管道接头
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域,特别是涉及一种管道接头。
背景技术
管道接头被用于流体管与诸如水阀等流体压力装置之间的连接。然而传统技术中使用的管道接头结构简单,并且传统管道接头的单层密封结构的抗压性、密封性和抗震性并不理想,当管道接头所处的环境温度发生冷热变化时,传统的单层管道接头容易出现漏水的情况。所以,传统的管道接头已经无法满足使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道接头,以解决上述现有技术存在的问题,使管道接头具有能够适应冷热天气的能力,补偿因温差产生的附加应力,使管道接头具有良好的抗压性、密封性和抗震性,并且方便安装。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种管道接头,包括第一连接管、第二连接管、密封圈以及固定装置;第一连接管的尾端沿径向向外凸出形成第一挡圈;第二连接管的前部沿径向向外弯折形成第二挡圈;第一连接管的尾端能够套设于第二挡圈前部的第二连接管外,且第一连接管的尾端与第二挡圈前部的第二连接管之间的空隙内填充有密封圈,固定装置用于连接第一连接管和第二连接管并通过第一挡圈和第二挡圈挤压住密封圈。
优选的,固定装置包括螺母和螺丝,螺母的前端套设于第一连接管外,且螺母的前端内侧壁设置有一限位部,限位部的后端面能够与第一挡圈的前端面接触以限制第一连接管相对于螺母的轴向移动,螺丝套设于第二挡圈后方的第二连接管外且螺丝的内径小于第二挡圈的外径,螺母的后端与螺丝螺纹连接。
优选的,螺母的后端设有内螺纹,螺丝前端的外侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹。
优选的,第一连接管尾端沿径向膨胀后形成一喇叭口,并在喇叭口的尾端形成第一挡圈;限位部的内侧壁与喇叭口的外侧壁相匹配并且至少部分接触。
优选的,螺丝的前端面能够与第二挡圈的后端面接触。
优选的,密封圈包括套设于第二连接管外的密封圈主体,密封圈主体的后端沿径向向外凸出形成环形凸起部,环形凸起部的前端面用于与第一挡圈的后端面挤压接触,环形凸起部的后端面用于与第二挡圈的前端面挤压接触。
优选的,密封圈主体的内侧壁与第二连接管位于第一挡圈前部的管外壁相接触,密封圈主体的外侧壁与第一连接管后端的管外壁相接触。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供了一种管道接头,通过固定装置实现第一连接管与第二连接管外部的连接,并在第一连接管与第二连接管的内部的空隙内设置密封圈,因而实现对管道接头的双层密封,使管道接头具有能够适应冷热天气的能力,补偿因温差产生的附加应力;使管道接头具有良好的抗压性、密封性和抗震性,并且方便安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的管道接头结构图;
图2为本实用新型实施例的图1中M处局部放大图;
其中:1-第一连接管,11-第一挡圈,2-第二连接管,21-第二挡圈,3-密封圈,4-螺母,41-限位部,5-螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种管道接头,以解决现有技术存在的问题,使管道接头具有能够适应冷热天气的能力,补偿因温差产生的附加应力,使管道接头具有良好的抗压性、密封性和抗震性,并且方便安装。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~2所示:本实施例提供了一种管道接头,包括第一连接管1、第二连接管2、密封圈3以及固定装置;第一连接管1的尾端沿径向向外凸出形成第一挡圈11;第二连接管2的前部沿径向向外弯折形成第二挡圈21;第一连接管1的尾端能够套设于第二挡圈21前部的第二连接管2外,且第一连接管1的尾端与第二挡圈21前部的第二连接管2之间的空隙内填充有密封圈3,固定装置用于连接第一连接管1和第二连接管2并通过第一挡圈11和第二挡圈21挤压住密封圈3。第一连接管1与第二连接管2在外部通过固定装置进行连接,在内部通过密封圈3进行密封,实现对管道接头的双层密封,使其具有适应冷热天气的能力,具有良好的抗压性、密封性和抗震性,方便安装。
固定装置包括螺母4和螺丝5,螺母4的前端套设于第一连接管1外,且螺母4的前端内侧壁设置有一限位部41,限位部41的后端面能够与第一挡圈11的前端面接触以限制第一连接管1相对于螺母4的轴向移动,螺丝5套设于第二挡圈21后方的第二连接管2外且螺丝5的内径小于第二挡圈21的外径,螺母4的后端与螺丝5螺纹连接。
螺母4的后端设有内螺纹,螺丝5前端的外侧壁设有与内螺纹匹配的外螺纹,螺母4与螺丝5螺纹连接。
第一连接管1尾端沿径向膨胀后形成一喇叭口,并在喇叭口的尾端形成第一挡圈11;限位部41的内侧壁与喇叭口的外侧壁相匹配并且至少部分接触;第二连接管2的前端为锥形结构,能够便于安装并加强配合密封圈3的密封;第一连接管1尾端的喇叭口与第二连接管2前端的锥形结构能够保证第一连接管1与第二连接管2的连接处平顺过渡,并减小第一连接管1与第二连接管2的轴向间隙,以及能够保证管内流量稳定。
螺丝5的前端面能够与第二挡圈21的后端面接触;实现第一连接管1与第二连接管2外部的紧密配合。
密封圈3包括套设于第二连接管2外的密封圈主体,密封圈主体的后端沿径向向外凸出形成环形凸起部,环形凸起部的前端面用于与第一挡圈11的后端面挤压接触,环形凸起部的后端面用于与第二挡圈21的前端面挤压接触;密封圈3的密封圈主体包括两个锥形环,且两个锥形环的锥角不同,密封圈3还包括一环形凸起部,所以,密封圈3能够承受轴向和周向的压力,进而增强管道接头的密封性能和固定密封圈3的稳定性能,同时密封圈3是一带圆角的全包围密封圈。
密封圈主体的内侧壁与第二连接管2位于第一挡圈11前部的管外壁相接触,密封圈主体的外侧壁与第一连接管1后端的管外壁相接触;所以,密封圈主体在第一连接管1的后端与第二连接管2的连接处形成一道密封结构。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。