CN211059574U - 制冷剂管的接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制冷剂管的接头结构，包括螺母、外套管、制冷剂管、内套管以及密封件，在外套管顶部设置喇叭状的第一扩管部，在制冷剂管的顶部设置第二扩管部，在内套管顶部设置第三扩管部，第一扩管部设置于第二扩管部外侧，第三扩管部设置于第二扩管部的内侧，制冷剂管外部涂覆树脂层，密封件包括与第三扩管部配合的扩张部，在扩张部顶部向下设置伸出部，伸出部与扩张部将第三扩管部夹起。通过上述结构，实现了铝管与铜接头不接触防止电化学腐蚀现象出现，提高铝管使用的寿命，同时通过对密封件的结构进行设计，具有伸出部，不会发生折皱，同时伸出部与第三扩张部配合提高密封件与内套管的结合度，防止密封件丢失而安装效率低下现象发生。

Description

制冷剂管的接头结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备制冷系统的安装，尤其是涉及一种制冷剂管的接头结构。

背景技术

在日常生活以及工业生产中，空调已经成为必不可少的电器，空调分为内机与外机，内机与外机通过管道使其内部的制冷剂流动起来，实现室内与室外的热量传递，铜管因为其良好的导热性能被广泛应用于空调的冷凝器中，而铜管属于较贵的金属材料，为了节省成本，在空调技术领域中用铝管代替铜管越来越受重视。

铝代铜技术用于空调冷凝器中，铝管的外表面需要涂覆一层树脂以达到与铜管效果相同的目的，然而由于内机与铝管以及外机与铝管的接头处还是采用铜接头进行连接，而铝管部分需要进行扩口操作，铜接头与铝管采用不同金属制作，从而导致两者接触容易出现电化学腐蚀现象，时间一长导致密封效果降低，目前通常采用其他材料用于两者之间防止其接触，同时增加密封圈加以密封，然而在使用过程中由于密封圈通常为一环形的垫片或者呈锥形的垫片，阀门在与螺母接触的时通过螺纹进行固定，而阀门底部需要与密封圈进行接触，在旋转之后容易导致密封圈折皱，导致密封效果不佳，同时密封圈在安装过程中容易丢失，影响安装进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制冷剂管的接头结构，能够防止铝与铜的接触出现的化学腐蚀现象，同时保证密封圈不容易被损坏，提高密封效果以及降低更换频率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种制冷剂管的接头结构，包括与阀门连接的螺母、设置于螺母内的外套管、设置于外套管内部的制冷剂管、设置于制冷剂管内部的内套管以及设置于内套管上的密封件，在所述的外套管顶部设置喇叭状的第一扩管部，在所述的制冷剂管的顶部设置第二扩管部，在所述的内套管顶部设置第三扩管部，所述的第一扩管部设置于第二扩管部外侧，所述的第三扩管部设置于第二扩管部的内侧，所述的制冷剂管外部涂覆一层树脂层，所述的密封件包括与第三扩管部配合的扩张部，在所述的扩张部顶部向下设置伸出部，所述的伸出部与扩张部将第三扩管部夹起。

进一步具体的，在所述的伸出部的内侧设置凸起，该凸起卡设在第三扩管部顶部的下方。

进一步具体的，所述的凸起设置为环状且以伸出部的中轴线设置。

进一步具体的，所述的凸起至少设置两个且以伸出部的中轴线均匀分布。

进一步具体的，所述的伸出部向制冷剂管侧倾斜。

进一步具体的，在所述的外套管的底部设置第四扩管部，通过所述的第一扩管部与第四扩管部将外套管固定于螺母内部。

进一步具体的，在所述的螺母底部内孔边缘设置圆倒角，所述的第四扩管部与圆倒角配合。

进一步具体的，所述的制冷剂管为铝管，所述的外套管与内套管均为铝合金或者不锈钢材料制作。

进一步具体的，所述的内套管的下部为插入制冷剂管的插入部，所述的插入部从下至上直径逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，实现了铝管与铜接头不接触防止电化学腐蚀现象出现，提高铝管使用的寿命，同时通过对密封件的结构进行设计，具有伸出部，不会发生折皱能够提高密封效果，同时伸出部与第三扩张部配合提高密封件与内套管的结合度，防止密封件丢失而安装效率低下现象发生，方便更换。

附图说明

图1是本实用新型接头结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型接头结构的组装结构示意图；

图3是图2中A部位的放大结构示意图；

图4是本实用新型密封件的剖视结构示意图；

图5是本实用新型外套管的剖视结构示意图。

图中：110、阀门；120、密封件；121、扩张部；122、伸出部；123、凸起；130、内套管；131、第三扩管部；132、插入部；140、制冷剂管；141、第二扩管部；150、外套管；151、第一扩管部；152、第四扩管部；160、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2、图3以及图4所示一种制冷剂管的接头结构，包括与阀门110连接的螺母160、设置于螺母160内的外套管150、设置于外套管150内部的制冷剂管140、设置于制冷剂管140内部的内套管130以及设置于内套管130上的密封件120，在所述的外套管150顶部设置喇叭状的第一扩管部151，在所述的制冷剂管140的顶部设置第二扩管部141，在所述的内套管130顶部设置第三扩管部131，所述的第一扩管151部设置于第二扩管部141外侧，所述的第三扩管131部设置于第二扩管部141的内侧，所述的制冷剂管140外部涂覆一层树脂层，所述的密封件120包括与第三扩管部131配合的扩张部121，在所述的扩张部121顶部向下设置伸出部122，所述的伸出部122与扩张部121将第三扩管部131夹起，该密封件120采用特氟龙材料制作而成。

螺母160内孔分为两部分，上部分为直筒状的螺纹，下部分缩口，外套管150的第一扩管部151与缩口匹配；制冷剂管140通过第一扩管部151插入，使得第一扩管部151内侧与制冷剂管140上的第二扩管部141外侧进行匹配，之后在将内套管130插入至制冷剂管140内，使得第二扩管部141与内套管130上的第三扩管部131匹配；而在内套管130插入之前，需要将密封件120装配至第三扩管部131上，只需要使得伸出部122从第三扩管部131外侧插入，使得第三扩管部131的顶部插入至扩张部121与伸出部122之间，而扩张部121与伸出部122对第三扩管部131形成夹持的状态，最后阀门110插入螺母160内旋紧，在旋紧的过程中由于伸出部122位于第三扩管部131的下方不与阀门110接触，使得阀门110在旋紧时密封件120不会出现折皱，而此时阀门110的底部压紧密封件120并使得密封件120向外侧胀开，对制冷剂管140实现密封。

基于上述结构，对于伸出部122的设计可以有多种形式，例如伸出部122为环状体，也可以是分隔开的多个伸出部122均匀分布；同时为了提高密封件120与第三扩管部131之间连接的紧密程度，其连接结构可以有两种方式，第一种，将伸出部122设计为向制冷剂管140侧倾斜，其倾斜的角度不宜过大，使其能够卡住第三扩管部131即可，该伸出部122倾斜的结构可以与分隔开的多个伸出部122进行配合使用，效果更好；第二种，在伸出部122的内侧(即靠近制冷剂管一侧)设置凸起123，保证该凸起123在装配完成后刚好卡设在第三扩管部131的下方，而凸起123的设置可以为整个环状体且围绕伸出部122的中轴线，凸起123的设置也可以为至少两个且以伸出部122的中轴线为轴心均匀分布。

如图5所示在所述的外套管150的底部设置第四扩管部152，通过所述的第一扩管部151与第四扩管部152将外套管150固定于螺母160内部，在加工第四扩管部152时，首先将外套管150放入螺母160的缩口处，其一端伸出至螺母160的外侧，此时将伸出至螺母160外侧的管道进行扩管操作形成第四扩管部152，完成外套管150的固定安装；进一步在所述的螺母160底部内孔边缘设置圆倒角，所述的第四扩管部152与圆倒角配合，提高匹配度。

内套管130的下部为插入制冷剂管140的插入部132，为了方便操作，插入部132的外径比制冷剂管140的内径要小，也可以使插入部132从下至上的外径逐渐增大，既能够实现插入效果也能够保证内套管130与制冷剂管140的紧密配合。

为了防止出现电化学腐蚀现象，在制冷剂管140为铝管时，外套管150及内套管130的制作材料选择为铝合金或者不锈钢，在本方案中选择不锈钢制作；内套管130的作用使得铝管与铜材料的阀门110分离开；由于铝管外部设置一层树脂层，而在扩管或者长时间使用后树脂层会部分脱落，若没有外套管150的保护，铝管会直接与铜材料的螺母160接触，出现电化学腐蚀现象，外套管150的作用与内套管130的作用一致使得铝管与铜材料的螺母160分离开，提高使用寿命。

综上，通过对密封件120的形状进行改进，使得密封件120与内套管130实现了紧密结合，提高密封效果，同时该密封件120不容易出现折皱也不会出现丢失现象，同时对伸出部122的卡扣形式进行了设计，方便后期安装操作，密封件120与内套管130的结合步骤可以在出厂前完成；同时外套管150的第一扩管部151与第四扩管部152的配合使得外套管150固定于螺母160上，也可以在出厂之前完成装配步骤，减少后期上门安装的步骤，简化安装工艺，提高安装效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种制冷剂管的接头结构，包括与阀门(110)连接的螺母(160)、设置于螺母(160)内的外套管(150)、设置于外套管(150)内部的制冷剂管(140)、设置于制冷剂管(140)内部的内套管(130)以及设置于内套管(130)上的密封件(120)，在所述的外套管(150)顶部设置喇叭状的第一扩管部(151)，在所述的制冷剂管(140)的顶部设置第二扩管部(141)，在所述的内套管(130)顶部设置第三扩管部(131)，所述的第一扩管部(151)设置于第二扩管部(141)外侧，所述的第三扩管部(131)设置于第二扩管部(141)的内侧，其特征在于，所述的制冷剂管(140)外部涂覆一层树脂层，所述的密封件(120)包括与第三扩管部(131)配合的扩张部(121)，在所述的扩张部(121)顶部向下设置伸出部(122)，所述的伸出部(122)与扩张部(121)将第三扩管部(131)夹起。

2.根据权利要求1所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，在所述的伸出部(122)的内侧设置凸起(123)，该凸起(123)卡设在第三扩管部(131)顶部的下方。

3.根据权利要求2所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，所述的凸起(123)设置为环状且以伸出部(122)的中轴线设置。

4.根据权利要求2所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，所述的凸起(123)至少设置两个且以伸出部(122)的中轴线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，所述的伸出部(122)向制冷剂管(140)侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，在所述的外套管(150)的底部设置第四扩管部(152)，通过所述的第一扩管部(151)与第四扩管部(152)将外套管(150)固定于螺母(160)内部。

7.根据权利要求6所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，在所述的螺母(160)底部内孔边缘设置圆倒角，所述的第四扩管部(152)与圆倒角配合。

8.根据权利要求1所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，所述的制冷剂管(140)为铝管，所述的外套管(150)与内套管(130)均为铝合金或者不锈钢材料制作。

9.根据权利要求1所述的制冷剂管的接头结构，其特征在于，所述的内套管(130)的下部为插入制冷剂管(140)的插入部(132)，所述的插入部(132)从下至上直径逐渐增大。

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