CN109821827A - 陶瓷高压注浆模具的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷高压注浆模具的清洗方法，在树脂模具表面覆盖毛细管网，毛细管网连接有水导入口、清洗液导入口、高压气体导入口和排放口，在毛细管网的管路上设置至少一个压力传感器；先利用清洗液去除各种杂质，再利用清水进行清洗，最后通入的高压气体可起到干燥作用，同时通过检测并对比清洗前后毛细管网中管路的压力差，从而判断树脂模具的清洗结果是否达到预设效果。本陶瓷高压注浆模具的清洗方法可有效改善树脂模具的清洗效果及清洗稳定性，从而达到高效可靠地完成树脂模具清洗的目的，为高压注浆制造坯体的稳定性和成品率提供较好的保障。

Description

陶瓷高压注浆模具的清洗方法

技术领域

本发明涉及陶瓷卫浴产品制造技术领域，特别涉及一种陶瓷高压注浆模具的清洗方法。

背景技术

在陶瓷卫浴产品的生产中，其坯体制造多采用多孔树脂模具进行高压注浆成型，高压注浆过程中，泥浆本身及泥浆中的各种杂质会缓慢渗入树脂模具的树脂层结构中，当树脂层的微孔结构堵塞程度不断增加至一定程度后，就会造成树脂模具无法正常排水而导致注浆成型不稳定。因此，高压注浆模具的清洗是高压注浆过程中必不可少的环节之一。行业内一般是高压注浆模具使用500～600次后需要进行一次清洗，以保持树脂层微孔结构的通畅，确保注浆成型的合格率。目前常用的清洗方法是在树脂模具上设置一个与其内部管路连通的端口，利用该端口通入高压水汽对树脂模具进行清洗，但清洗过程中，树脂模具内微孔结构的通畅情况需要人工凭经验判断，因此难以得到稳定的清洗效果。此外，在实际应用中，仅通过树脂模具内部的管路通过高压水汽进行清洗，难以清除各种杂质，其清洗效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷高压注浆模具的清洗方法，该方法可有效改善树脂模具的清洗效果，也能达到较为稳定的模具清洗通畅率。

本发明的技术方案为：一种陶瓷高压注浆模具的清洗方法，在树脂模具表面覆盖毛细管网，毛细管网连接有水导入口、清洗液导入口、高压气体导入口和排放口，在毛细管网的管路上设置至少一个压力传感器；清洗过程具体包括以下步骤：

(1)清洗前，通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到P₀后停止注入高压气体，保持时间t₁后，压力传感器测定管路压力P₁，计算清洗前的压力变化值△P₁＝|P₁-P₀|；然后通过排放口排出高压气体；

(2)通过清洗液导入口向毛细管网注入清洗液，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₂，保持时间为t₂；然后通过排放口排出清洗液；

(3)通过水导入口向毛细管网注入水，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₃，保持时间为t₃；然后通过排放口排出水；

(4)通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₄，保持时间为t₄；然后通过排放口排出高压气体；

(5)清洗后，通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到P₀后停止注入高压气体，保持时间t₁后，压力传感器测定管路压力P₅，计算清洗后的压力变化值△P₂＝|P₅-P₀|；然后通过排放口排出高压气体；

(6)对比清洗前后的压力变化值，当△P₂-2×△P₁≥K时，则模具清洗达标，结束清洗；当△P₂-2×△P₁＜K时，则模具清洗未达标，重复步骤(2)至(6)，直至模具清洗达标；其中，K为用户设定值，K＞0。

所述清洗液是浓度为3～4％的盐酸溶液。该溶液具有较好的清洗效果，可有效除去树脂模具微孔结构中所沉淀的多种杂质。

所述毛细管网呈网络状包覆于树脂模具的外表面。毛细管网与树脂模具表面相贴合的表面分布有通水孔，毛细管网通过接头汇合成两个接口，其中一个接头(即下述的总入口)连接水导入口、清洗液导入口和高压气体导入口，另一个接头连接排放口。

根据清洗工艺的实际需要，所述步骤(3)可再重复一至三次。

根据清洗工艺的实际需要，所述步骤(4)可再重复一至三次。

所述毛细管网中，管路的压力值P₀、P₂、P₃和P₄均为用户设定值，其中，P₀为0.55～0.65MPa，P₂为0.15～0.18MPa，P₃为0.15～0.18MPa，P₄为0.5～0.6MPa；

保持时间t₁、t₂、t₃和t₄也均为用户设定值，其中，t₁为5min，t₂为1h，t₃为15min，t₄为10min。

所述毛细管网中，管路的压力值P₁和P₅为压力传感器实时检测所获得的测定值。

所述毛细管网设有总入口，总入口处设有第一电磁阀，排放口处设有第二电磁阀；总入口处设有并联的液体连接管和气体连接管，液体连接管上设有隔膜泵，隔膜泵上设有并联的水导入口和清洗液导入口，高压气导入口设于气体连接管上。

所述高压气导入口处设有第三电磁阀，隔膜泵的出口处设有第四电磁阀，水导入口处设有第五电磁阀，清洗液导入口处设有第六电磁阀。

所述步骤(2)中，保持管路压力为P₂的方法为：

(2-1)开启第六电磁阀、隔膜泵、第四电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入清洗液；

(2-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₂的上限值时，关闭第六电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入清洗液；

(2-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₂的下限值时，重新开启第六电磁阀、隔膜泵、第四电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入清洗液；

(2-4)循环步骤(2-2)至(2-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为t₂；

所述步骤(3)中，保持管路压力为P₃的方法为：

(3-1)开启第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入水；

(3-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₃的上限值时，关闭第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入水；

(3-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₃的下限值时，重新开启第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入水；

(3-4)循环步骤(3-2)至(3-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为t₃；

所述步骤(4)中，保持管路压力为P₄的方法为：

(4-1)开启第三电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入高压气体；

(4-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₄的上限值时，关闭第三电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入高压气体；

(4-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₄的下限值时，重新开启第三电磁阀和第一电磁阀，向毛细管内注入高压气体；

(4-4)循环步骤(4-2)至(4-3)，使高压气体保持在毛细管网中的时间为t₄。

上述陶瓷高压注浆模具的清洗方法使用时，其原理是：第一，通过在树脂模具表面覆盖(包括后置式或预埋式等覆盖方式，即可在树脂模具成型后再铺设毛细管网，也可在树脂模具制作过程中通过在其制作模具中预埋毛细管网，使成型后的树脂模具表面具有毛细管网)毛细管网，在毛细管网中高压注入清洗液、水及气体高压，再利用树脂模具中微孔结构的渗透作用进行清洗，其清洗效果比传统的直接注入树脂模具内管路的方式更加均匀；第二，先利用清洗液去除各种杂质，再利用清水进行清洗，最后通入的高压气体可起到干燥作用，其清洗效率明显提高，还可省去树脂模具的干燥过程；第三，通过检测并对比清洗前后毛细管网中管路的压力差，可快速得知树脂模具的清洗结果是否达到预设效果，避免仅靠人工经验判断，使树脂模具清洗效果更加稳定可靠。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本陶瓷高压注浆模具的清洗方法可有效改善树脂模具的清洗效果及清洗稳定性，从而达到高效可靠地完成树脂模具清洗的目的，为高压注浆制造坯体的稳定性和成品率提供较好的保障。

本陶瓷高压注浆模具的清洗方法中，采用毛细管网向树脂模具的微孔结构注入清洗液、水及气体高压，可提高清洗的均匀性，确保树脂模具各处微孔结构均能得到一致的清洗作用。

本陶瓷高压注浆模具的清洗方法中，采用浓度为3～4％的盐酸溶液作为清洗液，可有效去除树脂模具中所沉淀的各种杂质，清洗效果较好。

本陶瓷高压注浆模具的清洗方法中，通过检测并对比清洗前后毛细管网中管路的压力差，可快速得知树脂模具的清洗结果是否达到预设效果，该方式简单而便捷，也避免仅靠人工经验判断所带来的误差，使树脂模具清洗效果更加稳定可靠。

附图说明

图1为本陶瓷高压注浆模具的清洗方法的原理示意图。

图2为毛细管网覆盖于树脂模具表面时的结构示意图。

上述图中各标号所示如下：1为树脂模具，2为毛细管网，3为型腔，4为水导入口，5为清洗液导入口，6为高压气体导入口，7为排放口，8为第五电磁阀，9为第六电磁阀，10为第三电磁阀，11为隔膜泵，12为第四电磁阀，13为第一电磁阀，14为第二电磁阀，15为压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种陶瓷高压注浆模具的清洗方法，如图2所示，在树脂模具1的外表面覆盖毛细管网2，毛细管网上分布有通水孔16，同时，毛细管网连接有水导入口、清洗液导入口、高压气体导入口和排放口(具体为：毛细管网设有总入口，总入口处设有第一电磁阀，排放口处设有第二电磁阀；总入口处设有并联的液体连接管和气体连接管，液体连接管上设有隔膜泵，隔膜泵上设有并联的水导入口和清洗液导入口，高压气导入口设于气体连接管上)，在毛细管网的管路上设置至少一个压力传感器；树脂模具的内部为型腔3，型腔与外界大气连通，即其内部气压为大气压。

采用的清洗液为：浓度为3～4％的盐酸溶液。

管路上的各电磁阀均为电磁流体阀，在清洗前，各电磁阀均处于关闭状态。

如图1所示，具体的清洗过程如下：

(1)清洗前，开启第三电磁阀10和第一电磁阀11，通过高压气体导入口6向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到0.65MPa后，关闭第三电磁阀和第一电磁阀，停止注入高压气体，保持时间5min后，压力传感器测定管路压力P₁，计算清洗前的压力变化值△P₁＝|P₁-0.65MPa|；然后通过排放口排出高压气体；

(2)通过清洗液导入口5向毛细管网注入清洗液，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为0.15～0.18MPa，保持时间为1h；具体操作为：

(2-1)开启第六电磁阀9、隔膜泵11、第四电磁阀12和第一电磁阀13，向毛细管网内持续注入清洗液；

(2-2)压力传感器15实时检测管路压力，当管路压力达到0.18MPa时，关闭第六电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入清洗液；

(2-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到0.15MPa时，重新开启第六电磁阀、隔膜泵、第四电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入清洗液；

(2-4)循环步骤(2-2)至(2-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为1h；

(2-5)通过排放口7排出清洗液；

(3)通过水导入口4向毛细管网注入水，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为0.15～0.18MPa，保持时间为15min；具体操作为：

(3-1)开启第四电磁阀12、隔膜泵11、第五电磁阀8和第一电磁阀13，向毛细管网内持续注入水；

(3-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到0.18MPa时，关闭第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入水；

(3-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到0.15MPa时，重新开启第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入水；

(3-4)循环步骤(3-2)至(3-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为15min；

(3-5)通过排放口7排出水；

(3-6)再重复一次步骤(3-1)至(3-5)；

(4)通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为0.5～0.6MPa，保持时间为10min；具体操作为：

(4-1)开启第三电磁阀10和第一电磁阀13，向毛细管网内持续注入高压气体；

(4-2)压力传感器15实时检测管路压力，当管路压力达到0.6MPa时，关闭第三电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入高压气体；

(4-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到0.5MPa时，重新开启第三电磁阀和第一电磁阀，向毛细管内注入高压气体；

(4-4)循环步骤(4-2)至(4-3)，使高压气体保持在毛细管网中的时间为10min；

(4-5)通过排放口7排出高压气体；

(4-6)再重复一次步骤(4-1)至(4-5)；

(5)清洗后，开启第三电磁阀10和第一电磁阀11，通过高压气体导入口6向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到0.65MPa后，关闭第三电磁阀和第一电磁阀，停止注入高压气体，保持时间5min后，压力传感器测定管路压力P₅，计算清洗后的压力变化值△P₂＝|P₅-0.65MPa|；然后通过排放口排出高压气体；

(6)对比清洗前后的压力变化值，当ΔP₂-2×ΔP₁≥K时，则模具清洗达标，结束清洗；当ΔP₂-2×ΔP₁＜K时，则模具清洗未达标，重复步骤(2)至(6)，直至模具清洗达标；其中，K为用户设定值，本实施例中，K＝0.035。

上述过程中，管路的压力值P₁和P₅均为压力传感器实时检测所获得的测定值。

上述陶瓷高压注浆模具的清洗方法使用时，其原理是：第一，通过在树脂模具表面设置毛细管网，在毛细管网中高压注入清洗液、水及气体高压，再利用树脂模具中微孔结构的渗透作用进行清洗，其清洗效果比传统的直接注入树脂模具内管路的方式更加均匀；第二，先利用清洗液去除各种杂质，再利用清水进行清洗，最后通入的高压气体可起到干燥作用，其清洗效率明显提高，还可省去树脂模具的干燥过程；第三，通过检测并对比清洗前后毛细管网中管路的压力差，可快速得知树脂模具的清洗结果是否达到预设效果，避免仅靠人工经验判断，使树脂模具清洗效果更加稳定可靠。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，在树脂模具表面覆盖毛细管网，毛细管网连接有水导入口、清洗液导入口、高压气体导入口和排放口，在毛细管网的管路上设置至少一个压力传感器；清洗过程具体包括以下步骤：

(1)清洗前，通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到P₀后停止注入高压气体，保持时间t₁后，压力传感器测定管路压力P₁，计算清洗前的压力变化值△P₁＝|P₁-P₀|；然后通过排放口排出高压气体；

(2)通过清洗液导入口向毛细管网注入清洗液，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₂，保持时间为t₂；然后通过排放口排出清洗液；

(3)通过水导入口向毛细管网注入水，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₃，保持时间为t₃；然后通过排放口排出水；

(4)通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，压力传感器实时检测管路压力，保持管路压力为P₄，保持时间为t₄；然后通过排放口排出高压气体；

(5)清洗后，通过高压气体导入口向毛细管网注入高压气体，直至压力传感器检测到的管路压力达到P₀后停止注入高压气体，保持时间t₁后，压力传感器测定管路压力P₅，计算清洗后的压力变化值△P₂＝|P₅-P₀|；然后通过排放口排出高压气体；

(6)对比清洗前后的压力变化值，当△P₂-2×△P₁≥K时，则模具清洗达标，结束清洗；当△P₂-2×△P₁＜K时，则模具清洗未达标，重复步骤(2)至(6)，直至模具清洗达标；其中，K为用户设定值，K＞0。

2.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述清洗液是浓度为3～4％的盐酸溶液。

3.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述毛细管网呈网络状包覆于树脂模具的外表面。

4.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)再重复一至三次。

5.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)再重复一至三次。

6.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述毛细管网中，管路的压力值P₀、P₂、P₃和P₄均为用户设定值，其中，P₀为0.55～0.65MPa，P₂为0.15～0.18MPa，P₃为0.15～0.18MPa，P₄为0.5～0.6MPa；

保持时间t₁、t₂、t₃和t₄也均为用户设定值，其中，t₁为5min，t₂为1h，t₃为15min，t₄为10min。

7.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述毛细管网中，管路的压力值P₁和P₅为压力传感器实时检测所获得的测定值。

8.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述毛细管网设有总入口，总入口处设有第一电磁阀，排放口处设有第二电磁阀；总入口处设有并联的液体连接管和气体连接管，液体连接管上设有隔膜泵，隔膜泵上设有并联的水导入口和清洗液导入口，高压气导入口设于气体连接管上。

9.根据权利要求8所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述高压气导入口处设有第三电磁阀，隔膜泵的出口处设有第四电磁阀，水导入口处设有第五电磁阀，清洗液导入口处设有第六电磁阀。

10.根据权利要求9所述陶瓷高压注浆模具的清洗方法，其特征在于，所述步骤(2)中，保持管路压力为P₂的方法为：

(2-1)开启第六电磁阀、隔膜泵、第四电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入清洗液；

(2-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₂的上限值时，关闭第六电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入清洗液；

(2-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₂的下限值时，重新开启第六电磁阀、隔膜泵、第四电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入清洗液；

(2-4)循环步骤(2-2)至(2-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为t₂；

所述步骤(3)中，保持管路压力为P₃的方法为：

(3-1)开启第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入水；

(3-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₃的上限值时，关闭第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入水；

(3-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₃的下限值时，重新开启第四电磁阀、隔膜泵、第五电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内注入水；

(3-4)循环步骤(3-2)至(3-3)，使清洗液保持在毛细管网中的时间为t₃；

所述步骤(4)中，保持管路压力为P₄的方法为：

(4-1)开启第三电磁阀和第一电磁阀，向毛细管网内持续注入高压气体；

(4-2)压力传感器实时检测管路压力，当管路压力达到P₄的上限值时，关闭第三电磁阀和第一电磁阀，停止向毛细管网内注入高压气体；

(4-3)由于树脂模具中微孔结构的渗透作用，管道压力会逐渐下降，当压力传感器检测到管路压力达到P₄的下限值时，重新开启第三电磁阀和第一电磁阀，向毛细管内注入高压气体；

(4-4)循环步骤(4-2)至(4-3)，使高压气体保持在毛细管网中的时间为t₄。