CN215799914U - 一种电镀加工用除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀加工用除油装置，属于电镀加工除油技术领域。其中，一种电镀加工用除油装置包括：立柱，设置在所述立柱上面的保护壳，设置在所述保护壳内用于去除五金件油污的清洗机构，所述第一喷头将除油剂洒向待除油的基材上，所述清洗盘能够实现高速转动，设置在所述清洗盘上面的所述压盘与所述基材接触，所述毛刷能够对基材表面的油污进行反复刷洗，直至油污干净；以及设置在所述清洗机构上面的转动机构，设置有多个滑轮，所述滑轮能够带动所述伸缩杆实现上下往复运动，电镀前进行除油操作后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀加工除油技术领域，尤其是一种电镀加工用除油装置。
背景技术
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，而电镀后也会产生一定的缺陷，电镀缺陷会直接影响产品质量，危及生产的正常进行，常见的问题有镀层脱落，主要原因是五金基材表面有油污或者异物，经过电镀钱处理不能完全清除掉，导致无法产生电镀层，导致电镀之后电镀层的脱落，一般的传统工艺使用酸液对工件进行前处理，这样对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量，因此要使用新的除油技术在电镀前将工件进行处理，尤其将夹缝中的油污进行彻底清理，保证电镀后镀层的稳定。
发明内容
实用新型目的：提供一种电镀加工用除油装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种电镀加工用除油装置，其特征在于，包括立柱，设置在所述立柱上面的保护壳，设置在所述保护壳内用于去除五金件油污的清洗机构，以及设置在所述清洗机构上面的转动机构；
所述清洗机构包括设置在所述保护壳内的清洗盘，设置在所述清洗盘一侧的除油室，设置在所述除油室内的压板，设置在所述压板上面的液压杆，以及设置在所述清洗盘一侧的水箱；
所述转动机构包括设置在所述保护壳上面的顶板，设置在所述顶板上的第一电机，设置在所述第一电机一侧的滑轮，配合连接于所述滑轮的链条，以及设置在所述保护壳内的伸缩杆。
在进一步的实施例中，所述清洗盘上设置有网架，所述清洗盘底部设置有第二电机；所述清洗盘在所述第二电机的转动下，能够实现高速旋转，有利于除油过程的进行。
在进一步的实施例中，所述除油室一侧设置有第一喷头，所述第一喷头与所述清洗盘纵向呈45°，能够将所述除油室内的除油剂喷洒到待除油的基材上。
在进一步的实施例中，所述水箱一侧设置有第二喷头，除油结束后，可以向基材上喷水，将基材上的油渍泡沫冲洗干净。
在进一步的实施例中，所述滑轮包括设置在所述第一电机侧面的第一滑轮，设置在所述第一滑轮侧面、通过所述链条与所述第一滑轮转动连接在一起的第二滑轮，设置在所述第二滑轮上的副轮，设置在所述副轮下面、连接所述伸缩杆的第三滑轮；所述滑轮能够带动所述伸缩杆实现上下往复运动。
在进一步的实施例中，所述伸缩杆下面设置有压盘，所述压盘底部设置有毛刷，所述毛刷端部设置有橡胶凸点；通过所述压盘与基材的接触，所述清洗盘进行高速旋转，所述毛刷能够快速将基材上的油污进行反复刷洗，尤其是能够将基材夹缝中的油污进行彻底清洁，所述橡胶凸点耐磨。
有益效果：本实用新型，设计一种电镀加工用除油装置，设置有清洗机构，所述第一喷头将除油剂洒向待除油的基材上，所述清洗盘能够实现高速转动，设置在所述清洗盘上面的所述压盘与所述基材接触，所述毛刷能够对基材表面的油污进行反复刷洗，直至油污干净；设置有转动机构，设置有多个滑轮，所述滑轮能够带动所述伸缩杆实现上下往复运动，电镀前进行除油操作后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是清洗盘的结构示意图。
图3是滑轮的结构示意图。
附图标记为：立柱1、保护壳2、清洗盘3、网架4、第二电机5、转动轴6、出水口7、除油室8、第一喷头9、压板10、液压杆11、液压泵12、水箱13、第二喷头14、顶板15、第一电机16、连接杆17、第一滑轮18、第二滑轮19、连接轴20、副轮21、第三滑轮22、链条23、伸缩杆24、限位套25、压盘26、毛刷27、橡胶凸点28。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1所示，一种电镀加工用除油装置包括：立柱1、保护壳2、清洗盘3、网架4、第二电机5、转动轴6、出水口7、除油室8、第一喷头9、压板10、液压杆11、液压泵12、水箱13、第二喷头14、顶板15、第一电机16、连接杆17、第一滑轮18、第二滑轮19、连接轴20、副轮21、第三滑轮22、链条23、伸缩杆24、限位套25、压盘26、毛刷27、橡胶凸点28。
如图1至图3所示，所述立柱1固定安装在指定位置，所述保护壳2与所述立柱1上面连接在一起，所述清洗盘3底部与所述转动轴6连接在一起，所述转动轴6的输入端与所述第二电机5的输出端连接在一起，所述网架4设置在所述清洗盘3内底部，所述出水口7设置在所述清洗盘3的底部一侧，所述除油室8与所述保护壳2内部一侧连接在一起，所述第一喷头9与所述除油室8侧面连接在一起，所述液压泵12设置在所述保护壳2上面，所述液压泵12的输出端与所述液压杆11的输入端连接在一起，所述液压杆11的底部与所述压板10的上表面连接在一起，所述水箱13与所述保护壳2的内壁连接在一起、且设置于所述清洗盘3的一侧，所述第二喷头14设置在所述水箱13的一侧，所述顶板15与所述保护壳2的上面连接在一起，所述第一电机16与所述顶板15的上表面连接在一起，所述第一滑轮18设置在所述第一电机16的一侧、且通过所述连接杆17与所述第一电机16连接在一起，所述第二滑轮19设置在所述第一滑轮18一侧，所述副轮21设置在所述第二滑轮19上，所述连接轴20连接所述第二滑轮19和所述副轮21的轴心，所述第三滑轮22设置在所述保护壳2内，与所述伸缩杆24转动连接在一起，所述第一滑轮18和所述第二滑轮19之间通过所述链条23连接在一起，所述副轮21和所述第三滑轮22之间通过所述链条23连接在一起，所述限位套25设置在所述伸缩杆24的外侧，所述伸缩杆24的底部与所述压盘26上表面连接在一起，所述压盘26下表面设置有毛刷27，所述毛刷27端部与所述橡胶凸点28连接在一起。
作为一个优选方案，一般的传统工艺在会使用酸液对电镀工件进行前处理，这样对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净，其中一种电镀加工用除油装置，所述立柱1固定安装在指定位置，所述保护壳2与所述立柱1上面连接在一起，所述清洗盘3底部与所述转动轴6连接在一起，所述转动轴6的输入端与所述第二电机5的输出端连接在一起，所述网架4设置在所述清洗盘3内底部，所述出水口7设置在所述清洗盘3的底部一侧，所述除油室8与所述保护壳2内部一侧连接在一起，所述第一喷头9与所述除油室8侧面连接在一起，所述液压泵12设置在所述保护壳2上面，所述液压泵12的输出端与所述液压杆11的输入端连接在一起，所述液压杆11的底部与所述压板10的上表面连接在一起，所述水箱13与所述保护壳2的内壁连接在一起、且设置于所述清洗盘3的一侧，所述第二喷头14设置在所述水箱13的一侧，作为一个优选方案，所述清洗盘3上设置有网架4，方便放置待除油基材，所述清洗盘3底部设置有第二电机5，所述清洗盘3在所述第二电机5的转动下，能够实现高速旋转，有利于除油过程的进行，所述第一喷头9与所述清洗盘3纵向呈45°，能够将所述除油室8内的除油剂喷洒到待除油的基材，所述水箱13一侧设置有第二喷头14，除油结束后，可以向基材上喷水，将基材上的油渍泡沫冲洗干净。
相对的，若电镀工件结构复杂，存在很多夹缝，夹缝中的油污没有进行彻底清理，时间不长，沿着夹缝就会出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量，其中一种电镀加工用除油装置，所述顶板15与所述保护壳2的上面连接在一起，所述第一电机16与所述顶板15的上表面连接在一起，所述第一滑轮18设置在所述第一电机16的一侧、且通过所述连接杆17与所述第一电机16连接在一起，所述第二滑轮19设置在所述第一滑轮18一侧，所述副轮21设置在所述第二滑轮19上，所述连接轴20连接所述第二滑轮19和所述副轮21的轴心，所述第三滑轮22设置在所述保护壳2内，与所述伸缩杆24转动连接在一起，所述第一滑轮18和所述第二滑轮19之间通过所述链条23连接在一起，所述副轮21和所述第三滑轮22之间通过所述链条23连接在一起，所述限位套25设置在所述伸缩杆24的外侧，所述伸缩杆24的底部与所述压盘26上表面连接在一起，所述压盘26下表面设置有毛刷27，所述毛刷27端部与所述橡胶凸点28连接在一起，所述滑轮能够带动所述伸缩杆24实现上下往复运动，通过所述压盘26与基材的接触，所述清洗盘3进行高速旋转，所述毛刷27能够快速将基材上的油污进行反复刷洗，尤其是能够将基材夹缝中的油污进行彻底清洁，所述橡胶凸点28耐磨。
本实用的工作原理如下：所述第一电机16启动，带动所述第一滑轮18进行顺时针转动，通过所述链条23的传动，带动所述第二滑轮19顺时针转动，所述副轮21在所述第二滑轮19的传动下进行顺时针的转动，所述第三滑轮22在所述副轮21的转动下进行顺时针转动，所述滑轮同时进行同一方向的运动，将所述伸缩杆24进行向上提起，同理，当滑轮进行逆时针转动时，所述伸缩杆24进行向下运动，带动所述压盘26向下运动到所述清洗盘3的上面，所述液压杆11的底部与所述压板10的上表面连接在一起，所述液压泵12启动，所述液压杆11带动所述压板10在所述除油室8进行上下往复运动，当所述压板运动到所述除油室底部1/3处时，所产生的压力能够将所述除油室8内的除油剂经所述第一喷头9喷出，喷洒到所述清洗盘3内的基材上，所述清洗盘转动20圈，所述液压杆11完成一次往复运动，并且进行一次除油剂的喷洒，所述清洗盘3底部与所述转动轴6连接在一起，所述转动轴6的输入端与所述第二电机5的输出端连接在一起，所述第二电机5启动，带动所述清洗盘3实现高速转动，所述毛刷27在所述清洗盘3进行高速旋转时，可以将基材夹缝中的油污进行反复刷洗，所述液压泵12的输出端与所述液压杆11的输入端连接在一起，且除油结束后，可以进行水洗操作，通过所述第二喷头14向基材进行喷水，将油污或者清洗泡沫进行冲洗。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电镀加工用除油装置，其特征在于，包括立柱，设置在所述立柱上面的保护壳，设置在所述保护壳内用于去除五金件油污的清洗机构，以及设置在所述清洗机构上面的转动机构；
所述清洗机构包括设置在所述保护壳内的清洗盘，设置在所述清洗盘一侧的除油室，设置在所述除油室内的压板，设置在所述压板上面的液压杆，以及设置在所述清洗盘一侧的水箱；
所述转动机构包括设置在所述保护壳上面的顶板，设置在所述顶板上的第一电机，设置在所述第一电机一侧的滑轮，配合连接于所述滑轮的链条，以及设置在所述保护壳内的伸缩杆。
2.如权利要求1所述的一种电镀加工用除油装置，其特征在于，所述清洗盘上设置有网架，所述清洗盘底部设置有第二电机。
3.如权利要求1所述的一种电镀加工用除油装置，其特征在于，所述除油室一侧设置有第一喷头，所述第一喷头与所述清洗盘纵向呈45°。
4.如权利要求1所述的一种电镀加工用除油装置，其特征在于，所述水箱一侧设置有第二喷头。
5.如权利要求1所述的一种电镀加工用除油装置，其特征在于，所述滑轮包括设置在所述第一电机侧面的第一滑轮，设置在所述第一滑轮侧面、通过所述链条与所述第一滑轮转动连接在一起的第二滑轮，设置在所述第二滑轮上的副轮，设置在所述副轮下面、连接所述伸缩杆的第三滑轮。
6.如权利要求1所述的一种电镀加工用除油装置，其特征在于，所述伸缩杆下面设置有压盘，所述压盘底部设置有毛刷，所述毛刷端部设置有橡胶凸点。
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