CN106393394A - 一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法 - Google Patents

一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，包括第一次水气循环洗净、第一次通气洗净、干燥、第二次通气洗净等步骤。采用本发明公开的技术方案，使高压注浆用多孔树脂模具的通水通气能力得到一定程度的恢复，从而提高生产中的排水排气效果，缩短坯体生产周期，增加模具使用寿命。

Description

一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷模具领域，具体涉及一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法。
背景技术
卫生陶瓷生产中，高压注浆生产坯体的工艺日渐被企业广泛使用。高压注浆用多孔树脂模具在生产线上经过一段时间使用后，因受水质、泥浆、压缩空气的影响，其内部的通水路与微孔会因为水、泥浆、空气中的微生物、杂质、金属沉淀的堆积而造成堵塞。从而致使排水效果明显减弱，并使得坯体生产周期变长，甚至无法使用。因此，急需一种修复模具的方法，恢复模具的通水通气能力。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，使高压注浆用多孔树脂模具的通水通气能力得到一定程度的恢复，从而提高生产中的排水排气效果，缩短坯体生产周期，增加模具使用寿命。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，包括以下步骤：步骤1：第一次水气循环洗净；向模具通水路交替进行注水、注气共计5-7小时；每次注水3-5分钟，水温30-35摄氏度，水压0.2-0.4兆帕；每次注气3-5分钟，气压0.3-0.5兆帕；步骤2：第一次通气洗净；向模具通水路注气0.8-2小时，气压0.45-0.5兆帕；步骤3：干燥；干燥温度60-65摄氏度，干燥湿度50-70％，持续时间20-22天；步骤4：第二次通气洗净，向模具通水路注气3-5小时，气压0.45-0.55兆帕，压缩空气经过过滤。
进一步地，还包括以下步骤：步骤5：表面洒水，向模具表面洒水，并将模具静置至表面洒水被充分吸收；步骤6：第二次水气循环洗净；向模具通水路交替进行注水、注气共计3-8小时；每次注水3-5分钟，水温30-35摄氏度，水压0.2-0.3兆帕；每次注气3-5分钟，气压0.2-0.5兆帕。
进一步地，在步骤5之后、步骤6之前，还包括步骤5.5：用盐酸涂刷模具表面。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
1、设置步骤1进行第一次水气循环洗净，用于排出模具残留的泥浆。
2、设置步骤2进行第一次通气洗净，用于充分排出模具残留的水份。
3、设置步骤3干燥，是通过高温干燥，促使模具微孔内堵塞的杂质及微粒表面结合的水份蒸发，体积收缩。
4、设置步骤4第二次通气洗净，通过高压空气吹扫清理，强制排出模具微孔内杂质和泥浆颗粒，提高模具排水性能。从而提高生产中的排水排气效果，缩短坯体生产周期，增加模具使用寿命。
5、设置步骤5表面洒水，使干燥的模具表面适当吸收水份，避免在第二次水气循环时因承受高压水而致使模具崩裂。
6、设置步骤6第二次水气循环洗净，进一步洗净模具微孔，在其中水压不得大于0.3兆帕，否则易使模具因水压过高崩裂。
7、设置步骤5.5盐酸洗净，能够去除模具表面的霉变、微生物等杂质，进一步修复模具。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在实施例中，对长期在线上使用致使微孔堵塞的多孔树脂模具进行以下再生处理：
步骤1：将模内排水排气孔接入高压水泵和气源，对模具进行第一次水气循环洗净；向模具通水路交替进行注水、注气共计6小时；每次注水4分钟，水温30摄氏度，水压0.3兆帕；每次注气4分钟，气压0.4兆帕。第一次水气循环洗净，用于排出模具残留的泥浆。
步骤2：将模内排水排气孔接入气源，对模具进行第一次通气洗净；向模具通水路注气0.8-2小时，气压0.45-0.5兆帕。第一次通气洗净，用于充分排出模具残留的水份。
在步骤2之后，对模具进行第一次通气量检测，检测条件为0.3兆帕气压，通气管长5米。
检测完毕后，进入步骤3：将模具送入干燥房，干燥温度65摄氏度，干燥湿度50-70％，持续时间21天。通过高温干燥，促使模具微孔内堵塞的杂质及微粒表面结合的水份蒸发，体积收缩。
步骤4：将模内排水排气孔接入气源，对模具进行第二次通气洗净，向模具通水路注气4小时，气压0.5兆帕，压缩空气经过过滤。通过高压空气吹扫清理，强制排出模具微孔内杂质和泥浆颗粒，提高模具排水性能。从而提高生产中的排水排气效果，缩短坯体生产周期，增加模具使用寿命。
步骤5：表面洒水，向模具表面洒水，并将模具静置至表面洒水被充分吸收。使干燥的模具表面适当吸收水份，避免在第二次水气循环时因承受高压水而致使模具崩裂。
步骤5.5：盐酸洗净，用盐酸涂刷模具表面。能够去除模具表面的霉变、微生物等杂质，进一步修复模具。
步骤6：第二次水气循环洗净，向模具通水路交替进行注水、注气共计4小时；每次注水4分钟，水温35摄氏度，水压0.2兆帕；每次注气4分钟，气压0.4兆帕。第二次水气循环洗净，进一步洗净模具微孔，在其中水压不得大于0.3兆帕，否则易使模具因水压过高崩裂。
采用上述实施例中的修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，能够实现对高压注浆用多孔树脂模具的通水通气能力的恢复，从而提高生产中的排水排气效果，缩短坯体生产周期，增加模具使用寿命。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1：第一次水气循环洗净；向模具通水路交替进行注水、注气共计5-7小时；每次注水3-5分钟，水温30-35摄氏度，水压0.2-0.4兆帕；每次注气3-5分钟，气压0.3-0.5兆帕；
步骤2：第一次通气洗净；向模具通水路注气0.8-2小时，气压0.45-0.5兆帕；
步骤3：干燥；干燥温度60-65摄氏度，干燥湿度50-70％，持续时间20-22天；
步骤4：第二次通气洗净，向模具通水路注气3-5小时，气压0.45-0.55兆帕，压缩空气经过过滤。
2.如权利要求1所述的一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，其特征是，还包括以下步骤：
步骤5：表面洒水，向模具表面洒水，并将模具静置至表面洒水被充分吸收；
步骤6：第二次水气循环洗净；向模具通水路交替进行注水、注气共计3-8小时；每次注水3-5分钟，水温30-35摄氏度，水压0.2-0.3兆帕；每次注气3-5分钟，气压0.2-0.5兆帕。
3.如权利要求2所述的一种修复陶瓷坯体高压注浆模具的方法，其特征是，在步骤5之后、步骤6之前，还包括：
步骤5.5：盐酸洗净，用盐酸涂刷模具表面。
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