CN217177762U - 一种空调连接管的接头结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调连接管的接头结构，所述空调连接管的接头结构包括接头、连接管和铜螺母，通过铜螺母将连接管、接头和/或截止阀连接在一起，在铜螺母与连接管之间设置第一密封结构，在连接管的内部设置第二密封结构，第一密封结构、第二密封结构相互配合用于避免连接管与铜螺母和/或接头和/或截止阀接触。本实用新型所述的空调连接管的接头结构，密封结构的零部件较少仅为第一密封结构和第二密封结构两个，降低了泄露的隐患，降低了对加工生产、安装操作过程的要求，减少了安装步骤，提高了生产安装的效率；通过第一密封结构、第二密封结构的配合，提高了密封性能，还可避免连接管与铜螺母和/或接头和/或截止阀接触产生电化学腐蚀。

Description

一种空调连接管的接头结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调连接管的接头结构及空调器。

背景技术

现有分体式空调器连接管组件，如图1所示，由铜管(两端扩喇叭口)、铜管两端部的铜螺母和套在铜管外面的保温管构成，安装时铜管两端的扩喇叭口与室内机单接头(铜材质)和/或室外机截止阀(铜材质)直接对接，再拧紧铜螺母即可。

但由于我国铜资源短缺，铜价日益上涨，在空调技术领域中用铝管代替铜管也越来越受重视。常见的有铜铝组合管形式，即连接管中间段使用纯铝管，两端焊接一段铜管，铜管段扩喇叭口与单接头和/或截止阀对接；或连接管全段使用铝管，接头处通过增加零部件使铝管不与单接头和/或截止阀直接对接，从而避免铝与铜接触发生电化学腐蚀导致密封效果降低。

现有技术的缺点：

1、铜铝组合管中铜管与铝管通过电阻焊等方式进行连接，对焊接技术有严格的要求，一旦出现焊接不良，直接导致冷媒泄露；同时两端的铜管段也增加了一定的成本；

2、全段使用铝管，需要增加零部件使铝管不与铜材料直接接触，但现有技术中增加的零部件较多(如专利CN201922163294.0)，这对加工生产、安装操作过程要求更多、步骤更多、泄露隐患也更多。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种空调连接管的接头结构及空调器，以解决现有技术中若全段使用铝管，则需要增加较多的零部件使铝管不与铜材料直接接触，这对加工生产、安装操作过程要求更多、步骤更多、泄露隐患也更多的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调连接管的接头结构，所述空调连接管的接头结构包括接头、连接管和铜螺母，通过所述铜螺母将所述连接管、所述接头和/或截止阀连接在一起，在所述铜螺母与所述连接管之间设置第一密封结构，在所述连接管的内部设置第二密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构相互配合用于避免所述连接管与所述铜螺母和/或所述接头和/或所述截止阀接触。

本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构，密封结构的零部件较少仅为第一密封结构和第二密封结构两个，一方面、降低了泄露的隐患；另一方面降低了对加工生产、安装操作过程的要求，减少了安装步骤，大大提高了生产安装的效率；通过第一密封结构、第二密封结构的相互配合，一方面、提高了空调连接管的接头结构的密封性能，另一方面、可以避免连接管与铜螺母和/或接头直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，在所述铜螺母上设置第一直筒部和第二直筒部，在所述第一直筒部和第二直筒部之间设置缩口锥面部，在所述连接管的管本体部上设置第二扩管部，所述第一密封结构包括环状本体部，在所述环状本体部上设置第一扩管部，所述第一扩管部的外侧面与所述缩口锥面部相配合，所述第一扩管部的内侧面与所述第二扩管部相配合；所述环状本体部的外侧面与所述第二直筒部相配合，所述环状本体部的内侧面与所述管本体部相配合。

该设置一方面可以避免连接管的树脂涂层受损后铝合金管体层与铜螺母直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命；另一方面、提高了铜螺母、第一密封结构和连接管之间的密封性能。

进一步的，在所述第一扩管部上设置环状伸出部，所述环状伸出部朝向远离所述环状本体部的方向延伸，所述环状伸出部与所述第一直筒部相配合。

该设置一方面可进一步提高了铜螺母、第一密封结构和连接管之间的密封性能；另一方面、提高了第一密封结构的安装牢固性。

进一步的，所述第二密封结构包括插入本体部，所述插入本体部与所述连接管的管本体部的内侧面相配合。

该设置一方面提高了第二密封结构与连接管之间的密封性能；另一方面、提高了第二密封结构的安装牢固性。

进一步的，在所述插入本体部上设置第三扩管部，所述第三扩管部的外沿与所述第一密封结构的环状伸出部贴合设置。

该设置一方面进一步提高了第二密封结构在水平方向上与连接管之间的密封性能；另一方面、可避免连接管与接头和/或截止阀直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命；此外，还进一步提高了第二密封结构的安装牢固性。

进一步的，在所述第三扩管部上设置顶部伸出部，所述顶部伸出部朝向靠近所述插入本体部的方向延伸，所述顶部伸出部设置为环状体或所述顶部伸出部在所述顶部伸出部上呈环状分布的多个间隔伸出。

该设置一方面进一步提高了第二密封结构在竖直方向上与连接管之间的密封性能；使得第二密封结构受到第一密封结构的保护，在铜螺母与单接头和/或截止阀旋紧时第二密封结构不会出现折皱，提高使用寿命；而且此时受铜螺母拧紧力的作用，第二密封结构被迫压紧并使得第二密封结构向外侧胀开，对连接管实现密封；另一方面、使得连接管不与单接头和/或截止阀直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述顶部伸出部的下端抵住所述连接管的第二扩管部的顶端。

该设置进一步提高了第二密封结构在竖直方向上与连接管之间的密封性能；使得第二密封结构受到第一密封结构的保护，在铜螺母与单接头和/或截止阀旋紧时第二密封结构不会出现折皱，提高使用寿命。

进一步的，所述连接管至少包括管体层和树脂涂层，所述树脂涂层设置在所述管体层的外侧。

该设置一方面可避免管体层外露接触铜材料产生电化学腐蚀，另一方面加强了连接管的弯曲性能。

进一步的，所述第一密封结构与所述铜螺母的内壁过盈配合，和/或，所述插入本体部的外径小于所述连接管的内径。

该设置一方面能够保证第一密封结构与铜螺母、连接管的紧密配合；另一方面既能够实现插入本体部插入连接管，也能够保证第二密封结构与连接管的紧密配合。

本实用新型的第二方面，提出一种空调器，所述空调器使用任意一项所述的一种空调连接管的接头结构。

本实用新型的提出一种空调连接管的接头结构及空调器，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器，密封结构的零部件较少仅为第一密封结构和第二密封结构两个，一方面、降低了泄露的隐患；另一方面降低了对加工生产、安装操作过程的要求，减少了安装步骤，大大提高了生产安装的效率。

2)本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器，通过第一密封结构、第二密封结构的相互配合，一方面、提高了空调连接管的接头结构的密封性能，另一方面、可以避免连接管与铜螺母和/或接头直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命，降低更换频率。

3)本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器，顶部伸出部的全部或部分设置在环状伸出部的内部，使得第二密封结构受到第一密封结构的保护，在铜螺母与单接头和/或截止阀旋紧时第二密封结构不会出现折皱，提高使用寿命，降低更换频率；而且此时受铜螺母拧紧力的作用，第二密封结构被迫压紧并使得第二密封结构向外侧胀开，对连接管实现密封。

4)本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器，整个连接管使用价格更低的铝材质，整体成本比铜管相比降低了很多。

5)本实用新型所述的一种空调连接管的接头结构及空调器，第二密封结构与连接管的结合步骤可以在出厂前完成；同时第一密封结构与铜螺母的配合也可以在出厂之前完成装配，装配质量有保证，因此不容易出现丢失现象。

附图说明

图1为现有技术空调连接管的接头结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种空调连接管的接头结构的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、接头；2、铜螺母；21、第一直筒部；22、第二直筒部；23、缩口锥面部；3、连接管；31、管本体部；32、第二扩管部；301、管体层；302、树脂涂层；4、保温套管；5、第一密封结构；51、第一扩管部；52、环状本体部；53、环状伸出部；6、第二密封结构；61、插入本体部；62、第三扩管部；63、顶部伸出部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例一种空调连接管的接头结构，如图2所示，所述连接管结构包括接头1、连接管3和铜螺母2，通过所述铜螺母2将所述连接管3、所述接头1连接在一起，或通过所述铜螺母2将所述连接管3、截止阀(图中未显示)连接在一起。

如图3所示，在所述铜螺母2与所述连接管3之间设置第一密封结构5，在所述连接管3的内部设置第二密封结构6，所述第一密封结构5、所述第二密封结构6相互配合用于避免所述连接管3与所述铜螺母2和/或所述接头1和/或所述截止阀接触。

本实施例所述空调连接管的接头结构，密封结构的零部件较少仅为第一密封结构5和第二密封结构6两个，一方面，降低了泄露的隐患；另一方面，降低了对加工生产、安装操作过程的要求，减少了安装步骤，大大提高了生产安装的效率。通过第一密封结构5、第二密封结构6的相互配合，一方面、提高了空调连接管的接头结构的密封性能，使得铜螺母2、第一密封结构5、连接管3和第二密封结构6实现了紧密结合，保证第二密封结构6不会发生折皱提高密封效果；另一方面、第一密封结构5可以避免连接管3的树脂涂层302受损后铝合金管体层301与铜螺母2直接接触产生电化学腐蚀，第二密封结构6可以避免连接管3的第二扩管部32与截止阀和/或单接头1直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

具体的，所述第一密封结构5的材质不做限定，所述第二密封结构6的材质不做限定。

具体的，所述第一密封结构的材质是不锈钢或特种工程塑料；和/或；所述第二密封结构的材质是不锈钢或特种工程塑料。

所述第一密封结构5的材质可以是不锈钢，所述第一密封结构5的材质还可以是特种工程塑料。

优选的，在本实施例中，所述第一密封结构5的材质是不锈钢。不锈钢具有不锈性、耐腐蚀性和耐热性能，且不锈钢的硬度高于铝合金；从而使得所述第一密封结构5的具有不锈性、耐腐蚀性和耐热性能，且不锈钢的硬度高于铝合金。

具体的，所述第二密封结构6的材质不做限定。所述第二密封结构6的材质可以是不锈钢，所述第二密封结构6的材质还可以是特种工程塑料。

优选的，在本实施例中，所述第二密封结构6的材质是特种工程塑料。特种工程塑料综合性能较高，具有独特、优异的物理性能；从而使得所述第二密封结构6的具有具有独特、优异的物理性能。

更具体的，所述第二密封结构6的材质可以是特种工程塑料中的聚醚醚酮(PEEK)，所述第二密封结构6的材质还可以是特种工程塑料中的聚四氟乙烯(特氟龙)，所述第二密封结构6的材质也可以是特种工程塑料中的聚苯硫醚。

优选的，在本实施例中，所述第二密封结构6的材质可以是特种工程塑料中的聚醚醚酮。聚醚醚酮是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，聚醚醚酮具有优异的耐热性、电绝缘性、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性和耐磨性等。

所述铜螺母2与单接头1和/或截止阀相连接。

具体的，如图3所示，在所述铜螺母2上设置第一直筒部21和第二直筒部22，所述第一直筒部21的内部设置螺纹结构。所述第二直筒部22的直径小于第一直筒部21的直径。在所述第一直筒部21和第二直筒部22之间设置缩口锥面部23，在所述连接管3的管本体部31上设置第二扩管部32，所述第一密封结构5包括环状本体部52，在所述环状本体部52上设置第一扩管部51，所述第一扩管部51的外侧面与所述缩口锥面部23相配合，所述第一扩管部51的内侧面与所述第二扩管部32相配合，所述环状本体部52的外侧面与所述第二直筒部22相配合，所述环状本体部52的内侧面与所述管本体部31相配合。

该设置一方面可以避免连接管3的树脂涂层302受损后铝合金管体层301与铜螺母2直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命；另一方面、提高了铜螺母2、第一密封结构5和连接管3之间的密封性能。

具体的，所述第一密封结构5与所述铜螺母2的内壁过盈配合。

该设置能够保证第一密封结构5与铜螺母2、连接管3的紧密配合。

通过第一密封结构5放入铜螺母2内，通过第一扩管部51与缩口锥面部23、环状本体部52与铜螺母2的第二直筒部22的内侧面形成过盈配合，完成第一密封结构5的固定安装。

更具体的，如图3所示，所述第二扩管部32设置在所述连接管3的顶部，所述第二扩管部32呈喇叭状；所述第一扩管部51设置在所述环状本体部52的顶部，所述第一扩管部51呈喇叭状。

具体的，如图3所示，在所述第一扩管部51上设置环状伸出部53，所述环状伸出部53朝向远离所述环状本体部52的方向延伸，所述环状伸出部53与所述第一直筒部21相配合。

具体的，如图3所示，所述环状伸出部53设置在所述第一扩管部51的顶部。

具体的，如图3所示，所述第二密封结构6包括插入本体部61，所述插入本体部61与所述连接管3的管本体部31的内侧面相配合。

该设置一方面提高了第二密封结构6在水平方向上与连接管3之间的密封性能；另一方面、提高了第二密封结构6的安装牢固性。

更具体的，所述插入本体部61的外径小于所述连接管3的内径。

该设置既能够实现插入本体部61插入连接管3，也能够保证第二密封结构6与连接管3的紧密配合。

所述第一密封结构5与所述铜螺母2的内壁过盈配合，和/或，所述插入本体部61的外径小于所述连接管3的内径。

优选的，在本实施例中，所述第一密封结构5与所述铜螺母2的内壁过盈配合，所述插入本体部61的外径小于所述连接管3的内径。

具体的，如图3所示，在所述插入本体部61上设置第三扩管部62，所述第三扩管部62的外沿与所述第一密封结构5的环状伸出部53贴合设置。

具体的，如图3所示，在所述第三扩管部62上设置顶部伸出部63，所述顶部伸出部63朝向靠近所述插入本体部61的方向延伸，所述顶部伸出部63设置为环状体或所述顶部伸出部63在所述顶部伸出部63上呈环状分布的多个间隔伸出，所述顶部伸出部63的下端抵住所述连接管3的顶端。

该设置一方面进一步提高了第二密封结构6在竖直方向上与连接管3之间的密封性能；另一方面、可避免连接管3与接头1和/或截止阀直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命；此外，还进一步提高了第二密封结构6在连接管3内的安装牢固性。

具体的，如图3所示，所述第三扩管部62设置在所述插入本体部61的顶部，所述第三扩管部62呈喇叭状；在所述第三扩管部62的顶部设置顶部伸出部63。

具体的，所述顶部伸出部63的形式不做限定。所述顶部伸出部63可以设置为一个环状体，所述顶部伸出部63也可以设置为分隔开的多个伸出体，多个伸出体沿第二密封结构6的中轴线在第三扩管部62的顶部均匀分布。

优选的，在本实施例中，所述顶部伸出部63可以设置为环状体。

该设置一方面可以提高了第二密封结构6在连接环3上的安装牢固性；另一方面可以提高第二密封结构6与所述连接管3之间的密封性能。

具体的，如图3所示，所述顶部伸出部63朝向靠近所述插入本体部61的方向垂直延伸，所述顶部伸出部63的外侧面与所述环状伸出部53的内侧面贴合设置。

顶部伸出部63与环状伸出部53相互配合，第一、进一步提高了第一密封结构5、第二密封结构6的密封性能，使得铜螺母2、第一密封结构5、连接管3和第二密封结构6实现了紧密结合，保证第二密封结构6不会发生折皱提高密封效果；第二、可以避免连接管3的树脂涂层302受损后铝合金管体层301与铜螺母2直接接触产生电化学腐蚀，第三、可以避免连接管3的第二扩管部32与截止阀和/或单接头1直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

具体的，如图3所示，所述顶部伸出部63的全部或部分设置在环状伸出部53的内部。

该设置一方面使得第二密封结构6受到第一密封结构5的保护，在铜螺母2与单接头1和/或截止阀旋紧时第二密封结构6不会出现折皱，而且此时受铜螺母2拧紧力的作用，第二密封结构6被迫压紧并使得第二密封结构6向外侧胀开，对连接管3实现密封；另一方面、使得连接管3不与单接头1和/或截止阀直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

具体的，如图3所示，所述连接管3至少包括管体层301和树脂涂层302，所述树脂涂层302设置在所述管体层301的外侧。

树脂涂层302的设置一方面可避免管体层301外露接触铜材料产生电化学腐蚀，另一方面加强了连接管3的弯曲性能。

具体的，所述连接管3的层数不做限定。所述连接管3可以为单层管，所述连接管3也可以为双层管，所述连接管3还可以为多层管。

优选的，在本实施例中，所述连接管3为双层管。

具体的，如图3所示，所述连接管3包括管体层301和树脂涂层302，所述树脂涂层302设置在所述管体层301的外侧。

具体的，所述连接管3的管体层301的材质不做限定。所述连接管3的管体层301的材质可以是铝管，所述连接管3的管体层301的材质还可以是铝合金管，所述连接管3的管体层301的材质也可以是不锈钢或铜等。

优选的，在本实施例中，所述连接管3的管体层301的材质是铝合金管。整个连接管3的管体层301的材质是铝合金管，比铜管相比整体成本降低了很多。

具体的，如图2所示，在所述连接管3的外侧设置保温套管4。

该设置可以提高连接管3的保温性能。

对于所述空调连接管的接头结构而言，除了包括所述接头1、连接管3和铜螺母2之外还包括其他相关部件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

在本实施例中，所述空调连接管的接头结构的安装过程为：

首先，通过第一密封结构5放入铜螺母2内，通过第一密封结构5的第一扩管部51与缩口锥面部23、环状本体部52与铜螺母2的第二直筒部22的内侧面形成过盈配合，完成第一密封结构5的固定安装。

然后，连接管3通过第二扩管部32插入，使得第一扩管部51的内侧面与连接管3上的第二扩管部32的外侧面进行配合，完成连接管3的固定安装。

之后，在将第二密封结构6插入至连接管3内部，使得第二扩管部32与第二密封结构6上的第三扩管部62进行配合，只需要使得第二密封结构6的顶部伸出部63与第二扩管部32对接密封，完成第二密封结构6的固定安装。

最后，铜螺母2与单接头1和/或截止阀对接旋紧，在旋紧的过程中由于顶部伸出部63与第二扩管部32对接，且均处于第一密封结构5的环状伸出部53内，使得连接管3不与单接头1和/或截止阀接触，并形成良好的密封结构。

本实施例所述空调连接管的接头结构，第一密封结构5的环状本体部52、第一扩管部51和环状伸出部53，第二密封结构6的插入本体部61、第三扩管部62和顶部伸出部63相互配合，共同作用，第一、密封结构的零部件较少仅为第一密封结构5和第二密封结构6两个，提高了空调连接管的接头结构的密封性能，使得铜螺母2、第一密封结构5、连接管3和第二密封结构6实现了紧密结合，保证第二密封结构6不会发生折皱提高密封效果；降低了泄露的隐患；第二、降低了对加工生产、安装操作过程的要求，减少了安装步骤，大大提高了生产安装的效率；第三、可以避免连接管3的树脂涂层302受损后铝合金管体层301与铜螺母2直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命；第四、可以避免连接管3的第二扩管部32与截止阀和/或单接头1直接接触产生电化学腐蚀，提高使用寿命。

实施例2

本实施例提出一种空调器，所述空调器使用如实施例1任意一项所述的一种空调连接管的接头结构。

对于所述空调器而言，除了包括所述空调连接管的接头结构之外还包括压缩机等其他相关部件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

所述一种空调器与上述一种空调连接管的接头结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调连接管的接头结构，其特征在于，所述空调连接管的接头结构包括接头(1)、连接管(3)和铜螺母(2)，通过所述铜螺母(2)将所述连接管(3)、所述接头(1)和/或截止阀连接在一起，在所述铜螺母(2)与所述连接管(3)之间设置第一密封结构(5)，在所述连接管(3)的内部设置第二密封结构(6)，所述第一密封结构(5)、所述第二密封结构(6)相互配合用于避免所述连接管(3)与所述铜螺母(2)和/或所述接头(1)和/或所述截止阀接触。

2.根据权利要求1所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，在所述铜螺母(2)上设置第一直筒部(21)和第二直筒部(22)，在所述第一直筒部(21)和第二直筒部(22)之间设置缩口锥面部(23)，在所述连接管(3)的管本体部(31)上设置第二扩管部(32)，所述第一密封结构(5)包括环状本体部(52)，在所述环状本体部(52)上设置第一扩管部(51)，所述第一扩管部(51)的外侧面与所述缩口锥面部(23)相配合，所述第一扩管部(51)的内侧面与所述第二扩管部(32)相配合；所述环状本体部(52)的外侧面与所述第二直筒部(22)相配合，所述环状本体部(52)的内侧面与所述管本体部(31)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，在所述第一扩管部(51)上设置环状伸出部(53)，所述环状伸出部(53)朝向远离所述环状本体部(52)的方向延伸，所述环状伸出部(53)与所述第一直筒部(21)相配合。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，所述第二密封结构(6)包括插入本体部(61)，所述插入本体部(61)与所述连接管(3)的管本体部(31)的内侧面相配合。

5.根据权利要求4所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，在所述插入本体部(61)上设置第三扩管部(62)，所述第三扩管部(62)的外沿与所述第一密封结构(5)的环状伸出部(53)贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，在所述第三扩管部(62)上设置顶部伸出部(63)，所述顶部伸出部(63)朝向靠近所述插入本体部(61)的方向延伸，所述顶部伸出部(63)设置为环状体或所述顶部伸出部(63)在所述顶部伸出部(63)上呈环状分布的多个间隔伸出。

7.根据权利要求6所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，所述顶部伸出部(63)的下端抵住所述连接管(3)的第二扩管部(32)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，所述连接管(3)至少包括管体层(301)和树脂涂层(302)，所述树脂涂层(302)设置在所述管体层(301)的外侧。

9.根据权利要求4所述的一种空调连接管的接头结构，其特征在于，所述第一密封结构(5)与所述铜螺母(2)的内壁过盈配合，和/或，所述插入本体部(61)的外径小于所述连接管(3)的内径。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器使用权利要求1～9任意一项所述的一种空调连接管的接头结构。

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