CN220092300U - 阀门多效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门多效清洗装置，包括清洗箱，其技术要点是：清洗箱左、右内壁分别设有纵向导轨，清洗箱内部设有可沿纵向导轨升降的水平支撑板，水平支撑板中心设有提升柱，提升柱上端穿过清洗箱顶面并连接升降机构，水平支撑板围绕提升柱均匀设有多个通孔，通孔外侧设有阀门定位组件，水平支撑板下方设有镂空板且镂空板对应通孔的位置固定有下喷头，镂空板下表面固定有与各个下喷头连通的除锈清洗液下缓冲腔，镂空板下表面中心与清洗箱底面之间设有升降缸，清洗箱内顶面固定有除锈清洗液上缓冲腔，除锈清洗液上缓冲腔下表面设有与通孔一一对应的上喷头。本装置消除了除锈盲区，清洗彻底，且显著提高清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，具体涉及一种阀门多效清洗装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，其在使用一段时间后，阀门内壁可能会生锈，影响阀门的使用，不及时清洗，容易污染传送的介质。
为了提高对阀门的清洗效率，CN 218982497 U公开了一种阀门清洗装置，包括箱体，箱体上开设有出料门和入料口，所述箱体顶部依次固定连接有除锈装置和清洗装置，所述除锈装置和清洗装置能够对阀门进行除锈和清洗，所述箱体外部一侧固定连接有水箱，所述水箱用以给清洗装置供水，所述箱体外部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上传动连接有螺纹杆， 所述螺纹杆通过入料口转动连接在箱体内部，所述螺纹杆上固定连接有固定板，所述固定板用以固定阀门。但是其使用过程中存在如下问题：1、除锈刷插入阀体中除锈，存在除锈盲区；2、每个阀门依次经过除锈工位后再到清洗工位，多个阀门不能同时进行除锈和清洗，清洗效率仍待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的阀门多效清洗装置，消除除锈盲区，清洗彻底，且显著提高清洗效率。
本实用新型的技术方案是：
一种阀门多效清洗装置，包括清洗箱，其技术要点是：所述清洗箱左、右内壁分别设有纵向导轨，清洗箱内部设有可沿纵向导轨升降的水平支撑板，所述水平支撑板的中心设有提升柱，所述提升柱的上端穿过清洗箱顶面并连接升降机构，水平支撑板上表面围绕提升柱均匀设有多个通孔，水平支撑板在通孔外侧设有阀门定位组件，水平支撑板的下方设有镂空板且镂空板对应通孔的位置固定有下喷头，下喷头的外径小于通孔的直径，所述镂空板的下表面固定有与各个下喷头连通的除锈清洗液下缓冲腔，镂空板下表面中心与清洗箱底面之间设有升降缸，镂空板边缘设有与纵向导轨配合的导向槽，所述清洗箱内顶面固定有除锈清洗液上缓冲腔，所述除锈清洗液上缓冲腔的下表面设有与通孔一一对应的上喷头，上、下喷头的外周面分别均匀设有喷孔。
上述的阀门多效清洗装置，所述除锈清洗液上缓冲腔与清洗箱侧壁上部固定的第一管接头连通，所述第一管接头的外端具有第一除锈液入口和第一清洗水入口，所述除锈清洗液下缓冲腔利用可变形管路与清洗箱侧壁下部固定的第二管接头连通，所述第二管接头的外端具有第二除锈液入口和第二清洗水入口，所述第一除锈液入口和第二除锈液入口利用第一分流管路与除锈液总管连通，所述第一清洗水入口和第二清洗水入口利用第二分流管路与清洗水总管连通，所述有第一除锈液入口、第一清洗水入口、第二除锈液入口和第二清洗水入口分别设有控制阀。
上述的阀门多效清洗装置，所述升降机构包括支撑于清洗箱顶面的左、右驱动齿轮，所述提升柱设有与左、右驱动齿轮分别啮合的左、右齿条，提升柱上端设有限位块，所述左、右驱动齿轮的轮轴与驱动电机的输出端连接。
上述的阀门多效清洗装置，所述除锈清洗液上缓冲腔为一体式环形腔，一体式环形腔的中心设有对应提升柱的避让区域。
上述的阀门多效清洗装置，所述除锈清洗液下缓冲腔由内环形腔、外环形腔、连接于内、外环形腔之间的径向连通管组成，所述升降缸的缸杆上端穿过内环形腔的中心与镂空板连接固定。
上述的阀门多效清洗装置，所述清洗箱的底面为斜面，清洗箱侧壁对应斜面的低位端设有排液口，所述排液口内端固定有过滤网，所述斜面的低位端固定有排渣口。
上述的阀门多效清洗装置，所述阀门定位组件由具有长孔的左、右定位块、穿过长孔并与水平支撑板连接的定位螺柱、与定位螺柱连接的锁紧螺母组成，所述左、右定位块的相对端设有用于压住阀门法兰的压接沿。
上述的阀门多效清洗装置，所述通孔为上窄下宽的阶梯孔，所述镂空板上表面设有对应通孔下部宽径段的定位凸台，所述定位凸台的直径大于通孔上部窄径段的直径，以利用定位凸台堵塞通孔上部窄径段。
上述的阀门多效清洗装置，所述纵向导轨的上端延伸至除锈清洗液上缓冲腔下表面，纵向导轨的下端设有下限位块。
本实用新型的有益效果是：
1、使用时，利用水平支撑板上的各个阀门定位组件将待除锈清洗的各个阀门倒放定位，参见图1。利用阀门定位组件使阀门的一个法兰与水平支撑板连接固定。升降缸驱动镂空板上升并使下喷头通过通孔进入到阀门内且使镂空板堵住通孔，向除锈清洗液下缓冲腔中充入除锈液，除锈液通过各个下喷头喷向阀门内壁，直到液面上升至另一法兰上沿处。经过除锈预设时间后，升降缸驱动镂空板下行，阀门中除锈液由通孔泄下，然后通过升降机构使水平支撑板上升，各个上喷头插入阀门内，向除锈清洗液上缓冲腔中充入除锈液，除锈液通过各个上喷头喷向阀门内壁，冲洗阀门内壁，达到彻底除锈的目的。除锈完成后，各个上喷头和下喷头分别插入阀门上、下部，除锈清洗液上缓冲腔和除锈清洗液下缓冲腔中分别充入清洗水，先对阀门内壁进行冲洗，之后清洗水溢出法兰并清洗阀门外表面，达到清洗阀门的目的。经上所述，本实用新型消除了除锈盲区，并达到清洗彻底的目的。
2、一次装入多个阀门，同时进行除锈和清洗，从而显著提高了清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中除锈清洗液上缓冲腔的仰视图；
图4是图1中除锈清洗液下缓冲腔的俯视图。
图中：1.除锈液总管、2.第一分流管路、3.清洗水总管、4.第二分流管路、5.第一除锈液入口、6.第一清洗水入口、7.第二清洗水入口、8.第二除锈液入口、9.清洗箱、10.除锈清洗液上缓冲腔、11.上喷头、12.左驱动齿轮、13.左齿条、14.右齿条、15.提升柱、16.右驱动齿轮、17.喷孔、18.阀门、19.阀门定位组件、1901.定位块、1902.锁紧螺母、1903.定位螺柱、1904.压接沿、20.纵向导轨、21.水平支撑板、2101.镂空孔、22.镂空板、2201.定位凸台、23.下限位块、24.排液口、25.排渣口、26.过滤网、27.除锈清洗液下缓冲腔、2701.外环形腔、2702.径向连通管、2703.内环形腔、28.升降缸、29.下喷头、30.可变形管路。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1～图4所示，该阀门多效清洗装置，包括清洗箱9，所述清洗箱9左、右内壁分别设有纵向导轨20，清洗箱9内部设有可沿纵向导轨20升降的水平支撑板21。
所述水平支撑板21的中心设有提升柱15，所述提升柱15的上端穿过清洗箱9顶面并连接升降机构。所述升降机构包括支撑于清洗箱9顶面的左、右驱动齿轮12、16，所述提升柱15设有与左、右驱动齿轮12、16分别啮合的左、右齿条13、14，提升柱15上端设有限位块，所述左、右驱动齿轮12、16的轮轴与驱动电机（图中省略）的输出端连接。
水平支撑板21上表面围绕提升柱15均匀设有多个通孔，水平支撑板21在通孔外侧设有阀门定位组件19。所述阀门定位组件19由具有长孔的左、右定位块1901、穿过长孔并与水平支撑板21连接的定位螺柱1903、与定位螺柱1903连接的锁紧螺母1902组成，所述左、右定位块1901的相对端设有用于压住阀门法兰的压接沿1904。
水平支撑板21的下方设有镂空板22，镂空板22下表面中心与清洗箱9底面之间设有升降缸28，镂空板22边缘设有与纵向导轨20配合的导向槽。镂空板22对应通孔的位置固定有下喷头29，下喷头29的外径小于通孔的直径，所述镂空板22的下表面固定有与各个下喷头29连通的除锈清洗液下缓冲腔27。所述除锈清洗液下缓冲腔27由内环形腔2703、外环形腔2701、连接于内、外环形腔之间的径向连通管2702组成，所述升降缸28的缸杆上端穿过内环形腔2703的中心与镂空板22连接固定。所述通孔为上窄下宽的阶梯孔，所述镂空板22上表面设有对应通孔下部宽径段的定位凸台2201，所述定位凸台2201的直径大于通孔上部窄径段的直径，以利用定位凸台2201堵塞通孔上部窄径段。
所述清洗箱9内顶面固定有除锈清洗液上缓冲腔10，所述除锈清洗液上缓冲腔10的下表面设有与通孔一一对应的上喷头11，上、下喷头的外周面分别均匀设有喷孔17。所述除锈清洗液上缓冲腔10为一体式环形腔，一体式环形腔的中心设有对应提升柱的避让区域。所述纵向导轨20的上端延伸至除锈清洗液上缓冲腔10下表面，纵向导轨20的下端设有下限位块23。
所述除锈清洗液上缓冲腔10与清洗箱9侧壁上部固定的第一管接头连通，所述第一管接头的外端具有第一除锈液入口5和第一清洗水入口6。所述除锈清洗液下缓冲腔27利用可变形管路30与清洗箱9侧壁下部固定的第二管接头连通，所述第二管接头的外端具有第二除锈液入口8和第二清洗水入口7，所述第一除锈液入口5和第二除锈液入口8利用第一分流管路2与除锈液总管1连通，所述第一清洗水入口6和第二清洗水入口7利用第二分流管路4与清洗水总管3连通，所述有第一除锈液入口5、第一清洗水入口6、第二除锈液入口8和第二清洗水入口7分别设有控制阀（图中省略）。
所述清洗箱9的底面为斜面，清洗箱9侧壁对应斜面的低位端设有排液口24，所述排液口24内端固定有过滤网26，所述斜面的低位端固定有排渣口25。
工作原理：
1、利用水平支撑板21上的各个阀门定位组件将待除锈清洗的各个阀门18倒放定位，参见图1。利用阀门定位组件使阀门18的一个法兰与水平支撑板21连接固定。
2、升降缸28驱动镂空板22上升并使下喷头29通过通孔进入到阀门18内且使镂空板22的定位凸台2201堵住通孔。向除锈清洗液下缓冲腔27中充入除锈液，除锈液通过各个下喷头29喷向阀门18内壁，直到液面上升至另一法兰上沿处。
3、经过除锈预设时间后，升降缸28驱动镂空板22下行，阀门18中除锈液由通孔泄下，然后通过升降机构使水平支撑板21上升，各个上喷头11插入阀门18内，向除锈清洗液上缓冲腔10中充入除锈液，除锈液通过各个上喷头11喷向阀门18内壁，冲洗阀门18内壁，达到彻底除锈的目的。水平支撑板21上表面的除锈液经过水平支撑板21上的镂空孔2101和镂空板22落至清洗箱9底部，最后经过滤网26和排液口24排出，以循环利用。
4、除锈完成后，升降缸28驱动镂空板22上行，使下喷头29通过通孔进入到阀门18内且使镂空板22的定位凸台2201堵住通孔，各个上喷头11和下喷头29分别位于阀门18上、下部，除锈清洗液上缓冲腔10和除锈清洗液下缓冲腔27中分别充入清洗水，先对阀门18内壁进行冲洗，之后清洗水溢出法兰并清洗阀门18外表面，水平支撑板21上表面的清洗水经过水平支撑板21上的镂空孔2101和镂空板22落至清洗箱9底部，经由过滤网26和排液口24排出，以循环利用。
5、除锈清洗完成后，利用排渣口25排出清洗箱9底部的铁锈等固体杂质。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种阀门多效清洗装置，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱左、右内壁分别设有纵向导轨，清洗箱内部设有可沿纵向导轨升降的水平支撑板，所述水平支撑板的中心设有提升柱，所述提升柱的上端穿过清洗箱顶面并连接升降机构，水平支撑板上表面围绕提升柱均匀设有多个通孔，水平支撑板在通孔外侧设有阀门定位组件，水平支撑板的下方设有镂空板且镂空板对应通孔的位置固定有下喷头，下喷头的外径小于通孔的直径，所述镂空板的下表面固定有与各个下喷头连通的除锈清洗液下缓冲腔，镂空板下表面中心与清洗箱底面之间设有升降缸，镂空板边缘设有与纵向导轨配合的导向槽，所述清洗箱内顶面固定有除锈清洗液上缓冲腔，所述除锈清洗液上缓冲腔的下表面设有与通孔一一对应的上喷头，上、下喷头的外周面分别均匀设有喷孔。
2.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述除锈清洗液上缓冲腔与清洗箱侧壁上部固定的第一管接头连通，所述第一管接头的外端具有第一除锈液入口和第一清洗水入口，所述除锈清洗液下缓冲腔利用可变形管路与清洗箱侧壁下部固定的第二管接头连通，所述第二管接头的外端具有第二除锈液入口和第二清洗水入口，所述第一除锈液入口和第二除锈液入口利用第一分流管路与除锈液总管连通，所述第一清洗水入口和第二清洗水入口利用第二分流管路与清洗水总管连通，所述有第一除锈液入口、第一清洗水入口、第二除锈液入口和第二清洗水入口分别设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑于清洗箱顶面的左、右驱动齿轮，所述提升柱设有与左、右驱动齿轮分别啮合的左、右齿条，提升柱上端设有限位块，所述左、右驱动齿轮的轮轴与驱动电机的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述除锈清洗液上缓冲腔为一体式环形腔，一体式环形腔的中心设有对应提升柱的避让区域。
5.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述除锈清洗液下缓冲腔由内环形腔、外环形腔、连接于内、外环形腔之间的径向连通管组成，所述升降缸的缸杆上端穿过内环形腔的中心与镂空板连接固定。
6.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的底面为斜面，清洗箱侧壁对应斜面的低位端设有排液口，所述排液口内端固定有过滤网，所述斜面的低位端固定有排渣口。
7.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述阀门定位组件由具有长孔的左、右定位块、穿过长孔并与水平支撑板连接的定位螺柱、与定位螺柱连接的锁紧螺母组成，所述左、右定位块的相对端设有用于压住阀门法兰的压接沿。
8.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述通孔为上窄下宽的阶梯孔，所述镂空板上表面设有对应通孔下部宽径段的定位凸台，所述定位凸台的直径大于通孔上部窄径段的直径，以利用定位凸台堵塞通孔上部窄径段。
9.根据权利要求1所述的阀门多效清洗装置，其特征在于：所述纵向导轨的上端延伸至除锈清洗液上缓冲腔下表面，纵向导轨的下端设有下限位块。
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