CN106393403A - 一种高压浇注模具保养方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高压浇注模具保养方法，包括注气排水、涂刷浓盐酸、注水清洗等步骤，所述注气排水是通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气直至模具内水分排干，所述涂刷浓盐酸是用毛刷在模具表面涂刷上浓盐酸，所述注水清洗是通过模具内排水孔向模具内通水路以0.2～0.4MPa水压注水30～60min，同时用清水冲洗模具表面。该方法操作简单，成本低廉，洗净模具表面的同时避免了模具黑化，改善了模具的外观，疏通模具微孔的同时提高了模具的排水排气效果，延长了模具的使用寿命，且本发明的保养方法可重复使用，是一种能够推广应用于陶瓷模具保养的方法。

Description

一种高压浇注模具保养方法
技术领域
本发明涉及模具保养领域，特别是高压浇注模具保养领域。
背景技术
高压浇注模具在成型线上经过长时间的使用后，大量水和泥浆中的矿物质以及金属杂质会沉淀在模具微孔内，造成模具微孔堵塞及局部排水不良等问题。此外，成型使用环境潮湿、闷热，模具表面和内部容易滋生出微生物，造成模具表面黑化，长期黑化的状态也导致微孔堵塞和排水不良。在模具下线后，采用药物进行保养后即合模入库保存。模具在库期间内，大部分模具仍会因为细菌和微生物滋生导致表面黑化和排水不良，影响了模具的使用。现有技术中并没有针对模具保养方法。
发明内容
本发明的目的，是为了克服现有技术出现的不足，提供一种操作简单，能够洗净模具表面、疏通模具微孔、防止模具表面黑化和微孔堵塞以及提高模具排水排气效果的保养方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高压浇注模具保养方法，包括以下步骤，
步骤1：通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气直至模具内水分排干；
步骤2：用毛刷在模具表面涂刷上浓盐酸，静置20～40min；
步骤3:通过模具内排水孔向模具内通水路以0.2～0.4MPa水压注水30～60min，同时用清水冲洗模具表面。
进一步地，在步骤1之前还包括以下步骤，
步骤0.1：通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气直至模具内水分排干；
步骤0.2：用毛刷在模具表面刷上次氯酸钠溶液，静置30～45min；
步骤0.3:通过模具内排水孔向模具内通水路以0.2～0.4MPa水压注水20～40min，同时用清水冲洗模具表面。
进一步地，在步骤1和步骤0.1中注气时间为1～8h。
进一步地，在步骤3和步骤0.3中水在使用前经过5μm过滤器3重过滤。
进一步地，在步骤3和步骤0.3中水温为20～25℃。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
1、通过注气将模具内水分排干，防止浓盐酸因过多溶解于水而降低效果，通过在模具表面刷上浓盐酸让浓盐酸与模具表面及微孔内的微生物、矿物和金属物质的沉淀物反应，且因为模具属于高分子树脂，浓盐酸不会对模具造成损害。浓盐酸能杀死抵御微生物，防止模具黑化；浓盐酸能与矿物和金属物质的反应并将之部分溶解，对模具微孔以0.2～0.4MPa水压注水可将模具内未反应完盐酸及反应后变小的矿物和金属物质冲出微孔，使微孔内杂质及时彻底清除，提高了模具的通水通气效果。同时用水清洗表面可确保模具表面无盐酸和反应物残留，清洗后的模具表面洁白光亮，排水排气效果良好，模具的使用寿命得以延长。
2、通过在浓盐酸保养之前增加次氯酸钠的保养步骤，可很好的质褪模具黑化。通过注气将模具内水分排干，防止次氯酸钠溶液因过多溶解于水而降低效果，在模具表面刷上次氯酸钠溶液可让溶液中的次氯酸与模具表面及微孔内的微生物反应从而使模具褪色，对模具微孔以0.2～0.4MPa水压注水可将模具内未反应完次氯酸钠溶液及反应后的物质冲出微孔，使微孔内杂质及时彻底清除，提高了模具的通水通气效果。同时用水清洗表面可确保模具表面无次氯酸钠溶液和反应物残留，清洗后的模具表面洁白光亮，延长了模具的使用寿命。
3、通过设置注气的时间为1～8h，使得模具内水分能完全被排干。
4、通过对清洗用水过滤得到纯净水源，防止了模具再次被污染。
5、通过将清洗水的水温设置为20～25℃，可防止水温过高或过低与残留的浓盐酸或次氯酸钠反应影响清洗效果以及对模具造成损坏。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在使用前，确保所在场所的通风情况，保持空气的流动，通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气1～8h，随着气体的注入，模具内水分逐渐减少，当模具内水分排干时，停止注气。随后用毛刷在模具表面均匀刷上浓盐酸，静置30min让浓盐酸与模具表面及微孔内的微生物、矿物和金属物质的沉淀物充分反应。与此同时，对清洗用水净化，即将水经过5μm过滤器进行3重过滤得到纯净水。接着，将净化后的水通过模具内排水孔向模具内通水路以0.3MPa水压注入，水温保持在20～25℃范围内，持续30～60min，同时用净化后的水冲洗模具表面。
作为优选，在用浓盐酸清洗之前可用次氯酸钠溶液清洗模具。具体实施方式如下，确保所在场所的通风情况，保持空气的流动，通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气1～8h，直至模具内水分排干，随后用毛刷在模具表面均匀刷上次氯酸钠溶液，静置30～45min。与此同时，对清洗用水净化，即将水经过5μm过滤器进行3重过滤得到纯净水。接着将净化后的水通过模具内排水孔向模具内通水路以0.3MPa水压注入，保持水温在20～25℃范围内，持续30min，同时用净化后的水冲洗模具表面。
本发明通过注气排水、涂刷浓盐酸、注水清洗等3个步骤了实现了对模具的保养，该方法操作简单，成本低廉，洗净模具表面的同时避免了模具黑化，改善了模具的外观，疏通模具微孔的同时提高了模具的排水排气效果，延长了模具的使用寿命，且本发明的保养方法可重复使用，是一种能够推广应用于陶瓷模具保养的方法。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压浇注模具保养方法，其特征在于包括以下步骤，
步骤1：通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气直至模具内水分排干；
步骤2：用毛刷在模具表面涂刷上浓盐酸，静置20～40min；
步骤3：通过模具内排水孔向模具内通水路以0.2～0.4MPa水压注水30～60min，同时用清水冲洗模具表面。
2.根据权利要求1所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于在步骤1之前还包括以下步骤，
步骤0.1：通过模具内排水排气孔向模具内通水路和微孔以0.45～0.55MPa气压注气直至模具内水分排干；
步骤0.2：用毛刷在模具表面刷上次氯酸钠溶液，静置30～45min；
步骤0.3：通过模具内排水孔向模具内通水路以0.2～0.4MPa水压注水20～40min，同时用清水冲洗模具表面。
3.根据权利要求1所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于步骤1中注气时间为1～8h。
4.根据权利要求2所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于步骤0.1中注气时间为1～8h。
5.根据权利要求1所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于步骤3中水在使用前经过5μm过滤器3重过滤。
6.根据权利要求2所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于步骤0.3中水在使用前经过5μm过滤器3重过滤。
7.根据权利要求1所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于，步骤3中水温为20～25℃。
8.根据权利要求2所述的一种高压浇注模具保养方法，其特征在于，步骤0.3中水温为20～25℃。
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