CN111015373A - 一种钢筋除锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋除锈方法，该方法使用的除锈套包括套体、套头、底座、除锈单元、锁紧绳和把手；所述套体的外表面设有锁紧绳，套体的内表面设有除锈单元；所述把手设置在套体的外侧；所述套体的底端设有底座，套体的顶端设有套头；由于带肋钢筋的凸起部分使得生锈钢筋的锈渣分布不均匀，除锈过程中需要额外的清理带肋钢筋凸起部分的锈渣，清理锈渣的效果不充分，增加了除锈的工作量；故此，本发明通过包裹于钢筋表面的套体，设置在套体内部的除锈单元，对整段的钢筋进行除锈，使钢筋表面的锈渣被充分分离，除锈完成后，通过包覆的套体对钢筋涂抹防锈油，提高了钢筋除锈的效率。

Description

一种钢筋除锈方法

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋除锈方法。

背景技术

钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中主要是混凝土承受压力和钢筋承担压力，目前，钢筋混凝土施工过程中,由于某些原因,已安装的钢筋常会暴露在空气中一段时间,钢筋与空气中的水分相互作用,很快就会产生锈蚀，钢筋锈蚀后会降低混凝土施工时钢筋与混凝土的粘接力,导致钢筋混凝土的承载力下降,直接影响其使用功能。

以往钢筋除锈都是采用钢丝刷手动刷除钢筋表面的铁锈，劳动强度大，除锈速度慢，影响工程施工的进度。

现有技术中也出现了一些钢筋预处理的技术方案，如申请号为201611051152X的一项中国专利公开了一种手持式可变径钢筋电动除锈装置及其使用方法，所述装置包括机身、筒体、钢丝刷板、弹性固定件、带齿轮电机和除锈剂喷液盒；机身为转动开合结构，筒体由两个相对组合的半筒体组成；钢丝刷板由钢丝制成圆弧形结构，通过弹性固定件固定在筒体内；筒体外侧设齿圈，齿圈与安装在机身内的带齿轮电机上的齿轮啮合传动，使筒体与机身之间能够相对转动并带动钢丝刷板绕钢筋转动除锈；除锈剂喷液盒固定在机身顶部；该技术方案具备快速除锈，降低人工的劳动强度的优点；但是该技术方案中未考虑复杂的施工环境中电源的问题；对不同规格的钢筋除锈需要更换不同的筒体；同时单一的弧形钢丝刷板难以充分应对带肋钢筋上分布不均的锈渣，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种钢筋除锈方法，采用了特殊的除锈装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种钢筋除锈方法，通过设置卷覆包裹安装在钢筋上的除锈套，除锈套上螺旋环绕的锁紧绳进行固定，除锈套内设有错开排布的除锈单元，对带肋钢筋的表面进行摩擦，充分与钢筋表面的各个部分多次接触，人工旋转除锈套，使得除锈套内的除锈单元摩擦锈渣，对整段钢筋进行除锈，提高了钢筋除锈的效率。

本发明所述的一种钢筋除锈方法，包括以下步骤：

S1：预处理，对生锈的钢筋表面进行清理，清除非锈迹的杂物后，使用气割枪扫掠数次预热，待预热后的钢筋在自然环境下降温冷却，钢筋在加热和降温的过程中产生微量形变，在钢筋的微量形变恢复过程中，附着在钢筋表面的锈渣产生松动；

S2：除锈套除锈，在S1中预处理完成后，安装除锈套，除锈套包裹于钢筋的表面，锁紧除锈套后，通过握持把手旋转除锈套，使得除锈套摩擦锈渣，将锈渣从钢筋上分离出来，除锈过程中，除锈套中添加除锈剂并按压除锈套的顶端，使气流向除锈套中吹入，对钢筋进行除锈；

S3：涂防锈油，将S2中除锈完成后的除锈套卸下，清理其中的锈渣后，再次包裹于钢筋上，通过向除锈套的顶端加入防锈油，旋转除锈套，使得防锈油充分覆于钢筋的表面，避免除锈后的钢筋再次生锈；

其中，S2至S3中所述的除锈套包括套体、套头、底座、除锈单元、锁紧绳和把手；所述套体为塑性材料，套体包裹于钢筋的外表面，套体的外表面设有锁紧绳，套体的内表面设有除锈单元；所述除锈单元之间相隔5至8毫米排列，所述把手设置在套体的外侧；所述套体的底端设有底座，套体的顶端设有套头，所述套体与套头和底座的接触面通过粘扣带相连接；使用时，对生锈的钢筋预处理完成后，选择合适大小的套体，将套体包裹于生锈的钢筋上，通过拉紧锁紧绳使套体紧密包裹于钢筋上，套体的两端分别粘接有底座和套头，通过握持把手，操作除锈套旋转摩擦除锈，由于带肋钢筋的凸起部分使得生锈钢筋的锈渣分布不均匀，除锈过程中需要额外的清理带肋钢筋凸起部分的锈渣，清理锈渣的效果不充分，增加了除锈的工作量，同时使得后续施工中的钢筋质量存在安全隐患；因此，本发明通过设置的套体卷覆包裹于钢筋上，通过锁紧绳的拉紧使得套体与钢筋紧密接触，通过设置在套体内部的除锈单元，在旋转除锈套除锈时，错开排布除锈单元对带肋钢筋的表面进行摩擦，充分与钢筋表面的各个部分多次接触，在除锈的过程中，通过套头向套体内添加除锈剂，提高了除锈的效率，底座的一面粘接在套体上，另一面置于地面上，通过底座固定了套体的旋转位置，在除锈完成后，拆下除锈套，将套体展开，清理其中的锈渣后，再次卷覆于钢筋上，从套头向套体中添加防锈油，通过把手旋转套体使防锈油全面涂抹于钢筋的表面，对钢筋进行保护；本发明利用包裹于钢筋表面的套体，设置在套体内部的除锈单元，对整段的钢筋进行除锈，使钢筋表面的锈渣被充分分离，除锈完成后，再次通过包覆的套体对钢筋涂抹防锈油，提高了钢筋除锈的效率。

优选的，所述除锈单元包括钢刷和基座，所述基座嵌入安装在套体的内壁上；所述钢刷通过卡扣安装在基座上；所述套体通过塑性板材卷覆而成，使得套体包裹于钢筋上；在制作套体时，所述除锈单元直接安装在塑性板材上；使用时，筒状的套体内部安装嵌入了错杂排布的除锈单元，在制作套体过程中，增加了制造的难度，不同位置的钢刷损耗程度不一，钢刷不进行更换则降低了除锈效果，直接更换则对于钢刷部分完好的位置又造成了浪费，而通过在塑性板材上安装除锈单元，将塑性板材滚卷成筒，形成套体，提高了套体的制作效率，同时展开成薄板状的套体减小了占用空间，利于除锈套的储存和转运效率，通过设置的基座块状错开的分布于套体内壁上，钢刷通过卡扣安装在基座上，使得不同部位的钢刷分别对应带肋钢筋的凸起部分进行除锈，钢刷单独的卡扣式安装在基座上，使得可以单独的将磨损的钢刷进行替换，提高了钢筋除锈的效率。

优选的，所述套体的外表面设有螺旋环绕的凸起固定孔；所述锁紧绳通过凸起固定孔定位，锁紧绳螺旋环绕在套体的外表面，收紧锁紧绳使得塑性的套体紧密包裹于钢筋的外表面；使用时，面对不同直径的钢筋除锈，通过选择卷覆包裹的方式使除锈套安装在钢筋上，使用绳扣的方式绑缚与钢筋上可以达到固定的效果，但在绑缚的过程中，无法确保绑缚点之间的距离，使得套体各部分贴合钢筋的程度不同，影响除锈的效果，同时多点的绑缚增加了除锈套安装拆除时的工作量，而通过均匀设置在套体外侧的凸起固定孔，锁紧绳均匀的螺旋缠绕在套体外侧，使得套体均衡的贴合于钢筋上，通过一根锁紧绳绑缚在套体上，使得套体可以快速的安装和拆卸，提高了钢筋除锈的效率。

优选的，所述基座上设置有槽口；基座与钢刷连接的一侧设为外侧，基座朝向套头与底座的两端设为基座的上下端；所述基座的外侧设有一号槽口；基座的上下端设有二号槽口；所述二号槽口为对称基座上下端设置的斜槽；所述一号槽口与二号槽口之间相连通，通过设置在基座上的槽口使得阻隔的除锈剂和气流从二号槽口流入，引导至一号槽口流出至钢刷上；使用时，从套头进入的除锈器和气流，在套体与紧密贴合的钢筋之间流动，在狭小空间内，从套体内壁凸出的基座滞留了部分的除锈剂与气流，降低了除锈套的工作效率，通过设置在基座上相连通的一号槽口和二号槽口，引导滞留的除锈剂和气流流至钢刷上，提高了钢刷摩擦除锈的效果，基座的上下端面对称设置的二号槽口，使得套体安装时无需考虑上下的方向，提高了钢筋除锈的效率。

优选的，所述套头包括按压腔和漏斗；所述漏斗的底端伸入套体内；漏斗外侧的中部设置有凸出的平面，所述粘扣带设置在凸出的平面上，使套头与套体上端的粘扣带相贴合；通过套头向套体内添加除锈剂，除锈剂通过漏斗流入钢筋表面的锈渣中，所述按压腔设置有单向气嘴，挤压时，外部空气通过漏斗进入套体与钢筋的空隙中，单向气嘴使得套体内部的气流从套头进入，底座流出；使用时，除锈套在处理不同规格的钢筋时，套体的直径随处理的钢筋而变化，使得套头无法直接固定在套体的上端，影响了套头的使用，钢筋表面锈蚀严重的区域难以通过钢刷摩擦的方式清理干净，同时添加的除锈剂难以通过套体与钢筋表面紧密贴合的位置，而设置在套头的漏斗凸出平面上的粘扣带，与套体上端的粘扣带相配合，适用于不同规格钢筋的除锈，套体与套头通过粘扣带相连接，利于除锈套的拆卸安装，设置在套头的漏斗使加入的除锈剂自上而下的流入套体与钢筋表面的缝隙中，通过挤压按压腔使得气流向套体内吹入，设置在按压腔上的单向气嘴使得吹入套体中的气流从套头通向底座，促进了除锈剂在钢筋表面锈渣中的流动，提高了钢筋除锈的效率。

优选的，所述底座的截面呈横置的凸形，凸起的一端朝向钢筋，使得凸型的底座卡合在套体上，底座的上下端面上设置有耐磨层，底座的内外面上分别设置有粘扣带，底座由塑性材料卷成，通过粘接固定的粘扣带调整底座的直径大小，底座通过设置在凸起截面上的粘扣带分别与两个套体相粘接，增加了套体的长度；使用时，底座的一端与地面相接触，随套体的旋转与地面接触摩擦，对底座本体造成磨损，而生锈的钢筋直径不同，需要的底座直径也不同，当需除锈的钢筋长度较长时，单个的套体无法完全的卷覆整个钢筋，需要再次使用除锈套除锈，增加了工作量，而底座的上下表面上设置有耐磨层，通过耐磨层与地面的接触摩擦，避免了对底座本体的磨损，同时使得在安装除锈套的底座时无需考虑底座的上下朝向，通过粘扣带环绕粘接的底座适用于固定在不同直径的除锈套上，便于安装，设置的底座为凸型，利于将两个套体上下连接，组合成一个更长的套体，用于对较长的钢筋除锈，提高了钢筋除锈的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的套体卷覆形成除锈套，使除锈套能够对不同规格钢筋的进行除锈，握持除锈套上的把手，旋转除锈套，使得一次对整段的钢筋除锈；通过套体外侧设置螺旋环绕的凸起固定孔，锁紧绳能够均衡的将除锈套绑缚固定在钢筋上，使得套体可以快速的安装和拆卸，同时在除锈完成后，拆下除锈套，将套体展开，清理其中的锈渣后，再次卷覆于钢筋上，从套头向套体中添加防锈油，通过把手旋转套体使防锈油全面涂抹于钢筋的表面，对钢筋进行保护，提高了钢筋除锈的效率。

2.本发明通过设置在套体上的除锈单元，除锈单元包括钢刷和基座，基座错开的分布于套体内壁上，使得不同部位的钢刷分别对应带肋钢筋的凸起部分进行除锈，钢刷通过卡扣安装在基座上，可以单独的将磨损的钢刷进行替换，提高了钢筋除锈的效率。

3.本发明通过设置在基座上的槽口，基座上相连通的一号槽口和二号槽口，引导滞留的除锈剂和气流流至钢刷上，提高了钢刷摩擦除锈的效果，基座的上下端面对称设置的二号槽口，使得套体安装时无需考虑上下的方向，提高了钢筋除锈的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中使用的除锈套的示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本发明中两套体连接时的状态示意图；

图6是本发明中塑性板材的示意图；

图7是本发明中基座的示意图；

图中：套体1、塑性板材11、凸起固定孔12、套头2、按压腔21、漏斗22、单向气嘴23、底座3、耐磨层31、除锈单元4、钢刷41、基座42、一号槽口421、二号槽口422、锁紧绳5、把手6、粘扣带7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种钢筋除锈方法，包括以下步骤：

S1：预处理，对生锈的钢筋表面进行清理，清除非锈迹的杂物后，使用气割枪扫掠数次预热，待预热后的钢筋在自然环境下降温冷却，钢筋在加热和降温的过程中产生微量形变，在钢筋的微量形变恢复过程中，附着在钢筋表面的锈渣产生松动；

S2：除锈套除锈，在S1中预处理完成后，安装除锈套，除锈套包裹于钢筋的表面，锁紧除锈套后，通过握持把手旋转除锈套，使得除锈套摩擦锈渣，将锈渣从钢筋上分离出来，除锈过程中，除锈套中添加除锈剂并按压除锈套的顶端，使气流向除锈套中吹入，对钢筋进行除锈；

S3：涂防锈油，将S2中除锈完成后的除锈套卸下，清理其中的锈渣后，再次包裹于钢筋上，通过向除锈套的顶端加入防锈油，旋转除锈套，使得防锈油充分覆于钢筋的表面，避免除锈后的钢筋再次生锈；

其中，S2中所述的除锈套包括套体1、套头2、底座3、除锈单元4、锁紧绳5和把手6；所述套体1为塑性材料，套体1包裹于钢筋的外表面，套体1的外表面设有锁紧绳5，套体1的内表面设有除锈单元4；所述除锈单元4之间相隔5至8毫米排列，所述把手设置在套体1的外侧；所述套体1的底端设有底座3，套体1的顶端设有套头2，所述套体1与套头2和底座3的接触面通过粘扣带7相连接；使用时，对生锈的钢筋预处理完成后，选择合适大小的套体1，将套体1包裹于生锈的钢筋上，通过拉紧锁紧绳5使套体1紧密包裹于钢筋上，套体1的两端分别粘接有底座3和套头2，通过握持把手6，操作除锈套旋转摩擦除锈，由于带肋钢筋的凸起部分使得生锈钢筋的锈渣分布不均匀，除锈过程中需要额外的清理带肋钢筋凸起部分的锈渣，清理锈渣的效果不充分，增加了除锈的工作量，同时使得后续施工中的钢筋质量存在安全隐患；因此，本发明通过设置的套体1卷覆包裹于钢筋上，通过锁紧绳5的拉紧使得套体1与钢筋紧密接触，通过设置在套体1内部的除锈单元4，在旋转除锈套除锈时，错开排布除锈单元4对带肋钢筋的表面进行摩擦，充分与钢筋表面的各个部分多次接触，在除锈的过程中，通过套头2向套体1内添加除锈剂，提高了除锈的效率，底座3的一面粘接在套体1上，另一面置于地面上，通过底座3固定了套体1的旋转位置，在除锈完成后，拆下除锈套，将套体1展开，清理其中的锈渣后，再次卷覆于钢筋上，从套头2向套体1中添加防锈油，通过把手6旋转套体1使防锈油全面涂抹于钢筋的表面，对钢筋进行保护；本发明利用包裹于钢筋表面的套体1，设置在套体1内部的除锈单元4，对整段的钢筋进行除锈，使钢筋表面的锈渣被充分分离，除锈完成后，再次通过包覆的套体1对钢筋涂抹防锈油，提高了钢筋除锈的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述除锈单元4包括钢刷41和基座42，所述基座42嵌入安装在套体1的内壁上；所述钢刷41通过卡扣安装在基座42上；所述套体1通过塑性板材11卷覆而成，使得套体1包裹于钢筋上；在制作套体1时，所述除锈单元4直接安装在塑性板材11上；使用时，筒状的套体1内部安装嵌入了错杂排布的除锈单元4，在制作套体1过程中，增加了制造的难度，不同位置的钢刷41损耗程度不一，钢刷41不进行更换则降低了除锈效果，直接更换则对于钢刷41部分完好的位置又造成了浪费，而通过在塑性板材11上安装除锈单元4，将塑性板材11滚卷成筒，形成套体1，提高了套体1的制作效率，同时展开成薄板状的套体1减小了占用空间，利于除锈套的储存和转运效率，通过设置的基座42块状错开的分布于套体1内壁上，钢刷41通过卡扣安装在基座42上，使得不同部位的钢刷41分别对应带肋钢筋的凸起部分进行除锈，钢刷41单独的卡扣式安装在基座42上，使得可以单独的将磨损的钢刷41进行替换，提高了钢筋除锈的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述套体1的外表面设有螺旋环绕的凸起固定孔12；所述锁紧绳5通过凸起固定孔12定位，锁紧绳5螺旋环绕在套体1的外表面，收紧锁紧绳5使得塑性的套体1紧密包裹于钢筋的外表面；使用时，面对不同直径的钢筋除锈，通过选择卷覆包裹的方式使除锈套安装在钢筋上，使用绳扣的方式绑缚与钢筋上可以达到固定的效果，但在绑缚的过程中，无法确保绑缚点之间的距离，使得套体1各部分贴合钢筋的程度不同，影响除锈的效果，同时多点的绑缚增加了除锈套安装拆除时的工作量，而通过均匀设置在套体1外侧的凸起固定孔12，锁紧绳5均匀的螺旋缠绕在套体1外侧，使得套体1均衡的贴合于钢筋上，通过一根锁紧绳5绑缚在套体1上，使得套体1可以快速的安装和拆卸，提高了钢筋除锈的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述基座42上设置有槽口；基座42与钢刷41连接的一侧设为外侧，基座42朝向套头2与底座3的两端设为基座42的上下端；所述基座42的外侧设有一号槽口421；基座的42上下端设有二号槽口422；所述二号槽口422为对称基座42上下端设置的斜槽；所述一号槽口421与二号槽口422之间相连通，通过设置在基座42上的槽口使得阻隔的除锈剂和气流从二号槽口422流入，引导至一号槽口421流出至钢刷41上；使用时，从套头2进入的除锈器和气流，在套体1与紧密贴合的钢筋之间流动，在狭小空间内，从套体1内壁凸出的基座42滞留了部分的除锈剂与气流，降低了除锈套的工作效率，通过设置在基座42上相连通的一号槽口421和二号槽口422，引导滞留的除锈剂和气流流至钢刷41上，提高了钢刷41摩擦除锈的效果，基座42的上下端面对称设置的二号槽口422，使得套体1安装时无需考虑上下的方向，提高了钢筋除锈的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述套头2包括按压腔21和漏斗22；所述漏斗22的底端伸入套体1内；漏斗22外侧的中部设置有凸出的平面，所述粘扣带7设置在凸出的平面上，使套头2与套体1上端的粘扣带7相贴合；通过套头2向套体1内添加除锈剂，除锈剂通过漏斗22流入钢筋表面的锈渣中，所述按压腔21设置有单向气嘴23，挤压时，外部空气通过漏斗22进入套体1与钢筋的空隙中，单向气嘴23使得套体1内部的气流从套头2进入，底座3流出；使用时，除锈套在处理不同规格的钢筋时，套体1的直径随处理的钢筋而变化，使得套头2无法直接固定在套体1的上端，影响了套头2的使用，钢筋表面锈蚀严重的区域难以通过钢刷41摩擦的方式清理干净，同时添加的除锈剂难以通过套体1与钢筋表面紧密贴合的位置，而设置在套头2的漏斗22凸出平面上的粘扣带7，与套体1上端的粘扣带7相配合，适用于不同规格钢筋的除锈，套体1与套头2通过粘扣带相连接，利于除锈套的拆卸安装，设置在套头2的漏斗22使加入的除锈剂自上而下的流入套体1与钢筋表面的缝隙中，通过挤压按压腔21使得气流向套体1内吹入，设置在按压腔21上的单向气嘴23使得吹入套体1中的气流从套头2通向底座3，促进了除锈剂在钢筋表面锈渣中的流动，提高了钢筋除锈的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述底座3的截面呈横置的凸形，凸起的一端朝向钢筋，使得凸型的底座3卡合在套体1上，底座3的上下端面上设置有耐磨层31，底座3的内外面上分别设置有粘扣带7，底座3由塑性材料卷成，通过粘接固定的粘扣带7调整底座3的直径大小，底座3通过设置在凸起截面上的粘扣带7分别与两个套体1相粘接，增加了套体1的长度；使用时，底座3的一端与地面相接触，随套体1的旋转与地面接触摩擦，对底座3本体造成磨损，而生锈的钢筋直径不同，需要的底座3直径也不同，当需除锈的钢筋长度较长时，单个的套体1无法完全的卷覆整个钢筋，需要再次使用除锈套除锈，增加了工作量，而底座3的上下表面上设置有耐磨层31，通过耐磨层31与地面的接触摩擦，避免了对底座3本体的磨损，同时使得在安装除锈套的底座3时无需考虑底座3的上下朝向，通过粘扣带7环绕粘接的底座3适用于固定在不同直径的除锈套上，便于安装，设置的底座3为凸型，利于将两个套体1上下连接，组合成一个更长的套体1，用于对较长的钢筋除锈，提高了钢筋除锈的效率。

使用时：对生锈的钢筋预处理完成后，选择合适大小的套体1，将套体1包裹于生锈的钢筋上，通过均匀设置在套体1外侧的凸起固定孔12，锁紧绳5均匀的螺旋缠绕在套体1外侧，通过拉紧锁紧绳5使套体1紧密包裹于钢筋上，设置在套头2的漏斗22凸出平面上的粘扣带7，与套体1上端的粘扣带7相配合，适用于不同规格钢筋的除锈，通过握持把手6，在旋转除锈套除锈时，错开排布除锈单元4对带肋钢筋的表面进行摩擦，充分与钢筋表面的各个部分多次接触，在除锈的过程中，通过套头2的漏斗22使加入的除锈剂自上而下的流入套体1与钢筋表面的缝隙中，挤压按压腔21使得气流向套体1内吹入，底座3的一面粘接在套体1上，另一面置于地面上，底座上下表面上设置的耐磨层31与地面的接触摩擦，通过底座3固定了套体1的旋转位置，设置底座3的上下端为台阶状，将两个套体1上下连接，组合成一个更长的套体1，用于针对较长钢筋的除锈，设置在基座42上相连通的一号槽口421和二号槽口422，引导滞留的除锈剂和气流流至钢刷41上，在除锈完成后，拆下除锈套，将套体1展开，钢刷41卡扣式的单独安装在除锈单元上，可以逐个的对磨损的钢刷41替换，清理其中的锈渣后，再次卷覆于钢筋上，从套头2向套体1中添加防锈油，通过把手6旋转套体1使防锈油全面涂抹于钢筋的表面，对钢筋进行保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢筋除锈方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：预处理，对生锈的钢筋表面进行清理，清除非锈迹的杂物后，使用气割枪扫掠数次预热，待预热后的钢筋在自然环境下降温冷却，钢筋在加热和降温的过程中产生微量形变，在钢筋的微量形变恢复过程中，附着在钢筋表面的锈渣产生松动；

S2：除锈套除锈，在S1中预处理完成后，安装除锈套，除锈套包裹于钢筋的表面，锁紧除锈套后，通过握持把手旋转除锈套，使得除锈套摩擦锈渣，将锈渣从钢筋上分离出来，除锈过程中，除锈套中添加除锈剂并按压除锈套的顶端，使气流向除锈套中吹入，对钢筋进行除锈；

S3：涂防锈油，将S2中除锈完成后的除锈套卸下，清理其中的锈渣后，再次包裹于钢筋上，通过向除锈套的顶端加入防锈油，旋转除锈套，使得防锈油充分覆于钢筋的表面，避免除锈后的钢筋再次生锈；

其中，S2至S3中所述的除锈套包括套体(1)、套头(2)、底座(3)、除锈单元(4)、锁紧绳(5)和把手(6)；所述套体(1)为塑性材料，套体(1)包裹于钢筋的外表面，套体(1)的外表面设有锁紧绳(5)，套体(1)的内表面设有除锈单元(4)；所述除锈单元(4)之间相隔5至8毫米排列，所述把手设置在套体(1)的外侧；所述套体(1)的底端设有底座(3)，套体(1)的顶端设有套头(2)，所述套体(1)与套头(2)和底座(3)的接触面通过粘扣带(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈方法，其特征在于：所述除锈单元(4)包括钢刷(41)和基座(42)，所述基座(42)嵌入安装在套体(1)的内壁上；所述钢刷(41)通过卡扣安装在基座(42)上；所述套体(1)通过塑性板材(11)卷覆而成，使得套体(1)包裹于钢筋上；在制作套体(1)时，所述除锈单元(4)直接安装在塑性板材(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋除锈方法，其特征在于：所述套体(1)的外表面设有螺旋环绕的凸起固定孔(12)；所述锁紧绳(5)通过凸起固定孔(12)定位，锁紧绳(5)螺旋环绕在套体(1)的外表面，收紧锁紧绳(5)使得塑性的套体(1)紧密包裹于钢筋的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋除锈方法，其特征在于：所述基座(42)上设置有槽口；基座(42)与钢刷(41)连接的一侧设为外侧，基座(42)朝向套头(2)与底座(3)的两端设为基座(42)的上下端；所述基座(42)的外侧设有一号槽口(421)；基座的(42)上下端设有二号槽口(422)；所述二号槽口(422)为对称基座(42)上下端设置的斜槽；所述一号槽口(421)与二号槽口(422)之间相连通，通过设置在基座(42)上的槽口使得阻隔的除锈剂和气流从二号槽口(422)流入，引导至一号槽口(421)流出至钢刷(41)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈方法，其特征在于：所述套头(2)包括按压腔(21)和漏斗(22)；所述漏斗(22)的底端伸入套体(1)内；漏斗(22)外侧的中部设置有凸出的平面，所述粘扣带(7)设置在凸出的平面上，使套头(2)与套体(1)上端的粘扣带(7)相贴合；通过套头(2)向套体(1)内添加除锈剂，除锈剂通过漏斗(22)流入钢筋表面的锈渣中，所述按压腔(21)设置有单向气嘴(23)，挤压时，外部空气通过漏斗(22)进入套体(1)与钢筋的空隙中，单向气嘴(23)使得套体(1)内部的气流从套头(2)进入，底座(3)流出。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈方法，其特征在于：所述底座(3)的截面呈横置的凸形，凸起的一端朝向钢筋，使得凸型的底座(3)卡合在套体(1)上，底座(3)的上下端面上设置有耐磨层(31)，底座(3)的内外面上分别设置有粘扣带(7)，底座(3)由塑性材料卷成，通过粘接固定的粘扣带(7)调整底座(3)的直径大小，底座(3)通过设置在凸起截面上的粘扣带(7)分别与两个套体(1)相粘接，增加了套体(1)的长度。

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