TWI768959B - 液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，主要但不局限應用於液冷散熱器，其包括一液管接頭和一集液槽；該液管接頭設置有第一連接端和第二連接端，第二連接端設置有外徑漸小的多個臺階部，臺階部的前端具有外螺紋部；該集液槽具有液管接頭安裝孔，液管接頭安裝孔具有臺階孔和內螺紋孔；該液管接頭前端的外螺紋部鎖固於集液槽的液管接頭安裝孔並擠壓夾設一密封圈，使密封圈變形以形成軸向密封防漏。藉此，本發明能夠便於拆裝，簡化組裝過程，降低工作難度，有利於後期的拆裝維護，且提高密封性能以達到防止滲漏的作用，而且能起到防塵的目的。

Description

液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構
本發明涉及管道液管接頭領域技術，尤其是指一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其主要但不局限應用於液冷散熱器。
液冷散熱器是指使用液體在泵的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量，與習知的風冷(空冷)相比具有安靜、降溫穩定、對環境依賴小等優點。液冷散熱器的散熱性能與其中散熱液(水或其他液體)流速成正比，製冷液的流速又與製冷系統液泵功率相關。而且散熱液的熱容量大，這就使得液冷製冷系統有著很好的熱負載能力。
目前的液冷散熱器通常包括有冷排、液管，該冷排具有集液槽，該液管通過一液管接頭與集液槽相連，其液管與集液槽通常採用焊接的方式進行連接，焊接的方式雖能穩固地實現連接且密封性能好，但其拆裝不便，焊接過程繁瑣複雜，增加工作難度，不利於後期的拆裝維護。因此，需要研究出一種新的技術以解決上述問題。
本發明之主要目的是提供一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其實現了螺紋連接結構，便於拆裝，簡化了組裝過程，降低了工作難度，有利於後期的拆裝維護，且提高了密封性能，從而達到防止滲漏的目的，以及能起到防塵的作用，避免了灰塵進入內部的現象。
為達到上述目的，本發明一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構其較佳的技術方案包括一液管接頭和一集液槽；該液管接頭沿軸向往前依次設置有一第一連接端和一第二連接端，該第二連接端連接於該集液槽，其中：
該液管接頭的第二連接端沿軸向往前依次設置有外徑漸小的一第一臺階部、一第二臺階部和一第三臺階部，該第三臺階部的前端設置有一外螺紋部；
該集液槽具有一液管接頭安裝孔，該液管接頭安裝孔具有沿軸向往前依次設置的一臺階孔和一內螺紋孔，該臺階孔與該內螺紋孔依次連通該集液槽；以及
該外螺紋部伸入該內螺紋孔鎖固適配，該第二臺階部伸入該臺階孔；在該臺階孔內前端與該第二臺階部前端之間擠壓夾設有一密封圈，該密封圈變形以形成軸向密封防漏；該第一臺階部的前端貼合止擋於該集液槽的外側。
作為一種優選方案，該第三臺階部的外徑等於或大於該外螺紋部的最大外徑；該密封圈受到該臺階孔內前端與該第二臺階部前端的擠壓變形以密封接觸於該臺階孔的內周側面和該第三臺階部之間。
作為一種優選方案，該集液槽具有自該集液槽壁體往內凸伸的一軸部，該液管接頭安裝孔的該臺階孔和該內螺紋孔形成於該軸部內。
作為一種優選方案，該液管接頭的該第一連接端緊套有一液管。
作為一種優選方案，該液管週邊對應該液管接頭的第一連接端區域設置有一螺母以壓緊該液管，該螺母螺紋連接於該液管接頭。
作為一種優選方案，該液管熱縮緊套於該液管接頭的第一連接端。
作為一種優選方案，該液管通過外部套設一可調夾持件以鎖緊固定於該液管接頭的第一連接端。
本發明與習知技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，本發明主要是通過該外螺紋部與該內螺紋孔的設置，使該液管接頭與該集液槽實現了螺紋連接結構，便於拆裝，簡化了組裝過程，降低了工作難度，有利於後期的拆裝維護。尤其是，通過在該臺階孔內前端與該第二臺階部前端之間擠壓夾設有該密封圈，該密封圈變形以形成軸向密封防漏，使其提高了密封性能，從而達到防止滲漏的目的，並通過該第一臺階部的前端貼合止擋於該集液槽的外側的結合設計，從而使其能進一步提高液管接頭與集液槽連接處的密封性能，且能起到防塵的作用，避免了灰塵進入內部的現象。
為更清楚地闡述本發明的結構特徵、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本發明作進一步詳細說明。
請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本發明之兩種實施例的具體結構，其中圖1至圖3主要顯示了實施例一的具體結構，圖4至圖6主要顯示了實施例二的具體結構。本發明一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，主要技術特徵包括一液管接頭20和一集液槽60；該液管接頭20沿軸向往前依次設置有一第一連接端21和一第二連接端23，該第二連接端23連接於該集液槽60；該液管接頭20的第一連接端21緊套有一液管10。其中，該液管10為可變形/塑形的液管，例如水管。
再參閱圖1至圖3所示，於實施例一中，該液管10週邊對應該液管接頭20的第一連接端21區域，進一步設置有一螺母30以壓緊液管10，該螺母30螺紋連接於該液管接頭20；其中：該液管接頭20的第一連接端21和第二連接端23之間設置有一螺紋連接部22，該螺紋連接部22具有外螺紋221，且該第一連接端21的外徑小於螺紋連接部22的外徑；該螺母30內沿軸向往前依次設置有一第一密封件40、一壓緊部33、一第二密封件50和一內螺紋35；該液管10的一端套於該第一連接端21週邊，該螺母30套於該液管10週邊並往前螺紋鎖固於該螺紋連接部22，使其內螺紋35與外螺紋221適配，該第一密封件40和該第二密封件50受該螺母30鎖固壓緊作用，分別變形密封於該螺母30內壁面與該液管10外壁面之間，以防漏液；該第二密封件50和該第一密封件40較佳的分別位於第一連接端21的前、後端，以及該壓緊部33壓設於該液管10外壁面。借此，通過將該螺母30以螺紋的方式鎖固連接於該液管接頭20，並使該螺母30夾緊該第一密封件40和該第二密封件50，以分別壓緊於該液管10的一端，以使該液管10與該液管接頭20緊密接觸連接，形成雙重密封，從而提高了該液管10與該液管接頭20的連接密封性，不會出現滲漏的現象，且保證了該液管10與該液管接頭20的連接穩固性，不會出現脫落的現象。
參閱圖3所示，上述該螺母30內沿軸向往前依次間距設置有一第一定位槽31和一第二定位槽32，該第一密封件40和該第二密封件50分別定位於該第一定位槽31和該第二定位槽32內並凸露於該壓緊部33。該第一密封件40凸露該壓緊部33的高度大於該第二密封件50凸露該壓緊部33的高度；相應地，該第一連接端21的後段呈往前漸大的導入結構，該第一連接端21的後段最大外徑小於或等於前段最大外徑，以使該液管10套設於該第一連接端21後段的部位撐開變形為漸大式結構。
參閱圖3所示，上述該壓緊部33位於該第一定位槽31的前側，該螺母30內對應該第一定位槽31的後側具有一定位部34；該第一密封件40具有嵌入該第一定位槽31內的一安裝邊41，和一體連接於該安裝邊41的一環形密封邊42，該環形密封邊42沿著該定位部34內側延伸覆設，且該環形密封邊42的內環面密封接觸於該液管10的外壁面。
再參閱圖3所示，上述該第二定位槽32的前端與該內螺紋35所圍區域貫通，且該第二定位槽32的內徑等於或大於該內螺紋35的最大內徑；該第二密封件50自該螺母30前端塞入直至受限於該第二定位槽32內的後端面；以及，該螺母30鎖固於該液管接頭20時，該第二密封件50密封接觸於該第二定位槽32內後端面與該螺紋連接部22後端面之間，以形成軸向密封。
再參閱圖3所示，上述該第一定位槽31和該第二定位槽32分別為一第一環形定位槽和一第二環形定位槽，該第一密封件40和該第二密封件50分別為一第一密封墊片和一第二密封墊片，該第一密封墊片和該第二密封墊片分別定位於第一環形定位槽和第二環形定位槽內。較佳的實施例之一，該第一密封件40和該第二密封件50分別為第一矽膠密封墊片和第二矽膠密封墊片，以實現彈性變形，從而使結構更加緊密。
上述該螺母30優選為滾花螺母30，如此可避免組裝時出現打滑的現象。
參閱圖2及圖3所示，本發明較佳的實施例之一，該液管接頭20的第二連接端23沿軸向往前依次設置有外徑漸小設置的一第一臺階部24、一第二臺階部25和一第三臺階部26，該第三臺階部26的前端設置有一外螺紋部27；該集液槽60具有一液管接頭安裝孔61，該液管接頭安裝孔61具有沿軸向往前依次設置的一臺階孔62和一內螺紋孔63，該臺階孔62和該內螺紋孔63依次連通該集液槽60的內部；鎖固該液管接頭20時，該外螺紋部27伸入該內螺紋孔63鎖固適配，該第二臺階部25伸入該臺階孔62，在該臺階孔62內前端與該第二臺階部25前端之間擠壓夾設有一密封圈70，該密封圈70變形以形成軸向密封防漏(即如圖6所示A向密封)；而該第一臺階部24的前端貼合止擋於該集液槽60的外側。如此，通過該外螺紋部27與該內螺紋孔63的設置，使該液管接頭20與該集液槽60實現了螺紋連接結構，便於拆裝，簡化了組裝過程，降低了工作難度，有利於後期的拆裝維護；尤其是，通過在該臺階孔62內前端與該第二臺階部25前端之間擠壓夾設有該密封圈70，該密封圈70變形以形成軸向密封防漏，使其提高了密封性能，從而達到防止滲漏的目的；以及，通過將該第一臺階部24的前端貼合止擋於該集液槽60的外側的結合設計，從而使其能進一步提高該液管接頭20與該集液槽60連接處的密封性能，且能起到防塵的作用，避免了灰塵進入內部的現象。
上述該第三臺階部26的外徑等於或大於該外螺紋部27的最大外徑；該密封圈70受到該臺階孔62內前端與該第二臺階部25前端的擠壓變形以密封接觸於臺階孔62的內周側面、第三臺階部26之間，達成徑向密封(即如圖6所示B向密封)；該集液槽具有自集液槽壁體往內凸伸的軸部64，該液管接頭安裝孔的臺階孔62、內螺紋孔63形成於軸部64內。
上述該密封圈70較佳的實施例之一為矽膠密封圈，從而在該液管接頭20與該集液槽60鎖固連接時，能通過該密封圈70的變形起到防止滲漏的作用。又，上述該密封圈70可以定位於該臺階孔62內，或者，該密封圈70可定位於該第三臺階部26內。
此外，該液管10可通過外部套設一可調夾持件(未圖示)以鎖緊固定於液管接頭20的第一連接端21。以及，參閱圖4至圖6所示，於本發明實施例二中，該液管10熱縮緊套於液管接頭20的第一連接端21。
再參閱2及圖3所示，本發明大致的組裝過程如下：
首先，先將該密封圈70裝設於該第三臺階部26內，然後將該液管接頭20的第二連接端23往前螺紋鎖固於該集液槽60的內螺紋孔63，該第二臺階部25伸入該臺階孔62內，使該密封圈70密封於該臺階孔62內前端與該第二臺階部25前端之間，而該第一臺階部24的前端貼合止擋於該集液槽60的外側。其次，再將該液管10的一端套入該液管接頭20的第一連接端21上(此處，於實施例二中，將該液管10熱縮緊套於該液管接頭20的第一連接端21後即完成組裝)。然後，將該第一密封件40和該第二密封件50分別裝設於該螺母30的第一定位槽31和第二定位槽32內；最後，將該螺母30穿過該液管10並通過內螺紋35與外螺紋221連接鎖固於該液管接頭20上，此時該第一密封件40和該第二密封件50受到該螺母30鎖固壓緊作用，分別密封於該螺母30內壁面與該液管10外壁面之間，以及該壓緊部33壓設於液管10外壁面，如此便可完成組裝。
本發明的設計重點在於，其主要是通過外螺紋部與內螺紋孔的設置，使該液管接頭20與該集液槽60實現了螺紋連接結構，便於拆裝，簡化了組裝過程，降低了工作難度，有利於後期的拆裝維護，尤其是通過在該臺階孔62內前端與該第二臺階部25前端之間擠壓夾設有一密封圈70，該密封圈70變形以形成軸向密封防漏，使其提高了密封性能，從而達到防止滲漏的目的，並通過該第一臺階部24的前端貼合止擋於該集液槽60的外側的結合設計，從而使其能進一步提高該液管接頭20與該集液槽60連接處的密封性能，且能起到防塵的作用，避免了灰塵進入內部的現象。
以上，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
綜上所述，本發明液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出發明專利申請，惟懇請   鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。
10:液管 20:液管接頭 21:第一連接端 22:螺紋連接部 221:外螺紋 23:第二連接端 24:第一臺階部 25:第二臺階部 26:第三臺階部 27:外螺紋部 30:螺母 31:第一定位槽 32:第二定位槽 33:壓緊部 34:定位部 35:內螺紋 40:第一密封件 41:安裝邊 42:環形密封邊 50:第二密封件 60:集液槽 61:液管接頭安裝孔 62:臺階孔 63:內螺紋孔 64:軸部 70:密封圈
[圖1]為本發明之實施例一的整體結構立體示意圖。 [圖2]為本發明之實施例一的分解圖。 [圖3]為本發明之實施例一的截面圖。 [圖4]為本發明之實施例二的截面圖。 [圖5]為本發明之實施例二的液管接頭的截面圖。 [圖6]為本發明之實施例二的局部結構截面圖。
10:液管
20:液管接頭
21:第一連接端
22:螺紋連接部
221:外螺紋
23:第二連接端
24:第一臺階部
25:第二臺階部
26:第三臺階部
27:外螺紋部
30:螺母
31:第一定位槽
32:第二定位槽
33:壓緊部
34:定位部
35:內螺紋
40:第一密封件
41:安裝邊
42:環形密封邊
50:第二密封件
60:集液槽
61:液管接頭安裝孔
62:臺階孔
63:內螺紋孔
64:軸部
70:密封圈

Claims (7)

  1. 一種液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其包括一液管接頭和一集液槽；該液管接頭沿軸向往前依次設置有一第一連接端和一第二連接端，該第二連接端連接於該集液槽，其中： 該液管接頭的第二連接端沿軸向往前依次設置有外徑漸小的一第一臺階部、一第二臺階部和一第三臺階部，該第三臺階部的前端設置有一外螺紋部； 該集液槽具有一液管接頭安裝孔，該液管接頭安裝孔具有沿軸向往前依次設置的一臺階孔和一內螺紋孔，該臺階孔與該內螺紋孔依次連通該集液槽；以及 該外螺紋部伸入該內螺紋孔鎖固適配，該第二臺階部伸入該臺階孔；在該臺階孔內前端與該第二臺階部前端之間擠壓夾設有一密封圈，該密封圈變形以形成軸向密封防漏；該第一臺階部的前端貼合止擋於該集液槽的外側。
  2. 如請求項1所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該第三臺階部的外徑等於或大於該外螺紋部的最大外徑；該密封圈受到該臺階孔內前端與該第二臺階部前端的擠壓變形以密封接觸於該臺階孔的內周側面和該第三臺階部之間。
  3. 如請求項1或2所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該集液槽具有自該集液槽壁體往內凸伸的一軸部，該液管接頭安裝孔的該臺階孔和該內螺紋孔形成於該軸部內。
  4. 如請求項1所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該液管接頭的該第一連接端緊套有一液管。
  5. 如請求項4所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該液管週邊對應該液管接頭的第一連接端區域設置有一螺母以壓緊該液管，該螺母螺紋連接於該液管接頭。
  6. 如請求項4所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該液管熱縮緊套於該液管接頭的第一連接端。
  7. 如請求項4所述液管接頭與集液槽的鎖固式防漏組裝結構，其中該液管通過外部套設一可調夾持件以鎖緊固定於該液管接頭的第一連接端。
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