CN216279939U - 一种空气能热泵膨胀罐连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其包括异径铜管、焊接固定在所述异径铜管缩口端的铜管、设置在所述异径铜管大开口端的翻边外圆环、穿过设置在所述异径铜管上的管螺纹锁母；所述管螺纹锁母螺旋旋压在膨胀罐的外牙管螺纹接头上，所述换热器出水管铜管段上设置焊接孔，所述焊接孔的孔径大于铜管的外径，所述铜管与异径铜管缩口端焊接连通的另一端与换热器出水管铜管段上的焊接孔焊接且连通，本实用新型具有有效提升增加了密封的可靠性、简化了连接方式、生产制作简单、维修方便、减少了空间占用，提高了连接使用寿命，异径铜管采用旋压工艺一体化成型，降低了集成成本等优点。

Description

一种空气能热泵膨胀罐连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气能热泵膨胀罐连接装置，涉及到空气能热泵机电盒内膨胀罐连接的简易可靠低成本密封装置，属于空调制冷采暖技术领域。

背景技术

空气能热泵特别额定制冷量在24kW以下的非商用机型,一般将换热器、循环水泵、膨胀罐、压力表、补水装置集成到一个机电盒中。膨胀罐需要和循环管连接。由于膨胀罐接口一般为4分/6分管螺纹，需要在换热器循环管上安装3通，预留出4分/6分外牙管螺纹分支接口，然后再通过相同规格的不锈钢波纹管，将膨胀罐外牙管螺纹接口和循环管上的分支管螺纹接口连接，其密封采用硅胶、氟胶垫片。这种连接方式造成螺纹接点太多，漏水隐患多，配件也多，不美观，而且在不锈钢波纹管接头内的硅胶、氟胶密封垫片容易老化漏水，受空间限制，生产、安装、维修非常不方便，而且成本上也不占优势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提升增加了连接密封的可靠性、简化了连接方式、生产制作简单、维修方便、减少了空间占用，提高了连接使用寿命，大幅度降低了集成成本和集成难度等优点。

为达到上述技术问题的目的本实用新型所采取的技术方案是：

一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其包括异径铜管、焊接固定在所述异径铜管缩口端的铜管、设置在所述异径铜管大开口端的翻边外圆环、套卡在所述异径铜管上的管螺纹锁母；

所述管螺纹锁母螺旋旋压在膨胀罐的外牙管螺纹接头上，

所述铜管与缩口端连接的另一端与换热器出水管铜管段焊接连通。

进一步的，所述换热器出水管铜管段上设置焊接孔，所述焊接孔的孔径大于铜管的外径，铜管与缩口端连接的另一端焊接在焊接孔内。

进一步的，所述翻边外圆环和异径铜管的大开口端以及缩口端（101）均采用旋压工艺一体成型。

进一步的，所述翻边外圆环水平面投影形状和外牙管螺纹接头的横截面形状一致且相互匹配配合设置。

进一步的，所述异径铜管的大开口端外径和膨胀罐的外牙管螺纹接头内径相等。

进一步的，所述铜管的外径为6~9mm。

进一步的，异径铜管的长度为5~15cm。

进一步的，所述缩口端的口径比铜管的外径大0.5~1.5mm。

进一步的，所述膨胀罐和外牙管螺纹接头焊接密封且为一体承压式结构。

进一步的，所述外牙管螺纹接头为4分或6分外牙管螺纹接头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用铜管焊接在换热器出水管铜管段上，采用低成本的细短铜管代替原4分/6分的不锈钢波纹管，直接焊接在换热器出水管铜管段上，简化了传统方式需要更多的配件，生产集成难度、减少了密封工艺，焊接同时也提高了密封可靠性且维修方便；另外管螺纹锁母5内部的管螺纹和膨胀罐3外牙管螺纹接头301螺纹配合为标准管螺纹连接，能可靠锁紧，同时无需添加任何密封辅助材料，锁母5和管螺纹301活动连接，拆卸方便，通过锁紧压力将旋压翻边外圆环102紧紧压在膨胀罐3的外牙管螺纹接头301的横截面上且发生形变能承压可靠密封，增加了密封的可靠性、使用寿命和装卸的便利性，降低了集成成本，减少了配件所需占用的空间，使得生产、安装、维修非常方便，和传统的方式相比较，综合节约成本一半以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

其中，1、异径铜管，101、异径铜管缩口端，102、旋压翻边外圆环，2、铜管，3、膨胀罐，301、外牙管螺纹接头，4、换热器出水管铜管段，401、焊接孔， 402、换热器出水管不锈钢管段，5、管螺纹锁母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如附图1-2所示，本实施例提供一种空气能热泵膨胀罐连接装置，主要涉及到额定制冷量24kW以下的非商用空气能热泵机电箱内的膨胀罐连接方式，换热器出水管段由部分铜管和引流段的低成本不锈钢管组合焊接成完整的换热器出水管，

空气能热泵膨胀罐连接装置其包括异径铜管1、焊接固定在所述异径铜管1缩口端101的铜管2、设置在所述异径铜管1大开口端旋压翻边外圆环102、穿过设置在所述异径铜管1上管螺纹锁母5；

所述管螺纹锁母5套设在膨胀罐3的外牙管螺纹接头301上，所述铜管2与缩口端101连接的另一端与换热器出水管铜管段4连通，换热器出水管铜管段4和换热器出水管不锈钢管段402焊接连通，所述换热器出水管铜管段4上设置焊接孔401，所述焊接孔401的孔径比铜管2的外径稍大，铜管2一端焊接固定在异径铜管1的缩口端101上，另一端焊接在焊接孔401内，在与换热器出水管铜管段4焊接之前，将管螺纹锁母5套在异径铜管1上且螺纹开口朝向旋压翻边外圆环102，本实用新型简化了传统方式需要更多的配件，减少了密封工艺，焊接同时也提高了密封可靠性，并且降低了集成成本，减少了配件所需占用的空间，使得生产、安装、维修非常方便，和传统的方式相比较，综合节约成本一半以上。

管螺纹锁母5的最小内径比异径铜管1的最大外径大0.6~1mm保证能够在异径铜管1滑动而不脱落，所述异径铜管1的大开口端外径和膨胀罐3的外牙管螺纹接头301内径相等，异径铜管1的长度为5~15cm，所述翻边外圆环102和异径铜管1的大开口端一体成型，所述异径铜管1的大开口端可以采用旋转翻边的形式形成旋压翻边外圆环102，所述旋压翻边外圆环102水平面投影形状和外牙管螺纹接头301的横截面形状一致且相互配合设置，匹配标准为满足结构强度、螺接旋紧及密封要求，管螺纹锁母5内部的管螺纹和膨胀罐3外牙管螺纹接头301能紧密锁紧，通过锁紧压力将翻边外圆环102紧紧压在膨胀罐3的外牙管螺纹接头301的横截面上且发生形变可靠密封，异径铜管1和旋压翻边外圆环102采用材质相对较软的紫铜，在管螺纹锁母5和外牙管螺纹接头301的压力下，旋压翻边外圆环102发生形变起到了铜垫片密封的作用，能可靠承在安全范围内，管螺纹锁母5为黄铜、碳钢材质或者不锈钢材质。

所述铜管2的外径为6~9mm，所述异径铜管1的缩口端101和旋压翻边外圆环102通过旋压工艺一体化成型，所述缩口端101的口径比铜管2的外径大0.5~1.5mm，便于铜管2和缩口端101的承插焊接。

所述膨胀罐3和外牙管螺纹接头301焊接密封且为一体承压式结构，所述外牙管螺纹接头301为4分外牙管螺纹接头或6分外牙管螺纹接头。

具体加工安装工作过程如下：

首先异径铜管1的2端采用旋压工艺缩口和翻边制成一端缩口，另外一端翻边成圆环的一体化结构；第2步在焊接之前，将管螺纹锁母5的螺纹开口朝向旋压翻边外圆环102滑动配合套在异径铜管1外圆面上，将管螺纹锁母5锁紧在膨胀罐3外牙管螺纹接头301丝扣上，通过锁紧压力将旋压翻边外圆环102紧紧压在膨胀罐3的外牙管螺纹接头301的横截面上且发生形变可靠承压密封，管螺纹锁母5和外牙管螺纹接头301的压力使得旋压翻边外圆环102发生形变起到类似密封铜垫片的作用，然后再进行焊接作业将异径铜管1的缩口端101与铜管2进行焊接，将铜管2穿入焊接孔401，将铜管2与换热器出水管铜管段4进行焊接，然后将换热器出水管铜管段4与换热器出水管不锈钢管段402焊接，完成组装作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，其包括异径铜管（1）、焊接固定在所述异径铜管（1）缩口端（101）的铜管（2）、设置在所述异径铜管（1）大开口端的旋压翻边外圆环（102）、套卡设置在所述异径铜管（1）上的管螺纹锁母（5）；

所述管螺纹锁母（5）螺旋旋压在膨胀罐（3）的外牙管螺纹接头（301）上；

所述铜管（2）与缩口端（101）连接的另一端与换热器出水管铜管段（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述换热器出水管铜管段（4）上设置焊接孔（401），所述焊接孔（401）的孔径大于铜管（2）的外径，铜管（2）与缩口端（101）连接的另一端焊接在焊接孔（401）内。

3.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述翻边外圆环（102）和异径铜管（1）的大开口端、异径铜管（1）与缩口端（101）均采用旋压工艺一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述旋压翻边外圆环（102）水平面投影形状和外牙管螺纹接头（301）的横截面形状一致且相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述异径铜管（1）的大开口端外径和膨胀罐（3）的外牙管螺纹接头（301）内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述铜管（2）的外径为6~9mm。

7.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，异径铜管（1）的长度为5~15cm。

8.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述缩口端（101）的口径比铜管（2）的外径大0.5~1.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述膨胀罐（3）和外牙管螺纹接头（301）焊接密封且为一体承压式结构。

10.根据权利要求1所述的一种空气能热泵膨胀罐连接装置，其特征在于，所述外牙管螺纹接头（301）为4分或6分外牙管螺纹接头。

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