JP2006064080A - 流体機器どうしの接続構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1流体機器(1)の第1流体給排口部(1b)と、第2流体機器(2)の第2流体給排口部(2a)とをリング状のガスケット(G)を介して連通接続する。第1流体給排口部及び第2流体給排口部がそれぞれの端面に環状溝(6)を形成する。ガスケットの第1流体給排口部の端面と対面する一端面、及び第2流体給排口部の端面と対面する他端面にそれぞれ前記環状溝に嵌合する環状突起(8)を形成する。第1流体機器と第2流体機器にわたって引寄せ手段(M)を備え、この引寄せ手段による引寄せ作用により環状溝(6)と環状突起(8)とが嵌め合わされて嵌合シール部(3)を形成する。
【選択図】図2
Description
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体の配管系統における流体機器どうしの接続構造に工夫を凝らすことにより、液溜りなく高純度化でき、しかも流体機器どうしをより近接させて接続でき、その接続に要する管路長さの短縮化が図れ、配管系統のコンパクト化や圧力損失の軽減を図れる流体機器どうしの接続構造を提供することにある。
前記第1流体給排口部及び第2流体給排口部がそれぞれの端面に管状流体通路(4)を互いに正対するよう開口するとともに、第1シール端部(t1)及び第2シール端部(t2)を備え、前記第1シール端部及び第2シール端部は、前記第1流体給排口部及び第2流体給排口部の各端面に開口する前記管状流体通路の外径側部分に形成された環状溝(6)又は環状突起(18)により構成されており、
前記ガスケットの前記第1流体給排口部の端面と対面する一端面に開口する流体通路(9)の外径側部分に、前記第1シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起(8)又は環状溝(16)を形成し、前記ガスケットの前記第2流体給排口部の端面と対面する他端面に開口する前記流体通路(9)の外径側部分に、前記第2シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起(8)又は環状溝(16)を形成しており、
前記第1流体機器と第2流体機器にわたって、前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段(M)を備え、この引寄せ手段による引寄せ作用により前記第1シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの一端面の環状突起又は前記環状溝とが、また前記第2シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの他端面の前記環状突起又は環状溝とがそれぞれ嵌め合わされて嵌合シール部(3)を形成するように構成してあることに特徴を有するものである。
前記第1シール端部又は第2シール端部の前記環状溝に嵌合する環状突起を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第2接合端部(7)を形成し、この第2接合端部の先端外周面に、前記テーパ内周面に当接するテーパ外周面(7a)が先窄まりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段により前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるようにしてあることに特徴を有するものである。
前記第1シール端部又は第2シール端部の前記環状突起に嵌合する環状溝を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状溝と前記流体通路との間に環状の第1接合端部(15)を形成し、この第1接合端部の先端内周面に、前記テーパ外周面に当接するテーパ内周面(15a)が先拡がりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段により前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるようにしてあることに特徴を有するものである。
前記筒状ナットの一端部には、前記外向きフランジの通過は許容し、かつ、前記割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部(24a)を有する内向きフランジ(24)が形成されており、
前記筒状ナットの前記雄ネジ部への締付け操作によって、前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されていることに特徴を有するものである。
前記ボルトに前記ナットを締付けることにより前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されていることに特徴を有するものである。
そして、引寄せ手段によって両流体給排口部どうしは互いにガスケットを介して接近すべく引寄せられ、かつ、その接近状態を維持できるので、流体機器どうしが液漏れなく良好なシール性を確保し得る状態を長期に亘って維持可能となり、信頼性に優れる流体機器どうしの接続構造を提供することができる。
図1に、第1流体機器の一例である手動式ストップバルブ1、第2流体機器の一例であるアキュムレータ2を示す。手動式ストップバルブ1はバルブ本体1Hと、回動操作部1Kと、一対の流体給排口部1a,1b等を有して構成されている。アキュムレータ2は、ケーシング2Aと底壁2Bとから成るアキュムレータ本体2H、ケーシング2A側のフランジ部2Cと、底壁2B側のフランジ部2Dとを一体化する複数のボルト2E、及び一対の流体給排口部2a,2b等から構成されている。
第1シール端部t1は、管状流体通路4を開口するアウト側流体給排口部1bの端面における管状流体通路4の開口端部の外径側部分に、管状流体通路4と同心に外方開放状に形成される環状溝6により構成される。また、この第1シール端部t1には、環状溝6の内径部と管状流体通路4との間に形成される環状の第1接合端部5の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面5aが形成される。環状溝6は、管状流体通路4から外径側に比較的近い位置において管状流体通路4の軸心P方向に深い断面矩形を呈する形状に形成されており、その内周面6aは第1接合端部5の外周面を兼ねている。
また、ガスケットGの一端面及び他端面の環状突起8と流体通路9との間にそれぞれ環状の第2接合端部7を形成し、この第2接合端部7の先端部の外周面に、前記第1接合端部5のテーパ内周面5aに当接するテーパ外周面7aが先窄まりテーパ状に形成される。
環状突起8は、流体通路9の軸心P方向に長い断面矩形を呈する形状に形成されており、その突出長さは環状溝6の深さよりも僅かに短い寸法に設定されている。第2接合端部7と環状突起8との間は、先拡がりする環状の谷部分となっており、この谷部分に第1接合端部5が嵌り込む構成となっている。
実施例2は、図6に示すように、引寄せ手段Mが異なる以外は、基本的には図2に示す実施例1と同等の構造である。この場合における引寄せ手段Mは、第1,2流体給排口部1b,2aの各先端部の外周にそれぞれ相対向状に形成された一対の外向きフランジ1f,2fと、第1,2流体給排口部1b,2aの軸心P方向に沿う状態で一対の外向きフランジ1f,2fに形成された孔1h,2hどうしに貫通自在なボルト31及びナット32とから構成されている。
実施例1では、第1,2シール端部t1,t2を環状溝6により構成し、ガスケットGの両端面にそれぞれ環状突起8を形成するが、それとは反対に、図7に示す実施例3のように、第1,2シール端部t11,t12を環状突起18により構成し、ガスケットG2の両端面にそれぞれ環状溝16を形成するもよい。
1b 第1流体給排口部
1n 雄ネジ
2 第2流体機器
2a 第2流体給排口部
1f,2f 外向きフランジ
3,13 嵌合シール部
4,14 管状流体通路
5,15 第1接合端部
5a,15a テーパ内周面
6,16 環状溝
7,17 第2接合端部
7a,17a テーパ外周面
8,18 環状突起
9 流体通路
22 筒状ナット
22m 内径部
23 雌ネジ
24 内向きフランジ
24a 開口部
25 割型リング
31 ボルト
32 ナット
G,G2 ガスケット
M 引寄せ手段
Claims (7)
- 合成樹脂製の第1流体給排口部を備えた第1流体機器の前記第1流体給排口部と、合成樹脂製の第2流体給排口部を備えた第2流体機器の前記第2流体給排口部とを、前記第1流体給排口部と前記第2流体給排口部の間に介在するリング状のガスケットを介して連通接続する流体機器どうしの接続構造であって、
前記第1流体給排口部及び第2流体給排口部がそれぞれの端面に管状流体通路を互いに正対するよう開口するとともに、第1シール端部及び第2シール端部を備え、
前記第1シール端部及び第2シール端部は、前記第1流体給排口部及び第2流体給排口部の各端面に開口する前記管状流体通路の外径側部分に形成された環状溝又は環状突起により構成されており、
前記ガスケットの前記第1流体給排口部の端面と対面する一端面に開口する流体通路の外径側部分に、前記第1シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成し、前記ガスケットの前記第2流体給排口部の端面と対面する他端面に開口する前記流体通路の外径側部分に、前記第2シール端部の前記環状溝又は環状突起に嵌合する環状突起又は環状溝を形成しており、
前記第1流体機器と第2流体機器にわたって、前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せるとともに、この引寄せ状態を維持する引寄せ手段を備え、この引寄せ手段による引寄せ作用により前記第1シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの一端面の環状突起又は前記環状溝とが、また前記第2シール端部の前記環状溝又は環状突起と前記ガスケットの他端面の前記環状突起又は環状溝とがそれぞれ嵌め合わされて嵌合シール部を形成するように構成してあることを特徴とする、流体機器どうしの接続構造。 - 前記環状溝により構成される前記第1シール端部又は第2シール端部には、前記環状溝の内径部と前記管状流体通路との間に環状の第1接合端部を形成し、この第1接合端部の先端内周側に先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成され、
前記第1シール端部又は第2シール端部の前記環状溝に嵌合する環状突起を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状突起と前記流体通路との間に環状の第2接合端部を形成し、この第2接合端部の先端外周面に、前記テーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段により前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるようにしてある、請求項1記載の流体機器どうしの接続構造。 - 前記環状突起により構成される前記第1シール端部又は第2シール端部には、前記環状突起と前記管状流体通路との間に環状の第2接合端部を形成し、この第2接合端部の先端外周面に先窄まりテーパ状のテーパ外周面が形成され、
前記第1シール端部又は第2シール端部の前記環状突起に嵌合する環状溝を形成した前記ガスケットの一端面又は他端面には、前記環状溝と前記流体通路との間に環状の第1接合端部を形成し、この第1接合端部の先端内周面に、前記テーパ外周面に当接するテーパ内周面が先拡がりテーパ状に形成され、
前記引寄せ手段により前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とを互いに前記ガスケットを介して引寄せることにより前記テーパ内周面と前記テーパ外周面とが圧接されるようにしてある、請求項1記載の流体機器どうしの接続構造。 - 前記引寄せ手段が、前記第1流体給排口部又は第2流体給排口部のいずれか一方の外周部に形成された雄ネジ部に螺合自在な雌ネジ部を備えた筒状ナットと、他方の前記第2流体給排口部又は第1流体給排口部の端部に形成された外向きフランジに前記第1,2流体給排口部の軸心方向で干渉するよう前記第2流体給排口部又は第1流体給排口部の端部に外嵌された割型リングとから成り、
前記筒状ナットの一端部には、前記外向きフランジの通過は許容し、かつ、前記割型リングとは前記軸心方向で干渉する開口部を有する内向きフランジが形成されており、
前記筒状ナットの前記雄ネジ部への締付け操作によって、前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の流体機器どうしの接続構造。 - 前記筒状ナットの、前記雌ネジ部の内奥端部と前記内向きフランジとの間における内径部が、前記管状流体通路と同心にフラットな内周面に形成され、かつその内径部の内径と、断面矩形に形成された前記割型リングの外径とがほぼ同一径に形成され、前記割型リングの外嵌された前記第2流体給排口部又は第1流体給排口部の外径部が前記管状流体通路と同心にフラットな外周面に形成され、かつその外径部の外径と、前記割型リングの内径とがほぼ同一径に形成されている、請求項4記載の流体機器どうしの接続構造。
- 前記引寄せ手段が、前記第1流体給排口部の外周及び第2流体給排口部の外周にそれぞれ相対向状に形成された一対の外向きフランジと、前記第1,2流体給排口部の軸心方向に沿う状態で前記一対の外向きフランジにそれぞれ形成された孔どうしに貫通されたボルト及びナットから構成されており、
前記ボルトに前記ナットを締付けることにより前記第1流体給排口部と第2流体給排口部とが互いに前記ガスケットを介して引寄せられるように構成されている、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の流体機器どうしの接続構造。 - 前記第1流体給排口部、前記第2流体給排口部、及び前記ガスケットがフッ素系樹脂によって形成されている、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の流体機器どうしの接続構造。
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