JP5968603B2 - 管体の内面処理器 - Google Patents
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管体P内に導入し得る長尺の誘導体1(第一誘導線材11)と、
それ自体の板形状の中央部付近で前記誘導体1(第一誘導線材11)の端部又は中間部に取り付けられ、管体P内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した張り出し板(第一張り出し板2)とを具備してなり、
前記張り出し板(第一張り出し板2)は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
この周縁部に沿って複数のスリット2Cが形成されてなり、内面処理器が管体P内に挿入されたときに張り出し板2の周縁部が管体P内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体P内で集束した集束状態S1/S2となり、
この集束状態S1/S2において、誘導線材の操作によって張り出し板(2)が管体P内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことを特徴とする。
管体P内に導入し得る長尺の誘導体1(第一誘導線材11)と、
それ自体の中央部付近で誘導体1(第一誘導線材11)の端部又は中間部に取り付けられ、管体P内部の最大断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出した張り出し板2と、
張り出し板2よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズル3と、
噴出ノズル3と連通しながら誘導体1(第一誘導線材11)に沿って伸長し、噴出ノズル3へ噴出流体を送通する連通管3Pとを具備してなり、
前記張り出し板2は、
少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
この周縁部に沿って複数のスリット2Cが形成されてなり、管体P内に挿入された張り出し板2の周縁部が管体P内面に押されて変形し、張り出し板全体が管体P内で集束した集束状態S1/S2となり、
連通管3Pに噴出流体を圧入して噴出ノズル3から噴出流体L/L2を管体P内に噴出し、それと同時又はその後に誘導線材の操作によって張り出し板が管体P内を移動することで、集束状態S1/S2の張り出し板(第一張り出し板2)が噴出された噴出流体を管内面に流動塗布し得ることを特徴とする。
張り出し板は円形外形の弾性板からなり、前記複数のスリット2Cが、張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなることが好ましい。
張り出し板2は円形外形の弾性板からなり、
前記複数のスリット2Cが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット21C群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された(第一スリット端よりも円形中心寄りの)他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット(第二スリット22C,第三スリット23C,第四スリット24C・・・)群と、を含み、
隣り合う前記他のスリットによって、張り出し板2の周囲外方を向くフィン2Fが形成されることが好ましい。
前記噴出ノズル3は、前記張り出し板2がノズル本体の側部から張り出す形態で、前記張り出し板2の略中央部を挟持固定すると共に、この挟持固定した張り出し板2よりも先側において側部を向いた一または複数の噴出口3Hを有してなり、
さらに噴出ノズル3よりも先側へさらに誘導体1(接続棒12)が延伸され、
それ自体の中央部付近で誘導体1(連結棒12)の前記延伸された端部又は中間部に取り付けられ、管体Pの内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板4を具備してなり、
第二張り出し板4は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
管体P内で外方に張り出して前記張り出し板(第一張り出し板2)の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽することが好ましい。
第二張り出し板4は、前記張り出し板(第一張り出し板2)よりも小さい板形状であって少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共にその周縁部に沿って複数のスリット4Cが形成されてなり、管体P内に挿入された第二張り出し板2の周縁部が管体P内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体P内で集束した集束状態S1/S2となり、
この集束状態S1/S2において、誘導体1の操作によって第二張り出し板4が管体P内を移動することで、第二張り出し板4の周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことが好ましい。
上記構成であれば、張り出し板(第一張り出し板2)及び第二張り出し板4が、それぞれ弾性反力の異なる収束状態で僅かな時間差を有して連続的に擦動することとなり、擦動に強弱をつけた連続的な内面処理が可能となる。
本発明の基本構成として、少なくとも、管体P内に導入し得る長尺の誘導体1たる第一誘導線材11と、
それ自体の板形状の中央部付近で前記誘導体1たる第一誘導線材11の端部又は中間部に取り付けられ、管体P内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した第一張り出し板2と、を具備する。
ここで第一張り出し板2は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、この周縁部に沿って複数のスリット2Cが形成されてなり、内面処理器が管体P内に挿入されたときに張り出し板2の周縁部が管体P内面に押されて弾性変形し、第一張り出し板2全体が管体P内で集束した集束状態S1/S2となり、
この集束状態S1/S2において、誘導線材の操作によって張り出し板(2)が管体P内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことが可能となっている。
また本発明の管体の内面処理器の他の形態例として、上記基本構成おいて、
誘導体1の端部又は中間部の異なる長尺方向位置に、誘導体1を貫通する複数枚の張り出し板(第一張り出し板2、第二張り出し板4、第三張り出し板、・・・)を、所定間隔をあけて並設したものが挙げられる。
また本発明の管体の内面処理器の他の構成として、上記基本構成に加えてさらに、
張り出し板2よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズル3と、
噴出ノズル3と連通しながら誘導体1に沿って伸長し、噴出ノズルへ噴出流体を送通する連通管3Pとを具備したものが挙げられる。
ここで張り出し板2が上記と同様の集束状態S1/S2となった状態で、連通管3Pを通じて噴出ノズル3から噴出流体を管体P内に噴出し、それと同時又はその後に誘導体1の操作によって各張り出し板2が管体P内を移動することで、集束状態S1/S2の各張り出し板が、噴出された噴出流体L/L2を管内面に流動塗布し得る。
実施例1の第一張り出し板2は円形外形の弾性板からなり、前記複数のスリット2Cが、張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなる。
さらに、前記複数のスリット2Cは、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット21C群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された(第一スリット端よりも円形中心寄りの)他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット(22C,23C,24C・・・)群と、を含み、
隣り合う他のスリットの間に、張り出し板2の周囲外方を向くフィン2Fが形成される。
実施例1の噴出ノズル3は、回転機構を有した円錐状の先部31と、ナット状の基部32とが、張り出し板2の略中央部を挟んで誘導体1の軸方向に連結可能となっており、ワッシャ3W及び張り出し板2を挟んだ先部31と基部32とが互いに連結固定されることで、第一張り出し板2を板両面から挟持固定する構造となっている(図2)。これにより、第一張り出し板2の上面近傍に噴出ノズル3が形成され、先側の板面付近へ噴出流体が噴出されることで、余分な噴出流体の飛散や管体P内面への拡散ムラ、塗布ムラを抑制することができる。
また、噴出ノズル3の先部31は拡径した円錐体からなり、円錐体の拡径した上部に短筒状の短枠材が外枠形成され、この短枠材内にベアリングを内在した円柱状の回転子30が自由回転可能に嵌入保持され、さらに回転子30の上部にも短筒状の短枠材が外枠形成されて、回転子30を自由回転可能に嵌入保持している。これら上下の短枠材とその間に上下嵌入された回転子30とによって、自由回転可能な回転機構が形成される。回転子30の周面のうち片側面寄りの位置、及び前記片側面と反対側の片側面寄りの位置には、それぞれ、高さ方向及び周方向に位置をずらして近接配置された複数の噴出口3Hからなる噴出口3H群が形成される。各噴出口3Hは、円柱状の回転子30の径方向に対して一周方向に傾いた傾斜孔によって形成され、回転子30の内部に形成された噴出流体の最終貯留空間と連通してなる。この噴出ノズル3は図6に示す形態からなり、自噴射圧によって自動回転し、回転軸周りに広角噴射の方向を変えながら全周方向に広角渦状に噴射する。
第二張り出し板4は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、管体P内で外方に張り出して第一張り出し板2の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽する。また第二張り出し板4は前記張り出し板4よりも小さい板形状であって少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に周縁部に沿って複数のスリット4Cが形成されてなり、管体P内に挿入された第二張り出し板2の周縁部が管体P内面に押されて弾性変形し、円形の板全体がたわんで管体P内で集束した集束状態S1/S2となり、
この集束状態S1/S2において、誘導線材の操作によって第二張り出し板が管体P内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行う。
第二張り出し板4の中央上面には引導用の丸環からなる引き環5が固定される。具体的には、引き環5の台座形状の下部が接続棒12の先端に挿入固定され、この先端の固定部分にて第二張り出し板4を引き環5と第二固定具52とによって固定ワッシャ5Wを介して挟みこんでいる。
上記実施例1の内面処理器は、図7〜9に示す各状態にして使用することができる。先ず図7に示すように、予め管内に設置した滑車BF付きのバルーンBに誘導線Rを滑車連結しておき、管体P側面の作業孔から引出したこの誘導線Rの一端を、第二張り出し板4の上面中央の引き環5と結び、同じく管体P側面の作業孔から抜出した誘導線Rの他端を作業孔内から引き出すことで、内面処理器を管内に導入することができる。ここで管体Pには予め、管内の中空部POに連なる作業孔を形成しており、この作業孔から内面処理器等の処理機械を挿入して管内面処理を遠隔操作する。
実施例2の噴出ノズル3は、噴出口フレーム3Fを上部に有したナット状の先部31Nと、先部31Nよりも一回り大きいナット状の基部30Bとが、第一張り出し板2の略中央部を挟んで誘導体1の軸方向に連結可能となっており、ワッシャ30W及び第一張り出し板2を挟んだ状態で先部31Nと基部30Bとが互いに連結固定されることで、第一張り出し板2を板両面から挟持固定する構造となっている(図10)。これにより、第一張り出し板2の上面近傍に噴出ノズル3が形成され、先側の板面付近へ噴出流体が噴出されることで、余分な噴出流体の飛散や管体P内面への拡散ムラ、塗布ムラを抑制することができる。
芯材33は噴出穴に挿入固定される下部が凹状の湾曲面による縮径部で構成され、上部が断月の筒状体で構成される。筒状体の上面には接続棒12を挿入して接続する接続穴が設けられ、筒状体の側面には、接続穴内に挿入された接続棒12の下端を固定する固定螺子33Bが、側方貫通して螺入固定される(図10)。
上記実施例2の内面処理器は、図14〜15に示す各状態にして使用することができる。図14に示すように、引き環による滑車構造を有さずに誘導線材を押し込むだけで上昇させ、引き環を有さずに誘導線材を引くだけで下降させる。またエアーと流体とによる2流体の混合圧入によって混合流体を噴出させながら移動するものとしている。
図7〜9のように予め管内に設置した滑車BF付きのバルーンBに誘導線Rを滑車連結しておく必要がないため、より簡易に導入できる。具体的には、ポールP側面の作業孔から内面処理器を上向きに投入し、誘導線材を作業孔から押しこむことで、内面処理器を管内に導入する。その他の基本構成および使用方法は実施例1と同様である。
図12、図13は、他の実施例の内面処理器として、スリットのラインを変えた他の張り出し板の形態例を示したものである。図12では各スリットとも同方向に湾曲した渦巻き状のラインに形成されており、各板における湾曲曲率を一定のものとしていると共に、第一張り出し板と第二張り出し板で湾曲方向を変えた反転形状となっている。
2 第一張り出し板(張り出し板)
2C、C スリット
21C 第一スリット
22C 第二スリット
23C 第三スリット
24C 第四スリット
2F フィン
3 噴出ノズル
3P 連通管
4 第二張り出し板
Claims (6)
- 管体内に挿入して管体の内面処理を行う内面処理器であって、
管体内に導入し得る長尺の誘導体と、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した張り出し板を具備してなり、
前記張り出し板は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
内面処理器が管体内に挿入されたときに張り出し板の周縁部が管体内面に押されて弾性変形して張り出し板が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、誘導体の操作によって張り出し板が管体内を移動することで張り出し板の周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことを特徴とする管体の内面処理器。 - 管体内に挿入して管体の内面処理を行う内面処理器であって、
管体内に導入し得る長尺の誘導体と、
それ自体の中央部付近で誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部の最大断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出した張り出し板と、
張り出し板よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズルと、
噴出ノズルと連通しながら誘導体に沿って伸長し、噴出ノズルへ噴出流体を送通する連通管とを具備してなり、
前記張り出し板は、
少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
管体内に挿入された張り出し板の周縁部が管体内面に押されて変形し、張り出し板全体が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、連通管に圧入した噴出流体を噴出ノズルから管体内に噴出し、それと同時又はその後に誘導体の操作によって張り出し板が管体内を移動することで、集束状態の張り出し板が噴出された噴出流体を管内面に流動塗布し得ることを特徴とする管体の内面処理器。 - 前記張り出し板よりも先側に誘導体が延伸され、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部に取り付けられ、管体内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板をさらに具備してなり、
第二張り出し板は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなり、
この第二張り出し板が、前記張り出し板の先側にて管体内で外方に張り出す請求項1に記載の管体の内面処理器。 - 前記噴出ノズルは、張り出し板の略中央部を挟持固定すると共に張り出し板よりも先側において側部を向いた噴出口を有してなり、
さらに噴出ノズルよりも先側に誘導体が延伸され、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板をさらに具備してなり、
前記第二張り出し板は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなり、
この第二張り出し板が、管体内で外方に張り出して前記張り出し板の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽する請求項2に記載の管体の内面処理器。 - 前記第二張り出し板は前記張り出し板よりも小径の円形外形の弾性板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、第二張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなり、
管体内に挿入された第二張り出し板の周縁部が管体内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、誘導体の操作によって第二張り出し板が管体内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行う請求項3または4に記載の管体の内面処理器。 - 前記第二張り出し板は略中央位置で誘導体に貫通固定された円形外形の弾性板からなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
隣り合う前記他のスリットによって、張り出し板の周囲外方を向くフィンが形成される請求項3、4、または5のいずれか記載の管体の内面処理器。
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