CN113124252A

CN113124252A - 液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构

Info

Publication number: CN113124252A
Application number: CN202110359675.5A
Authority: CN
Inventors: 黄崇贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2021-07-16
Also published as: TWI768959B; TW202136672A

Abstract

本发明公开一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，包括液管接头和集液槽；液管接头设置有第一连接端、第二连接端，第二连接端连接于集液槽；液管接头的第二连接端设置有外径渐小设置的第一台阶部、第二台阶部、第三台阶部，第三台阶部的前端设置有外螺纹部；集液槽具有液管接头安装孔，液管接头安装孔具有台阶孔、内螺纹孔；在台阶孔内前端与第二台阶部前端之间挤压夹设有密封圈，密封圈变形以形成轴向密封防漏；第一台阶部的前端贴合止挡于集液槽的外侧；借此，其便于拆装，简化了组装过程，降低了工作难度，有利于后期的拆装维护，且，提高了密封性能，从而达到防止渗漏的目的，以及，能起到防尘的作用，避免了灰尘进入内部的现象。

Description

液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构

技术领域

本发明涉及管道液管接头领域技术，尤其是指一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其主要但不局限应用于液冷散热器。

背景技术

液冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。液冷散热器的散热性能与其中散热液(液或其它液体)流速成正比，制冷液的流速又与制冷系统液泵功率相关。而且液的热容量大，这就使得液冷制冷系统有着很好的热负载能力。

目前的液冷散热器通常包括有冷排、液管，该冷排具有集液槽，该液管通过一液管接头与集液槽相连，其液管与集液槽通常采用焊接的方式进行连接，焊接的方式虽能稳固地实现连接且密封性能好，但其拆装不便，焊接过程繁琐复杂，增加工作难度，不利于后期的拆装维护。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其实现了螺纹连接结构，便于拆装，简化了组装过程，降低了工作难度，有利于后期的拆装维护，且，提高了密封性能，从而达到防止渗漏的目的，以及，能起到防尘的作用，避免了灰尘进入内部的现象。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，包括液管接头和集液槽；液管接头沿轴向往前依次设置有第一连接端、第二连接端，第二连接端连接于集液槽；

所述液管接头的第二连接端沿轴向往前依次设置有外径渐小设置的第一台阶部、第二台阶部、第三台阶部，第三台阶部的前端设置有外螺纹部；

所述集液槽具有液管接头安装孔，所述液管接头安装孔具有沿轴向往前依次设置的台阶孔、内螺纹孔，所述台阶孔、内螺纹孔依次连通集液槽；

所述外螺纹部伸入内螺纹孔锁固适配，第二台阶部伸入台阶孔；在台阶孔内前端与第二台阶部前端之间挤压夹设有密封圈，密封圈变形以形成轴向密封防漏；第一台阶部的前端贴合止挡于集液槽的外侧。

作为一种优选方案，所述第三台阶部的外径等于或大于外螺纹部的最大外径；所述密封圈受到台阶孔内前端与第二台阶部前端的挤压变形以密封接触于台阶孔的内周侧面、第三台阶部之间，达成径向密封。

作为一种优选方案，所述集液槽具有自集液槽壁体往内凸伸的轴部，所述液管接头安装孔的台阶孔、内螺纹孔形成于轴部内。

作为一种优选方案，所述液管接头的第一连接端紧套有液管。

作为一种优选方案，所述液管外围对应液管接头的第一连接端区域，进一步设置有螺母压紧液管，所述螺母螺纹连接于液管接头。

作为一种优选方案，所述液管热缩紧套于液管接头的第一连接端。

作为一种优选方案，所述液管通过外部套设可调夹持件以锁紧固定于液管接头的第一连接端。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过外螺纹部与内螺纹孔的设置，使液管接头与集液槽实现了螺纹连接结构，便于拆装，简化了组装过程，降低了工作难度，有利于后期的拆装维护，尤其是，通过在台阶孔内前端与第二台阶部前端之间挤压夹设有密封圈，密封圈变形以形成轴向密封防漏，使其提高了密封性能，从而达到防止渗漏的目的，并通过第一台阶部的前端贴合止挡于集液槽的外侧的结合设计，从而使其能进一步提高液管接头与集液槽连接处的密封性能，且能起到防尘的作用，避免了灰尘进入内部的现象。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的整体结构立体示意图；

图2是本发明之实施例一的分解图；

图3是本发明之实施例一的截面图；

图4是本发明之实施例二的截面图；

图5是本发明之实施例二的液管接头的截面图；

图6是本发明之实施例二的局部结构截面图。

附图标识说明：

10、液管 20、液管接头

21、第一连接端 22、螺纹连接部

23、第二连接端 24、第一台阶部

25、第二台阶部 26、第三台阶部

27、外螺纹部 30、螺母

31、第一定位槽 32、第二定位槽

33、压紧部 34、定位部

40、第一密封件 41、安装边

42、环形密封边 50、第二密封件

60、集液槽 61、液管接头安装孔

62、台阶孔 63、内螺纹孔

64、轴部 70、密封圈。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之两种实施例的具体结构；其包括液管、液管接头与集液槽，其中：图1至图3主要显示了实施例一的具体结构，图4至图6主要显示了实施例二的具体结构。

一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，包括液管接头20和集液槽60；所述液管接头20沿轴向往前依次设置有第一连接端21、第二连接端23，所述第二连接端23连接于集液槽60；所述液管接头20的第一连接端21紧套有液管10。其中，所述液管10为可变形/塑形的液管，例如水管。

如图1至图3所示，于实施例一中，所述液管10外围对应液管接头20的第一连接端21区域，进一步设置有螺母30压紧液管10，所述螺母30螺纹连接于液管接头20；其中：所述液管接头20的第一连接端21、第二连接端23之间设置有螺纹连接部22，所述螺纹连接部22具有外螺纹，所述第一连接端21的外径小于螺纹连接部22的外径；所述螺母30内沿轴向往前依次设置有第一密封件40、压紧部33、第二密封件50、内螺纹；所述液管10的一端套于第一连接端21外围，所述螺母30套于液管10外围并往前螺纹锁固于螺纹连接部22，其内螺纹与外螺纹适配，所述第一密封件40、第二密封件50受螺母30锁固压紧作用而分别变形密封于螺母30内壁面与液管10外壁面之间，以防漏液，且所述第二密封件50、第一密封件40分别位于第一连接端21的前、后端，以及，所述压紧部33压设于液管10外壁面。借此，通过将螺母30以螺纹的方式锁固连接于液管接头20，并使螺母30夹紧第一密封件40、第二密封件50，以分别压紧于液管10的一端，以使液管10与液管接头20紧密接触连接，形成双重密封，从而提高了液管10与液管接头20的连接密封性，不会出现渗漏的现象，且保证了液管10与液管接头20的连接稳固性，不会出现脱落的现象。

所述螺母30内沿轴向往前依次间距设置有第一定位槽31、第二定位槽32，所述第一密封件40、第二密封件50分别定位于第一定位槽31、第二定位槽32内并凸露于压紧部33。所述第一密封件40凸露压紧部33的高度大于第二密封件50凸露压紧部33的高度；相应地，所述第一连接端21的后段呈往前渐大设计的导入结构，所述第一连接端21的后段最大外径小于或等于前段最大外径，以使液管10之套于第一连接端21后段的部位撑开变形为渐大式结构。

所述压紧部33位于第一定位槽31的前侧，所述螺母30内对应第一定位槽31的后侧具有定位部34；所述第一密封件40具有嵌入第一定位槽31内的安装边41和一体连接于安装边41的环形密封边42，所述环形密封边42沿定位部34内侧延伸覆设；所述环形密封边42的内环面密封接触于液管10外壁面。

所述第二定位槽32的前端与内螺纹所围区域贯通，且，所述第二定位槽32的内径等于或大于内螺纹的最大内径；第二密封件50自螺母30前端塞入直至受限于第二定位槽32内后端面；以及，螺母30锁固于液管接头20时，第二密封件50密封接触于第二定位槽32内后端面、螺纹连接部22后端面之间，以形成轴向密封。

所述第一定位槽31、第二定位槽32分别为第一环形定位槽、第二环形定位槽，所述第一密封件40、第二密封件50分别为第一密封垫片、第二密封垫片，所述第一密封垫片、第二密封垫片分别定位于第一环形定位槽、第二环形定位槽内。优选地，所述第一密封件40、第二密封件50分别为第一硅胶密封垫片、第二硅胶密封垫片，以实现弹性变形，从而使结构更加紧密。

以及，所述螺母30优选为滚花螺母30，如此，可避免组装时出现打滑的现象。

如图2、图3所示，于实施例一中，所述液管接头的第二连接端沿轴向往前依次设置有外径渐小设置的第一台阶部24、第二台阶部25、第三台阶部26，第三台阶部26的前端设置有外螺纹部27；所述集液槽具有液管接头安装孔，所述液管接头安装孔具有沿轴向往前依次设置的台阶孔62、内螺纹孔63，所述台阶孔62、内螺纹孔63依次连通集液槽；所述外螺纹部27伸入内螺纹孔63锁固适配，第二台阶部25伸入台阶孔62，在台阶孔62内前端与第二台阶部25前端之间挤压夹设有密封圈70，密封圈70变形以形成轴向密封防漏（即如图6所示A向密封）；第一台阶部24的前端贴合止挡于集液槽的外侧。如此，通过外螺纹部27与内螺纹孔63的设置，使液管接头20与集液槽60实现了螺纹连接结构，便于拆装，简化了组装过程，降低了工作难度，有利于后期的拆装维护，尤其是，通过在台阶孔62内前端与第二台阶部25前端之间挤压夹设有密封圈70，密封圈70变形以形成轴向密封防漏，使其提高了密封性能，从而达到防止渗漏的目的，以及，通过将第一台阶部24的前端贴合止挡于集液槽的外侧的结合设计，从而使其能进一步提高液管接头与集液槽连接处的密封性能，且能起到防尘的作用，避免了灰尘进入内部的现象。

所述第三台阶部26的外径等于或大于外螺纹部27的最大外径；所述密封圈70受到台阶孔62内前端与第二台阶部25前端的挤压变形以密封接触于台阶孔62的内周侧面、第三台阶部26之间，达成径向密封（即如图6所示B向密封）；所述集液槽具有自集液槽壁体往内凸伸的轴部64，所述液管接头安装孔的台阶孔62、内螺纹孔63形成于轴部64内。

优选地，所述密封圈70优选为硅胶密封圈，从而在液管接头20与集液槽60锁固连接时能通过密封圈70的变形来起到防止渗漏的作用。所述密封圈70可以定位于台阶孔62内，或者，所述密封圈70定位于第三台阶部26内。

此外，所述液管10可通过外部套设可调夹持件以锁紧固定于液管接头20的第一连接端21。以及，如图4至图6所示，于实施例二中，所述液管10热缩紧套于液管接头20的第一连接端21。

其大致组装过程如下：

首先，先将密封圈70装设于第三台阶部26内，然后，将液管接头20的第二连接端23往前螺纹锁固于内螺纹孔63，第二台阶部25伸入台阶孔62内，密封圈70密封于台阶孔62内前端与第二台阶部25前端之间，第一台阶部24的前端贴合止挡于集液槽的外侧；其次，将液管10的一端套入液管接头20的第一连接端21上（此处，于实施例二中，将液管10热缩紧套于液管接头20的第一连接端21后即完成组装）；然后，将第一密封件40、第二密封件50分别装设于螺母30的第一定位槽31、第二定位槽32内；最后，将螺母30穿过液管10并通过内螺纹与外螺纹的连接锁固于液管接头20上，此时，第一密封件40、第二密封件50受螺母30锁固压紧作用而分别密封于螺母30内壁面与液管10外壁面之间，以及，所述压紧部33压设于液管10外壁面；如此，便可完成组装。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过外螺纹部与内螺纹孔的设置，使液管接头与集液槽实现了螺纹连接结构，便于拆装，简化了组装过程，降低了工作难度，有利于后期的拆装维护，尤其是，通过在台阶孔内前端与第二台阶部前端之间挤压夹设有密封圈，密封圈变形以形成轴向密封防漏，使其提高了密封性能，从而达到防止渗漏的目的，并通过第一台阶部的前端贴合止挡于集液槽的外侧的结合设计，从而使其能进一步提高液管接头与集液槽连接处的密封性能，且能起到防尘的作用，避免了灰尘进入内部的现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，包括液管接头和集液槽；液管接头沿轴向往前依次设置有第一连接端、第二连接端，第二连接端连接于集液槽；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述第三台阶部的外径等于或大于外螺纹部的最大外径；所述密封圈受到台阶孔内前端与第二台阶部前端的挤压变形以密封接触于台阶孔的内周侧面、第三台阶部之间，达成径向密封。

3.根据权利要求1或2所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述集液槽具有自集液槽壁体往内凸伸的轴部，所述液管接头安装孔的台阶孔、内螺纹孔形成于轴部内。

4.根据权利要求1所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述液管接头的第一连接端紧套有液管。

5.根据权利要求4所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述液管外围对应液管接头的第一连接端区域，进一步设置有螺母压紧液管，所述螺母螺纹连接于液管接头。

6.根据权利要求4所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述液管热缩紧套于液管接头的第一连接端。

7.根据权利要求4所述的液管接头与集液槽的锁固式防漏组装结构，其特征在于：所述液管通过外部套设可调夹持件以锁紧固定于液管接头的第一连接端。