CN104646341A - 微孔树脂模具清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微孔树脂模具清洗系统，采用高压力，高强度清洗的方式，能够将微孔中极小的颗粒物质也能够清洗完全，采用空气压缩气，水循环交替冲洗的方式，对于微孔中的各类物质可将其清洗干净，采用过滤装置，防止微孔中再次阻塞。本发明微孔树脂模具清洗系统，空气压缩气与高压水循环两部分管路设计，两部分管路交替冲洗，能够将微孔内的颗粒快速，干净的排出，增加了树脂模具的使用次数，减少了生产成本。

Description

微孔树脂模具清洗系统

技术领域

本发明涉及一种模具清洗系统，具体的说，是涉及一种微孔树脂模具清洗系统。

背景技术

目前，许多卫生陶瓷生产企业采用高压注浆成型先进工艺，它改变了传统卫生陶瓷成型过程中单纯依靠石膏模毛细孔吸水的方法，使卫生瓷成型周期发生了根本变化。高压成型模具使用微孔树脂模，但是随着微孔树脂模具的使用次数的增加，微孔中在每次使用后都会残留一些泥浆等微小颗粒，造成微孔树脂模具发生阻塞，造成微孔树脂模具不能够继续使用。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便，能够将微孔树脂模具清洗干净，延长模具使用寿命的微孔树脂模具清洗系统。

本发明所采取的技术方案是：

一种微孔树脂模具清洗系统，包括设置在微孔树脂模具内的管道喷嘴，管道喷嘴与输出管道相连接；输出管道通过气动阀分别与压缩空气输出管道和高压水管道相连接；高压水管道上设置有水压表，水压表与压力变送器相连接，压力变送器与止退阀相连接，止退阀与后端高压水管道过滤器相连接，后端高压水管道过滤器与温度传感器相连接，温度传感器与多极泵相连接，多极泵与不锈钢前端高压水管道过滤器相连接，不锈钢前端高压水管道过滤器与冷热混水器相连接；

冷热混水器通过冷水管道与后端冷水球阀相连接，后端冷水球阀通过冷水过滤器与前端冷水球阀相连接，前端冷水球阀与冷水主管道相连接；

冷热混水器通过热水管道与后端热水球阀相连接，后端热水球阀通过热水过滤器与前端热水球阀相连接；前端热水球阀与热水主管道相连接；

压缩空气输出管道设置有气压表，气压表与压力变送器相连接，压力变送器与止退阀相连接，止退阀与调压阀相连接，调压阀与后端过滤器相连接，后端过滤器与前端过滤器相连接，前端过滤器经过球阀与压缩空气源相连接。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明微孔树脂模具清洗系统，空气压缩气与高压水循环两部分管路设计，两部分管路交替冲洗，能够将微孔内的颗粒快速，干净的排出，增加了树脂模具的使用次数，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明微孔树脂模具清洗系统原理结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、管道喷嘴                 2、输出管道

3、气动阀                   4、压缩空气输出管道

5、 高压水管道              6、水压表

7、 压力变送器              8、止退阀

9、后端高压水管道过滤器    10、温度传感器

11、 多极泵                12、不锈钢前端高压水管道过滤器

13、冷热混水器             14、冷水管道

15、后端冷水球阀           16、冷水过滤器

17、前端冷水球阀           18、冷水主管道

19、热水管道               20、后端热水球阀

21、热水过滤器             22、前端热水球阀

23、气压表                 24、压力变送器

25、止退阀                 26、调压阀

27、后端过滤器             28、前端过滤器

29、球阀                   30、热水主管道

31、压缩空气源             32、模具。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1可知，一种微孔树脂模具清洗系统，包括设置在微孔树脂模具内的管道喷嘴1，管道喷嘴1与输出管道2相连接；输出管道2通过气动阀3分别与压缩空气输出管道4和高压水管道5相连接；高压水管道5上设置有水压表6，水压表6与压力变送器7相连接，压力变送器7与止退阀8相连接，止退阀8与后端高压水管道过滤器9相连接，后端高压水管道过滤器9与温度传感器10相连接，温度传感器10与多极泵11相连接，多极泵11与不锈钢前端高压水管道过滤器12相连接，不锈钢前端高压水管道过滤器12与冷热混水器13相连接；

冷热混水器13通过冷水管道14与后端冷水球阀15相连接，后端冷水球阀15通过冷水过滤器16与前端冷水球阀17相连接，前端冷水球阀17与冷水主管道18相连接；

冷热混水器13通过热水管道19与后端热水球阀20相连接，后端热水球阀20通过热水过滤器21与前端热水球阀22相连接；前端热水球阀22与热水主管道30相连接；

压缩空气输出管道4设置有气压表23，气压表23与压力变送器24相连接，压力变送器24与止退阀25相连接，止退阀25与调压阀26相连接，调压阀26与后端过滤器27相连接，后端过滤器27与前端过滤器28相连接，前端过滤器28经过球阀29与压缩空气源相连接。

本发明微孔树脂模具清洗系统，空气压缩气与高压水循环两部分管路设计，两部分管路交替冲洗，能够将微孔内的颗粒快速，干净的排出，增加了树脂模具的使用次数，减少了生产成本。

由于模具微孔中的颗粒很微小，采用高压力，高强度清洗的方式，能够将微孔中极小的颗粒物质也能够清洗完全。采用空气压缩气，水循环交替冲洗的方式，对于微孔中的各类物质可将其清洗干净。采用过滤装置，防止微孔中再次阻塞。

本发明微孔树脂模具清洗系统技术原理如下：

循环冷水与热水通过DN40管道，经过过滤装置，经过混合形成温水后再经过水泵进行加压，对微孔树脂进行冲洗。压缩空气经过过滤装置，再经过调压阀调压后，形成气压，对微孔树脂进行冲洗。两部分由编程器控制，进行交替使用，一路是水—气—停—水—气—停……。二路是气—水—停—气—水—停……的方式同时对两套微孔模具进行冲洗。此时，微孔树脂内的颗粒，在水气综合作用下，能够充分的从树脂内排出。系统的水压、气压和时间可在设定范围内任意调节。

目前，越来越多的卫生陶瓷生产企业使用微孔树脂模具，理论上模具的使用次数在1万到1.2万次，但是实际应用中使用次数在2000次左右，原因在于每次在注浆时微孔树脂模具中都会残留一些泥浆等微小的颗粒。随着使用次数的增多，造成模具发生堵孔现象，造成后期微孔树脂模具不能够再进行使用。因此，推广微孔树脂冲洗系统，发展前景十分广阔。

微孔树脂材料品种多，应用领域广泛，是许多生产企业不可替代的材料，但是树脂材料含有苯乙烯等材料，已被环保部被列为“高污染、高环境风险”产品。目前，对于树脂材料的处理，还没有较好较为全面的处理方法。所以，使用微孔树脂清洗系统，增加树脂材料的使用寿命，能够推动整个微孔树脂应用领域向着更健康的方向发展。

Claims (1)

1.一种微孔树脂模具清洗系统，其特征在于，包括设置在微孔树脂模具内的管道喷嘴，管道喷嘴与输出管道相连接；输出管道通过气动阀分别与压缩空气输出管道和高压水管道相连接；高压水管道上设置有水压表，水压表与压力变送器相连接，压力变送器与止退阀相连接，止退阀与后端高压水管道过滤器相连接，后端高压水管道过滤器与温度传感器相连接，温度传感器与多极泵相连接，多极泵与不锈钢前端高压水管道过滤器相连接，不锈钢前端高压水管道过滤器与冷热混水器相连接；

冷热混水器通过冷水管道与后端冷水球阀相连接，后端冷水球阀通过冷水过滤器与前端冷水球阀相连接，前端冷水球阀与冷水主管道相连接；

冷热混水器通过热水管道与后端热水球阀相连接，后端热水球阀通过热水过滤器与前端热水球阀相连接；前端热水球阀与热水主管道相连接；

压缩空气输出管道设置有气压表，气压表与压力变送器相连接，压力变送器与止退阀相连接，止退阀与调压阀相连接，调压阀与后端过滤器相连接，后端过滤器与前端过滤器相连接，前端过滤器经过球阀与压缩空气源相连接。