CN217927617U - 一种电熔管件转换连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电熔管件转换连接结构，包括电熔内外丝管件接头本体，所述电熔内外丝管件接头本体的一端连接电熔管件，另一端连接金属管，电熔内外丝管件接头本体内安装有金属嵌件，所述电熔内外丝管件接头本体与电熔管件连接，与金属管采用内外丝连接方式连接。本实用新型的优点：用较少种类的管件，通过多种转换组合方式组成多种类的电熔管件，增加了电熔管件的种类，扩大了使用范围，与金属管连接时，安装简单，减少电熔管件的数量，降低成本，电熔连接时能够自动化安装，安装后管件内孔无缩径，安装环境自由，连接强度高，免拆卸维护。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑及生活给水、采暖、空调技术领域，具体涉及一种电熔管件转换连接结构。
背景技术
目前在管道安装过程中，每一种带丝管件都需要一套专用模具生产，造成生产成本高，管件周转慢，容易造成积压，长期放置会对产品质量造成一定的影响。因此需要有一种免拆卸安装技术，用较少种类的管件，通过多种转换组合方式组成更多种类的管件，增加管件的品种，扩大使用范围，与金属管连接时，安装简单，减少管件的数量，降低成本，通过自动焊接将管材与管件焊接完成，保证整个管道的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述问题，本申请提出一种电熔管件转换连接结构，通过不同的转换方式，利用常用管件与电熔内外丝管件接头本体组合成多种管件，通过多种转换组合方式组成多种类的管件，增加管件的品种，降低生产成本，扩大使用范围。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种电熔管件转换连接结构，包括电熔内外丝管件接头本体，所述电熔内外丝管件接头本体的一端连接电熔管件，另一端连接金属管，电熔内外丝管件接头本体内安装有金属嵌件，所述金属嵌件与金属管连接；
所述电熔管件有三种形式，分别为：电熔直接、电熔弯头和电熔三通，电熔直接和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝直接电熔管件；电熔弯头和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝弯头电熔管件；电熔三通和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝三通电熔管件。
进一步的：所述电熔内外丝管件接头本体与电熔管件采用电热熔焊接技术连接。
进一步的：所述金属管与金属嵌件采用内外丝接方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、在不增加产品种类的情况下，通过相互转换，增加了产品种类，降低了生产成本；
2、电熔管件采用电热熔焊接技术，连接强度高，连接可靠无隐患，接口处强度大于管材本身，彻底解决靠任何第三方胶圈等密封导致的隐患；
3、安装后管件内孔无缩径，增加了过水量，电熔过程不会溢出料，因此不会出现缩径现象；
4、安装成本低：电熔连接只需要1人操作电热熔焊机就能轻松完成，降低了安装人员的劳动强度，大大提高了工作效率，保证安装质量的稳定性；
5、安装环境自由：不管是架空、地沟、管道井等狭窄空间，安装均不受限制；
6、免拆卸维护：当发生接口处受外力破坏造成渗漏时，只需关闭阀门进行二次补焊即可，不用拆除管道或者配件，降低了维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型外丝直接电熔管件结构示意图；
图2为本实用新型内丝直接电熔管件结构示意图；
图3为本实用新型外丝弯头电熔管件结构示意图；
图4为本实用新型内丝弯头电熔管件结构示意图；
图5为本实用新型外丝三通电熔管件结构示意图；
图6为本实用新型内丝三通电熔管件结构示意图；
图中：1-电熔内外丝管件接头本体，2-电熔管件，3-金属嵌件，4-金属管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。
如图1～6所示的一种电熔管件转换连接结构，包括电熔内外丝管件接头本体1，所述电熔内外丝管件接头本体1的一端连接电熔管件2，另一端连接金属管4，所述电熔内外丝管件接头本体1与电熔管件2电熔连接，电熔内外丝管件接头本体内安装有金属嵌件，所述金属嵌件与金属管采用内外丝连接方式连接；
所述电熔管件2为电熔直接、电熔弯头或电熔三通。
电熔直接和内外丝电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝直接电熔管件；电熔弯头和内外丝电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝弯头电熔管件；电熔三通和内外丝电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝三通电熔管件。
本实用新型特点
1、在不增加产品种类的情况下，通过相互转换，增加了产品种类，降低了生产成本；
2、电熔管件与金属管采用电热熔焊接技术，连接强度高，连接可靠无隐患，接口处强度大于管材本身，彻底解决靠任何第三方胶圈等密封导致的隐患；
3、安装后管件内孔无缩径，增加了过水量，电熔过程不会出现溢出料，因此不会出现缩径现象；
4、安装成本低：电熔连接只需要1人操作电热熔焊机就能轻松完成，降低了安装人员的劳动强度，大大提高了工作效率，保证安装质量的稳定性；
5、安装环境自由：不管是架空、地沟、管道井等狭窄空间，安装均不受限制；
6、免拆卸维护：当发生接口处受外力破坏造成渗漏时，只需关闭阀门进行二次补焊即可，不用拆除管道或者配件，降低了维修成本。
本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述。故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种电熔管件转换连接结构，包括电熔内外丝管件接头本体(1)，其特征在于：所述电熔内外丝管件接头本体(1)的一端连接电熔管件(2)，另一端连接金属管(4)，电熔内外丝管件接头本体(1)内安装有金属嵌件(3)，所述金属嵌件(3)与金属管(4)连接；
所述电熔管件(2)有三种形式，分别为：电熔直接、电熔弯头和电熔三通，电熔直接和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝直接电熔管件；电熔弯头和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝弯头电熔管件；电熔三通和电熔内外丝管件接头本体组合成内外丝三通电熔管件。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管件转换连接结构，其特征在于：所述电熔内外丝管件接头本体(1)与电熔管件(2)采用电热熔焊接技术连接。
3.根据权利要求1所述的一种电熔管件转换连接结构，其特征在于：所述金属管(4)与金属嵌件(3)采用内外丝接方式连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222247810.XU CN217927617U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种电熔管件转换连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222247810.XU CN217927617U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种电熔管件转换连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217927617U true CN217927617U (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84170427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222247810.XU Active CN217927617U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种电熔管件转换连接结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222247810.XU patent/CN217927617U/zh active Active
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