CN110682215A - 一种高压除锈喷头 - Google Patents

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Abstract

一种高压除锈喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的出水口处设有至少一个冲击件，所述冲击件通过弹性件与喷头本体连接，所述冲击件设置在高压液体的喷射范围内，所述冲击件随着高压液体和弹性件的作用进行平行于喷头本体轴向的往复运动。本发明克服现有技术的除锈现场清洁困难，且对环境污染严重；喷头内壁易磨损，使用寿命短的问题，具有以下有益效果：无需回收磨料和清洁现场，节省除锈成本；保证除锈效果的同时更环保；提高使用寿命；扩大出水面积，防止水雾反喷伤害使用人员或影响其视野。

Description

一种高压除锈喷头
技术领域
本发明涉及船舶维修技术领域，尤其涉及一种高压除锈喷头。
背景技术
船舶表面处理是船舶涂装的第一步，也是维持船舶钢板材料性能重要的一个步骤。据统计结果表明，有以下影响涂层使用寿命的因素：钢铁外层除锈品质49.5％；涂装工艺条件26.5％，涂层厚度19.1％；涂料品种4.9％。由此可见，船舶表面处理的质量是影响船体寿命的关键因素。
船体表面处理方法有手工处理、化学处理和机械处理等。
手工处理一般采用锤子、铲子、刮刀、钢刷等。普通的厚锈斑先用锤子敲松，然后用铲子清除。其操作简单，设备成本低，劳动强度高，除锈效率低下，除锈环境恶劣，对施工者的健康有着较大的危害，其次船体表面氧化物等污垢难以去除，除锈效果不佳。
化学处理主要采用酸和金属氧化物化学反应，以便去除表面的金属锈蚀产物的一种处理方法，俗称酸洗除锈，其酸洗溶液的浓度及酸洗时间是该方法的关键。这种除锈方法劳动强度小，除锈效果较好，除锈后的钢板表面能达到要求的粗糙度和洁净度，但这种方法仅限于在车间内进行，显而易见不易大规模的应用于船舶除锈，其较高的药剂设备成本也限制了化学除锈的推广。
机械处理是通过小型风动机或电动机，主要由电动机或压缩空气驱动，安装适当的除锈装置，进行往复或旋转运动，以满足各种场合的除锈要求，但不能去除氧化层，表面粗糙度较高，不能达到优质的表面处理质量要求，磨料一般不能回收,除锈现场清理较麻烦。环境污染严重，对作业人员的健康影响也极大，因此近年来其使用逐渐受到限制。相比较人工除锈，机械除锈有其特有的优势：其除锈效率得到明显的提高，成本也较低廉，也是现今应用最广的一种除锈模式。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种砂水混合除锈喷头”，其公开号CN202668365U，包括喷头座及固定设置在喷头座内的稳流器，所述的稳流器头部固定设置导流套，所述的导流套另一端固定设置出水口，所述的稳流器与出水口位于同一直线上。此实用新型通过在水中混合砂粒以高压的形式喷射出去来提高除锈效率，其不足之处是，砂粒无法回收，往往会造成大量的粉尘污染，周边的清理也很麻烦；而高速流动的砂粒也会对喷头内壁造成磨损，影响喷头的使用寿命。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的喷砂难以回收，除锈现场清洁困难，且对环境污染严重；喷头内壁易磨损，使用寿命短的问题，提供一种高压除锈喷头，用可伸缩的冲击件代替砂粒，且冲击件固定在喷头上，无需回收，节省了现场清理的步骤，且对环境无污染，十分环保，喷头内壁不易磨损，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高压除锈喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的出水口处设有至少一个冲击件，所述冲击件通过弹性件与喷头本体连接，所述冲击件设置在高压液体的喷射范围内，所述冲击件随着高压液体和弹性件的作用进行平行于喷头本体轴向的往复运动。
本发明的特点在于通过设置冲击件代替砂粒，通过高压除锈液的冲力向外冲出，击打需要除锈的工作面，再通过弹性件将冲击件拉回，冲击件在高压除锈液和弹性件相反的作用力下做往复运动，不断反复垂直打击工作面，提高除锈效率。
作为优选，所述喷头本体的外圆周上固定套设有固定环，所述冲击件通过弹性件连接在固定环上，所述弹性件平行于喷头本体的轴线设置。
固定环上固定若干冲击件，冲击件环绕在出水口外侧，出水口喷出的液体一方面直接冲在工作面，另一方面带动冲击件冲击工作面；由于所有冲击件固定在固定环上，方便更换冲击件，取下固定环的同时就能取下所有冲击件。弹性件保证冲击件的冲击方向垂直于工作面。
作为优选，所述喷头本体上设置有筒状外喷头，所述外喷头套设在喷头本体外圆周上，所述外喷头内设有腔体，所述腔体与喷头本体的内部连通，所述喷头本体的出水口和腔体的出水口形成内外双层出水口。
通过在冲击件外侧再套设一层环状的外喷头，内外两层水流在增强水流量的同时也能将冲击件限制在水流中间，能更好地垂直冲击工作面，避免出现不必要的位移，提高效率。
作为优选，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的两端分别与固定环和冲击件连接。
选用刚性较好的拉簧，既能承受住高压液体的冲击，也能保证拉簧的冲击方向垂直于工作面。
作为优选，所述外喷头的轴向截面呈锥形，所述锥形向出水口端逐渐变窄。
锥形的外喷头喷出的高压液体也向内有一定角度的倾斜，与冲击件的接触更充分，冲击力更强，除锈效果更好。
作为优选，所述喷头本体与外喷头连接处设有密封环。
密封环使喷头密封性更好，防止漏水。
作为优选，所述喷头本体的出水口处固定套设有扩散罩，所述扩散罩一端与喷头本体固定连接且另一端为开口端，所述冲击件通过弹性件固定在扩散罩的开口端。
另一种方案为在喷头本体外罩设有扩散罩，扩散罩一方面用于将冲击件固定在出水口的前方；另一方面起到导流作用。弹性件帮助冲击件在被高压液体带出向外冲击时，及时往回拉，形成垂直于工作面的往复振动，使冲击件不断冲击工作面。
作为优选，所述弹性件包括若干互相平行设置弹性绳，所述弹性绳的两端固定在扩散罩的开口端，所述弹性绳平行于扩散罩的径向设置。
在扩散罩的开口端设置若干弹性绳，可增加冲击件的数量，提高冲击效率；设在扩散罩端口保证冲击件能够击打到工作面，径向设置的弹性绳能更好地在垂直方向上施力，控制冲击件垂直于工作面振动。
作为优选，所述扩散罩呈开口向外的喇叭状。
喇叭状扩散罩扩大出水面积，还能避免喷头在喷射高压液体时由于空气的阻力使得细小水雾向使用人员产生反喷，对使用人员起到良好的保护作用。
作为优选，冲击件为钢珠，所述钢珠直径小于出水口口径。
钢珠强度好，每次冲击工作面的接触面平均，除锈效果稳定。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过设置冲击件代替砂粒等传统磨料，无需回收磨料和清洁现场，节省除锈成本；（2）避免了传统磨料带来的粉尘污染，保证除锈效果的同时更环保；（3）避免了磨料对喷头内壁的磨损，提高使用寿命；（4）通过设置弹性件将冲击件往回拉，在高压液体和弹性件的相反方向力的作用下对船舶表面进行不断的冲击，增强除锈效果；（5）通过设置两层出水口，增大出水面积，引导弹性件垂直向船舶表面冲击；（6）通过设置扩散罩，方便固定冲击件的同时，扩大出水面积，防止水雾反喷伤害使用人员或影响其视野。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的另一种结构示意图。
图中：1、喷头本体，11、密封环，12、通孔，2、冲击件，21、拉簧，22、固定环，3、外喷头，31、腔体，4、扩散罩，41、弹性绳。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示的实施例1中，一种高压除锈喷头，包括喷头本体1、冲击件2和外喷头3。喷头本体1外壁设有通孔12，喷头本体1外套设有外喷头3，喷头本体1与外喷头3螺纹连接，外喷头3内部的腔体31通过通孔12与喷头本体1内腔连通，外喷头3的腔体31呈环形且横截面呈锥形。喷头本体外侧靠近出水口的一端、喷头本体与外喷头之间套设有固定环22，固定环22上固定有均匀分布的拉簧21，拉簧21一端与固定环连接，另一端固定有冲击件2，冲击件为钢珠制成，拉簧平行于喷头本体的中轴线设置，钢珠在拉簧不受力时超出出水口一端。喷头本体1与外喷头3的连接处设有密封环11。
喷头工作时，高压除锈液一边流入喷头本体1内腔，一边通过通孔12流入外喷头3的腔体31，除锈液通过内外两个出水口出水，此时高压除锈液带着钢珠高速向外冲出，打击船舶表面，当钢珠冲出一定距离时，船舶表面的反弹力加上拉簧21的拉力将钢珠向内拉，钢珠远离船舶表面，之后再次被除锈液冲向需要除锈的表面，在高压除锈液和拉簧21的反复作用下对船舶表面进行反复高频的冲击，以此帮助除去船舶表面的锈迹。当钢珠损坏需要更换时，只需将固定环22连同钢珠一起取出再进行更换即可。
实施例2
如图2所示的实施例2中，一种高压除锈喷头，包括喷头本体1、冲击件2和扩散罩4。喷头本体1前端外罩设有喇叭状的扩散罩4，扩散罩4一端与喷嚏本体1螺纹连接，另一端开口端连接有若干互相平行的弹性绳41，弹性绳41平行于扩散罩4的径向设置，弹性绳41两端连接在扩散罩4的内壁上，弹性绳41中部连接有冲击件2，冲击件为钢珠，不同弹性绳上的钢珠交错设置。
喷头工作时，高压除锈液流出喷头本体1，通过扩散罩4向外扩散喷出，同时带动钢珠向外冲出，打击船舶表面，当钢珠冲出一定距离时，船舶表面的反弹力加上弹性绳41的拉力将钢珠向内拉，钢珠远离船舶表面，之后再次被除锈液冲向需要除锈的表面，在高压除锈液和弹性绳41的反复作用下对船舶表面进行反复高频的冲击，以此帮助除去船舶表面的锈迹。此实施例适用于清洁任何角度的船舶表面。当钢珠损坏需要更换时，只需将扩散罩上连接的弹性绳41和钢珠一起取出再进行更换即可。

Claims (10)

1.一种高压除锈喷头，包括喷头本体（1），其特征是，所述喷头本体（1）的出水口处设有至少一个冲击件（2），所述冲击件（2）通过弹性件与喷头本体（1）连接，所述冲击件（2）设置在高压液体的喷射范围内，所述冲击件（2）随着高压液体和弹性件的作用进行平行于喷头本体（1）轴线的往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述喷头本体（1）的外圆周上固定套设有固定环（22），所述冲击件（2）通过弹性件连接在固定环（22）上，所述弹性件平行于喷头本体（1）的轴线设置。
3.根据权利要求2所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述喷头本体（1）上设置有筒状外喷头（3），所述外喷头（3）套设在喷头本体（1）外圆周上，所述外喷头（3）内设有腔体（31），所述腔体（31）与喷头本体（1）的内部连通，所述喷头本体（1）的出水口和腔体（31）的出水口形成内外双层出水口。
4.根据权利要求2所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述弹性件为拉簧（21），所述拉簧（21）两端分别与固定环（22）和冲击件（2）连接。
5.根据权利要求3所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述外喷头（3）的轴向截面呈锥形，所述锥形向出水口端逐渐变窄。
6.根据权利要求3所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述喷头本体（1）与外喷头（3）连接处设有密封环（11）。
7.根据权利要求1所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述喷头本体（1）的出水口处固定套设有扩散罩（4），所述扩散罩（4）一端与喷头本体（1）固定连接且另一端为开口端，所述冲击件（2）通过弹性件固定在扩散罩（4）的开口端。
8.根据权利要求7所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述弹性件包括若干互相平行设置弹性绳（41），所述弹性绳（41）的两端固定在扩散罩（4）的开口端，所述弹性绳（41）平行于扩散罩的径向设置。
9.根据权利要求7所述的一种高压除锈喷头，其特征是，所述扩散罩（4）呈开口向外的喇叭状。
10.根据权利要求1-9中所述的一种高压除锈喷头，其特征是，冲击件（2）为钢珠，所述钢珠直径小于出水口口径。
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