CN101524680A - 一种工件涂装前超声波处理生产线 - Google Patents

一种工件涂装前超声波处理生产线 Download PDF

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黄立明
黄中元
茅立安
吴思明
陈云
赵瑛
沈一平
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Abstract

一种工件涂装前超声波处理生产线,它包括进料工位、出料工位、输送链、至少二个清洗槽、二个漂洗槽,清洗槽的结构为,加热水箱导管与水泵通连,水泵导管与水槽通连,超声波发生器的振子固定在水槽内,水槽的上部具有台阶,该台阶与导管相通连,导管与离心油水分离器的进液口相通连,离心油水分离器的出液口与加热水箱相通连;清洗架置于水槽内,清洗架的上部铰接有升降连杆,升降连杆的中部铰接在水槽上部,另一端铰接驱动连杆,驱动连杆铰接在凸轮电机的凸轮上。它可以将清洗液循环利用、及时分离油污,被清洗工件在清洗过程中,上下不停地运动,工件在清洗槽中被清洗得更为干净彻底。

Description

一种工件涂装前超声波处理生产线
技术领域:
本发明涉及超声波清洗设备技术领域,更具体地说涉及一种工件 涂装前超声波处理生产线。 背景技术:
涂装前的工件表面综合处理包括对产品或工作表面进行除油、去 锈、去氧化皮以及磷化处理等。以传统的涂装前金属工件表面处理为 例,它存在以下不足:1、它只能对工件表面进行除油、去锈、去氧 化皮以及磷化处理,而不能将上述处理步骤结合在一起。2、传统的 涂装前金属表面去锈、去氧化皮多采用机械法(喷沙、手工打磨)和 酸洗法,吹沙法只能处理工件的外表面,且体力劳动强度大,处理效 率低。酸洗法是在酸洗槽内对金属表面进行清洗,会产生大量的废酸, 从而造成环境污染、废液处理等问题。3、传统的涂装前工件表面处 理无法清洗复杂零件、深孔、盲孔及狭缝中的污物。
于是人们采用超声波水槽对涂装前的工作进行表面综合处理,这 样传统的处理设备无法清洗复杂零件、深孔、盲孔及狭缝中的污物, 超声波可以轻易解决这个问题,只要清洗液能达到的地方都能进行综 合处理。同时具有操作维修十分方便,降低了劳动强度,提高了生产
效率,与常规处理方法相比较,可提高工效5—10倍。
现有的工件涂装前超声波处理生产线,具有进料工位、出料工位,至少二个清洗槽,二个漂洗槽,它的清洗槽都包括有加热水箱、泵、 超声波发生器、超起波振子,利用超起波振子在水槽中的振动对工件 进行清洗,其不足之处是:1、水槽中的清洗液没有循环利用,2、在 工件清洗时,工件上的油污浮在水槽中,没有及时处理,3、被清洗 工件清洗得不够彻底。 发明内容:
本发明的目的在于提供一种工件涂装前超声波处理生产线,对水 槽中的清洗液及时进了油水分离,对清洗液可以循环利用,同时清洗 得更为干净彻底。
本发明的技术解决措施如下:
一种工件涂装前超声波处理生产线,它包括进料工位l、出料工
位2、输送链4、至少二个清洗槽3、 二个漂洗槽5,清洗槽3的结构 为,加热水箱31导管与水泵32通连,水泵32导管与水槽33通连, 超声波发生器的振子35固定在水槽33内,水槽33的上部具有台阶 331,该台阶331与导管36相通连,导管36与离心油水分离器34的 进液口相通连,离心油水分离器34的出液口与加热水箱31相通连;
清洗架304置于水槽35内,清洗架304的上部铰接有升降连杆 303,升降连杆303的中部铰接在水槽35上部,另一端铰接驱动连杆 302,驱动连杆302铰接在凸轮电机的凸轮301上。
所述超声波发生器的振子35固定在水槽33的底部或侧面。
所述水洗槽5前安装有磷化槽6。
所述相邻的二个漂洗槽中靠近出料工位的 一个为喷淋式漂洗槽。所述超声波发生器采用磁致伸型超声波发生器和压电超声波发 生器。
所述超声波发生器的基本频率在1〜2KH。
本发明的有益效果在于:
1、 在水槽的上部设置有台阶,溢在台阶处的水通过导管输送入 油水分离器,油水分离器将清洗液与油污分离,再将分离后的清洗液 送入加热水箱,达到清洗液的循环利用。同时在清洗过程中,可以及 时离油污,使清洗的工件更为干净。
2、 在水槽中设置有可以上下运动的清洗架,被清洗工件在清洗
过程中,上下不停地运动,工件在清洗槽中被清洗得更为干净彻底。
3、 本发明的超声波发生器采用以下二种,磁致伸型超声波发生 器,它利用磁力产生18 — 30KH声波。压电超声波发生器,它利用交 变电压产生25—800KH的声波。二种不同频率的超声波可以对工件清 洗得更为干净。
附图说明:
图1为本发明的整体结构示意图; 图2为清洗槽部分的结构示意图。 具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本实用 新型的保护范围。
见图1、 2所示: 一种工件涂装前超声波处理生产线,它包括进 料工位l、出料工位2、输送链4、至少二个清洗槽3、 二个漂洗槽5,清洗槽3的结构为,加热水箱31导管与水泵32通连,水泵32导管 与水槽33通连,超声波发生器的振子35固定在水槽33内,水槽33 的上部具有台阶331,该台阶331与导管36相通连,导管36与离心 油水分离器34的进液口相通连,离心油水分离器34的出液口与加热 水箱31相通连;
清洗架304置于水槽35内,清洗架304的上部铰接有升降连杆 303,升降连杆303的中部铰接在水槽35上部,另一端铰接驱动连杆 302,驱动连杆302铰接在凸轮电机的凸轮301上。
所述超声波发生器的振子35固定在水槽33的底部或侧面。
所述水洗槽5前安装有磷化槽6。
所述相邻的二个漂洗槽中靠近出料工位的一个为喷淋式漂洗槽。 本发明的超声波发生器采用以下二种,1、磁致伸型超声波发生 器,它利用磁力产生18 — 30KH声波。2、压电超声波发生器,它利用 交变电压产生25 — 800KH的声波。
安装超声波发生器可直接固定在清洗槽的底部外侧或侧壁。 超声波发生器的基本频率附近1一2KH的频带宽度间扫描。这可 能使槽内的声波密度均匀,从而实现均匀清洗。有些发生还能改变扫 描速度,以改善效果,特别适合于难以产生空穴作用的化学洗涤剂。 工作原理:在水槽33的上部设置有台阶331,溢在台阶331处 的水通过导管36输送入油水分离器34,油水分离器34将清洗液与 油污分离,再将分离后的清洗液送入加热水箱31,达到清洗液的循 环利用。同时在清洗过程中,可以及时离油污,使清洗的工件更为干净。
在水槽33中设置有可以上下运动的清洗架304,被清洗工件在 清洗过程中,上下不停地运动,工件在清洗槽3中被清洗得更为干净 彻底。当凸轮电机转动时,凸轮301带动连杆302往复运动,同时带 动升降连杆303往复运,升降连杆303带动清洗架304在水槽33中 往复运动,使置于清洗架304上的被清洗工件在水槽33中不停地上 下运动,达到更佳的清洗效果。

Claims (6)

1、一种工件涂装前超声波处理生产线,它包括进料工位(1)、出料工位(2)、输送链(4)、至少二个清洗槽(3)、二个漂洗槽(5),其特征在于: 清洗槽(3)的结构为,加热水箱(31)导管与水泵(32)通连,水泵(32)导管与水槽(33)通连,超声波发生器的振子(35)固定在水槽(33)内,水槽(33)的上部具有台阶(331),该台阶(331)与导管(36)相通连,导管(36)与离心油水分离器(34)的进液口相通连,离心油水分离器(34)的出液口与加热水箱(31)相通连; 清洗架(304)置于水槽(35)内,清洗架(304)的上部铰接有升降连杆(303),升降连杆(303)的中部铰接在水槽(35)上部,另一端铰接驱动连杆(302),驱动连杆(302)铰接在凸轮电机的凸轮(301)上。
2、 根据权利要求1所述的一种工件涂装前超声波处理生产线, 其特征在于:超声波发生器的振子(35)固定在水槽(33)的底部或 侧面。
3、 根据权利要求1所述的一种工件涂装前超声波处理生产线, 其特征在于:在水洗槽(5)前安装有磷化槽(6)。
4、 根据权利要求1所述的一种工件涂装前超声波处理生产线,其特征在于:相邻的二个漂洗槽中靠近出料工位的一个为喷淋式漂洗槽。
5、 根据权利要求1所述的一种工件涂装前超声波处理生产线, 其特征在于:超声波发生器采用磁致伸型超声波发生器和压电超声波 发生器。
6、 根据权利要求1所述的一种工件涂装前超声波处理生产线, 其特征在于:超声波发生器的基本频率在1〜2KH。
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