CN115930660B - 一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔，包括第一接口管和第二接口管，所述第一接口管的一端为扩径端，所述第二接口管的端部插入所述扩径端中且两者之间设置有第一密封圈，所述扩径端上设置有第一径向凸起部，所述第二接口管上设置有第二径向凸起部，所述第一径向凸起部以及第二径向凸起部之间连接有螺纹锁紧组件，本发明提供的装置，第一接口管的扩径端上设置有第一径向凸起部和第二接口管上设置的第二径向凸起部之间通过螺纹锁紧组件将其锁紧，第一接管口和第二接管口连接之间还设置有密封圈将其密封，如此连接操作简单，所需要的操作空间变小，给维修工作带来了极大的方便。

Description

一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔

技术领域

本发明涉及管道建设技术领域，具体涉及一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，密闭式冷却塔，简称闭式冷却塔，将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，目前的换热器、密闭式冷却塔广泛应用于工业生产和商业购物区等场所中。

如授权公告号为CN106482539B，公开日期为2018年11月23日，名称为《联箱体与壳管联通储水即热式换热器》的专利，联箱体与壳管联通储水即热式换热器，壳体圆管部分管腔内设置至少一支暖气换热管、一支冷水吸热管；插入壳体圆管管腔的暖气换热管之间焊接联通；暖气换热管二端管口与暖气进出接头焊接连接，暖气换热管其中某管段与圆环焊接堵板焊接连接与壳体圆管管腔相通流体通道改变；冷水吸热管一端管口与冷水管接头焊接连接另一端管口与圆环加强堵板焊接连接与联箱内腔相通循环；联箱外侧板部件包裹暖气换热管和冷水吸热管与多支壳体圆管两端的部件联箱内侧孔板密闭焊接连接；端头盖板部件与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵为联箱体；构成两种介质分别从换热器内的暖气换热管或/和多支壳体圆管冷水吸热管流经进行热量的交换更加充分。

现有技术中，换热器的换热管道为传统的焊接和法兰连接相结合的管道连接方式，焊接在实操中需要动火证，同时较为常见的，现有的换热器、密闭式冷却塔装置中能够用于安装或替换机械组件的操作空间范围较小，焊接操作也较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道紧固连接件，包括第一接口管和第二接口管，所述第一接口管的一端为扩径端，所述第二接口管的端部插入所述扩径端中且两者之间设置有第一密封圈，所述扩径端上设置有第一径向凸起部，所述第二接口管上设置有第二径向凸起部，所述第一径向凸起部以及第二径向凸起部之间连接有螺纹锁紧组件，所述第一接口管的扩径端的内壁上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部的位置相较于第二凸起部靠近第二径向凸起部，在第二接口管的连接端上还设置有适应第一凸起部形状的凹槽，在第一接口管扩径端插入第二接口管连接端的插入行程上，依次包括三段分行程，第一分行程上，第一接口管的管口套接到第二接口管连接端的管口上，随后第一凸起部抵接到第二接口管的外壁上，随后进入第二分行程，第一凸起部会进入环形槽先挤压第一密封圈，最后进入第三分行程，第一接口管接着带动第一凸起部移动到凹槽内，此时第二凸起部刚好压紧第一密封圈，此时第一接口管与第二接口管之间的间隙消失，两者贴合，第一凸起部的尾端设置为直角状，所述凹槽的尾端也对应设置为直角状。

上述的管道紧固连接件，所述第二接口管上设置有至少一个环形槽，所述环形槽内设置有所述第一密封圈。

上述的管道紧固连接件，所述第一径向凸起部以及第二径向凸起部中至少一者为通过滚槽机挤压出的凸起构造。

上述的管道紧固连接件，所述螺纹锁紧组件包括相对设置的第一抵接盘以及第二抵接盘，所述第一抵接盘抵接于所述第一径向凸起部上，所述第二抵接盘抵接于所述第二径向凸起部上，所述第一抵接盘与第二抵接盘之间通过螺栓和螺母进行螺接锁定。

上述的管道紧固连接件，所述第一抵接盘以及第二抵接盘中至少一者为椭圆盘，所述椭圆盘的中心开设在有管道孔，所述椭圆盘的两端设置有螺栓孔。

上述的管道紧固连接件，所述第一接口管的管口设置有径向延伸部，所述径向延伸部与所述第二径向凸起部之间挤压有第二密封圈。

上述的管道紧固连接件，所述径向延伸部与所述第二径向凸起部之间还挤压有硬质垫，所述第二径向凸起部、硬质垫、所述密封圈以及径向延伸部依次相抵接。

上述的管道紧固连接件，还包括轴向承载套，所述轴向承载套外套于所述第一接口管上，所述轴向承载套两端分别抵接所述径向延伸部以及所述第一径向凸起部。

一种换热器，包括换热器本体，所述换热器本体通过上述的管道紧固连接件与来水管道连接。

一种密闭式冷却塔，所述密闭式冷却塔设置有上述的换热器。

在上述技术方案中，本发明提供的一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔，第一接口管的扩径端上设置有第一径向凸起部和第二接口管上设置的第二径向凸起部之间通过螺纹锁紧组件将其锁紧，第一接管口和第二接管口连接之间还设置有密封圈将其密封，如此连接操作简单，所需要的操作空间变小，也无需焊接动火，给安装和维修工作带来了极大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的换热器管道的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道紧固连接件的透视图；

图3为本发明实施例提供的第一接口管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二接口管的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的第二接口管和第一接口管连接处的局部结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的第一凸起部位于凹槽内的结构示意图；

图7为本发明另一实施例提供的第二接口管和第一接口管连接处的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一抵接盘的结构示意图；

图9为本发明又一实施例提供的管道紧固连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一接口管；2、第二接口管；3、第一径向凸起部；4、第二径向凸起部；5、环形槽；6、第一抵接盘；7、第二抵接盘；8、螺栓；9、螺母；10、径向延伸部；11、第二密封圈；12、轴向承载套；13、第一凸起部；14、第二凸起部；15、凹槽；16、第一密封圈；17、L型件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-9，本发明实施例提供一种管道紧固连接件，包括第一接口管1和第二接口管2，所述第一接口管1的一端为扩径端，所述第二接口管2的端部插入所述扩径端中且两者之间设置有第一密封圈16，所述扩径端上设置有第一径向凸起部3，所述第二接口管2上设置有第二径向凸起部4，所述第一径向凸起部3以及第二径向凸起部4之间连接有螺纹锁紧组件。

具体的，如图2所示，本发明实施例提供的一种管道紧固连接件，包括需要连接的第一接口管1和第二接口管2，第一接口管1上用于连接第二接口管2的一端为扩径端，扩径端为径向尺寸大于其余部分的端部，也即该端部的外壁更粗，如此第一接口管1的扩径端能够直接套接第二接口管2的连接端，本实施例中，第二接口管2的另一端连接一个设备如换热器，而第二接口管2的另一端连接连接进水管道或排水管道，显然的，本领域技术人员理解，第一接口管1和第二接口管2的位置可以互换。第二接口管2的连接端插入所述第一接口管1的扩径端中且两者的套接部分之间还设置有第一密封圈16以实现密封性，也即第一密封圈16挤压贴合在第二接口管2的外壁和第一接口管1的内壁，使得水流经过连接处时不会发生泄露，所述扩径端上设置有第一径向凸起部3，第二接口管2上设置有第二径向凸起部4，第一径向凸起部3和第二径向凸起部4为外壁上径向凸起的部分，优选的，第一径向凸起部3和第二径向凸起部4大小形状相同，第一径向凸起部3以及第二径向凸起部4之间连接有螺纹锁紧组件，螺纹锁紧组件可为螺栓8和螺母9连接，如此通过第一接口管1和第二接口管2间的螺纹锁紧形成管道紧固连接件，此管道连接件结构简单，且在第一接口管1和第二接口管2的连接处还设置有密封圈，保证了其密封性，如此管道紧固连接件的实用性大大提高。

本发明提供的一种管道紧固连接件，第一接口管1的扩径端上设置的第一径向凸起部3和第二接口管2上设置的第二径向凸起部4之间通过螺纹锁紧组件将其锁紧，第一接口管1和第二接口管2连接部位之间还设置有密封圈将其密封，如此连接操作简单，所需要的操作空间变小，给维修工作带来了极大的方便。

本发明提供的又一个实施例中，所述第二接口管2的连接端上设置有至少一个环形槽5，所述环形槽5可用滚槽机挤压，可根据具体施工要求加工多个环形槽5，环形槽5内设置有第一密封圈16，第一密封圈16的形状可为适应环形槽5形状的环形密封圈，在第二接口管2的连接端插入第一接口管1的扩径端后，第一接口管1的内壁会挤压第一密封圈16使得第一密封圈16受到挤压力而变形以实现第一接口管1和第二接口管2间的密封，第一接口管1上的所第一径向凸起部3以及第二连接管上的第二径向凸起部4中至少一者为通过滚槽机挤压出的凸起构造，用滚槽机挤压的凸起构造在第一接口管1在管道的外表面上。

本发明提供的再一实施例中，所述螺纹锁紧组件包括相对设置的第一抵接盘6以及第二抵接盘7，由于管道大多为圆形管道为适应圆形管道节省空间，其设置第一抵接盘6以及第二抵接盘7可以为圆盘，但优选的至少一者为椭圆盘，椭圆盘的中心开设有管道孔，管道孔便于第一接口管1和第二接口管2的穿入，椭圆盘的两端设置有螺栓孔，以便于螺栓8的穿入，第一抵接盘6抵接于第一径向凸起部3上背离第二径向凸起部4的一侧，第二抵接盘7于第二径向凸起部4上背离第一径向凸起部3的一侧，所述第一抵接盘6与第二抵接盘7之间通过螺栓8和螺母9进行螺接锁定，螺栓8穿过第一抵接盘6以及第二抵接盘7后与螺母进行螺接以使得对第一接口管1和第二接口管2连接的锁定，如此将第一抵接盘6和第二抵接盘7锁紧限位在第一接口管1和第二接口管2上，优选的螺栓8的头部和第二抵接盘7之间以及螺母9和第一抵接盘6之间都设置有密封垫片，使得锁紧处具有一个防松动的效果，管道的稳定性大大增加。

本发明提供的又一实施例中，如图3所示，所述第一接口管的管口设置有径向延伸部，所述径向延伸部10与第二径向凸起部4之间挤压有第二密封圈11，如此实现双重密封，优选的，径向延伸部10与第二径向凸起部4之间还挤压有硬质垫，第二径向凸起部4、硬质垫、所述第二密封圈11以及径向延伸部10依次相抵接，还包括轴向承载套12，所述轴向承载套12外套于所述第一接口管1上，所述轴向承载套12两端分别抵接所述径向延伸部10以及所述第一径向凸起部3，如此添加一个轴向承载套12，使得第二径向凸起部4、硬质垫、所述第二密封圈11、径向延伸部10、轴向承载套12以及第一径向凸起部3依次抵接，防止在使用过程中第二径向凸起部4、径向延伸部10以及第一径向凸起部3挤压过甚发生变形导致松动。

本发明提供的又一实施例中，如图5所示，所述第一接口管1的扩径端的内壁上设置有第一凸起部13和第二凸起部14，第一凸起部13的位置相较于第二凸起部14靠近第二径向凸起部4，也即第一凸起部13更靠近第一接口管1的管口部位，在第二接口管2的连接端上还设置有适应第一凸起部13形状的凹槽15，在第一接口管1扩径端插入第二接口管2连接端的插入行程上，依次包括三段分行程，第一分行程上，第一接口管1的管口套接到第二接口管2连接端的管口上，随后第一凸起部13抵接到第二接口管2的外壁上，此时第一凸起部13使得第一接口管1与第二接口管2之间具有一间隙(第一接口管1与第二接口管2为橡胶或者塑料材料等的具有一定弹性的材料)，该间隙使得第一接口管1不会在安装过程中挤压并带动第一密封圈16，此时如图1所示，随后进入第二分行程，此时，第一凸起部13会进入环形槽5先挤压第一密封圈16，此时第二凸起部14使得第一接口管1与第二接口管2之间具有一间隙，最后进入第三分行程，此时如图6所示，第一接口管1接着带动第一凸起部13移动到凹槽15内，此时第二凸起部14刚好压紧第一密封圈16，此时第一接口管1与第二接口管2之间的间隙消失，两者贴合，而且第二凸起部14压紧第一密封圈16提供更好的密封效果。在现有技术中，第一接口管1在插入第二接口管2内时，其第一接口管1内壁会挤压第一密封圈16并使其朝向第二径向凸起部4变形，使得管道紧固连接件的密封性下降，如此设置第一凸起部13的目的为挤压第一密封圈16使得第一密封圈16向内收缩，且在第一接口管1的插入行程上，第一凸起部13会卡在凹槽15内，此时第二凸起部14的位置刚好在挤压第一密封圈16，大大提高了管道紧固连接件的密封性。

进一步的，第一凸起部13的尾端(也即靠近第一径向凸起部3的一端)设置为直角状，所述凹槽15的尾端(也即靠近径向延伸部10的一端)也对应设置为直角状，所述第一凸起部13在第一接口管1的带动下移动到凹槽15内，第一凸起部13会卡在凹槽15内，此时第二凸起部14刚好压紧第一密封圈16，如此设置第一凸起部13的尾部为直角状有两个效果，第一效果为第一接口管1上的第一凸起部13会牢牢卡在第二接口管2上的凹槽15内，使得第一接口管1不会朝向第一抵接盘6的位置移动，如此具有一个防止松动的效果，第二的效果为在维修时，可让先用力让第一接口管1微微抬起，使得第一接口管1上的第一凸起块13离开凹槽15，如此方便拆卸。

本发明提供的又一实施例中，如图9所示，所述第二抵接盘7上设置有L型件17，所述L型件的竖直段固接在第二抵接盘7上，竖直段沿着或者基本沿着第一接口管1的轴线布置，L型件17的水平段倒扣在径向凸起部10上背离第二抵接盘7的一侧，也即L型件将第二抵接盘7和第一接口管的径向凸起部10进行连接限位，在管道运行过程中，由于振动、热胀冷缩等原因，螺栓和螺母连接时间长久后会出现松动，第一抵接盘6和第二抵接盘7会朝向两边松动，L型件17会连接第二抵接盘和径向延伸部，其强行拉住径向延伸部，优选的实施例中，L型件17的水平段的端部抵接到第一接口管1的外壁上，此时水平段挤压在径向凸起部10和轴向承载套12之间，此时带来的效果是：第一抵接盘6和密封垫片不会发生改变，第一接口管1以及第二接口管2的连接部分都不会发生改变或者明显改变，而整个受力结构中由于第一径向凸起部3由于挤压成型更薄更容易变形，也即螺栓松动带来的效果是由于第一径向凸起部3为滚槽机挤压出的凸起构造其两片贴合结构会变形成v型然后维持住了连接结构的密封性，如此设置L型件的效果为当螺栓和螺母松动时L型件17会将径向延伸部10和第二抵接盘7限位，使得第一抵接盘6和密封垫片也不会产生变化，此时只有第一径向凸起部3产生变形补偿整个紧固连接件的密封性。

本发明提供的又一个实施例中，还提供一种换热器，包括换热器本体，所述换热器本体通过上述的任意一个实施例的管道紧固连接件与来水管道连接，如此通过上述的管道紧固连接件连接的来水管道在需要维修，所需要的空间变小，大大减小维修难度。

本发明提供的又一个实施例中，还包括一种密闭式冷却塔，包括塔体以及塔内的换热器，所述密闭式冷却塔设置有上述的换热器，通过自来管道通水到换热器盘管中，水流不断的在换热器盘管中的流动以达到密闭冷却的效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种管道紧固连接件，包括第一接口管和第二接口管，其特征在于，所述第一接口管的一端为扩径端，所述第二接口管的端部插入所述扩径端中且两者之间设置有第一密封圈，所述扩径端上设置有第一径向凸起部，所述第二接口管上设置有第二径向凸起部，所述第一径向凸起部以及第二径向凸起部之间连接有螺纹锁紧组件，所述第一接口管的扩径端的内壁上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部的位置相较于第二凸起部靠近第二径向凸起部，在第二接口管的连接端上还设置有适应第一凸起部形状的凹槽，在第一接口管扩径端插入第二接口管连接端的插入行程上，依次包括三段分行程，第一分行程上，第一接口管的管口套接到第二接口管连接端的管口上，随后第一凸起部抵接到第二接口管的外壁上，随后进入第二分行程，第一凸起部会进入环形槽先挤压第一密封圈，最后进入第三分行程，第一接口管接着带动第一凸起部移动到凹槽内，此时第二凸起部刚好压紧第一密封圈，此时第一接口管与第二接口管之间的间隙消失，两者贴合，第一凸起部的尾端设置为直角状，所述凹槽的尾端也对应设置为直角状。

2.根据权利要求1所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述第二接口管上设置有至少一个环形槽，所述环形槽内设置有所述第一密封圈。

3.根据权利要求2所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述第一径向凸起部以及第二径向凸起部中至少一者为通过滚槽机挤压出的凸起构造。

4.根据权利要求1所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述螺纹锁紧组件包括相对设置的第一抵接盘以及第二抵接盘，所述第一抵接盘抵接于所述第一径向凸起部上，所述第二抵接盘抵接于所述第二径向凸起部上，所述第一抵接盘与第二抵接盘之间通过螺栓和螺母进行螺接锁定。

5.根据权利要求4所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述第一抵接盘以及第二抵接盘中至少一者为椭圆盘，所述椭圆盘的中心开设在有管道孔，所述椭圆盘的两端设置有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述第一接口管的管口设置有径向延伸部，所述径向延伸部与所述第二径向凸起部之间挤压有第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的管道紧固连接件，其特征在于，所述径向延伸部与所述第二径向凸起部之间还挤压有硬质垫，所述第二径向凸起部、硬质垫、所述密封圈以及径向延伸部依次相抵接。

8.根据权利要求7所述的管道紧固连接件，其特征在于，还包括轴向承载套，所述轴向承载套外套于所述第一接口管上，所述轴向承载套两端分别抵接所述径向延伸部以及所述第一径向凸起部。

9.一种换热器，包括换热器本体，其特征在于，所述换热器本体通过权利要求1-8任一项所述的管道紧固连接件与来水管道连接。

10.一种密闭式冷却塔，其特征在于，所述密闭式冷却塔设置有权利要求9所述的换热器。

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