CN113814863B - 一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属件防护领域，具体的说是一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，所述防锈装置包括除锈单元、干燥单元和防锈单元；通过一号除锈杆和二号除锈杆分别对钢管的内侧面与外侧面打磨，钢丝刷对钢管的上端进行打磨，设在凸块一上的除锈块对钢管的下端进行打磨，实现了能够对钢管表面的所有部位进行一次性打磨处理的目的，同时通过储液腔中的除锈液通过喷头向箱体内的钢管和除锈杆喷洒除锈液的同时通过空腔使通孔通孔向钢管表面和一号槽中喷洒除锈液，使得被打磨下来的铁锈和污渍能够迅速的被除锈液所带走，从而达到更好的除锈效果。

Description

一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺
技术领域
本发明属于金属件防护领域，具体的说是一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺。
背景技术
制造型企业在日常运营过程中经常会遇到金属腐蚀生锈的问题，严重影响了金属及其制品的使用寿命以及工人操作的安全。金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而被腐蚀生锈。
通常对金属防护的主要方法主要有物理方法和化学方法两种，采用物理方法的原理是，使金属件表面不与腐蚀介质相接触，从而实现防锈防腐蚀的效果，采用化学方法的原理是将表面材料处理成不易腐蚀的材料，例如电镀，烤蓝，表面改性处理，发黑处理等，对金属件的表面进行打磨或抛光处理，以去除金属件表面的杂质和残余的污渍，是金属件防锈处理的重要步骤，能够有效保证对金属件的防锈处理不会受到残留锈渣影响，以保证金属件能够良好的进行金属防锈步骤；但是对于回转类金属件如钢管进行防锈处理时，因为钢管类金属件内表面难以进行有效清理，使得金属件受到的防锈处理不全面，影响了金属件的正常使用寿命。
现有技术中也出现了一项专利关于一种金属件耐腐蚀防锈装置的技术方案，例如申请号为CN201510732816.8所公布的一种钢管外壁在线除锈装置，包括平行设置的两个支撑座，所述支撑座上通过支撑轴承安装中空式回转轴；所述回转轴的一侧安装有传动带轮；在回转轴的两端安装有结构相同的除锈装置；所述除锈装置包括回转筒，所述回转筒一端与回转轴断面通过紧固件固定连接，所述回转筒上沿径向方向设有数个安装孔，在每个安装孔内均安装有钢丝刷机构；所述钢丝刷机构上铰接安装有随回转筒转动从而使钢丝刷机构产生面向回转筒内部方向产生压力的摆杆装置，该装置能够对钢管的外壁进行打磨处理，但是难以对钢管的内壁表面和两端表面进行有效清理，因此在后期需要再次对钢管的内壁表面和两端表面进行除锈处理，这影响了对钢管类金属件进行全面防锈处理的效率，极大的浪费了人力和物力，若不处理的话，则会对防锈处理的效果产生较大的负面效果。
鉴于此，本发明提出来一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的除锈装置在加工钢管时，不能够对钢管的内壁和两端处理，对后续的防锈的处理产生较大的影响的问题；本发明提出了一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属件耐腐蚀防锈工艺，所述防锈工艺包括以下步骤：
S1：打开箱盖，将钢管放置于箱体之中，钢管底端放置于凸块一之上，钢管上端与钢丝刷接触，钢管被限定于一号除锈杆与二号除锈杆之间，钢管外侧于一号除锈杆相互接触，内侧与二号除锈杆相互接触，在钢管被放置进箱体之后，关闭箱盖，启动电机，钢管的外侧和内侧分别与一号除锈杆和二号除锈杆上的除锈层摩擦，同时钢管的底端和上端分别被被除锈块和钢丝刷打磨；
S2：在对钢管进行清洁打磨的过程中，为了更好的清理铁锈和污渍，储液腔中的防锈液通过喷头向箱体内的钢管和除锈杆喷洒防锈液，将被打磨掉的铁锈和污渍冲洗掉，这样就避免了铁锈和污渍积存在一号槽中，起到更好的打磨效果，使除锈杆对钢管的内外表面处理的更为效果，随后防锈液通过排液管流出箱体；
S3：关停电机同时停止向除锈杆中的空腔继续注入防锈液，启动一号液压缸，打开箱盖，启动二号液压缸，二号液压缸中的二号液压杆推动钢管向箱体外侧移动；
S4：当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除。
一种金属件耐腐蚀防锈装置，所述防锈装置适用于上述的金属件耐腐蚀防锈的防锈工艺，所述防锈装置包括箱体、箱盖、除锈杆、排液管、一号液压缸和二号液压缸，所述排液管固连于箱体底部并与箱体内部相通，所述一号液压缸设有一号液压杆，所述一号液压缸固连在箱体侧面，所述箱盖设有支撑板，所述一号液压杆顶端与箱盖支撑板固连，所述箱盖内部设有储液腔，所述储液腔通过进液管与外界相通，所述储液腔内部装有防锈液，所述箱盖下表面均匀设有喷头，所述喷头与储液腔内部相通；所述箱盖下端面上设有钢丝刷，所述钢丝刷围绕箱盖中心轴呈环状分布,所述除锈杆与箱体底部转动连接，且所述除锈杆伸入箱体底部与设置在箱体底部的电机的输出轴固连；所述除锈杆包括一号除锈杆和二号除锈杆，所述一号除锈杆和二号除锈杆围绕箱体中心轴均匀分布，所述一号除锈杆与箱体中心轴的间距大于二号除锈杆与箱体中心轴的间距，所述除锈杆侧面设有除锈层，所述除锈层由玻璃砂构成，所述除锈杆底部设有凸块一,所述凸块一上表面设有除锈块，所述除锈块截面为三角形,所述二号液压缸设有二号液压杆，所述二号液压缸位于箱体底部，所述二号液压杆穿过箱体底部且与箱体底端滑动连接，所述二号液压杆位于一号除锈杆与二号除锈杆之间。
工作时，启动一号液压缸，在一号液压杆的推动下，箱盖被打开，将钢管放置于箱体之中，钢管下端与凸块一接触，钢管上端与钢丝刷相接触，钢管被限定于一号除锈杆与二号除锈杆之间，钢管外侧与一号除锈杆相互接触，内侧与二号除锈杆相互接触，在钢管被放置进箱体之后，启动一号液压缸，将箱盖关闭，启动电机，使一号除锈杆与二号除锈杆的转向相同，一号除锈杆与钢管外侧接触，二号除锈杆与钢管内侧接触，在一号除锈杆与二号除锈杆转向相同的情况下，一号除锈杆与二号除锈杆对钢管施加的力是相反的，使钢管即不能够随着一号除锈杆同步转动，也不能够随着二号除锈杆同步转动，这样一号除锈杆与二号除锈杆与钢管之间就会同时存在滑动摩擦，除锈杆外侧面的除锈层就能够对钢管的内侧面与钢管的外侧面同时进行打磨，使得钢管内侧与钢管外侧的铁锈和污渍在一号除锈杆与二号除锈杆的摩擦作用下得到清除，钢丝刷与钢管的上端相接触，而钢丝刷是固定不动的，这样钢管与钢丝刷之间就会产生摩擦，钢丝刷就会对钢管的上端进行打磨，附着在钢管上端的铁锈和污渍就会被打磨掉，除锈块随着除锈杆的转动会与钢管的下端面产生摩擦，附着在钢管下端面的铁锈和污渍会被打磨掉，这样就可以对钢管进行全面的清洁，储液腔中的防锈液通过喷头向箱体内的钢管和除锈杆喷洒防锈液，所使用的防锈液含有磷酸和磷酸盐等成分，因为磷酸型的防锈剂一方面具有除锈功能，在与钢管接触后，加速钢管表面铁锈的脱落，使得除锈杆对钢管的除锈作用更加明显；另一方面，在完成了除锈后，磷酸型的防锈剂还能够在金属件的表面形成致密的磷化膜，加强了钢管表面的防锈性能，进一步提高了钢管的使用寿命；随后防锈液通过排液管流出箱体，在完成对钢管的内侧面、外侧面、上端和下端的打磨过程后；关闭电机，启动一号液压缸将箱盖打开，然后启动二号液压缸，钢管在二号液压杆的作用下被推离箱体，当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除。
优选的，所述一号除锈杆的数量超过二号除锈杆。
工作时，一号除锈杆与二号除锈杆的规格是相同的，一号除锈杆中心轴与钢管外侧面的距离与二号除锈杆到钢管内侧面的距离是相同的，这样就保证了单个一号除锈杆与单个二号除锈杆对于钢管的摩擦力是相近的，一号除锈杆的数量大于二号除锈杆的数量，说明钢管外侧所受到的转动力矩大于钢管外侧所受到的转动力矩，钢管会向一号除锈杆转动方向相反的方向转动，钢管与二号除锈杆之间就会产生滑动摩擦，同时在二号除锈杆的阻碍作用下，钢管也不能够与一号除锈杆同步转动，一号除锈杆与钢管之间也能够产生滑动摩擦，这样就保证了无论是钢管的外侧面还是钢管的内侧面的各个部分均能够被有效的打磨，保证防锈液在钢管表面分布得更加均匀，使得钢管表面的防锈性能更加优良。
优选的，所述除锈杆侧面设有螺纹状的一号槽。
工作时，一号除锈杆与二号除锈杆的转动方向是相同的，一号除锈杆与二号除锈杆的规格是相同的，调整除锈杆的转动方向，可以使钢管受到向下的力，同时由于有一号槽，从钢管上被摩擦掉的铁锈和污渍会被容纳在一号槽中，避免了铁锈和污渍重新附着在钢管表面，储液腔中的防锈液通过喷头向箱体内的钢管和除锈杆喷洒防锈液，防锈液可以顺着一号槽将一号槽中的铁锈和污渍冲走。
优选的，一号槽的横截面为梯形,所述一号槽远离除锈杆中心轴的一端的开口大于靠近除锈杆中心轴一端的开口。
工作时，一号槽远离除锈杆中心轴的一端的开口大于靠近除锈杆中心轴一端的开口，这样在防锈液在一号槽中流动的过程中，带着铁锈和污渍的防锈液就会顺着一号槽的侧面排出，使除锈杆在工作时对钢管的处理更加的高效，同时也使得防锈液在钢管表面分布得更加均匀，钢管表面受到的防锈处理更加全面。
优选的，所述除锈杆内部设有空腔，所述箱盖下表面与空腔相对应的部位设有注液管，所述注液管与储液腔内部相通；所述一号槽内表面均匀设有通孔，所述通孔与空腔相通。
工作时，在除锈杆内部设有空腔，在一号槽底面设有通孔，使通孔与空腔相同，在除锈杆对钢管的表面进行清洁的时候，从注液管向空腔中注入防锈液，防锈液通过通孔就可以对一号槽中的铁锈和污渍起到冲刷的作用，增加了除锈的效率，起到更好的打磨效果，使除锈杆对钢管的内外表面处理的更为彻底。
优选的，所述通孔位于一号槽内表面的端部沿着一号槽的旋向倾斜向下设置。
工作时，在除锈杆对钢管的清洁过程中，铁锈和污渍积存在一号槽中，通孔位于一号槽内表面的端部沿着一号槽的旋向倾斜向下设置，在防锈液从通孔中喷出的时候，会使一号槽受到防锈液的切向的冲刷，从而使积存于一号槽的铁锈和污渍受到切向的冲刷作用，这样铁锈和污渍就可以被更加有效的冲洗脱落，使除锈杆对于钢管的清洁更加高效。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，通过一号除锈杆和二号除锈杆分别对钢管的内侧面与外侧面打磨，钢丝刷对钢管的上端进行打磨，设在凸块一上的除锈块对钢管的下端进行打磨，实现了能够对钢管表面的所有部位进行一次性打磨处理的目的，解决了传统钢管表面处理装置无法对钢管的所有表面一次性处理的问题。
2.本发明所述的一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，通过储液腔中的防锈液通过喷头向箱体内的钢管和除锈杆喷洒防锈液,同时通过空腔使通孔向钢管表面和一号槽中喷洒防锈液，使得被打磨下来的铁锈和污渍能够迅速的被防锈液所带走，从而达到更好的除锈效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中耐腐蚀除锈工艺的工艺流程图；
图2是本发明中防锈装置的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是除锈杆的局部剖视图；
图6是除锈杆的剖视图；
图中：箱体1、箱盖2、支撑板21、储液腔22、进液管23、喷头24、钢丝刷25、除锈杆3、一号除锈杆31、二号除锈杆32、除锈层33、凸块一34、除锈块341、一号槽35、空腔36、通孔37、注液管38、排液管4、一号液压缸5、一号液压杆51、二号液压缸6、二号液压杆61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种多功能自动电泳除锈工艺，所述除锈工艺包括以下步骤：
S1：打开箱盖2，将钢管放置于箱体1之中，钢管底端放置于凸块一34之上，钢管上端与钢丝刷25接触，钢管被限定于一号除锈杆31与二号除锈杆32之间，钢管外侧于一号除锈杆31相互接触，内侧与二号除锈杆32相互接触，在钢管被放置进箱体1之后，关闭箱盖2，启动电机，钢管的外侧和内侧分别与一号除锈杆31和二号除锈杆32上的除锈层33摩擦，同时钢管的底端和上端分别被被除锈块341和钢丝刷25打磨；
S2：在对钢管进行清洁打磨的过程中，为了更好的清理铁锈和污渍，储液腔22中的防锈液通过喷头24向箱体1内的钢管和除锈杆3喷洒防锈液，将被打磨掉的铁锈和污渍冲洗掉，这样就避免了铁锈和污渍积存在一号槽35中，起到更好的打磨效果，使除锈杆3对钢管的内外表面处理的更为效果，随后防锈液通过排液管4流出箱体1；
S3：关停电机同时停止向除锈杆3中的空腔36继续注入防锈液，启动一号液压缸5，打开箱盖2，启动二号液压缸6，二号液压缸6中的二号液压杆61推动钢管向箱体1外侧移动；
S4：当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除。
一种金属件耐腐蚀防锈装置，所述防锈装置适用于上述的金属件耐腐蚀防锈的防锈工艺，所述防锈装置包括箱体1、箱盖2、除锈杆3、排液管4、一号液压缸5和二号液压缸6，所述排液管4固连于箱体1底部并与箱体1内部相通，所述一号液压缸5设有一号液压杆51，所述一号液压缸5固连在箱体1侧面，所述箱盖2设有支撑板21，所述一号液压杆51顶端与箱盖2支撑板21固连，所述箱盖2内部设有储液腔22，所述储液腔22通过进液管23与外界相通，所述储液腔22内部装有防锈液，所述箱盖2下表面均匀设有喷头24，所述喷头24与储液腔22内部相通；所述箱盖2下端面上设有钢丝刷25，所述钢丝刷25围绕箱盖2中心轴呈环状分布,所述除锈杆3与箱体1底部转动连接，且所述除锈杆3伸入箱体1底部与设置在箱体1底部的电机的输出轴固连；所述除锈杆3包括一号除锈杆31和二号除锈杆32，所述一号除锈杆31和二号除锈杆32围绕箱体1中心轴均匀分布，所述一号除锈杆31与箱体1中心轴的间距大于二号除锈杆32与箱体1中心轴的间距，所述除锈杆3侧面设有除锈层33，所述除锈层33由玻璃砂构成，除锈杆3底部设有凸块一34,所述凸块一34上表面设有除锈块341，所述除锈块341截面为三角形,所述二号液压缸6设有二号液压杆61，所述二号液压缸6位于箱体1底部，所述二号液压杆61穿过箱体1底部且与箱体1底端滑动连接，所述二号液压杆61位于一号除锈杆31与二号除锈杆32之间。
工作时，启动一号液压缸5，在一号液压杆51的推动下，箱盖2被打开，将钢管放置于箱体1之中，钢管下端与凸块一34接触，钢管上端与钢丝刷25相接触，钢管被限定于一号除锈杆31与二号除锈杆32之间，钢管外侧与一号除锈杆31相互接触，内侧与二号除锈杆32相互接触，在钢管被放置进箱体1之后，启动一号液压缸5，将箱盖2关闭，启动电机，使一号除锈杆31与二号除锈杆32的转向相同，一号除锈杆31与钢管外侧接触，二号除锈杆32与钢管内侧接触，在一号除锈杆31与二号除锈杆32转向相同的情况下，一号除锈杆31与二号除锈杆32对钢管施加的力是相反的，使钢管即不能够随着一号除锈杆31同步转动，也不能够随着二号除锈杆32同步转动，这样一号除锈杆31与二号除锈杆32与钢管之间就会同时存在滑动摩擦，除锈杆3外侧面的除锈层33就能够对钢管的内侧面与钢管的外侧面同时进行打磨，使得钢管内侧与钢管外侧的铁锈和污渍在一号除锈杆31与二号除锈杆32的摩擦作用下得到清除，钢丝刷25与钢管的上端相接触，而钢丝刷25是固定不动的，这样钢管与钢丝刷25之间就会产生摩擦，钢丝刷25就会对钢管的上端进行打磨，附着在钢管上端的铁锈和污渍就会被打磨掉，除锈块341随着除锈杆3的转动会与钢管的下端面产生摩擦，附着在钢管下端面的铁锈和污渍会被打磨掉，这样就可以对钢管进行全面的清洁，储液腔22中的防锈液通过喷头24向箱体1内的钢管和除锈杆3喷洒防锈液，所使用的防锈液含有磷酸和磷酸盐等成分，因为磷酸型的防锈剂一方面具有除锈功能，在与钢管接触后，加速钢管表面铁锈的脱落，使得除锈杆对钢管的除锈作用更加明显；另一方面，在完成了除锈后，磷酸型的防锈剂还能够在金属件的表面形成致密的磷化膜，加强了钢管表面的防锈性能，进一步提高了钢管的使用寿命，随后防锈液通过排液管4流出箱体1，在完成对钢管的内侧面、外侧面、上端和下端的打磨过程后；关闭电机，启动一号液压缸5将箱盖2打开，然后启动二号液压缸6，钢管在二号液压杆61的作用下被推离箱体1，当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号除锈杆31的数量超过二号除锈杆32。
工作时，一号除锈杆31与二号除锈杆32的规格是相同的，一号除锈杆31中心轴与钢管外侧面的距离与二号除锈杆32到钢管内侧面的距离是相同的，这样就保证了单个一号除锈杆31与单个二号除锈杆32对于钢管的摩擦力是相近的，一号除锈杆31的数量大于二号除锈杆32的数量，说明钢管外侧所受到的转动力矩大于钢管内侧所受到的转动力矩，钢管会向一号除锈杆31转动方向相反的方向转动，钢管与二号除锈杆323之间就会产生滑动摩擦，同时在二号除锈杆32的阻碍作用下，钢管也不能够与一号除锈杆31同步转动，一号除锈杆31与钢管之间也能够产生滑动摩擦，这样就保证了无论是钢管的外侧面还是钢管的内侧面的各个部分均能够被有效的打磨，保证防锈液在钢管表面分布得更加均匀，使得钢管表面的防锈性能更加优良。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除锈杆3侧面设有螺纹状的一号槽35。
工作时，一号除锈杆31与二号除锈杆32的转动方向是相同的，一号除锈杆31与二号除锈杆32的规格是相同的，调整除锈杆3的转动方向，可以使钢管受到向下的力，同时由于有一号槽35，从钢管上被摩擦掉的铁锈和污渍会被容纳在一号槽35中，避免了铁锈和污渍重新附着在钢管表面，储液腔22中的防锈液通过喷头24向箱体1内的钢管和除锈杆3喷洒防锈液，防锈液可以顺着一号槽35将一号槽35中的铁锈和污渍冲走，同时也使得防锈液在钢管表面分布得更加均匀，钢管表面受到的防锈处理更加全面。
作为本发明的一种具体实施方式，一号槽35的横截面为梯形,所述一号槽35远离除锈杆3中心轴的一端的开口大于靠近除锈杆3中心轴一端的开口。
工作时，一号槽35远离除锈杆3中心轴的一端的开口大于靠近除锈杆3中心轴一端的开口，这样在防锈液在一号槽35中流动的过程中，带着铁锈和污渍的防锈液就会顺着一号槽35的侧面排出，使除锈杆3在工作时对钢管的处理更加的高效。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除锈杆3内部设有空腔36，所述箱盖2下表面与空腔36相对应的部位设有注液管38，所述注液管38与储液腔22内部相通；所述一号槽35内表面均匀设有通孔37，所述通孔37与空腔36相通。
工作时，在除锈杆3内部设有空腔36，在一号槽35底面设有通孔37，使通孔37与空腔36相通，在除锈杆3对钢管的表面进行清洁的时候，从注液管38向空腔36中注入防锈液，防锈液通过通孔37就可以对一号槽35中的铁锈和污渍起到冲刷的作用，增加了除锈的效率，起到更好的打磨效果，使除锈杆3对钢管的内外表面处理的更为彻底。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通孔37位于一号槽35内表面的端部沿着一号槽35的旋向倾斜向下设置。
工作时，在除锈杆3对钢管的清洁过程中，铁锈和污渍积存在一号槽35中，通孔37位于一号槽35内表面的端部沿着一号槽35的旋向倾斜向下设置，在防锈液从通孔37中喷出的时候，会使一号槽35受到防锈液的切向的冲刷，从而使积存于一号槽35的铁锈和污渍受到切向的冲刷作用，这样铁锈和污渍就可以被更加有效的冲洗脱落，使除锈杆3对于钢管的清洁更加高效。
具体工作流程如下：
工作时，启动一号液压缸5，在一号液压杆51的推动下，箱盖2被打开，将钢管放置于箱体1之中，钢管下端与凸块一34接触，钢管上端与钢丝刷25相接触，钢管被限定于一号除锈杆31与二号除锈杆32之间，钢管外侧与一号除锈杆31相互接触，内侧与二号除锈杆32相互接触，在钢管被放置进箱体1之后，启动一号液压缸5，将箱盖2关闭，启动电机，使一号除锈杆31与二号除锈杆32的转向相同，一号除锈杆31与钢管外侧接触，二号除锈杆32与钢管内侧接触，在一号除锈杆31与二号除锈杆32转向相同的情况下，一号除锈杆31与二号除锈杆32对钢管施加的力是相反的，使钢管即不能够随着一号除锈杆31同步转动，也不能够随着二号除锈杆32同步转动，这样一号除锈杆31与二号除锈杆32与钢管之间就会同时存在滑动摩擦，除锈杆3外侧面的除锈层33就能够对钢管的内侧面与钢管的外侧面同时进行打磨，使得钢管内侧与钢管外侧的铁锈和污渍在一号除锈杆31与二号除锈杆32的摩擦作用下得到清除，一号除锈杆31与二号除锈杆32的规格是相同的，一号除锈杆31中心轴与钢管外侧面的距离与二号除锈杆32到钢管内侧面的距离是相同的，这样就保证了单个一号除锈杆31与单个二号除锈杆32对于钢管的摩擦力是相近的，一号除锈杆31的数量大于二号除锈杆32的数量，说明钢管外侧所受到的转动力矩大于钢管内侧所受到的转动力矩，钢管会向一号除锈杆31转动方向相反的方向转动，钢管与二号除锈杆323之间就会产生滑动摩擦，同时在二号除锈杆32的阻碍作用下，钢管也不能够与一号除锈杆31同步转动，一号除锈杆31与钢管之间也能够产生滑动摩擦，钢丝刷25与钢管的上端相接触，而钢丝刷25是固定不动的，这样钢管与钢丝刷25之间就会产生摩擦，钢丝刷25就会对钢管的上端进行打磨，附着在钢管上端的铁锈和污渍就会被打磨掉，除锈块341随着除锈杆3的转动会与钢管的下端面产生摩擦，附着在钢管下端面的铁锈和污渍会被打磨掉，这样就可以对钢管进行全面的清洁，储液腔22中的防锈液通过喷头24向箱体1内的钢管和除锈杆3喷洒防锈液，除锈杆3内部设有空腔36，在一号槽35底面设有通孔37，使通孔37与空腔36相同，在除锈杆3对钢管的表面进行清洁的时候，从注液管38向空腔36中注入防锈液，防锈液通过通孔37就可以对一号槽35中的铁锈和污渍起到冲刷的作用，增加了除锈的效率，起到更好的打磨效果，使除锈杆3对钢管的内外表面处理的更为彻底,随后防锈液通过排液管4流出箱体1，在完成对钢管的内侧面、外侧面、上端和下端的打磨过程后；关闭电机，启动一号液压缸5将箱盖2打开，然后启动二号液压缸6，钢管在二号液压杆61的作用下被推离箱体1，当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，其特征在于：所述防锈工艺包括以下步骤：
S1：打开箱盖(2)，将钢管放置于箱体(1)之中，钢管底端放置于凸块一(34)之上，钢管上端与钢丝刷(25)接触，钢管被限定于一号除锈杆(31)与二号除锈杆(32)之间，钢管外侧于一号除锈杆(31)相互接触，内侧与二号除锈杆(32)相互接触，在钢管被放置进箱体(1)之后，关闭箱盖(2)，启动电机，钢管的外侧和内侧分别与一号除锈杆(31)和二号除锈杆(32)上的除锈层(33)摩擦，同时钢管的底端和上端分别被被除锈块(341)和钢丝刷(25)打磨；
S2：在对钢管进行清洁打磨的过程中，为了更好的清理铁锈和污渍，储液腔(22)中的防锈液通过喷头(24)向箱体(1)内的钢管和除锈杆(3)喷洒防锈液，将被打磨掉的铁锈和污渍冲洗掉，这样就避免了铁锈和污渍积存在一号槽(35)中，起到更好的打磨效果，使除锈杆(3)对钢管的内外表面处理的更为效果，随后防锈液通过排液管(4)流出箱体(1)；
S3：关停电机同时停止向除锈杆(3)中的空腔(36)继续注入防锈液，启动一号液压缸(5)，打开箱盖(2)，启动二号液压缸(6)，二号液压缸(6)中的二号液压杆(61)推动钢管向箱体(1)外侧移动；
S4：当钢管在防锈装置中完成清理钢管内侧和外侧的铁锈和污渍时，钢管的表面完全附着有防锈液，将钢管从防锈装置中取出，然后对钢管表面附着的多余的防锈液进行擦拭清除；
所述防锈装置包括箱体(1)、箱盖(2)、除锈杆(3)、排液管(4)、一号液压缸(5)和二号液压缸(6)，所述排液管(4)固连于箱体(1)底部并与箱体(1)内部相通，所述一号液压缸(5)设有一号液压杆(51)，所述一号液压杆(51)固连在箱体(1)侧面，所述箱盖(2)设有支撑板(21)，所述一号液压杆(51)顶端与箱盖(2)支撑板(21)固连，所述箱盖(2)内部设有储液腔(22)，箱盖(2)上端设有进液管(23)，所述储液腔(22)通过进液管(23)与外界相通，所述储液腔(22)内部装有防锈液，所述箱盖(2)下表面均匀设有喷头(24)，所述喷头(24)与储液腔(22)内部相通；所述箱盖(2)下端面上设有钢丝刷(25)，所述钢丝刷(25)围绕箱盖(2)中心轴呈环状分布,所述除锈杆(3)与箱体(1)底部转动连接，且所述除锈杆(3)伸入箱体(1)底部与设置在箱体(1)底部的电机的输出轴固连；所述除锈杆(3)包括一号除锈杆(31)和二号除锈杆(32)，所述一号除锈杆(31)和二号除锈杆(32)围绕箱体(1)中心轴均匀分布，所述一号除锈杆(31)与箱体(1)中心轴的间距大于二号除锈杆(32)与箱体(1)中心轴的间距，所述除锈杆(3)侧面设有除锈层(33)，所述除锈层(33)由玻璃砂构成，所述除锈杆(3)底部设有凸块一(34),所述凸块一(34)上表面设有除锈块(341)，所述除锈块(341)截面为三角形,所述二号液压缸(6)设有二号液压杆(61)，所述二号液压缸(6)位于箱体(1)底部，所述二号液压杆(61)穿过箱体(1)底部且与箱体(1)底端滑动连接，所述二号液压杆(61)位于一号除锈杆(31)与二号除锈杆(32)之间；
所述一号除锈杆(31)的数量超过二号除锈杆(32)；
所述除锈杆(3)侧面设有螺旋状的一号槽(35)；
所述一号槽(35)的横截面为梯形,所述一号槽(35)远离除锈杆(3)中心轴的一端的开口大于靠近除锈杆(3)中心轴一端的开口；
所述除锈杆(3)内部设有空腔(36)，所述箱盖(2)下表面与空腔(36)相对应的部位设有注液管(38)，所述注液管(38)与储液腔(22)内部相通；所述一号槽(35)内表面均匀设有通孔(37)，所述通孔(37)与空腔(36)相通。
2.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺，其特征在于：所述通孔(37)位于一号槽(35)内表面的端部沿着一号槽(35)的旋向倾斜向下设置。
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