CN103033002B - 一种储液器进出气管及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种储液器进出气管及其应用,所述储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管通过闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管通过闪光焊对接焊接。采用此结构的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本；所述第二进气管和所述第二出气管均通过无焊料的电阻焊与储液器的壳体连接，工艺简单，节省了焊料，更进一步降低制造成本，同时在生产过程中不会产生二氧化碳等废气污染环境。

Description

一种储液器进出气管及其应用
技术领域
本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种储液器进出气管及其应用。
背景技术
目前现有的压缩机储液器的进出气管大多数是整根的铜管，通常采用银焊料火焰钎焊或高频钎焊与储液器的壳体连接，银焊料不仅成本高，而且会在生产过程中产生大量二氧化碳污染环境，而铜管的大量使用使生产成本进一步攀升。
在环境污染日益严重的情况下，急需一种生产过程环保并且制造成本低廉的储液器进出气管，以缓解压缩机生产厂家的成本压力。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种生产过程环保，制造成本低廉的储液器进出气管。
本发明的目的之二在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种储液器进出气管的应用。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管通过闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管通过闪光焊对接焊接。
其中，所述第一进气管的对接端和所述第二进气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
其中，所述第一进气管为铜管或者镀铜管，所述第二进气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。
其中，所述第二进气管的一端通过电阻焊与储液器的上壳体连接。
其中，所述第一出气管的对接端和所述第二出气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
其中，所述第一出气管为铜管或者镀铜管，所述第二出气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。
其中，所述第二出气管的一端通过电阻焊与储液器的下壳体连接。
一种储液器进出气管的制造方法，包括以下步骤：
a．预热：将所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管均分别对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；
b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管的焊接。
其中，所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管焊接的熔深范围，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管焊接的熔深范围均为大于0且小于等于20mm。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
一种储液器进气管的应用，所述储液器进出气管应用于空调压缩机、冰箱压缩机和空调系统中的消音器中的任一种。
本发明的有益效果：
本发明的一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管通过闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管通过闪光焊对接焊接。采用此结构的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本；所述第二进气管和所述第二出气管均通过无焊料的电阻焊与储液器的壳体连接，不仅工艺简单，而且省略了焊料，更进一步降低制造成本，同时在生产过程中不会产生二氧化碳等废气污染环境，实现了绿色生产。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种储液器进出气管的结构示意图。
图2是本发明的一种储液器进出气管的进气管的结构示意图。
图3是本发明的一种储液器进出气管的出气管的结构示意图。
附图标记：
1-进气管，2-出气管，3-储液器，4-第一进气管，5-第二进气管，6-第一出气管，7-第二出气管。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
一种储液器进出气管，如图1、图2和图3所示，包括进气管1和出气管2，进气管1设置于储液器3的上部，出气管2设置于储液器3的下部。进气管1包括第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4的对接端和第二进气管5的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，第一进气管5为铜管或者镀铜管，第二进气管5为铁管、镀铜管和铜管中的任一种，优选地，第二进气管5为铁管；出气管2包括第一出气管6和第二出气管7，第一出气管6的对接端和第二出气管7的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，第一出气管6为铜管或者镀铜管，第二出气管7为铁管、镀铜管和铜管中的任一种，优选地，第二出气管7为铁管。第一进气管4与第二进气管5的对接端之间、第一出气管6与第二出气7管的对接端之间通过闪光焊对接焊接，其方法具体步骤如下：
a．预热：将进气管1的第一进气管4和第二进气管5，以及出气管2的第一出气管6和第二出气管7均分别对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，进气管1的第一进气管4和第二进气管5，以及出气管2的第一出气管6和第二出气管7均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；
b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成进气管1的第一进气管4和第二进气管5，以及出气管2的第一出气管6和第二出气管7的焊接。
其中，所述进气管1的第一进气管4和第二进气管5焊接的熔深范围，以及出气管2的第一出气管6和第二出气管7焊接的熔深范围均为大于0且小于等于20mm。
采用上述方法制造的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本，而且生产过程不会产生二氧化碳废气污染环境。
第二进气管5的一端与储液器3的上部的连接以及第二出气管7的一端与储液器3的下部的连接均采用无焊料的电阻焊焊接。采用此方法不仅工艺简单，而且省略了焊料，更进一步降低制造成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1. 一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，其特征在于：所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管通过闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管通过闪光焊对接焊接，所述第一进气管的对接端和所述第二进气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，所述第一出气管的对接端和所述第二出气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，所述第一进气管为铜管或者镀铜管，所述第二进气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种，所述第一出气管为铜管或者镀铜管，所述第二出气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。
2. 根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于：所述第二进气管的一端通过电阻焊与储液器的上壳体连接。
3. 根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于：所述第二出气管的一端通过电阻焊与储液器的下壳体连接。
4. 权利要求1至3中任意一项所述的一种储液器进出气管的应用，其特征在于：所述储液器进出气管应用于空调压缩机、冰箱压缩机和空调系统中的消音器中的任一种。
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