JP2019178732A - ガスケット、及び流路継手構造 - Google Patents
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Abstract
Description
この流路継手構造のガスケットは、本体部と、本体部の軸方向両端部それぞれの径内側から軸方向外側に突出する一対の円環状の径内側圧入部と、本体部の軸方向両端部それぞれの径外側から軸方向外側に突出する一対の円筒状の径外側圧入部と、を備えている(特許文献1のFIG14B参照)。
この場合、窪み部が径外側圧入部の外周面に形成されることで、径外側圧入部の径方向の厚みが薄くなるので、径外側圧入部はさらに変形し易くなる。また、窪み部は、径外側圧入部の外周面におけるシール周面を除く他部に形成されるため、径外側圧入部に窪み部を形成しても、径外側圧入部のシール性能が低下することはない。
この場合、本体部における径方向の厚みを徐々に薄くすることができるので、径外側圧入部を変形させたときに本体部の外周面に作用する応力を窪み部によって分散することができる。
[流路継手構造]
図1は、本発明の一実施形態に係る流路継手構造の一例を示す断面斜視図である。図1において、本実施形態の流路継手構造1は、例えば、半導体製造装置で使用される薬液が流れる配管経路において、互いに重ね合わさる2つの配管ブロック(流体デバイス)11,12にそれぞれ形成された流路孔13,14同士を接続する接続構造として使用される。
図2及び図3において、流路継手構造1は、2つの配管ブロック11,12の流路孔13,14同士を接続するためのガスケット2と、両配管ブロック11,12の流路孔13,14の接続端部にそれぞれ形成された径内側シール溝3と、両配管ブロック11,12の前記接続端部側の端面11a,12aのそれぞれにおいて流路孔13,14よりも径方向外側に形成された径外側シール溝4とを備えている。
図3において、第1配管ブロック11の径内側シール溝3は、流路孔13の接続端部の周面において、軸方向内側から軸方向外端へ向かうにつれて徐々に拡径するように切り欠かれたテーパ溝とされている。同様に、第2配管ブロック12の径内側シール溝3は、流路孔14の接続端部の周面において、軸方向内側から軸方向外端へ向かうにつれて徐々に拡径するように切り欠かれたテーパ溝とされている。
各径外側シール溝4の外周面42の全体は、断面視において軸方向に真っすぐ延びる円周面とされている。
図2及び図3において、ガスケット2は、本体部21(図中のクロスハッチングで示す部分)と、第1及び第2配管ブロック11,12の径内側シール溝3にそれぞれ圧入される一対の径内側圧入部22と、第1及び第2配管ブロック11,12の径外側シール溝4にそれぞれ圧入される一対の径外側圧入部23とを備えている。
各径内側圧入部22の内周面は、本体部21の内周面と略同一径に形成され、且つ流路孔13,14と略同一径に形成されている。
図3において、ガスケット2の本体部21の外周面には、当該本体部21の径方向(図中の上下方向)の厚みを薄くするための環状の窪み部5が形成されている。本実施形態の窪み部5は、断面視において、本体部21の軸方向の中心線Cの位置で最も深く窪むように形成された凹曲面からなり、本体部21の外周面と各径外側圧入部23の外周面232との境界を跨って形成されている。具体的には、窪み部5は、本体部21の外周面における軸方向全体と、各径外側圧入部23の外周面232における非シール周面232bの軸方向内側部分とに形成されている。
なお、窪み部5は、図4に示すように、断面視において凹状に形成されていてもよい。また、窪み部5は、本体部21の外周面の少なくとも一部に形成されていればよい。また、窪み部5は、本体部21の外周面において軸方向の複数箇所に形成されていてもよい。
以上、本実施形態の流路継手構造1によれば、径内側圧入部22および径外側圧入部23を備えたガスケット2において径方向の厚みが厚い厚肉部となる本体部21の外周面に窪み部5が形成されているため、この窪み部5によって本体部21の径方向の厚みを薄くすることができる。これにより、径外側圧入部23が変形し易くなるので、第1及び第2配管ブロック11,12の成形時に径外側シール溝4の真円度が低下しても、その径外側シール溝4の形状に合わせて径外側圧入部23を変形させることにより、当該径外側圧入部23を径外側シール溝4に圧入することができる。
例えば、上記実施形態では、半導体分野で用いられる集積ブロック1を例に説明したが、その分野はこれに限定されることなく、液晶・有機EL分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野においても使用され得る。
2 ガスケット
3 径内側シール溝
4 径外側シール溝
5 窪み部
11 第1配管ブロック(流体デバイス)
11a 端面
12 第2配管ブロック(流体デバイス)
12a 端面
13 流路孔
14 流路孔
21 本体部
22 径内側圧入部
23 径外側圧入部
42 径外側シール溝の外周面
232 径外側圧入部の外周面
232a シール周面(一部)
232b 非シール周面(他部)
Claims (4)
- 2つの流体デバイスにそれぞれ形成された流路孔同士を接続するためのガスケットであって、
環状の本体部と、
前記本体部の軸方向両端部それぞれの径内側から軸方向外側に突出し、前記両流体デバイスの流路孔の接続端部に形成された径内側シール溝にそれぞれ圧入される一対の径内側圧入部と、
前記本体部の軸方向両端部それぞれの径外側から軸方向外側に突出し、前記両流体デバイスの前記接続端部側の端面において前記流路孔よりも径方向外側に形成された円筒状の径外側シール溝にそれぞれ圧入される一対の円筒状の径外側圧入部と、を備え、
前記本体部の外周面の少なくとも一部に、環状の窪み部が形成されている、ガスケット。 - 前記径外側圧入部の外周面の一部が、前記径外側シール溝の外周面に密着してシール機能を発揮するシール周面とされており、
前記窪み部は、前記径外側圧入部の外周面の他部にも形成されている、請求項1に記載のガスケット。 - 前記窪み部は凹曲面からなる、請求項1又は2に記載のガスケット。
- 2つの流体デバイスにそれぞれ形成された流路孔同士を接続するための請求項1〜3のいずれか1項に記載のガスケットと、
前記両流体デバイスの流路孔の接続端部にそれぞれ形成され、前記ガスケットの各径内側圧入部が圧入される一対の径内側シール溝と、
前記両流体デバイスの前記接続端部側の端面それぞれにおいて前記流路孔よりも径方向外側に形成され、前記ガスケットの各径外側圧入部が圧入される一対の円筒状の径外側シール溝と、を備える流路継手構造。
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JP2004176835A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Fujikin Inc | 流体継手およびその設計方法 |
JP2006064080A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 流体機器どうしの接続構造 |
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