を１往復させた
のみだあったが、この往復させる回数は、例えば、移送
配管により移送される高粘性流体の性質等に応じて適宜
増やしてもよい。その場合における往復回数の判断は、
例えば、磁気センサ１５，１６から噴射ノズル検出信号
が出力された回数に基づいて行うようにすればよい。ま
た、これと同様に、精製水による洗浄工程も、噴射ノズ
ル５を所定回数だけ往復させた後、移送配管１の先端で
停止させるようにしてもよい。さらに、滅菌工程では、
ピュアスチームを用いたが、代わりとしてアルコール等
の滅菌作用のある液体を用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による高粘
性流体移送配管内の洗浄滅菌システムによれば、１種類
の噴射ノズルにより、移送配管内の洗浄工程および滅菌
工程を実施することができ、また、噴射ノズルから滅菌
用気体もしくは乾燥用気体を噴射する際、洗浄用液体ま
たは滅菌用液体を噴射する時よりも、噴射口の数が増す
ので、短時間で滅菌または乾燥が完了し、効率のよい移
送配管内の洗浄，滅菌作業を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における高粘性流体移送
配管内の洗浄滅菌システムの概略的な構成を示す概略構
成図である。

【図２】同洗浄滅菌システムにおける噴射ノズルの外
観を示す外観図である。

【図３】同洗浄滅菌システムの処理手順を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１移送配管２ａ，２ｂキャップ３スタート管３ａ蓋部４キャップ管５噴射ノズル６高圧ホース６ａ嵌合部７高圧ホース送出装置８上水供給バルブ９精製水供給バルブ１０ピュアスチーム供給バルブ１１乾燥エア供給バルブ１２高圧ホースガイド装置１２ａローラ１２ｂ水切り板１３排水バルブ１４排気バルブ１５，１６磁気センサ１７温度センサ１８洗浄・滅菌制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前川雅弘東京都墨田区本所一丁目３番７号ライオン株式会社内 (72)発明者飯島和徳東京都墨田区本所一丁目３番７号ライオン株式会社内 (72)発明者福井淳明東京都墨田区本所一丁目３番７号ライオンエンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 3B116 AA13 AB52 BB32 BB59 BB81 CC03 CD42 CD43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高粘性流体を移送する際に使用する移送
配管内を洗浄、滅菌する高粘性流体移送配管内の洗浄滅
菌システムにおいて、複数種類の洗浄または滅菌用液体、および、滅菌または
乾燥用気体を噴射すると共に、該噴射により得られる推
進力によって前記移送配管内を移動する噴射ノズルと、前記噴射ノズルに、前記複数種類の洗浄または滅菌用液
体、および、滅菌または乾燥用気体のうち、いずれか１
種類の液体または気体を供給する供給手段と、前記移送配管内における噴射ノズルの位置を検出する位
置検出手段と、前記移送配管上の所定箇所に設置され、該設置された箇
所の温度を検出する温度検出手段と、前記噴射ノズルの移動を制御すると共に、前記位置検出
手段により検出された前記噴射ノズルの位置、前記温度
検出手段により検出された温度、および、前記噴射ノズ
ルから噴射される液体または気体の噴射時間に基づい
て、前記供給手段が前記噴射ノズルへ供給する液体また
は気体の切り換え制御を行う制御手段とを具備すること
を特徴とする高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システ
ム。
【請求項２】前記噴射ノズルは、前記供給手段から供給された液体または気体の双方を噴
射する第１の噴射口と、前記供給手段から供給された気体のみを噴射する第２の
噴射口と、前記噴射ノズルの推進力を得るための第３の噴射口とが
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高粘
性流体移送配管内の洗浄滅菌システム。
【請求項３】高粘性流体を移送する際に使用する移送
配管内を、複数種類の洗浄または滅菌用液体、および、
滅菌または乾燥用気体を噴射すると共に、該洗浄または
滅菌用液体を噴射することにより得られる推進力によっ
て該移送配管内を移動する噴射ノズルを用いて洗浄、滅
菌する高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌方法において、前記噴射ノズルから上水を噴射させつつ、前記移送配管
内の一方端から他方端まで前記噴射ノズルを所定回数往
復させる第１の工程と、前記噴射ノズルから精製水を噴射させつつ、前記移送配
管の一方端から他方端に到達するまで前記噴射ノズルを
移動させる第２の工程と、前記移送配管の他方端において、前記噴射ノズルから第
１の圧力の滅菌用気体を前記移送配管の一方端における
温度が所定温度に達するまで噴射させ、該所定温度に達
した後は、前記第１の圧力よりも低い第２の圧力に減圧
した滅菌用気体を所定時間、噴射させる第３の工程と、前記噴射ノズルから乾燥用気体を噴射させつつ、前記移
送配管の他方端から一方端まで前記噴射ノズルを移動さ
せる第４の工程とからなることを特徴とする高粘性流体
移送配管内の洗浄滅菌方法。