CN207349666U - 节流承插式管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节流承插式管接头，解决了现有技术中管接头采用直壁承插，接触部位容易产生缝隙，影响密封的缺陷，包括可相互对插的承口和插口，插口具有插接部，承口具有承插部，插接部的外壁上设置有一圈外挡环及若干圈凸环，插接部的外壁与承插部的内壁之间设置有密封套，密封套避开凸环，密封套的内径与插接部的外壁之间为过盈配合，密封套的外部轴向设置有若干圈相互间隔独立的密封瓣，每一圈密封瓣的外径均不相同，所有密封瓣的外径大于承插部的直径。外挡环可以起到轴向定位的作用，凸环改善插接部外壁的尺寸精度要求，密封套带有密封瓣，密封瓣的外径部位形成密封面，密封瓣变形贴合到承插部内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果。

Description

节流承插式管接头

技术领域

本实用新型属于排水管领域，尤其是涉及一种节流承插式管接头。

背景技术

城市建设中离不开排水管，排水管一般多采用塑料管，比如PE排水管，PVC排水管。

管材的长度受到运输及安装的限制，无法根据铺设需要的整体长度来制造，因此管材在实际铺设过程中，需要管接头进行连接。

管接头连接两相邻的管材，连接时需要考虑连接的密封性。现有的管接头多为直壁接触，直壁接触部位容易产生缝隙，造成连接时出现漏水。为保证连接的密封性，会在管接头部位设置密封圈，但是现有的密封圈多是标准密封圈，比如O形圈，或者菱形圈，这种密封圈在两管材发生偏斜时容易失效，影响密封性。

管接头连接后，长时间使用后，密封性会下降，此时就需要对排水管进行维修，重新更换新的密封圈。但是现有的承插式管接头维修难度非常大。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中管接头采用直壁承插，接触部位容易产生缝隙，影响密封的缺陷，提供一种节流承插式管接头，采用带密封瓣的密封环，通过密封环来增加密封的效果。

本实用新型还解决了现有技术中密封圈容易因管材偏斜产生缝隙，影响管材连接密封性的缺陷，提供一种节流承插式管接头，采用带密封瓣的密封环，密封瓣能适应管材的偏斜，并在管材偏斜后仍然保证密封效果。

本实用新型还解决了现有承插式管接头维修不方便的缺陷，提供一种节流承插式管接头，管材连接的位置设置螺旋形槽，出现漏水时，可以从螺旋形槽的入口端直接注入密封剂进行密封。

本实用新型的具体技术方案为：一种节流承插式管接头，包括可相互对插的承口和插口，插口具有插接部，承口具有承插部，插接部的外壁上设置有一圈外挡环及若干圈凸环，外挡环的外径大于承插部的内径，凸环的外径与承插部的内径相适配，插接部的外壁与承插部的内壁之间设置有密封套，密封套避开凸环，密封套的内径与插接部的外壁之间为过盈配合，密封套的外部轴向设置有若干圈相互间隔独立的密封瓣，每一圈密封瓣的外径均不相同，所有密封瓣的外径大于承插部的直径。插接部与承插部对插时，外挡环可以起到轴向定位的作用，凸环改善插接部外壁的尺寸精度要求，便于对插；插接部的外壁与承插部的内壁之间设置密封套，密封套带有密封瓣，密封瓣的外径部位形成密封面，插接部与承插部对插后，密封瓣变形贴合到承插部内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果；密封瓣具有弹性，密封瓣变形后具有回复原样的内应力，在连接管材发生偏斜时，仍能保证密封效果。

进一步，密封套包括基体，密封瓣一体式设置于基体外壁上，朝向承口侧的密封瓣的密封内径最小，远离承口侧的密封瓣的密封内径最大，基体的外壁的直径小于插接部的外径。

进一步，密封瓣朝向承口侧为锥面，锥面的小径端朝向插接部的端部方向，密封瓣的另一侧为径向面，其中远离承口侧的密封瓣的径向面上设置有凹陷的变形凹部。

进一步，插接部的外壁设置有一圈凹槽，密封套套置于凹槽内，密封套的基体的外径小于插接部的外径。

进一步，凸环处于凹槽与外挡环之间的部位上，密封套的内壁设置有多圈向内凸起的内密封凸环。

进一步，插接部的端面的外周设置有接触端斜面，承口的内壁设置有内斜面，接触端斜面与内斜面具有相同的倾斜角度，插接部与承插部对插时，接触端斜面与内斜面相接触。

进一步，插口插接部的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与承插部的内壁之间为间隙配合；或者承插部的内壁靠端部的位置设置有内螺纹，内螺纹与插接部的外壁之间为间隙配合。在管材连接部位进行维修时，外螺纹或内螺纹的设置，使得维修人员可直接向螺纹部注入填充密封剂，进而保证管接头的连接可靠性。

进一步，插接部管孔的端部设置有内喇叭口，插口的内部设置有与内喇叭口相配合的喇叭头，喇叭头的外壁与承插部的内壁之间形成内环槽，内环槽与插接部端部相配合。喇叭口和喇叭头的位置可以调换，喇叭头与喇叭口配合后，水流就能越过插接部端部与承插部之间的连接间隙，因此喇叭头的设置应该与水流的方向相对应。

进一步，承口的外壁还设置有沿承口周向布置的间隔并独立的轴向筋，轴向筋与外凸环相交；承口的外壁还设置有连接环，连接环截面呈三角形。

本实用新型的有益效果是：插接部与承插部对插时，外挡环可以起到轴向定位的作用，凸环改善插接部外壁的尺寸精度要求，便于对插；插接部的外壁与承插部的内壁之间设置密封套，密封套带有密封瓣，密封瓣的外径部位形成密封面，插接部与承插部对插后，密封瓣变形贴合到承插部内壁形成多道密封部位，从而增加密封的效果；密封瓣具有弹性，密封瓣变形后具有回复原样的内应力，在连接管材发生偏斜时，仍能保证密封效果。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型第四种结构示意图；

图5是本实用新型承口的一种结构示意图；

图中：1、插口，2、外挡环，3、凸环，4、凹槽，5、密封套，6、插接部，7、接触端斜面，8、承口，9、内斜面，10、外加强斜筋，11、外凸环，12、密封瓣，13、变形凹部，14、外螺纹，15、内螺纹，16、内喇叭口，17、内环槽，18、喇叭头，19、连接环，20、轴向筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种节流承插式管接头（参见图1 ），包括可相互对插的承口8和插口1，插口具有插接部6，承口具有承插部，承插部的内径与插接部的外径相适配，插接部的外壁上设置有一圈内凹的凹槽4，凹槽处于插接部外壁的中间部位。插接部在端面的周边倒角并形成接触端斜面7。插口的外部还设置有一圈外挡环2，外挡环在插口的中间部位，外挡环的外径大于管材的外径。插口对应外挡环的另一端的端面与管材热熔连接。插接部外壁凹槽与外挡环之间的部位设置有若干圈独立的矩形槽，并在该部位形成凸起的凸环3，靠近凹槽的凸环呈三角形，其余凸环呈矩形，凸环沿着插接部轴向分布。

凹槽上过盈套置有密封套5，密封套套置到凹槽上被扩张，密封套包括基体及设置于基体外壁上的若干圈沿着轴向相互间隔独立的密封瓣12，密封套的基体的外径小于插接部的外径，密封瓣呈周向布置，密封瓣的外径大于承插部的直径。多道密封瓣具有不同的密封内径，朝向承口侧的密封瓣的密封内径最小，远离承口侧的密封瓣的密封内径最大，基体的外壁的直径小于插接部的外径。密封瓣朝向承口侧为锥面，锥面的小径端朝向插接部的端部方向，密封瓣的另一侧为径向面，其中远离承口侧的密封瓣的径向面上设置有凹陷的变形凹部13。密封套扩张后套入到插接部外，插接部插入承插部，密封瓣的外径部位翻折，并在回复力作用下，始终与承插部的内壁相贴合。

承口具有承插口和锥形部，锥形部的内壁设置有内斜面9，内斜面具有与接触端斜面相同的倾斜角度，插接部与承插部对插时，接触端斜面与内斜面相接触。承插口的外壁设置有设置有外凸环11，外凸环沿承口轴向间隔独立布置。锥形部的外壁设置有三角形的外加强斜筋10，外加强斜筋处于轴向方向，并沿着锥形部外锥面周向布置。插接部与承插部对插后具有相同的管孔内径。

实施例2：一种节流承插式管接头（参见图2 ），与实施例1不同之处在于插接部外壁上凸环与外挡环之间的部位设置有外螺纹14，外螺纹与承插部的内壁之间为间隙配合，在管材连接部位进行维修时，维修人员可直接向螺纹部注入填充密封剂，进而保证管接头的连接可靠性，使得排水管能继续使用。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种节流承插式管接头（参见图3 ），与实施例2不同之处在于承插部的内壁靠端部的位置设置有内螺纹15，内螺纹与插接部的外壁之间为间隙配合。其余结构参照实施例2。

实施例4：一种节流承插式管接头（参见图4 ），与上述实施例不同之处在于插接部管孔的端部设置有内喇叭口16，插口的内部设置有与内喇叭口相配合的喇叭头18，喇叭头的外壁与承插部的内壁之间形成内环槽17，内环槽与插接部端部相配合。或者喇叭头设置于插接部的端部位置，内喇叭口设置于承插部的内部。其余结构参照其他实施例。

装配的时候，喇叭头的朝向一般与排水的方向相同。

实施例5：一种节流承插式管接头（参见图5），与上述实施例不同之处在于承口的外壁还设置有沿承口周向布置的间隔并独立的轴向筋20，轴向筋与外凸环相交；承口的外壁还设置有连接环19，连接环截面呈三角形。其余结构参照其他实施例。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种节流承插式管接头，其特征在于包括可相互对插的承口和插口，插口具有插接部，承口具有承插部，插接部的外壁上设置有一圈外挡环及若干圈凸环，外挡环的外径大于承插部的内径，凸环的外径与承插部的内径相适配，插接部的外壁与承插部的内壁之间设置有密封套，密封套避开凸环，密封套的内径与插接部的外壁之间为过盈配合，密封套的外部轴向设置有若干圈相互间隔独立的密封瓣，每一圈密封瓣的外径均不相同，所有密封瓣的外径大于承插部的直径。

2.根据权利要求1所述的节流承插式管接头，其特征在于密封套包括基体，密封瓣一体式设置于基体外壁上，朝向承口侧的密封瓣的密封内径最小，远离承口侧的密封瓣的密封内径最大，基体的外壁的直径小于插接部的外径。

3.根据权利要求1所述的节流承插式管接头，其特征在于密封瓣朝向承口侧为锥面，锥面的小径端朝向插接部的端部方向，密封瓣的另一侧为径向面，其中远离承口侧的密封瓣的径向面上设置有凹陷的变形凹部。

4.根据权利要求1或2或3所述的节流承插式管接头，其特征在于插接部的外壁设置有一圈凹槽，密封套套置于凹槽内，密封套的基体的外径小于插接部的外径。

5.根据权利要求4所述的节流承插式管接头，其特征在于凸环处于凹槽与外挡环之间的部位上，密封套的内壁设置有多圈向内凸起的内密封凸环。

6.根据权利要求1所述的节流承插式管接头，其特征在于插接部的端面的外周设置有接触端斜面，承口的内壁设置有内斜面，接触端斜面与内斜面具有相同的倾斜角度，插接部与承插部对插时，接触端斜面与内斜面相接触。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的节流承插式管接头，其特征在于插口插接部的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与承插部的内壁之间为间隙配合；或者承插部的内壁靠端部的位置设置有内螺纹，内螺纹与插接部的外壁之间为间隙配合。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的节流承插式管接头，其特征在于插接部管孔的端部设置有内喇叭口，插口的内部设置有与内喇叭口相配合的喇叭头，喇叭头的外壁与承插部的内壁之间形成内环槽，内环槽与插接部端部相配合。

9.根据权利要求1或2或3或5或6所述的节流承插式管接头，其特征在于承口的外壁还设置有沿承口周向布置的间隔并独立的轴向筋，轴向筋与外凸环相交；承口的外壁还设置有连接环，连接环截面呈三角形。