JP4179610B2 - 鋼管内面塗装工法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼管内面塗装工法に関し、特に、主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より各治具を挿入して鋼管内部の下地処理作業，清掃作業および塗装作業を効率的に行うことができる鋼管内面塗装工法に関する。

主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔では、主柱材の基礎位置に取り付けられた止水板の水抜き穴（小孔）から昆虫などが入り込んで巣を作ったり、水抜き穴から土砂やごみが入り込んで固まってこびりついたりすることがある。また、鋼管内面が錆びてくることもある。さらに、架空送電線用鉄塔の内面に腐食が生じた場合、腐食を広がらせないために塗装や防錆などの処置を行う必要がある。
そこで、従来は、止水板の水抜き穴から針金や棒などを差し込んで、このような鋼管内部に溜まった土砂や昆虫の巣およびごみなどの異物や鋼管内面の錆を取り除いたり、架空送電線用鉄塔の一部に穴を開けてこの穴から架空送電線用鉄塔の内面の塗装を行ったりしていた。

しかしながら、針金や棒などの先端が細い道具で鋼管内を掃除しても偏った部分しか掃除できないという問題がある。
また、下地処理作業（ケレン作業）により取り除いた異物や錆（ケレンカス）は、水抜き穴から空気を出し入れすることにより清掃しているが、ケレンカスを清掃するために水抜き穴から空気を出し入れすると、ケレンカスが鋼管の上部に巻き上げられ、巻き上げられたケレンカスが鋼管内の止水板の上面まで落ちてくるのに時間がかかり、作業効率が悪くなるという問題がある。
さらに、架空送電線用鉄塔は山間部にあり、架空送電線用鉄塔の一部に穴を開けてその内面を塗装する作業は、作業用機材の運搬などを必要とし、経済性および作業性が悪いという問題がある。

そこで、効率的に鋼管内を掃除する治具として、以下に示す特許文献に開示されているものが提案されている。
実用新案第３０５６３９５号公報 特開２００３−２００１２４号公報

また、架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より容易に挿入できる鋼管内面塗装用治具として、以下に示す特許文献に開示されているものが提案されている。
実用新案第３０５６６５８号公報 特許第２５６１４１８号公報

なお、ケレンカスが鋼管の上部に巻き上げられることを防止する治具などを開示する特許文献は、本発明者が調査した範囲では見当たらない。

上記特許文献１（実用新案第３０５６３９５号公報）は、長さが異なり湾曲した一対の板バネからなる治具部と弾性に富む金属製のチューブとを接合し、ガイドチューブにチューブを通して突き出し、チューブ端部に取り付けた駆動部から回転力を与えることで、鋼管内の土砂，蜂の巣およびごみなどの固まりを粉砕することができる鋼管内異物粉砕機を開示する。しかしながら、このような鋼管内異物粉砕機は、異物を粉砕するには有効であるかもしれないが、鋼管内面の錆を取り除くためには未だ効率性の改善の余地がある。
上記特許文献２（特開２００３−２００１２４号公報）は、湾曲させた板バネの端部と、自由に弾性変形しかつ丈夫であるチューブが接合され、板バネはチューブを中心として複数枚が対称に接合されており、チューブは、チューブ径より若干内径が太いガイドパイプに通された後、回転力を与えられる駆動部へ接合される、鋼管内壁のケレン用治具を開示する。しかしながら、このようなケレン用治具では、板バネは鋼管内壁と線状に接触するため鋼管内面の錆を取り除くためには未だ効率性の改善の余地がある。また、板バネを鋼管内部で垂直に立てるためにワイヤーやワイヤー固定金具を必要とし構造が複雑となる。

上記特許文献３（実用新案第３０５６６５８号公報）は、２本の細長いガイドパイプをヒンジ機構で連結して、その中にチューブを通し、そのチューブはガイドパイプ前部の先端から突き出た塗料の噴出口につながれており、さらにガイドパイプ前部に操作線を取り付けて構成された鋼管内塗装用治具を開示する。しかしながら、この鋼管内塗装用治具では、塗料の噴出口がつながれたガイドパイプ前部を鋼管内で持ち上げるためにヒンジ機構や操作線が必要であり、構造が複雑になるという問題がある。
上記特許文献４（特許第２５６１４１８号公報）は、塗料を圧送する塗装機にホースラインを介して中空鉄塔材の内半径よりも外径の小さいノズルを接続し、ノズルを中空鉄塔材内にその上方からその下端部まで挿入し、ノズルをこれに外嵌した弾性体からなるノズル保持体により中空鉄塔材の軸心から一定以内の位置に保持しながら、ノズル移動装置でホースラインを介してノズルを定速度移動するとともに塗料をノズルから一定の圧力で噴射させる構成を有する内面塗装装置を開示する。しかしながら、この内面塗装装置は、中空鉄塔部材の内面を塗装するためのものであり、架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より挿入して鉄塔内面を塗装する装置としては更なる小型化が必要である。

本発明の目的は、主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から各治具を挿入して鋼管内部の下地処理作業，清掃作業および塗装作業を効率的に行うことができる鋼管内面塗装工法を提供することにある。

本発明の鋼管内面塗装工法は、主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴から各治具を挿入して鋼管の内面を塗装する鋼管内面塗装工法であって、前記鋼管の内部の下地処理を行う下地処理工程（Ｓ３）と、該下地処理工程（Ｓ３）により生じた前記鋼管の内部のケレンカスを吸い出したり吹き出したりして該鋼管の内部を清掃する清掃工程（Ｓ４）と、該清掃工程（Ｓ４）により清掃された前記鋼管の内面を塗装する塗装工程（Ｓ５）と、を備え、前記下地処理工程（Ｓ３）が、前記水抜き穴から挿入した鋼管内面ケレン用治具（１；１０１）に設けられたブラシ状部（１４，１５；１０２）を前記鋼管の内面に接触させながら回転させることにより行われ、前記清掃工程（Ｓ４）が、前記水抜き穴から挿入した鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）に設けられた風船（２１３）を用いて前記鋼管の内部の前記止水板上部を塞ぐとともに、前記水抜き穴から空気や液体を高圧で出し入れすることによりケレンカスの巻き上がりを防止しつつ行われ、前記塗装工程（Ｓ５）が、前記水抜き穴から導入した高圧エアーで塗料を鋼管の内面に吹き付ける鋼管内面塗装用治具（３０１）を用いて行われる、ことを特徴とする。
ここで、前記下地処理工程（Ｓ３）が、一方の端部が第１の圧着止部材（１６）により圧着止めされたワイヤーロープ（１１）と、該ワイヤーロープ（１１）側の端部が該ワイヤーロープ（１１）の他方の端部とともに第２の圧着止部材（１７）により圧着止めされた第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）と、該第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）側の端部が該第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）の他方の端部とともに第３および第４の圧着止部材（１８，１９）により圧着止めされた第１および第２のブラシ状部（１４，１５）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面ケレン用治具（１）を用い、かつ、前記第１の圧着止部材（１６）をインパクトドリル（４０）に装着し、該インパクトドリル（４０）により前記ワイヤーロープ（１１）を低速回転して行われてもよい。
前記ワイヤーロープ（１１）を前記インパクトドリル（４０）により毎分５５０回転以下で低速回転してもよい。
前記鋼管内面ケレン用治具（１）を用いて鋼管の内面のケレン作業を行うときに、前記ワイヤーロープ（１１）を該鋼管に固定した安全器具（２０）のパイプ部（２２）に通して該鋼管内に挿入してもよい。

また、前記下地処理工程（Ｓ３）が、一方の端部が第１の圧着止部材（１０３）により圧着止めされたワイヤーロープ（１０１）と、該ワイヤーロープ（１０１）側の端部が該ワイヤーロープ（１０１）の他方の端部とともに第２の圧着止部材（１０４）により圧着止めされたブラシ状部（１０２）とを備える鋼管内面ケレン用治具（１００）を用い、前記第１の圧着止部材（１０３）を前記インパクトドリル（４０）に装着して、該インパクトドリル（４０）により前記ワイヤーロープ（１０１）を低速回転して行われてもよい。
前記ワイヤーロープ（１０１）を前記インパクトドリル（４０）により毎分５５０回転以下で低速回転してもよい。

前記清掃工程（Ｓ４）が、ビニールホース（２１１）と、該ビニールホース（２１１）の一方の端部に取り外し可能に取り付けられたエア止用コック（２１２）と、前記ビニールホース（２１１）の他方の端部に取り付けられた風船（２１３）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）を用い、かつ、前記エア止用コック（２１２）を前記ビニールホース（２１１）から取り外して該ビニールホース（２１１）の前記一方の端部から前記小孔より前記鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）を挿入し、前記エア止用コック（２１２）を前記ビニールホース（２１１）に取り付けて該ビニールホース（２１１）の前記一方の端部を前記エア止用コック（２１２）を介して電動ブロア（２４０）につなぎ、該電動ブロア（２４０）を駆動して前記風船（２１３）を膨らませて、該風船（２１３）により前記鋼管の内部を塞いで行われてもよい。
前記風船（２１３）に前記電動ブロア（２４０）により毎分３．５ｍ³ずつ空気を送り込んで該風船（２１３）を膨らましてもよい。

前記塗装工程（Ｓ５）が、高圧ホース（３１１）と、該高圧ホース（３１１）の一方の端部に取り付けられたノズル（３１２）と、前記高圧ホース（３１２）の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル（３１３）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具（３０１）を用い、かつ、前記ノズル（３１２）を丸吹きチップの先端径が前記高圧ホース（３１１）の外径と同じにされ丸吹きノズルとし、前記高圧ホース（３１１）の前記手元ハンドル（３１３）側をハンドエアレス塗装機（３４０）に取り付け、高圧エアーで塗料を前記ノズル（３１２）の前記丸吹きチップから前記鋼管の内面に吹き付けて行われてもよい。
前記ハンドエアレス塗装機（３４０）の最大吐出量を３５０ｇ／分とし最大吐出圧を１８Ｍｐａとし、塗料を前記ノズル（３１２）の前記丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で前記鋼管の内面に吹き付けてもよい。
前記手元ハンドル（３１３）により前記高圧ホース（３１１）を左右に動かして前記鋼管の内面を塗装してもよい。
前記下地処理工程（Ｓ３）が、前記鋼管の内部を高圧水洗する工程を有してもよい。
前記清掃工程（Ｓ４）が、前記鋼管の内部を高圧水洗する工程を有してもよい。

本発明の鋼管内面塗装工法は、以下に示すような効果を奏する。
（１）下地処理工程を行う際に使用する鋼管内面ケレン用治具の先端部をブラシ状とすることにより、鋼管内面ケレン用治具の先端部と鋼管内面との接触面積を大きくすることができるため、鋼管内部で固まった堆積物を効率的に取り除いたり鋼管内面の錆を効率的にケレンしたりすることができる。
また、ケレン作業を行う部分に応じて鋼管内面ケレン用治具のワイヤーロープの長さを変えたり鋼管内面ケレン用治具の先端部に設けられるブラシ状部の数を変えたりすることにより、鋼管内面のケレン作業範囲を均一に表面目荒らしすることができ、鋼管内部で固まった堆積物を効率的に取り除いたり鋼管内面の錆を効率的にケレンしたりすることができる。
（２）清掃工程において、風船を用いて鋼管内部を遮蔽することにより、鋼管内面の形状に合わせて鋼管内部を遮蔽することができる。
また、風船により鋼管内部を遮蔽することにより、鋼管内部に空気を出し入れして清掃する際にケレンカスが風船の位置よりも上に巻き上げられないようにすることができるため、効率よくケレンカスを清掃することができる。
（３）塗装工程に用いる鋼管内面塗装用治具を高圧ホースの両端にノズルおよび手元ハンドルをそれぞれ取り付けた構成とすることにより、架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から挿入できる。
また、丸吹きノズルおよびハンドエアレス塗装機（４０）を使用することにより、高圧エアーで塗料を効率よく吹き付けることができる。
さらに、塗装時には手元ハンドルを左右に動かすことにより、高圧ホースの先端に取り付けられたノズルを左右に動かして効率よく鋼管内面を塗装することができる。
（４）下地処理工程および／または清掃工程において、たとえば鋼管の内部の堆積物が粘性を有するものである場合やその量が多い場合には鋼管の内部の高圧水洗もすることにより、鋼管の内部の堆積物をより効果的に取り除くことができる。

主柱材が鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板に設けられた水抜き穴のような小孔から各治具を挿入して鋼管内部の下地処理作業，清掃作業および塗装作業を効率的に行うことができるという目的を、鋼管内面ケレン用治具の先端部をブラシ状として下地作業を行い、風船により鋼管内部を遮蔽して清掃作業を行い、高圧ホースの両端にノズルおよび手元ハンドルをそれぞれ取り付けた鋼管内面塗装用治具を用いて鋼管内面の塗装作業を行うことにより実現した。

以下、本発明の鋼管内面塗装工法の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による鋼管内面塗装工法は、図１に示すようなφ（内径）が３００ｍｍでかつ施工範囲がフランジ３１から上の１０００ｍｍである架空送電線用鉄塔３０（以下、「鉄塔３０」と称する。）の内面を塗装する際に使用する。
本実施例による鋼管内面塗装工法は、図２に示すように、施工前に鉄塔３０の内部の状況を確認して鉄塔３０内部の堆積物によって下地処理方法を選択する鋼管内確認工程Ｓ１と、鉄塔３０内部の堆積物を手工具で除去する堆積物除去工程Ｓ２と、電動工具を用いて鉄塔３０内部の下地処理を行う下地処理工程Ｓ３と、電動ブロアを用いて鉄塔３０内部のケレンカスを吸い出したり吹き出したりする清掃工程Ｓ４と、高圧ホース・チップを用いて鉄塔３０内面を塗装する塗装工程Ｓ５と、塗装後の鉄塔３０内部の状況を確認する完成確認工程Ｓ６とを備える。
なお、各工程Ｓ１〜Ｓ６は、カメラスコープを鉄塔３０の止水板３３に設けられた水抜き穴３２より挿入して鉄塔３０の内部の状況や作業の様子を確認しながら行われる。

以下、本実施例による鋼管内面塗装工法の特徴である下地処理工程Ｓ３，清掃工程Ｓ４および塗装工程Ｓ５について図面を参照して詳細に説明する。
（下地処理工程Ｓ３）
下地処理工程Ｓ３は、図３および図４に示すような鋼管内面ケレン用治具１と図５および図６に示すような鋼管内面ケレン用治具１００とを使用して行う。ここで、鋼管内面ケレン用治具１は鉄塔３０の上方部分の内面に付いた付着物および錆を取り除くときに使用するものであり、一方、鋼管内面ケレン用治具１００は鉄塔３０の止水板３３の上面および止水板３３付近の鉄塔３０の内面に付いた付着物および錆を取り除くときに使用するものである。

鋼管内面ケレン用治具１は、図３に示すように、ワイヤーロープ１１と、第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３と、第１および第２のブラシ状部１４，１５と、第１乃至第４の圧着止部材１６〜１９とを備える。
ワイヤーロープ１１は、直径が８ｍｍで長さが１２００ｍｍであり、６本のストランドから構成されている。また、ワイヤーロープ１１の第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３と反対側の端部は第１の圧着止部材１６により圧着止めされている。
第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３は、ワイヤーロープ１１を構成する６本のストランドを２本切り落として４本とし２本ずつを束ねて構成されたものである。また、第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３のワイヤーロープ１１側の端部は、ワイヤーロープ１１の他方の端部とともに第２の圧着止部材１７により圧着止めされている。第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３の長さは２００ｍｍである。
第１および第２のブラシ状部１４，１５は、ワイヤーロープ１１を構成する６本のストランドを２本切り落として４本とし２本ずつを束ねたものの先端をほどくことにより構成されたものである（図４参照）。また、第１および第２のブラシ状部１４，１５の第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３側の端部は、第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３の他方の端部とともに第３および第４の圧着止部材１８，１９により圧着止めされている。第１および第２のブラシ状部１４，１５の長さは１００ｍｍである。

鋼管内面ケレン用治具１００は、図５に示すように、ワイヤーロープ１０１とブラシ状部１０２と第１および第２の圧着止部材１０３，１０４とを備える。
ワイヤーロープ１０１は、直径が８ｍｍで長さが３５０ｍｍであり、６本のストランドから構成されたものである。また、ワイヤーロープ１０１のブラシ状部１０２と反対側の端は第１の圧着止部材１０３により圧着止めされている。
ブラシ状部１０２は、ワイヤーロープ１０１を構成する６本のストランドの先端を１５０ｍｍほどほどくことにより構成されたものである（図６参照）。また、ブラシ状部１０２のワイヤーロープ１０１側の端部はワイヤーロープ１０１の他方の端部とともに第２の圧着止部材１０４により圧着止めされている。

次に、鋼管内面ケレン用治具１および鋼管内面ケレン用治具１００を用いて下地処理工程Ｓ３を行う方法について説明する。
鋼管内面ケレン用治具１を用いて鉄塔３０の上方部分の内面に付いた付着物および錆を取り除く際には、第１および第２のブラシ状部１４，１５を鉄塔３０のフランジ３１に設けられている水抜き穴３２の一つから鉄塔３０の内部に挿入する。鉄塔３０の内部に挿入された鋼管内面ケレン用治具１は、図１（ｂ）に示すように止水板３３の上面に設けられている溝３４（２本の溝３４が交差するように切られている。）内を進んだのちに、鉄塔３０の内面に沿って上方に進んでいく。
なお、鉄塔３０に挿入後、たとえばワイヤーロープ１１の第１の圧着止部材１６側の部分が鉄塔３０から２００ｍｍ以上出る場合には、図７（ａ），（ｂ）に示す安全器具２０を使用して、後述するようにケレン作業中にワイヤーロープ１１を回転させたときに鉄塔３０より出ているワイヤーロープ１１に作業員が巻き込まれないようにする。

安全器具２０は、長さが１２０ｍｍで幅が５０ｍｍのコの字状の固定部２１と、スライド式の内側パイプ２３および外側パイプ２４からなるパイプ部２２とからなり、内側パイプ２３内にワイヤーロープ１１を通すことにより使用される。また、安全器具２０は、固定部２１の両側面に設けられた締め付けボルトを用いて固定部２１を鉄塔３０のフランジ３１に取り付けることにより、フランジ３１に固定される。
外側パイプ２４の一端は固定部２１に接合されており、また、内側パイプ２３は、長さが３５０ｍｍであり、長さが３２０ｍｍである外側パイプ２４よりも長くされている。したがって、内側パイプ２３を外側パイプ２４に収納したときには、内側パイプ２３の固定部２１側の端部は固定部２１と外側パイプ２４の接合部からはみ出るようにされている。
なお、安全器具２０は、ワイヤーロープ１１が鉄塔３０から出る部分が２００ｍｍ未満である場合には必ずしも使用する必要はない。

続いて、図８に示すように、鋼管内面ケレン用治具１の第１の圧着止部材１６をインパクトドリル４０に装着したのち、インパクトドリル４０を駆動してワイヤーロープ１１を回転させる。これにより、鋼管内面ケレン用治具１の第１および第２のワイヤーロープ先端部１２，１３と第１および第２のブラシ状部１４，１５とは、第２の圧着止部材１７の部分から開きながら鉄塔３０の内面に沿って回転する。その結果、第１および第２のブラシ状部１４，１５はその先端部が鉄塔３０の内面を擦りながら鉄塔３０の内面に沿って回転するため、鉄塔３０の内部で固まった土砂や昆虫の巣およびごみなどの堆積物や鉄塔内面の錆を取り除くことができる。ここで、鋼管内面ケレン用治具１の先端部は第１および第２のブラシ状部１４，１５となっているため、第１および第２のブラシ状部１４，１５と鉄塔３０の内面との接触面積を大きくすることができるので、効率的に堆積物や錆を取り除くことができる。

なお、インパクトドリル４０を駆動してワイヤーロープ１１を回転させる際に、鋼管内面ケレン用治具１を高速回転させると、鉄塔３０の内部に挿入されたワイヤーロープ１１がキンクしてしまい、鉄塔３０の水抜き穴３２から取り出せなくなったり、第１および第２のブラシ状部１４，１５が鉄塔３０の内面に当たらなくなったりする場合があるため、鋼管内面ケレン用治具１は低速回転（たとえば、図１に示した鋼管内面ケレン用治具１では、好ましくは毎分５５０回転以下）させる。

また、鉄塔３０のケレン作業範囲の上方部分のケレン作業が終了した場合には、ワイヤーロープ１１の長さが９００ｍｍであることを除いては鋼管内面ケレン用治具１と同様にして構成された鋼管内面ケレン用治具を用いてケレン作業を行うことにより、鉄塔３０のケレン作業範囲の中間部分に付いた堆積物や錆をより効率的に取り除くことができる。

以上のようにして鉄塔３０の上方部分の内面に付いた付着物および錆を取り除くと、図５に示した鋼管内面ケレン用治具１００を使用して、以下のようにして鉄塔３０の止水板３３の上面および止水板３３付近の鉄塔３０の内面に付いた付着物および錆を取り除く。
鋼管内面ケレン用治具１００のブラシ状部１０２側を鉄塔３０の水抜き穴３２から鉄塔３０の内部に挿入する。
続いて、鋼管内面ケレン用治具１００の第１の圧着止部材１０３をインパクトドリル４０に装着したのち（図８参照）、インパクトドリル４０を駆動してワイヤーロープ１０１を回転させる。これにより、鋼管内面ケレン用治具１００のブラシ状部１０２の先端部が回転しながら鉄塔３０の止水板３３の上面および止水板３３付近の鉄塔３０の内面を擦ることにより、これらの部分に付いた付着物および錆を取り除く。ここで、鋼管内面ケレン用治具１００の先端部はブラシ状部１０２となっているため、ブラシ状部１０２と止水板３３の上面および鉄塔３０の内面との接触面積を大きくすることができるので、効率的に堆積物や錆を取り除くことができる。

また、下地処理工程Ｓ３では、管内確認工程Ｓ１において確認した鉄塔３０内部の堆積物によっては、高圧水洗機（不図示）のホースを水抜き穴３２から鉄塔３０内に挿入して、鉄塔３０内部を高圧水洗する作業も行われる。すなわち、管内確認工程Ｓ１において確認した鉄塔３０内部の堆積物が粘性を有するものである場合やその量が多い場合などには、鉄塔３０内部の高圧水洗も行う。なお、この高圧水洗に使用する液体は水でよいが、水の代わりに酸性の洗浄液や塗装工程Ｓ５で使用する塗料の溶剤を用いてもよい。
以上のようにして、下地処理工程Ｓ３の作業が終了すると、カメラスコープにより下地処理後の鉄塔３０内部の状況を確認したのち、清掃工程Ｓ４に進む。

（清掃工程Ｓ４）
清掃工程Ｓ４は、図９に示すような鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を使用して行う。ここで、鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１は、径が８ｍｍであるビニールホース２１１と、ビニールホース２１１の一方の端部に取り外し可能に取り付けられたエア止用コック２１２と、ビニールホース２１１の他方の端部に取り付けられた径が４００ｍｍの風船２１３とを備える。

鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１のエア止用コック２１２を取り外したのち、ビニールホース２１１のエア止用コック２１２側の端部（一方の端部）から鉄塔３０のフランジ３１に設けられている水抜き穴３２の一つに挿入していくことにより、ビニールホース２１１を鉄塔３０の内部に挿入する（図１０参照）。鉄塔３０の内部に挿入されたビニールホース２１１は、図１（ｂ）に示すような止水板３３の上面に設けられている溝３４（２本の溝３４が交差するように切られている。）内を進んだのち、ビニールホース２１１を挿入した水抜き穴３２と反対側の水抜き穴３２から鉄塔３０の外部に出てくる。

鉄塔３０の外部に出たビニールホース２１１を引くことにより、鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１の風船２１３を鉄塔３０内に入れ、ビニールホース２１１の風船２１３側の端部（他方の端部）が鉄塔３０内の中央付近に来た時点でビニールホース２１１を引くことを止める。これにより、風船２１３が鉄塔３０内にセットされる（図１１参照）。

続いて、ビニールホース２１１の風船２１３と反対側の端部（一方の端部）にエア止用コック２１２を取り付けたのち、図１２に示す電動ブロア２４０に接続されたビニールホースとエア止用コック２１２とをつなぎ、電動ブロア２４０を駆動して風船２１３に空気を毎分３．５ｍ³ずつ送り込んで風船２１３を膨らませる（図１３参照）。このとき、他の水抜き穴３２からスコープ（不図示）を鉄塔３０内に挿入して風船２１３の膨らんでいく状態を観察してもよい。
なお、電動ブロア２４０は、径１０ｍｍ以下の小さいビニールホースが取り付けられるように改良されている。

このようにして風船２１３が鉄塔３０内部を塞ぐまで風船２１３を膨らませると（図１４参照）、エア止用コック２１２を閉めたのち、電動ブロア２４０側のビニールホースをエア止用コック２１２から取り外す。ここで、風船２１３により鉄塔３０内部を遮蔽することにより、風船２１３は鉄塔３０内面に密着して鉄塔３０内部を遮蔽するため、非常に高い遮蔽性能を得ることができる。

続いて、電動ブロア２４０にビニールホースを介して取り付けたノズルを他の水抜き穴３２から鉄塔３０内に挿入したのち、電動ブロア２４０を駆動して空気を鉄塔３０内部に出し入れすることにより鉄塔３０内部のケレンカスを清掃する（図１５参照）。このとき、鉄塔３０の上方部分は風船２１３により塞がれているので、空気を止水板３３と風船２１３との間で循環させることができるとともに、電動ブロア２４０による空気の出し入れによってケレンカスが巻き上げられても風船２１３によりブロックされるため、巻き上げられたケレンカスが鋼管内の止水板３３の上面まで落ちてくるのに時間がかかるという問題を解決することができる。その結果、鉄塔３０内部の清掃作業の効率を飛躍的に向上することができる。

また、清掃工程Ｓ４では、管内確認工程Ｓ１において（または、清掃工程Ｓ４前に）カメラスコープで確認した鉄塔３０内部の堆積物によっては、高圧水洗機（不図示）のホースを水抜き穴３２から鉄塔３０内に挿入して、鉄塔３０内部を高圧水洗する作業も行われる。すなわち、管内確認工程Ｓ１において（または、清掃工程Ｓ４前に）確認した鉄塔３０内部の堆積物が粘性を有するものである場合やその量が多い場合などには、鉄塔３０内部の高圧水洗も行われる。なお、この高圧水洗に使用する液体は水でよいが、水の代わりに酸性の洗浄液や塗装工程Ｓ５で使用する塗料の溶剤を用いてもよい。
以上のようにして、清掃工程Ｓ４の作業が終了すると、カメラスコープにより清掃後の鉄塔３０内部の状況を確認したのち、塗装工程Ｓ５に進む。

（塗装工程Ｓ５）
塗装工程Ｓ５は、図１６に示すような鋼管内面塗装用治具３０１を使用して行う。ここで、鋼管内面塗装用治具３０１は、外径が８ｍｍで長さが１２５０ｍｍである高圧ホース３１１と、高圧ホース３１１の一方の端部に取り付けられたノズル３１２と、高圧ホース３１２の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル３１３とを備える。ここで、ノズル３１２は丸吹きノズルであり、丸吹きチップの先端径は８ｍｍとされている。

鋼管内面塗装用治具３０１の手元ハンドル３１３側を図１７に示すハンドエアレス塗装機３４０に取り付けたのち、高圧ホース３１１のノズル３１２側の端部（一方の端部）から鉄塔３０のフランジ３１に設けられている水抜き穴３２の一つに挿入していくことにより、高圧ホース３１１を鉄塔３０の内部に挿入する（図４参照）。鉄塔３０の内部に挿入された高圧ホース３１１は、図１（ｂ）に示すような止水板３３の上面に設けられている溝３４（２本の溝３４が交差するように切られている。）内を進んだのち、鉄塔３０の内面に沿って上方に進んでいく。

高圧ホース３１１を所定の長さだけ鉄塔３０内に挿入すると、ハンドエアレス塗装機３４０を駆動して塗装を開始する。このとき、作業員は、手元ハンドル３１３を左右に動かすことにより高圧ホース３１１を左右に動かす。これにより、高圧ホース３１１の先端に取り付けられたノズル３１２も左右に動き、効率よく鉄塔３０の内面を塗装することができる。また、ハンドエアレス塗装機３４０は最大吐出量３５０ｇ／分および最大吐出圧１８Ｍｐａのものであり、塗料はノズル３１２の丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で鉄塔３０の内面に吹き付けられる。

なお、鉄塔３０の止水板３３から３００ｍｍ〜１０００ｍｍまでは２方向から塗装作業を行う。すなわち、鉄塔３０の１つの水抜き穴３２から高圧ホース３１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装したのち、この水抜き穴３２と対角の水抜き穴３２から高圧ホース３１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装する。また、鉄塔３０の止水板３３から３００ｍｍまでは４方向から塗装作業を行う。すなわち、鉄塔３０の水抜き穴３２から高圧ホース３１１を挿入して鉄塔３０の内面を塗装する作業を鉄塔３０の４つの水抜き穴３２から順次行う。これにより、鉄塔３０内面の塗装作業の効率を向上させることができる。

以上のようにして、塗装工程Ｓ５の作業が終了すると、カメラスコープにより塗装後の鉄塔３０内部の状況を確認して、すべての作業を終了する。

以上では、φが３００ｍｍでかつ施工範囲がフランジ３１から上の１０００ｍｍである鉄塔３０の内面を塗装する場合を例として説明したが、これに限らず、たとえば、φが３００〜４００ｍｍでかつ施工範囲がフランジ３１から上の１０００〜１２０００ｍｍである鉄塔を塗装するのにも本発明の鋼管内面塗装工法を使用することができる。

以上説明したように、本発明の鋼管内面塗装工法は、主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴のような小孔より各治具を挿入して鋼管内部の下地処理作業，清掃作業および塗装作業を行うのに使用することができる。

本発明の一実施例による鋼管内面塗装工法を使用して塗装が行われる鉄塔を示す図であり、（ａ）は鉄塔の施工範囲の部分を示す図であり、（ｂ）は鉄塔の止水板に設けられている溝を示す図である。（実施例１） 本発明の一実施例による鋼管内面塗装工法を説明するためのフローチャートである。（実施例１） 図２に示した下地処理工程Ｓ３で使用される鋼管内面ケレン用治具の構成を示す図である。（実施例１） 図３に示した第１および第２のブラシ状部１４，１５の形状を説明するための図である。（実施例１） 図２に示した下地処理工程Ｓ３で使用される他の鋼管内面ケレン用治具の構成を示す図である。（実施例１） 図５に示したブラシ状部１０２の形状を説明するための図である。（実施例２） 安全器具の構成を示す図であり、（ａ）は内側パイプを外側パイプに収納したときの図であり、（ｂ）は内側パイプを外側パイプから引き出したときの図である。（実施例１） 図３および図６に示した鋼管内面ケレン用治具１，１００を用いてケレン作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図２に示した清掃工程Ｓ４で使用される鋼管内面清掃用遮蔽治具の構成を示す図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う際に使用する電動ブロアを示す図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図９に示した鋼管内面清掃用遮蔽治具２０１を用いて清掃作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１） 図２に示した塗装工程Ｓ５で使用される鋼管内面塗装用治具の構成を示す図である。（実施例１） 図１６に示した鋼管内面塗装用治具３０１を用いて塗装作業を行うときに使用するハンドエアレス塗装機３４０を示す図である。（実施例１） 図１６に示した鋼管内面塗装用治具３０１を用いて塗装作業を行う一例を説明するための図である。（実施例１）

符号の説明

１，１００ 鋼管内面ケレン用治具
１１，１０１ ワイヤーロープ
１２，１３ ワイヤーロープ先端部
１４，１５，１０２ ブラシ状部
１６〜１９，１０３，１０４ 圧着止部材
２０ 安全器具
２１ 固定部
２２ パイプ部
２３ 内側パイプ
２４ 外側パイプ
３０ 鉄塔
３１ フランジ
３２ 水抜き穴
３３ 止水板
３４ 溝
４０ インパクトドリル
２０１ 鋼管内面清掃用遮蔽治具
２１１ ビニールホース
２１２ エア止用コック
２１３ 風船
２４０ 電動ブロア
３０１ 鋼管内面塗装用治具
３１１ 高圧ホース
３１２ ノズル
３１３ 手元ハンドル
３４０ ハンドエアレス塗装機

Claims (13)

1. 主柱材を鋼管で構成された架空送電線用鉄塔の止水板の水抜き穴から各治具を挿入して鋼管の内面を塗装する鋼管内面塗装工法であって、
   前記鋼管の内部の下地処理を行う下地処理工程（Ｓ３）と、
   該下地処理工程（Ｓ３）により生じた前記鋼管の内部のケレンカスを吸い出したり吹き出したりして該鋼管の内部を清掃する清掃工程（Ｓ４）と、
   該清掃工程（Ｓ４）により清掃された前記鋼管の内面を塗装する塗装工程（Ｓ５）と、
   を備え、
   前記下地処理工程（Ｓ３）が、前記水抜き穴から挿入した鋼管内面ケレン用治具（１；１０１）に設けられたブラシ状部（１４，１５；１０２）を前記鋼管の内面に接触させながら回転させることにより行われ、
   前記清掃工程（Ｓ４）が、前記水抜き穴から挿入した鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）に設けられた風船（２１３）を用いて前記鋼管の内部の前記止水板上部を塞ぐとともに、前記水抜き穴から空気や液体を高圧で出し入れすることによりケレンカスの巻き上がりを防止しつつ行われ、
   前記塗装工程（Ｓ５）が、前記水抜き穴から導入した高圧エアーで塗料を鋼管の内面に吹き付ける鋼管内面塗装用治具（３０１）を用いて行われる、
   ことを特徴とする、鋼管内面塗装工法。
2. 前記下地処理工程（Ｓ３）が、一方の端部が第１の圧着止部材（１６）により圧着止めされたワイヤーロープ（１１）と、該ワイヤーロープ（１１）側の端部が該ワイヤーロープ（１１）の他方の端部とともに第２の圧着止部材（１７）により圧着止めされた第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）と、該第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）側の端部が該第１および第２のワイヤーロープ先端部（１２，１３）の他方の端部とともに第３および第４の圧着止部材（１８，１９）により圧着止めされた第１および第２のブラシ状部（１４，１５）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面ケレン用治具（１）を用い、かつ、前記第１の圧着止部材（１６）をインパクトドリル（４０）に装着し、該インパクトドリル（４０）により前記ワイヤーロープ（１１）を低速回転して行われる、
   ことを特徴とする請求項１記載の鋼管内面塗装工法。
3. 前記ワイヤーロープ（１１）を前記インパクトドリル（４０）により毎分５５０回転以下で低速回転する、
   ことを特徴とする請求項２記載の鋼管内面塗装工法。
4. 前記鋼管内面ケレン用治具（１）を用いて鋼管の内面のケレン作業を行うときに、前記ワイヤーロープ（１１）を該鋼管に固定した安全器具（２０）のパイプ部（２２）に通して該鋼管内に挿入する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の鋼管内面塗装工法。
5. 前記下地処理工程（Ｓ３）が、一方の端部が第１の圧着止部材（１０３）により圧着止めされたワイヤーロープ（１０１）と、該ワイヤーロープ（１０１）側の端部が該ワイヤーロープ（１０１）の他方の端部とともに第２の圧着止部材（１０４）により圧着止めされたブラシ状部（１０２）とを備える鋼管内面ケレン用治具（１００）を用い、前記第１の圧着止部材（１０３）を前記インパクトドリル（４０）に装着して、該インパクトドリル（４０）により前記ワイヤーロープ（１０１）を低速回転して行われる、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の鋼管内面塗装工法。
6. 前記ワイヤーロープ（１０１）を前記インパクトドリル（４０）により毎分５５０回転以下で低速回転する、
   ことを特徴とする請求項５記載の小孔より挿入できる鋼管内面塗装工法。
7. 前記清掃工程（Ｓ４）が、ビニールホース（２１１）と、該ビニールホース（２１１）の一方の端部に取り外し可能に取り付けられたエア止用コック（２１２）と、前記ビニールホース（２１１）の他方の端部に取り付けられた風船（２１３）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）を用い、かつ、前記エア止用コック（２１２）を前記ビニールホース（２１１）から取り外して該ビニールホース（２１１）の前記一方の端部から前記小孔より前記鋼管内面清掃用遮蔽治具（２０１）を挿入し、前記エア止用コック（２１２）を前記ビニールホース（２１１）に取り付けて該ビニールホース（２１１）の前記一方の端部を前記エア止用コック（２１２）を介して電動ブロア（２４０）につなぎ、該電動ブロア（２４０）を駆動して前記風船（２１３）を膨らませて、該風船（２１３）により前記鋼管の内部を塞いで行われる、
   ことを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の鋼管内面塗装工法。
8. 前記風船（２１３）に前記電動ブロア（２４０）により毎分３．５ｍ3ずつ空気を送り込んで該風船（２１３）を膨らます、
   ことを特徴とする請求項７記載の鋼管内面塗装工法。
9. 前記塗装工程（Ｓ５）が、高圧ホース（３１１）と、該高圧ホース（３１１）の一方の端部に取り付けられたノズル（３１２）と、前記高圧ホース（３１２）の他方の端部に取り付けられた手元ハンドル（３１３）とを備えかつ小孔より挿入できる鋼管内面塗装用治具（３０１）を用い、かつ、前記ノズル（３１２）を丸吹きチップの先端径が前記高圧ホース（３１１）の外径と同じにされ丸吹きノズルとし、前記高圧ホース（３１１）の前記手元ハンドル（３１３）側をハンドエアレス塗装機（３４０）に取り付け、高圧エアーで塗料を前記ノズル（３１２）の前記丸吹きチップから前記鋼管の内面に吹き付けて行われる、
   ことを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載の鋼管内面塗装工法。
10. 前記ハンドエアレス塗装機（３４０）の最大吐出量を３５０ｇ／分とし最大吐出圧を１８Ｍｐａとし、塗料を前記ノズル（３１２）の前記丸吹きチップから８Ｍｐａの圧力で前記鋼管の内面に吹き付ける、
    ことを特徴とする請求項９記載の鋼管内面塗装工法。
11. 前記手元ハンドル（３１３）により前記高圧ホース（３１１）を左右に動かして前記鋼管の内面を塗装する、
    ことを特徴とする請求項９または１０記載の鋼管内面塗装工法。
12. 前記下地処理工程（Ｓ３）が、前記鋼管の内部を高圧水洗する工程を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１１いずれかに記載の鋼管内面塗装工法。
13. 前記清掃工程（Ｓ４）が、前記鋼管の内部を高圧水洗する工程を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１２いずれかに記載の鋼管内面塗装工法。

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