TWM490938U - 噴砂裝置及其噴頭 - Google Patents

Description

噴砂裝置及其噴頭

本新型是有關於一種噴砂裝置及其噴頭，特別是指一種用於將砂粒噴向一個工件的一個表面進而粗糙化該表面的噴砂裝置及其噴頭。

在些工業零件的加工處理過程中，例如噴砂除銹、除漆、除黑皮等清潔處理，模具咬花及霧面處理，電鍍、噴漆、熔射工件之前處理，或玻璃噴砂圖案雕刻等等，都需要以噴砂裝置進行噴砂作業，其主要是將砂粒噴向並撞擊工件的表面以粗糙化(或霧化)該表面。

然而，目前許多噴砂裝置於噴砂作業時，所噴出來的砂粒都是直接噴灑散落於施工地面，不僅會汙染環境，前述噴出來的砂粒通常也未被回收再利用，進而浪費資源而增加生產成本且不環保。

因此，本新型之目的，即在提供一種較為環保且可節省成本的噴砂裝置及其噴頭。

於是，本新型噴砂裝置，適用於將砂粒噴向一個工件的一個表面進而粗糙化該表面，該噴砂裝置包含： 一個可被驅動而噴送所述砂粒的噴砂機構、一個可被驅動而抽吸收集所述砂粒的回收機構，以及一個噴頭。該噴頭包括一個噴氣座與一個抽氣座。

該噴氣座具有一個與該噴砂機構結合安裝的噴氣管壁，以及一個由該噴氣管壁界定而成且可將該噴砂機構噴送而來的所述砂粒噴向該工件的表面的噴氣通道。

該抽氣座具有一個與該回收機構結合安裝的抽氣管壁，以及一個由該抽氣管壁界定而成且可抽吸收集該工件的表面反彈而來的所述砂粒並輸送給該回收機構的抽氣通道。

本新型之功效在於：透過該抽氣座與該回收機構可回收該噴氣座所噴出來的砂粒，藉此可避免所噴出來的砂粒散落於施工地面，從而可避免汙染環境。此外，由於前述噴出來的砂粒可被該回收機構收集以供再次使用，進而還可節省生產成本且較為環保。

1‧‧‧噴砂機構

11‧‧‧第一殼座

12‧‧‧第一管件

13‧‧‧第一泵浦

2‧‧‧回收機構

21‧‧‧第二殼座

22‧‧‧第二管件

23‧‧‧第二泵浦

3‧‧‧噴頭

4‧‧‧噴氣座

41‧‧‧噴氣管壁

411‧‧‧直管段

412‧‧‧錐狀段

42‧‧‧噴氣通道

421‧‧‧噴氣入口

422‧‧‧噴氣出口

5‧‧‧抽氣座

51‧‧‧抽氣管壁

511‧‧‧抽氣段

512‧‧‧連接端

513‧‧‧圍繞端

514‧‧‧安裝段

52‧‧‧抽氣通道

521‧‧‧抽氣入口

522‧‧‧抽氣出口

6‧‧‧刷毛單元

61‧‧‧固定環

62‧‧‧刷毛

7‧‧‧工件

71‧‧‧表面

8‧‧‧中心軸線

9‧‧‧基架單元

91‧‧‧支撐桿

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型噴砂裝置之一第一實施例之一裝置示意圖；圖2是一使用狀態示意圖，顯示該第一實施例對一工件的一表面進行處理的狀態；及圖3是一類似圖2的示意圖，顯示本新型噴砂裝置之一第二實施例對一工件的一表面進行處理的狀態。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、2，本新型噴砂裝置之一第一實施例，適用於將砂粒噴向一個工件7的一個表面71進而粗糙化該表面71。在本實施例中，該噴砂裝置是安裝於一個基架單元9的一個支撐桿91上，該基架單元9可使該噴砂裝置前後、左右、上下移動，以方便粗糙化處理之製程進行。至於該基架單元9的細部結構以及承載該噴砂裝置移動的原理非本新型改良的重點，不再詳述，於圖1中也僅簡單示意該基架單元9的結構。

該噴砂裝置包含：一個噴砂機構1、一個回收機構2，以及一個噴頭3。

該噴砂機構1可被驅動而噴送所述砂粒，在本實施例中，該噴砂機構1包括一個第一殼座11、一個連接於該噴頭3與該第一殼座11之間的第一管件12，以及一個與該第一殼座11結合安裝的第一泵浦13。該第一殼座11用於容裝所述砂粒，該第一管件12可供所述砂粒於其內移動，而該第一泵浦13可被驅動而透過氣流將所述砂粒由該第一殼座11經該第一管件12而噴送至該噴頭3。

需要說明的是，該噴砂機構1可以還包括一個與該第一殼座11結合安裝且用於調整噴砂量的噴砂單元(圖未示)，以及一個與該第一殼座11結合安裝且用於補充以將所述砂粒送入該第一殼座11內的進料單元(圖未示)等。 惟該噴砂機構1的細部結構以及噴送所述砂粒的動作原理皆非本新型改良的重點，在此不再詳述，於圖1中也僅簡單示意該噴砂機構1的結構。

該回收機構2可被驅動而抽吸收集所述砂粒，在本實施例中，該回收機構2包括一個第二殼座21、一個連接於該噴頭3與該第二殼座21之間的第二管件22，以及一個與該第二殼座21結合安裝的第二泵浦23。該第二殼座21用於容裝所述砂粒，該第二管件22可供所述砂粒於其內移動，而該第二泵浦23可被驅動而透過氣流將所述砂粒由該噴頭3經該第二管件22而抽吸收集至該第二殼座21內。

需要說明的是，該回收機構2可以還包括一個與該第二殼座21結合安裝且用於過濾以收集所述砂粒的過濾單元(圖未示)，以及一個與該第二殼座21結合安裝且用於將所述砂粒送出該第二殼座21外的出料單元(圖未示)等。惟該回收機構2的細部結構以及抽吸收集所述砂粒的動作原理也非本新型改良的重點，在此同樣不再詳述，於圖1中也僅簡單示意該回收機構2的結構。

本實施例的噴頭3包括一個與該噴砂機構1結合安裝的噴氣座4，以及一個與該回收機構2結合安裝的抽氣座5。

該噴氣座4具有一個沿一個中心軸線8長向延伸的噴氣管壁41，以及一個由該噴氣管壁41圍繞該中心軸線8界定而成的噴氣通道42。

該噴氣管壁41具有一個口徑大致相等且一端供該噴砂機構1的第一管件12套接安裝的直管段411，以及一個連接該直管段411之另一端且朝向該工件7的表面71逐漸徑擴的錐狀段412。而該基架單元9的支撐桿91的一端套設固定於該第一管件12外，並與該直管段411共同夾持固定該第一管件12。

該噴氣通道42可將該噴砂機構1噴送而來的所述砂粒噴向該工件7的表面71，並具有一個可供該噴砂機構1將所述砂粒噴入的噴氣入口421，以及一個可將所述砂粒朝該工件7之表面71噴出的噴氣出口422。該噴氣入口421位於該直管段411；該噴氣出口422位於該錐狀段412。

該抽氣座5具有一個抽氣管壁51，以及一個由該抽氣管壁51界定而成的抽氣通道52。

該抽氣管壁51具有一個圍繞該噴氣管壁41且略呈鐘狀的抽氣段511，以及一個由該抽氣段511朝遠離該中心軸線8之方向向外延伸的安裝段514。

該安裝段514供該回收機構2的第二管件22套接安裝。該抽氣段511具有一個連接於該噴氣管壁41之外周圍的連接端512，以及一個相反於該連接端512且圍繞該噴氣出口422的圍繞端513。

該抽氣通道52位於該抽氣管壁51與該噴氣管壁41之間，並可抽吸收集該工件7的表面71反彈而來的所述砂粒並輸送給該回收機構2。該抽氣通道52具有一個 鄰近且360度地環繞該噴氣出口422且可抽吸由該表面71反彈而來的砂粒的抽氣入口521，以及一個可將抽入的砂粒輸送給該回收機構2的抽氣出口522。該抽氣入口521位於該抽氣段511而受該圍繞端513圍繞；該抽氣出口522位於該安裝段514。

本實施例在使用時，可先將該噴頭3的噴氣出口422對準該工件7的表面71，接著同時驅動該噴砂機構1與該回收機構2。透過該噴砂機構1將所述砂粒由該第一管件12經該噴氣入口421進入該噴氣通道42，並由該噴氣出口422噴出而撞擊該工件7的表面71，藉此粗糙化該表面71以達成所欲得到的表面處理效果。

在此同時，該回收機構2會不斷抽氣，於是撞擊該工件7的表面71而朝該噴頭3反彈而來的砂粒會受到該抽氣入口521的氣流吸引而被吸入，並進入該抽氣通道52後由該抽氣出口522抽吸進入該第二管件22，最後被該回收機構2所收集存放。

需要說明的是，由該噴氣出口422噴出砂粒的動能較高且朝遠離該噴頭3方向移動，因而不會受到該抽氣入口521的吸引影響，故噴出的砂粒可朝該表面7撞擊以達成粗糙化效果。另一方面，當噴出的砂粒撞擊該表面71後會散失大部分能量而降低動能，且撞擊後的砂粒會反彈而朝向該噴頭3移近，此時所述反彈的砂粒便會受到該抽氣入口521的吸引而被抽吸收集。

由以上說明可知，本實施例透過該抽氣座5與 該回收機構2的相互作用，可回收該噴氣座4與該噴砂機構1所噴出來的砂粒，藉此可避免所噴出來的砂粒散落於施工地面，於是本實施例的噴砂裝置可避免汙染環境，而前述噴出來的砂粒可被該回收機構2收集以供再次使用，進而可節省生產成本且較為環保。

補充說明的是，該噴氣座4逐漸徑擴的該錐狀段412可增加該噴氣座4處理該工件7的表面71的範圍，進而具有較佳施工效率。

進一步地，本實施例的噴頭3將噴氣座4與抽氣座5設置在一起，前述設計在移動該噴氣座4以對該工件7的表面71進行粗糙化處理的同時，該抽氣座5就能馬上抽吸該工件7的表面71反彈而來的所述砂粒，進而具有較佳的砂粒抽吸收集效果，亦方便使用。

更佳地，本實施例的抽氣座5的抽氣管壁51圍繞該噴氣座4的噴氣管壁41，藉此使該抽氣座5的抽氣入口521鄰近且360度地環繞該噴氣出口422，從而能全方位地抽吸該工件7的表面71反彈而來的所述砂粒，並具有更優異的砂粒抽吸收集效果。

參閱圖3，本新型噴砂裝置之一第二實施例，與該第一實施例大致相同，兩者之間的差別在於：本實施例的噴頭3還包括一個安裝於該抽氣座5上的刷毛單元6。該刷毛單元6具有一個環繞地套設於該抽氣管壁51的環繞端513上的固定環61，以及數個設置於該固定環61上且環繞地排列設置的刷毛62。該等刷毛62分別朝該工件7之表面 71延伸且圍繞該抽氣入口521。

本實施例除了可以透過該等刷毛62掃刷該工件7的表面71以作為清潔之用外，透過該等刷毛62環繞排列的設計而具有阻擋效果，藉此可阻擋撞擊該工件7的表面71而向外反彈的砂粒彈出該抽氣座5可有效抽吸的範圍，進而能再進一步地提高砂粒抽吸收集效果。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧噴砂機構

12‧‧‧第一管件

2‧‧‧回收機構

22‧‧‧第二管件

3‧‧‧噴頭

4‧‧‧噴氣座

41‧‧‧噴氣管壁

411‧‧‧直管段

412‧‧‧錐狀段

42‧‧‧噴氣通道

421‧‧‧噴氣入口

422‧‧‧噴氣出口

5‧‧‧抽氣座

51‧‧‧抽氣管壁

511‧‧‧抽氣段

512‧‧‧連接端

513‧‧‧圍繞端

514‧‧‧安裝段

52‧‧‧抽氣通道

521‧‧‧抽氣入口

522‧‧‧抽氣出口

7‧‧‧工件

71‧‧‧表面

8‧‧‧中心軸線

91‧‧‧支撐桿

Claims (12)

1. 一種噴砂裝置，適用於將砂粒噴向一個工件的一個表面進而粗糙化該表面，該噴砂裝置包含：一個噴砂機構，可被驅動而噴送所述砂粒；一個回收機構，可被驅動而抽吸收集所述砂粒；一個噴頭，包括一個噴氣座與一個抽氣座，該噴氣座具有一個與該噴砂機構結合安裝的噴氣管壁，以及一個由該噴氣管壁界定而成且可將該噴砂機構噴送而來的所述砂粒噴向該工件的表面的噴氣通道，該抽氣座具有一個與該回收機構結合安裝的抽氣管壁，以及一個由該抽氣管壁界定而成且可抽吸收集該工件的表面反彈而來的所述砂粒並輸送給該回收機構的抽氣通道。
2. 如請求項1所述的噴砂裝置，其中，該抽氣座的抽氣管壁圍繞該噴氣座的噴氣管壁，而該抽氣通道位於該抽氣管壁與該噴氣管壁之間。
3. 如請求項2所述的噴砂裝置，其中，該噴氣通道具有一個可供該噴砂機構將所述砂粒噴入的噴氣入口，以及一個可將所述砂粒朝該工件之表面噴出的噴氣出口；該抽氣通道具有一個鄰近且360度地環繞該噴氣出口且可抽吸由該表面反彈而來的所述砂粒的抽氣入口，以及一個可將抽入的所述砂粒輸送給該回收機構的抽氣出口。
4. 如請求項3所述的噴砂裝置，其中，該抽氣管壁具有一個圍繞該噴氣管壁的抽氣段，以及一個由該抽氣段向外延伸且供該回收機構安裝的安裝段；該抽氣入口位於該 抽氣段而該抽氣出口位於該安裝段。
5. 如請求項4所述的噴砂裝置，其中，該抽氣段具有一個連接於該噴氣管壁上的連接端，以及一個圍繞該抽氣開口的圍繞端；該噴頭還包括一個刷毛單元，該刷毛單元具有一個環繞地套設於該抽氣管壁的環繞端上的固定環，以及數個設置於該固定環上且環繞地排列設置的刷毛，該等刷毛分別朝該工件之表面延伸且圍繞該抽氣入口。
6. 如請求項3所述的噴砂裝置，其中，該噴頭還包括一個設置於該抽氣管壁上而朝該工件之表面延伸且圍繞該抽氣入口的刷毛單元。
7. 一種噴砂裝置的噴頭，該噴砂裝置適用於將砂粒噴向一個工件的一個表面進而粗糙化該表面，該噴砂裝置包含一個可被驅動而噴送所述砂粒的噴砂機構，以及一個可被驅動而抽吸收集所述砂粒的回收機構，而該噴頭包括：一個噴氣座，具有一個與該噴砂機構結合安裝的噴氣管壁，以及一個由該噴氣管壁界定而成且可將該噴砂機構噴送而來的所述砂粒噴向該工件的表面的噴氣通道；及一個抽氣座，具有一個與該回收機構結合安裝的抽氣管壁，以及一個由該抽氣管壁界定而成且可抽吸收集該工件的表面反彈而來的所述砂粒並輸送給該回收機構的抽氣通道。
8. 如請求項7所述的噴砂裝置的噴頭，其中，該抽氣座的抽氣管壁圍繞該噴氣座的噴氣管壁，而該抽氣通道位於該抽氣管壁與該噴氣管壁之間。
9. 如請求項8所述的噴砂裝置的噴頭，其中，該噴氣通道具有一個可供該噴砂機構將所述砂粒噴入的噴氣入口，以及一個可將所述砂粒朝該工件之表面噴出的噴氣出口；該抽氣通道具有一個鄰近且360度地環繞該噴氣出口且可抽吸由該表面反彈而來的所述砂粒的抽氣入口，以及一個可將抽入的所述砂粒輸送給該回收機構的抽氣出口。
10. 如請求項9所述的噴砂裝置的噴頭，其中，該抽氣管壁具有一個圍繞該噴氣管壁的抽氣段，以及一個由該抽氣段向外延伸且供該回收機構安裝的安裝段；該抽氣入口位於該抽氣段而該抽氣出口位於該安裝段。
11. 如請求項10所述的噴砂裝置的噴頭，其中，該抽氣段具有一個連接於該噴氣管壁上的連接端，以及一個圍繞該抽氣開口的圍繞端；該噴頭還包括一個刷毛單元，該刷毛單元具有一個環繞地套設於該抽氣管壁的環繞端上的固定環，以及數個設置於該固定環上且環繞地排列設置的刷毛，該等刷毛分別朝該工件之表面延伸且圍繞該抽氣入口。
12. 如請求項9所述的噴砂裝置的噴頭，其中，該噴頭還包括一個設置於該抽氣管壁上而朝該工件之表面延伸且圍繞該抽氣入口的刷毛單元。