CN220272487U - 制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置，制绒清洗槽包括第一槽体、喷淋件及驱动件。喷淋件沿第一槽体内侧壁的周向设置，喷淋件设有依次间隔布置的多个喷淋部，喷淋件设有进液部，进液部与高压供液装置连通。驱动件与喷淋件相连，驱动件驱动喷淋件绕其中心轴线转动，以调整喷淋部的喷射角度。在进行清洗工作时，高压供液装置将清洗液提供给喷淋件，喷淋件将清洗液通过各个喷淋部向外喷出，清洗液喷出后冲击第一槽体的内侧壁、底壁及槽盖，同时驱动喷淋件转动调整喷射角度，能对第一槽体进行密集反复高压冲洗，去除顽固的异物和结晶杂质，提高了去杂的效率，从而提高电池片的生产良率，同时无需人员进入擦拭，提高了安全性。

Description

制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置

技术领域

本申请涉及太阳电池制备技术领域，特别是涉及一种制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置。

背景技术

在电池片制备过程中，电池片需要经过制绒清洗→CVD镀膜→PVD镀膜→印刷→测试等工艺步骤。其中，在制绒清洗步骤中，制绒清洗槽保持长时间生产后，经长时间药液腐蚀和高温，制绒清洗槽的壁面出现轻微变形、凸凹不平、缝隙等缺陷，使得清洗制绒工序所产生的有机物、硅微小颗粒、细微结晶和金属离子、磨损渣屑等杂质极易吸附在槽壁表面和表面孔隙内，这种吸附力较强，仅通过浸泡和擦拭很难达到预期的维护效果。

其中，制绒清洗槽的壁面所附着的有机物、硅颗粒和金属离子会污染制绒添加剂和清洗液，导致降低太阳电池的转换效率和使用寿命，同时使设备的维护周期降低，严重影响制绒清洗的稳定性、良率和效率，导致点状污染发黑持续飙升。

相关技术中，在制绒清洗槽壁面脏污时，通过反复加水和排水借以冲洗顽固脏污，实际效果较差，因为微小脏污会贴附在槽壁壁面、槽底匀流板、槽盖下方，所以常常需要人员进入槽体内部用酒精逐个位置擦拭，效果收益较差，而且存在人员被药液腐蚀的风险。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置，它能够有效提高去杂效率，提高槽体的整体洁净度，以及提高操作安全性，从而提高电池片的生产良率。

一种制绒清洗槽，所述制绒清洗槽包括：

第一槽体；

喷淋件，所述喷淋件沿所述第一槽体内侧壁的周向设置，所述喷淋件设有依次间隔布置的多个喷淋部，所述喷淋件设有进液部，所述进液部用于与高压供液装置连通；以及

驱动件，所述驱动件与所述喷淋件相连，用于驱动所述喷淋件绕其中心轴线转动，以调整所述喷淋部的喷射角度。

在其中一个实施例中，所述第一槽体内侧壁设有依次相连的四个侧面，所述喷淋件包括四个分段，各个所述分段与各个所述侧面对应设置；所述驱动件为四个，各个所述驱动件与各个所述分段对应连接。

在其中一个实施例中，每个所述分段上的喷淋部的数量为40个至45个。

在其中一个实施例中，所述喷淋部等间隔地布置于所述喷淋件上。

在其中一个实施例中，所述喷淋部设为喷孔和/或喷嘴；所述喷淋件设为喷淋管。

在其中一个实施例中，所述喷孔设为孔径在沿水流方向呈减小趋势的增压孔。

在其中一个实施例中，所述喷孔的进液口的口径设为0.4cm-0.6cm，所述喷孔的出液口的口径设为0.15cm-0.2cm。

一种制绒机，所述制绒机包括所述的制绒清洗槽，还包括高压供液装置，所述高压供液装置与所述进液部相连通，所述高压供液装置用于将清洗液通过所述进液部输送至所述喷淋件。

在其中一个实施例中，所述高压供液装置包括动力泵与至少两个供液箱，所述动力泵分别通过至少两个第一管道与所述供液箱对应相连，所述动力泵还通过第二管道与所述进液部相连；其中一个所述供液箱中的清洗液为酸液，另一个所述供液箱中的清洗液为水。

一种太阳电池制备装置，所述太阳电池制备装置包括所述的制绒机。

上述的制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置，在进行清洗工作时，高压供液装置将清洗液提供给喷淋件，喷淋件将清洗液通过各个喷淋部向外喷出，清洗液喷出后冲击第一槽体的内侧壁与底壁以及槽盖，同时驱动件驱动喷淋件转动调整喷射角度，能对第一槽体进行密集反复高压冲洗，去除顽固的异物和结晶杂质，提高了去杂的效率，从而提高电池片的生产良率，同时无需人员进入擦拭，提高了安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例的制绒清洗槽的结构示意图。

图2为本申请一实施例的喷淋件的局部段的结构示意图。

图3为本申请一实施例的喷淋件的喷孔结构示意图。

图4为本申请一实施例的制绒机的结构示意图。

10、第一槽体；11、排液口；12、槽盖；13、匀流板；20、喷淋件；201、第一分段；202、第二分段；203、第三分段；204、第四分段；21、喷淋部；211、进液口；212、出液口；30、高压供液装置；31、动力泵；32、供液箱；33、第一管道；34、第二管道；40、第二槽体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术所述，现有技术中的制绒机未能对制绒清洗槽的壁面进行有效地清洁处理，导致制绒清洗槽底部和内壁聚集大量沉淀的污垢和粉末杂质，容易在生产后期出现电池片点状发黑不良缺陷。

基于以上原因，本申请提供了一种制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置，它能够有效提高去杂效率，提高槽体的整体洁净度，以及提高操作安全性，从而整体提高电池片生产良率的方案。

参阅图1、图2与图4，图1示出了本申请一实施例的制绒清洗槽的结构示意图。图2示出了本申请一实施例的喷淋件20的局部段的结构示意图。图4示出了本申请一实施例的制绒机的结构示意图。本申请一实施例提供的一种制绒清洗槽，制绒清洗槽包括：第一槽体10、设有进液部(图中未标示)的喷淋件20以及驱动件(图中未标示)。喷淋件20沿第一槽体10内侧壁的周向设置，且其上设有依次间隔布置的多个喷淋部21。进液部用于与高压供液装置30连通。驱动件与喷淋件20相连，用于驱动喷淋件20绕其中心轴线O(如图2所示)转动，以调整喷淋部21的喷射角度。

上述的制绒清洗槽，在进行清洗工作时，高压供液装置30将清洗液提供给喷淋件20，喷淋件20将清洗液通过各个喷淋部21向外喷出，清洗液喷出后冲击第一槽体10的内侧壁与底壁以及槽盖12，同时驱动件驱动喷淋件20转动调整喷射角度，能对第一槽体10进行密集反复高压冲洗，去除顽固的异物和结晶杂质，提高了去杂的效率，从而提高电池片的生产良率，同时无需人员进入擦拭，提高了安全性。

经过大量试验数据发现，采用本实施例的制绒清洗槽，相比于相关技术中的制绒清洗槽，生产得到的电池片的点状污染发黑不良比例大幅减少：避免了制绒后PL不良持续出现，制绒后电池片点状污染不良比例由4.59％降至0.22％，降幅达95.21％；此外，电池效率得以提升：硅片表面的污垢、金属杂质残留减少，进一步的金属复合中心减少，钝化效果变化，主要为开路电压(Voc)提升，使得电池效率从24.56％升高至24.63％，升幅达到0.07％。

请参阅图1与图2，在一些实施例中，驱动件驱动喷淋件20绕其中心轴线O转动的角度范围大小包括但不限于为0°至360°，具体例如为30°、45°60°、90°、120°、135°、150°、180°、210°等等，具体角度范围大小可以根据实际尺寸需求进行调整与设置。本实施例中，驱动件驱动喷淋件20绕其中心轴线O转动的角度范围为180°。

请参阅图1，在一些实施例中，第一槽体10中沿垂直于其底壁方向上的截面包括但不限于为方形、五边形、六边形、圆形、椭圆形等等规则形状或不规则形状。本实施例中，第一槽体10中沿垂直于其底壁方向上的截面例如为方形，且方形的长度设为X，宽度设为Y。可选地，长度X例如为110cm-130cm，宽度Y例如为40cm-50cm。

在一些实施例中，喷淋件20的延伸方向与第一槽体10的内侧壁相适应设置，具体而言，喷淋件20例如贴设于第一槽体10的内侧壁或者与第一槽体10的内侧壁设有间隙。

请参阅图1，在一个实施例中，喷淋件20例如布置于第一槽体10的顶部部位或中部部位或其它部位。当喷淋件20布置于第一槽体10的顶部部位时，喷淋件20向外喷出的清洗液能更大范围地喷射到第一槽体10的内壁面上，具有更好的清洁效果。

请参阅图1，在一个实施例中，喷淋件20既可以是设置呈绕封闭环式设置，也可以是呈非封闭环式设置。其中，当呈封闭环式设置时，也即选取喷淋件20的其中一点作为起始点，沿喷淋件20的延伸方向移动能返回到起始点；当呈非封闭环式设置时，即选取喷淋件20的其中一点作为起始点，沿喷淋件20的延伸方向移动不能返回到起始点。

本实施例中具体以第一槽体10沿垂直于其底壁方向上的截面为方形为例进行展开，但并不以此为限。

请参阅图1，在一个实施例中，第一槽体10内侧壁设有依次相连的四个侧面，喷淋件20包括四个分段。各个分段与各个侧面对应设置。驱动件为四个，各个驱动件与各个分段对应连接。如此，清洗工作时，各个分段能在对应的驱动件的驱动下进行转动，使得清洗作业更加灵活可靠，并能实现从第一槽体10的各个侧面位置分别将清洗液喷出，对第一槽体10的清洗效果较好。

请参阅图1，在一个具体实施例中，第一槽体10的底壁上设有排液口11。将四个分段分别定义为第一分段201、第二分段202、第三分段203以及第四分段204，第一分段201与第三分段203相对布置，第二分段202与第四分段204相对布置，排液口11与第三分段203的距离小于排液口11与第一分段201的距离。工作时，第一分段201保持常开状态，保持槽底液体流动到排液口11，当异物和杂质被冲洗下来不会停留在原地或者第一槽体10底部的匀流板13上，而是随着流动的水流冲洗到排液口11。此外，装置开启后按照第一分段201保持开启的同时，第二分段202、第三分段203与第四分段204各自依次开启一段时间，实现动态的形式去除杂质，进一步减少异物残留，冲洗的清洗液通过排水口排出槽体，进入厂务处理环节，同时避免了人工擦拭的危险性，通过彻底去除槽体的污染物，使制绒清洗洁净度大幅提高，良率和效率双提升。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，每个分段上的喷淋部21的数量为40个至45个。如此，经研究发现，将喷淋部21布置于该数量时，数量较为合适，能实现对第一槽体10较好的清洁效果。

当然，实际加工中，也可以根据实际需求将各个分段上的喷淋部21的数量进行调整，例如设置为40个至45个以外的任意数量，具体如何设置可以根据第一槽体10的实际尺寸大小、喷淋部21的尺寸小以及喷淋部21的水压大小进行调整与设置。

可选地，为保证冲击效果，水压例如设置在1.8mpa-3mpa，水压大小设置较为合适，足够大以去除顽固的异物和结晶杂质，也不至于过大导致浪费清洗液。当然，也可以将水压设置在小于1.8mpa，以及大于3mpa的任意数值大小。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，喷淋部21等间隔地布置于喷淋件20上。如此，能实现对第一槽体10的各个部位均得到清洗。当然，各个喷淋部21也可以是不规则地布置于喷淋件20上。

其中，当喷淋部21的数量越多，布置越密集，且水压足够大时，对第一槽体10内壁的清洗效果将越好。可选地，相邻两个喷淋部21的间距例如为2cm-2.5cm。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，喷淋部21设为喷孔和/或喷嘴。且喷淋件20包括但不限于设为喷淋管。

请参阅图2与图3，图3示出了本申请一实施例的喷淋件20的喷孔结构示意图。在一个实施例中，喷孔设为孔径在沿水流方向呈减小趋势的增压孔。如此，当清洗液通过喷孔向外喷出时，从大口径的进液口211进入，并朝向小口径的出液口212外排时，清洗液的压力不断增大，最终从喷孔向外喷射而出，液体压力强，冲击大，产生较大的剥离强度的液流，对槽体的异物产生较大冲击力，从而去除异物能力大大增加，同时减少用液量和废液排放量。

请参阅图3，在一个实施例中，喷孔的进液口211的口径D1设为0.4cm-0.6cm，喷孔的出液口212的口径D2设为0.15cm-0.2cm。

请参阅图4，在一个实施例这个，制绒清洗槽还包括第二槽体40。第一槽体10设置于第二槽体40中。第一槽体10的液体溢流到第二槽体40中，第二槽体40收集后，又可以再输送到第一槽体10中，实现循环利用。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，一种制绒机，制绒机包括上述任一实施例的制绒清洗槽，还包括高压供液装置30，高压供液装置30与进液部相连通，高压供液装置30用于将清洗液通过进液部输送至喷淋件20。

上述的制绒机，在进行清洗工作时，高压供液装置30将清洗液提供给喷淋件20，喷淋件20将清洗液通过各个喷淋部21向外喷出，清洗液喷出后冲击第一槽体10的内侧壁与底壁以及槽盖12，同时驱动件驱动喷淋件20转动调整喷射角度，能对第一槽体10进行密集反复高压冲洗，去除顽固的异物和结晶杂质，提高了去杂的效率，从而提高电池片的生产良率，同时无需人员进入擦拭，提高了安全性。

在一个实施例中，高压供液装置30包括动力泵31与至少两个供液箱32，动力泵31分别通过至少两个第一管道33与供液箱32对应相连，动力泵31还通过第二管道34与进液部相连。其中一个供液箱32中的清洗液为酸液，另一个供液箱32中的清洗液为水。如此，工作时，动力泵31既可以将任意一个供液箱32中清洗液输送到喷淋件20，由喷淋件20向外喷出来地第一槽体10进行清洗操作，能实现对第一槽体10分别进行酸洗与热水冲洗，具有较好清洗效果。

在一个具体实施例中，动力泵31连接两个供液箱32，一个是混合药液，主要成分是枸橼酸(C6H8O7)，枸橼酸与水的质量比为1:15-20，利用其除垢、金属杂质、结晶和有机油污效果好的特性，利用供液泵使酸液箱进入喷管对第一槽体10进行冲洗，松动异物并去除；再通过另一个供液箱32，用于装设热水(60-80℃)供液，第一槽体10再次去除，保证第一槽体10颗粒微小异物去除，然后酸液和热水排出第一槽体10，进入厂务处理环节，保证重新生产后第一槽体10的洁净度上一个台阶，电池片绒面金字塔表面污染大大减少，整体提高了制绒清洗工艺生产的稳定性。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，一种太阳电池制备装置，太阳电池制备装置包括上述任一实施例的制绒机。

上述的太阳电池制备装置，在进行清洗工作时，高压供液装置30将清洗液提供给喷淋件20，喷淋件20将清洗液通过各个喷淋部21向外喷出，清洗液喷出后冲击第一槽体10的内侧壁与底壁以及槽盖12，同时驱动件驱动喷淋件20转动调整喷射角度，能对第一槽体10进行密集反复高压冲洗，去除顽固的异物和结晶杂质，提高了去杂的效率，从而提高电池片的生产良率，同时无需人员进入擦拭，提高了安全性。

综上，上述的制绒清洗槽、制绒机以及太阳电池制备装置，具有至少如下优点：通过以上改造设计，利用在第一槽体10的四周各自设置一个可转动例如180°的喷淋管，并携带酸洗和热水冲洗功能，加上喷孔设置为增压孔，增大喷设计力度和冲击力，对第一槽体10残留的异物进行全方位去除和剥离，进行不同管路的冲洗方法，带着冲洗掉的异物，这样避免了人工擦拭的低效性和危险性，提高工作效率，能彻底去除槽体的污垢和金属杂质，使制绒清洗洁净度大幅提高，药液稳定性进一步提高，镀膜后PL块状污染发黑大幅减少，电池片良率和效率双提升。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制绒清洗槽，其特征在于，所述制绒清洗槽包括：

第一槽体(10)；

喷淋件(20)，所述喷淋件(20)沿所述第一槽体(10)内侧壁的周向设置，所述喷淋件(20)设有依次间隔布置的多个喷淋部(21)，所述喷淋件(20)设有进液部，所述进液部用于与高压供液装置(30)连通；以及

驱动件，所述驱动件与所述喷淋件(20)相连，用于驱动所述喷淋件(20)绕其中心轴线转动，以调整所述喷淋部(21)的喷射角度。

2.根据权利要求1所述的制绒清洗槽，其特征在于，所述第一槽体(10)内侧壁设有依次相连的四个侧面，所述喷淋件(20)包括四个分段，各个所述分段与各个所述侧面对应设置；所述驱动件为四个，各个所述驱动件与各个所述分段对应连接。

3.根据权利要求2所述的制绒清洗槽，其特征在于，每个所述分段上的喷淋部(21)的数量为40个至45个。

4.根据权利要求1所述的制绒清洗槽，其特征在于，所述喷淋部(21)等间隔地布置于所述喷淋件(20)上。

5.根据权利要求1所述的制绒清洗槽，其特征在于，所述喷淋部(21)设为喷孔和/或喷嘴；所述喷淋件(20)设为喷淋管。

6.根据权利要求5所述的制绒清洗槽，其特征在于，所述喷孔设为孔径在沿水流方向呈减小趋势的增压孔。

7.根据权利要求6所述的制绒清洗槽，其特征在于，所述喷孔的进液口(211)的口径设为0.4cm-0.6cm，所述喷孔的出液口(212)的口径设为0.15cm-0.2cm。

8.一种制绒机，其特征在于，所述制绒机包括如权利要求1至7任一项所述的制绒清洗槽，还包括高压供液装置(30)，所述高压供液装置(30)与所述进液部相连通，所述高压供液装置(30)用于将清洗液通过所述进液部输送至所述喷淋件(20)。

9.根据权利要求8所述的制绒机，其特征在于，所述高压供液装置(30)包括动力泵(31)与至少两个供液箱(32)，所述动力泵(31)分别通过至少两个第一管道(33)与所述供液箱(32)对应相连，所述动力泵(31)还通过第二管道(34)与所述进液部相连；其中一个所述供液箱(32)中的清洗液为酸液，另一个所述供液箱(32)中的清洗液为水。

10.一种太阳电池制备装置，其特征在于，所述太阳电池制备装置包括如权利要求8或9任一项所述的制绒机。