JP2023507921A

JP2023507921A - 消音器及び空調

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Publication number: JP2023507921A
Application number: JP2022533369A
Authority: JP
Inventors: 文杰王; 宇寛単; ▲イエ▼ 金
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2020-11-28
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2040-11-28
Also published as: JP7345660B2; WO2021129313A1; CN211823081U

Abstract

本出願は、消音器及び空調に関する。消音器は、消音管及び２つの接続スリーブを含む。消音管は、第１の管及びそれぞれ第１の管の両端と連通する２つの第２の管を含む。第２の管の管径は第１の管の管径より小さい。第２の管の第１の管から離れた一端の外壁には段差が形成されている。段差は第２の管の周方向に沿って設けられる。段差の外径は第２の管の外径より小さい。接続スリーブは、第２の管の第１の管から離れた一端に設けられている。接続スリーブは、対置する第１の部分及び第２の部分を含む。第１の部分は段差に係合して固定される。第２の部分の内径は第２の管の内径より小さい。接続スリーブの第２の部分の内径が変わらない場合、段差の配置は、第１の管に対する第２の管の縮径量及び／又は接続スリーブの第２の部分に対する第１の部分の拡径量を減少でき、消音管及び／又は接続スリーブの加工時に側壁の割れ等が発生する確率を低減させ、消音器の加工における製品合格率を向上させた。【選択図】図１

Description

関連出願
[001] 本出願は、２０１９年１２月２６日に出願された、出願番号が２０１９２２３８８５１８．８であり、発明の名称が「消音器及び空調」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容を引用することにより本出願に組み込まれる。

[002] 本出願は空調機器の製造の技術分野に関し、特に、消音器及び空調に関する。

[003] 消音器はパイプラインの騒音低減装置として、通常、空調等の冷却機器に取り付けられ、騒音を緩和及び低減する作用を果たす。消音器は消音管を含み、消音管は中間部分が大きく両端が小さい構造であり、消音管の両端の開口は通常接続スリーブを介して接続管に接続され、この接続管は他の部材と連通する。消音効果を向上させるために、通常、消音管の両端の開口が比較的大きい縮径量（縮径量は大管径から小管径を引いてから大管径で割ったものであり、縮径量は消音管の変径量に対する説明である）を有する。しかしながら製造過程において、縮径量が大きすぎると、消音管の両端に割れ等の状況が発生しやすくなり、消音器の製造における合格率に多大な影響を及ぼす。

[004] 本出願の様々な実施例によれば、消音器を提供する。

[005] 消音器は、第１の管及びそれぞれ第１の管の両端と連通する２つの第２の管を含み、第２の管の管径が第１の管の管径より小さく、且つ第２の管の第１の管から離れた一端の外壁には段差が形成されており、段差は第２の管の周方向に沿って設けられ、且つ段差の外径が第２の管の外径より小さい消音管と、
第２の管の第１の管から離れた一端に設けられ、且つ第１の部分及び第２の部分を含み、第１の部分が段差に係合して固定され、且つ第２の部分の内径が第２の管の内径より小さい接続スリーブと、を含む。

[006] 消音器を実際に取り付けて使用する場合、接続スリーブは消音管と空調における接続管とを連通するために使用され、消音効果を確保するために、接続管の管径は通常、消音管の管径より小さい。段差の外径が第２の管の外径より小さいため、接続スリーブの第２の部分の内径が変わらない場合、段差の配置は、第１の管に対する第２の管の縮径量及び／又は接続スリーブの第２の部分に対する第１の部分の拡径量を効果的に減少させ、消音管及び／又は接続スリーブの加工時に側壁の割れ等が発生する確率を大幅に低減させ、消音器の加工における製品の合格率を効果的に向上させた。

[007] 一実施例において、段差の第１の管に近接する一端の縁部には遷移面取りが形成されている。これにより、段差の加工過程におけるバリの発生を低減でき、次の接続スリーブとの取り付けが容易になる。

[008] 一実施例において、遷移面取りの延伸方向と第２の管の端面との間の夾角が４５°より小さい。これにより、第２の管の段差が設けられている部分の管壁の厚さを増加させ、第２の管と接続スリーブとの接続強度を向上させることができる。

[009] 一実施例において、接続スリーブは、第１のソケット、遷移ソケット及び第２のソケットを含み、且つ遷移ソケットの両端はそれぞれ第１のソケット及び第２のソケットと連通し、第１のソケットが第１の部分であり、第２のソケットが第２の部分であり、且つ遷移ソケットの内径は第１の部分から第２の部分に向かう方向に沿って徐々に減少する。これにより、接続スリーブ１２０内の気流の流れ損失を低減できる。

[010] 一実施例において、第１のソケット、遷移ソケット及び第２のソケットは、一体に成形された構造である。これにより、溶接プロセスを省略することができる。

[011] 一実施例において、接続スリーブは銅スリーブである。これにより、接続スリーブと空調の接続管との溶接による接続が容易になる。

[012] 一実施例において、第２の部分の内壁に制限カムが突出される。これにより、接続管を制限し、接続管が過度に挿入されて第２の管を損傷することを防止できる。

[013] 一実施例において、第２の部分の外側壁が内側に凹んで制限カムが形成される。これにより、プロセスが簡素化される。

[014] 一実施例において、制限カムは複数であり、複数の制限カムは接続スリーブの周方向に沿って間隔をおいて設けられる。これにより、制限効果を強化できる。

[015] 一実施例において、第１の部分と第２の管とが固定して接続されるように、第１の部分の内壁と第２の管の軸方向の端面の間には溶接継手が形成されており、溶接継手は第２の管の周方向に沿って設けられる。

[016] 一実施例において、溶接継手は銅錫溶接継手である。これにより、溶接強度を強化できる。

[017] 一実施例において、消音管はステンレス消音管である。これにより、消音管の使用寿命を延ばし、且つコストダウンできる。

[018] 空調は、消音器と、それぞれ２つの第２の部分内に挿設されている２つの接続管と、を含む。

[019] 本出願の好ましい実施例における消音器の構造模式図である。 [020] 図１におけるＡでの部分拡大図である。 [021] 図１に示す消音器における消音管の構造模式図である。 [022] 図３におけるＢでの部分拡大図である。 [023] 図１に示す消音器における接続スリーブの構造模式図である。 [024] 図１に示す消音器の溶接前の構造模式図である。 [025] 図６におけるＣでの部分拡大図である。

[026] 図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００消音器、１１０消音管、１１１第１の管、１１２第２の管、１１２１段差、１１２２遷移面取り、１２０接続スリーブ、１２１第１の部分、１２２第２の部分、１２２１制限カム、１２３第１のソケット、１２４遷移ソケット、１２５第２のソケット、１３０溶接継手、１４０溶接リング。

[027] 本出願を理解しやすくするために、以下の関連の図面を参照して本出願を更に全面的に説明する。図面において本出願の好ましい実施例が示されている。しかしながら、本出願は様々な異なる形態で実現でき、本明細書に記載の実施例に限定されない。これに対して、これらの実施例を提供する目的は本出願に開示された内容を更に明確且つ全面的に理解させるためである。

[028] 特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の／及び全ての組み合わせを含む。

[029] 位置関係を説明するとき、特に指定されない限り、一素子が別の素子の「上」にあるとされる場合、それは直接別の素子上にあるか、又は中間素子が存在してもよい。また理解できることとして、素子が２つの素子「の間」にあるとされる場合、それは２つの素子の間の唯一であってもよく、又は１つ以上の中間素子が存在してもよい。

[030] 本明細書に記載された「含む」、「有する」、及び「含有する」の場合、例えば「のみ」、「からなる」等の明確な限定用語を使用しない限り、更に他の部材を追加することができる。逆に言及しない限り、単数形の用語は複数形を含むことができ、その数が１つであると理解することはできない。

[031] 更に、図面は１：１の比率で描いたものではなく、各素子の相対的なサイズは図面に例示的に描いたものにすぎず、実際の比率で描いたわけではない。

[032] 図１及び図２を参照すると、本出願は、空調（図示せず）及びその消音器１００を提供する。ここで空調は、消音器１００及び２つの接続管（図示せず）を含む。２つの接続管はそれぞれ消音器１００の両端と連通する。接続管の消音器１００から離れた一端は空調の他の部材と連通する。

[033] 説明すべきこととして、上記の消音器１００は、空調に使用されることに限られず、冷凍庫、冷蔵庫等の他の冷却機器に使用されてもよく、更に空気圧縮機、発電機、ボイラー排気口等の動力機器に使用されてもよい。本出願において、消音器１００の空調における適用を例として説明する。

[034] 本出願の好ましい実施例における消音器１００は、消音管１１０及び２つの接続スリーブ１２０を含む。

[035] 図３を参照すると、消音管１１０は、第１の管１１１及びそれぞれ第１の管１１１の両端と連通する２つの第２の管１１２を含む。第２の管１１２の管径は第１の管１１１の管径より小さい。ここで管径とは、管外径と管内径の平均値を表す。第１の管１１１及び第２の管１１２は一体に成形された構造であってもよく、互いの間に溶接、接着等の形式により固定接続される接合構造であってもよく、本出願はこれに限定されない。

[036] 同時に図４を参照すると、第２の管１１２の第１の管１１１から離れた一端の外壁には第２の管１１２の周方向に沿って段差１１２１が形成されている。段差１１２１の外径は第２の管１１２の外径より小さい。具体的には、機械加工の方式（例えば、フライス加工、旋盤加工等の形態）により、第２の管１１２の第１の管１１１から離れた一端の外壁に対して加工を行って段差１１２１を形成する。

[037] 本実施例において、段差１１２１の第１の管１１１に近接する一端の縁部には遷移面取り１１２２が形成されている。具体的には、遷移面取り１１２２の延伸方向と第２の管１１２の直径方向との間の夾角θは４５度より小さい、即ち、遷移面取り１１２２の延伸方向と第２の管１１２の端面との間の夾角θは４５度より小さい。遷移面取り１１２２の配置は、段差１１２１の加工過程におけるバリの発生を低減でき、次の消音器１００の組立が容易になり、消音器１００の加工品質を向上させ、且つ段差１１２１が設けられている第２の管１１２の管壁が過度に薄くならないように夾角θを４５度より小さくすることで、接続スリーブ１２０との溶接強度を向上させる。

[038] 本実施例において、第１の管１１１及び第２の管１１２は一体に成形された構造である。従って、消音管１１０は一体に成形された構造である。第１の管１１１及び第２の管１１２を一体に成形された構造とすることで、第１の管１１１と第２の管１１２との接続がより強固になるだけでなく、消音管１１０の加工もより簡単になる。

[039] 本実施例において、消音管１１０はステンレス管である。ステンレスが比較的高い強度及び優れた耐腐食性を有するため、消音管１１０も比較的高い強度及び優れた耐腐食性能を有する。強度が比較的高いため、消音器１００が振動環境において長時間作動しても消音管１１０の割れ又は破裂等の状況が発生しにくく、耐腐食性能が優れるため、消音管１１０が長時間空気や他の水蒸気含有気体又は腐食性気体と接触しても錆びる確率が比較的低い。従って、消音管１１０をステンレス管とすることで、消音器１００の使用寿命を大きく延ばし、且つコストダウンできる。

[040] 同時に図５を参照すると、接続スリーブ１２０は、第２の管１１２の第１の管１１１から離れた一端に設けられる。従って、接続スリーブ１２０は２つであり、それぞれ２つの第２の管１１２に設けられている。接続スリーブ１２０は、第１の部分１２１及び第２の部分１２２を含む。第１の部分１２１は段差１１２１に係合して固定される。

[041] 接続スリーブ１２０はレジューサスリーブであり、第１の部分１２１は溶接、接着等の形式により第２の管１１２の外側に係合され、且つ第２の管１１２に固定して接続される。第２の部分１２２の内径は第２の管１１２の内径より小さい。従って、第２の部分１２２の内径が第１の部分１２１の内径より小さいため、接続スリーブ１２０はレジューサスリーブである。

[042] 空調において、接続管は第２の部分１２２内に挿設されている。従って、接続スリーブ１２０は、消音器１００と空調における他の部材とを接続するために使用される。接続スリーブ１２０の第２の部分１２２の内径が消音管１１０の第２の管１１２の内径より小さいため、接続スリーブ１２０は消音管１１０の両端にある第２の管１１２に対する更なる縮径を実現でき、消音器１００がより良好な消音効果を有するように確保する。

[043] 本実施例において、接続スリーブ１２０は銅スリーブである。銅は、良好な延性、柔らかい性質等の特性を有するため、接続スリーブ１２０を銅スリーブとすることで、接続スリーブ１２０の加工が比較的簡単になるだけでなく、銅製の接続スリーブ１２０は同じパイプ材によって空調における接続管と溶接接続しやすくする。

[044] 段差１１２１の外径が第２の管１１２の外径より小さいため、接続スリーブ１２０の第２の部分１２２の内径が変わらない場合、段差１１２１の配置は、第１の管１１１に対する第２の管１１２の縮径量及び／又は接続スリーブ１２０の第２の部分１２２に対する第１の部分１２１の拡径量を効果的に減少させ、消音管１１０及び／又は接続スリーブ１２０の加工時に側壁の割れ等が発生する確率を大幅に低減させ、消音器１００の加工における製品合格率を効果的に向上させた。ここで、縮径量＝（第１の管１１１の管径－第２の管１１２の管径）／第１の管１１１の管径、拡径量＝（第１の部分１２１の内径－第２の部分１２２の内径）／第２の部分１２２の内径である。

[045] 再度図５を参照すると、本実施例において、接続スリーブ１２０は、第１のソケット１２３、遷移ソケット１２４及び第２のソケット１２５を含む。遷移ソケット１２４の両端はそれぞれ第１のソケット１２３及び第２のソケット１２５と連通する。具体的には、第１のソケット１２３、遷移ソケット１２４及び第２のソケット１２５は同軸に設けられる。第１のソケット１２３は第１の部分１２１であり、第２のソケット１２５は第２の部分１２２である。従って第１のソケット１２３は段差１１２１に係合して固定される。遷移ソケット１２４の内径は第１の部分１２１から第２の部分１２２に向かう方向に沿って徐々に減少する。従って遷移ソケット１２４は円錐形筒である。これにより、遷移ソケット１２４の配置は、接続スリーブ１２０を流れる気流が接続スリーブ１２０内に衝突する確率を低減でき、消音器１００の消音効果を更に向上できる。

[046] 更に、本実施例において、第１のソケット１２３、遷移ソケット１２４及び第２のソケット１２５は、一体に成形された構造である。第１のソケット１２３、遷移ソケット１２４及び第２のソケット１２５を一体に成形された構造とすると、第１のソケット１２３と遷移ソケット１２４及び遷移ソケット１２４と第２のソケット１２５との間の接続が強固になり、且つ接続スリーブ１２０の加工がより簡単になる。

[047] 本実施例において、第２の部分１２２の第１の部分１２１に近接する内壁に制限カム１２２１が突出される。制限カム１２２１の配置は、第２の部分１２２内に挿設されている接続管に対して制限作用を果たすことができるため、制限カム１２２１の配置は接続管と消音器１００との取り付け時の取り付け精度を向上できる。また、制限カム１２２１の配置は、接続管が接続スリーブ１２０に挿入した深さが深すぎるため、接続管と消音器１００の第２の管１１２とが衝突して接続管が損傷してしまう等の状況が発生する確率も低減でき、消音器１００と他の部材の取り付けが順調となることを確保する。

[048] 接続スリーブ１２０が第１のソケット１２３、遷移ソケット１２４及び第２のソケット１２５を含む場合、制限カム１２２１が第２のソケット１２５の内壁に突出される。

[049] 更に、本実施例において、第２の部分１２２の側壁が内側に凹んで制限カム１２２１が形成される。接続スリーブ１２０の加工過程において、プレス機械を使用して第２の部分１２２の側壁に対してプレスを行うと制限カム１２２１の加工が実現できる。従って、制限カム１２２１を第２の部分１２２の側壁が内側に凹んで形成されるように設定することで制限カム１２２１の加工が大きく簡素化され、第２の部分１２２の側壁が内側に凹む場合、これに応じて第２の部分１２２の外表面には溝が形成される。

[050] 更に、本実施例において、制限カム１２２１は複数であり、且つ複数の制限カム１２２１は接続スリーブ１２０の周方向に沿って間隔をおいて設けられる。これにより、複数の制限カム１２２１の配置は、接続管に対する制限効果を向上させ、接続管と消音管１１０の第２の管１１２の内壁とが衝突する確率を更に低減させることができる。

[051] 再度図１及び図２を参照すると、本実施例において第１の部分１２１と第２の管１１２とが固定して接続されるように、第１の部分１２１の内壁と第２の管１１２の軸方向の端面の間には溶接継手１３０が形成されている。溶接継手１３０は、第２の管１１２の周方向に沿って設けられる。ここで、溶接継手１３０は、溶融後半田材が冷却した後に硬化して形成された接続継手であり、接続スリーブ１２０と消音管１１０との溶接に使用される。溶接継手１３０が第２の管１１２の周方向に沿って設けられているため、第２の管１１２と接続スリーブ１２０との間の封止性を向上できる。従って、溶接継手１３０の配置は、接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の接続が比較的強固になり、且つ消音器１００の封止性能も向上させた。

[052] 再度図６及び図７を参照すると、具体的には、溶接前に溶接継手１３０を形成する半田材は溶接リング１４０である。溶接リング１４０は、第１の部分１２１内に収容され、且つ第１の部分１２１の内壁と第２の管１１２の第１の管１１１から離れた一端の端部との間に当接する。溶接リング１４０は溶接材であり、その溶融温度は比較的低い。接続スリーブ１２０と消音管１１０とを溶接する必要がある場合、溶接リング１４０が収容されている接続スリーブ１２０を第２の管１１２の段差１１２１に係合し、共にろう接機器に配置して加熱した後に冷却するだけで接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の溶接を完了できる。従って、溶接リング１４０の配置は、接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の溶接作業をより容易にすると共に、接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の溶接信頼性を更に向上させる。溶接リング１４０の材質は、通常、銅錫合金、銀銅合金、錫鉛合金等である。

[053] 更に、本実施例において、銅錫合金が低融点、高強度等の特性を有するため、溶接継手１３０は全て低融点、高強度等の利点を有する。従って、溶接継手１３０を銅錫溶接継手とすることで、接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の溶接強度が比較的高くなり、更に接続スリーブ１２０と消音管１１０との間の接続がより強固になる。

[054] 上記の空調及びその消音器１００は、実際の使用と取り付けの際、接続スリーブ１２０は消音管１１０と空調における接続管とを連通するために使用され、消音効果を確保するために、接続管の管径はいずれも比較的小さい。段差１１２１の外径が第２の管１１２の外径より小さいため、接続スリーブ１２０の第２の部分１２２の内径が変更しない場合、段差１１２１の配置は、第１の管１１１に対する第２の管１１２の縮径量及び／又は接続スリーブ１２０の第２の部分１２２に対する第１の部分１２１の拡径量を効果的に減少させ、消音管１１０及び／又は接続スリーブ１２０の加工時に側壁の割れ等が発生する可能性を大幅に低減し、消音器１００の加工における製品合格率を効果的に向上させた。

[055] 以上の実施例の各技術特徴は、任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

[056] 以上の実施例は本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明は具体的且つ詳細であるが、出願の範囲を制限するものとして理解するべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって本出願の思想を逸脱しない範囲で更にいくつかの変形及び改良を行うことができるが、これらはいずれも本出願の保護範囲に属する。よって、本出願の保護範囲は添付の請求の範囲に準ずるものとする。

Claims

第１の管及びそれぞれ前記第１の管の両端と連通する２つの第２の管を含み、前記第２の管の管径が前記第１の管の管径より小さく、且つ前記第２の管の前記第１の管から離れた一端の外壁には段差が形成されており、前記段差は前記第２の管の周方向に沿って設けられ、且つ前記段差の外径が前記第２の管の外径より小さい消音管と、
前記第２の管の前記第１の管から離れた一端に設けられ、且つ第１の部分及び第２の部分を含み、前記第１の部分が前記段差に係合して固定され、且つ前記第２の部分の内径が前記第２の管の内径より小さい接続スリーブと、を含む消音器。
前記段差の前記第１の管に近接する一端の縁部には遷移面取りが形成されている、請求項１に記載の消音器。
前記遷移面取りの延伸方向と前記第２の管の端面との間の夾角が４５°より小さい、請求項２に記載の消音器。
前記接続スリーブは、第１のソケット、遷移ソケット及び第２のソケットを含み、且つ前記遷移ソケットの両端はそれぞれ前記第１のソケット及び前記第２のソケットと連通し、前記第１のソケットが前記第１の部分であり、前記第２のソケットが前記第２の部分であり、且つ前記遷移ソケットの内径は前記第１の部分から前記第２の部分に向かう方向に沿って徐々に減少する、請求項１に記載の消音器。
前記第１のソケット、前記遷移ソケット及び前記第２のソケットは、一体に成形された構造である、請求項４に記載の消音器。
前記接続スリーブは銅スリーブである、請求項１に記載の消音器。
前記第２の部分の内壁に制限カムが突出される、請求項１に記載の消音器。
前記第２の部分の外側壁が内側に凹んで前記制限カムが形成される、請求項７に記載の消音器。
前記制限カムは複数であり、複数の前記制限カムは接続スリーブの周方向に沿って間隔をおいて設けられる、請求項７に記載の消音器。
前記第１の部分と前記第２の管とが固定して接続されるように、前記第１の部分の内壁と前記第２の管の軸方向の端面の間には溶接継手が形成されており、前記溶接継手は前記第２の管の周方向に沿って設けられる、請求項１に記載の消音器。
前記溶接継手は銅錫溶接継手である、請求項１０に記載の消音器。
前記消音管はステンレス消音管である、請求項１に記載の消音器。
請求項１から１２のいずれか一項に記載の消音器と、
それぞれ２つの前記第２の部分内に挿設されている２つの接続管と、を含む空調。