JP7153925B2

JP7153925B2 - 二重管継手構造

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Publication number: JP7153925B2
Application number: JP2019005390A
Authority: JP
Inventors: 進一淺田; 佳弘寺田
Original assignee: Victaulic Company of Japan Ltd
Current assignee: Victaulic Company of Japan Ltd
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2022-10-17
Anticipated expiration: 2039-01-16
Also published as: JP2020112253A

Description

本開示は一方の配管と他方の配管と、これら一方の配管および他方の配管を接続するスリーブとを有する継手構造に係り、とりわけ一方の配管および他方の配管を流れる流体が外方へ流出することを防止することができ、かつ外部の流体が配管内に流入することがない、二重管継手構造に関する。

従来より、一方の配管と、他方の配管と、これら一方の配管および他方の配管を接続するスリーブとを有する継手構造が知られている。

また一方の配管とスリーブとの間、および他方の配管とスリーブとの間は、シールゴムリングにより密封されている。

このような継手構造は、排水等を送出する等のように種々の流体の搬送が行なわれている。

ところでこのような構成からなる継手構造は、地震等の影響により経年変化によりずれていくことがある。

そして継手構造にずれが生じた場合、一方の配管と他方の配管内を流れる流体が外方へ漏水することも考えられる。

特開平３－２８５１３７号公報特開２００５－９１２１５号公報特開２００４－５３３１７号公報特開２００４－１０３５５号公報

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、配管内を流れる流体が漏水することを確実に防止することができ、かつ外部の流体が配管内に流入することがない、二重管継手構造を提供することを目的とする。

本開示は、第１外側管と、第２外側管と、前記第１外側管と前記第２外側管とを連結する外側スリーブとを有する外側配管と、第１内側管と、第２内側管と、前記第１内側管と前記第２内側管と連結する内側スリーブと、を有する内側配管とを備え、前記内側配管は前記外側配管内に配置され、前記第１外側管と前記第１内側管が連結され、前記第２外側管と前記第２内側管が連結される、二重管継手構造である。

本開示は、前記第１外側管と前記第２外側管は、前記外側スリーブ外面に嵌合し、前記第１内側管と前記第２内側管は、前記内側スリーブ外面に嵌合する、二重管継手構造である。

本開示は、前記第１外側管と前記第２外側管は、いずれも前記外側スリーブ側に外側拡径部を有し、前記第１内側管と前記第２内側管は、いずれも前記内側スリーブ側に内側拡径部を有する、二重管継手構造である。

本開示は、前記第１外側管および前記第２外側管のうち前記外側拡径部以外の部分と、前記外側スリーブとは同一外径を有し、前記第１内側管および前記第２内側管のうち前記内側拡径部の部分と、前記内側スリーブとは同一外径を有する、二重管継手構造である。

本開示は、前記第１外側管と前記第２外側管は、前記外側スリーブ内面に嵌合し、前記第１内側管と前記第２内側管は、前記内側スリーブ内面に嵌合する、二重管継手構造である。

本開示は、前記第１外側管と前記第１内側管は第１連結体を介して連結され、前記第２外側管と前記第２内側管は第２連結体を介して連結されている、二重管継手構造である。

以上のように本開示によれば、内側配管内を流れる流体が漏水することを確実に防止することができ、かつ外部の流体が内側配管内に流入することがない。

図１は、本開示による二重管継手構造の第１の実施の形態を示す側断面図。図２は、第１外側管と外側スリーブとの接続構造を示す図。図３は、第１内側管と内側スリーブとの接続構造を示す図。図４は、本開示による二重管継手構造の第２の実施の形態を示す側断面図。図５は、第１外側管と外側スリーブとの接続構造を示す図。図６は、第１内側管と内側スリーブとの接続構造を示す図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図１乃至図３を参照して、本開示による二重管継手構造の第１の実施の形態について説明する。

ここで図１は本開示による二重管継手構造を示す側断面図、図２は第１外側管と外側スリーブとの接続構造を示す図、図３は第１内側管と第１内側スリーブとの接続構造を示す図である。

また、図１は、第１外側管および第２外側管と、外側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示しており、かつ第１内側管および第２内側管と、内側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示している。

図１乃至図３に示すように、二重管継手構造１は円筒状の第１外側管１１と、円筒状の第２外側管１２と、第１外側管１１と第２外側管１２を連結する円筒状の外側スリーブ１５とを有する外側配管１０と、円筒状の第１内側管２１と、円筒状の第２内側管２２と、第１内側管２１と第２内側管２２を連結する円筒状の内側スリーブ２５とを有する内側配管２０を備えている。

このうち、内側配管２０は外側配管１０内に配置されている。また第１外側管１１と第２外側管１２は、外側スリーブ１５の外面に嵌合している。さらに第１内側管２１と第２内側管２２は、内側スリーブ２５の外面に嵌合している。

また第１外側管１１と第１内側管２１は、例えば、第１外側管１１内に配置され、この第１外側管１１の軸線と直交する円盤状の第１連結板５のような第１連結体を介して互いに連結されている。

さらに第２外側管１２と第２内側管２２は、例えば、第２外側管１２内に配置され、この第２外側管１２の軸線と直交する円盤状の第２連結板６のような第２連結体を介して互いに連結されている。

このように第１外側管１１と第１内側管２１が第１連結板５を介して連結されているため、第１内側管２１は第１外側管１１内の所定位置に保持される。

また第２外側管１２と第２内側管２２が第２連結板６を介して連結されているため、第２内側管２２は第２外側管１２内の所定位置に保持される。

次に第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造、および第２外側管１２と外側スリーブ１５との間の接続構造について説明する。ここで第１外側管１１と第２外側管１２は、いずれも外側スリーブ１５側で外径が拡張する拡径部（外側拡径部）１１Ａ，１２Ａを有する。このうち第１外側管１１の拡径部１１Ａは他の部分（拡径部１１Ａ以外の部分）１１Ｂに比べて外径が大きくなっており、第２外側管１２の拡径部１２Ａは他の部分（拡径部１２Ａ以外の部分）１２Ｂに比べて外径が大きくなっている。

なお、第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造は、第２外側管１２と外側スリーブ１５との間の接続構造は略同一となっているため、ここでは第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造について、図２により説明する。

図２に示すように、第１外側管１１の拡径部１１Ａは、その外側スリーブ側端部に半径方向外方へ突出する突出部１１ａを有する。そして外側スリーブ１５の外面に、第１外側管１１の突出部１１ａに当接するシールゴムリング１６が設けられている。

また外側スリーブ１５の外面に設けられたシールゴムリング１６を覆って、シールゴムリング用ハウジング１８が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング１８は、シールゴムリング１６を外側スリーブ１５の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング１６により第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング１８は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分１８ａを有し、各分割部分１８ａは締結ボルト１９により固定される。

このように第１外側管１１と第２外側管１２はいずれも拡径部１１Ａ，１２Ａを有し、第１外側管１１の他の部分１１Ｂ、第２外側管１２の他の部分１２Ｂ、および外側スリーブ１５はいずれも同一外径をもつ。

次に第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造、および第２内側管２２と内側スリーブ２５との間の接続構造について説明する。ここで第１内側管２１と第２内側管２２は、いずれも内側スリーブ２５側で外径が拡張する拡径部（内側拡径部）２１Ａ，２２Ａを有する。このうち第１内側管２１の拡径部２１Ａは他の部分（拡径部２１Ａ以外の部分）２１Ｂに比べて外径が大きくなっており、第２内側管２２の拡径部２２Ａは他の部分（拡径部２２Ａ以外の部分）２２Ｂに比べて外径が大きくなっている。

なお、第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造は、第２内側管２２と内側スリーブ２５との間の接続構造は略同一となっているため、ここでは第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造について、図３により説明する。

図３に示すように、第１内側管２１の拡径部２１Ａは、その内側スリーブ側端部に半径方向外方へ突出する突出部２１ａを有する。そして内側スリーブ２５の外面に、第１内側管２１の突出部２１ａに当接するシールゴムリング２８が設けられている。

また内側スリーブ２５の外面に設けられたシールゴムリング２８を覆って、シールゴムリング用ハウジング３１が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング３１は、シールゴムリング２８を内側スリーブ２５の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング２８により第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング３１は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分３１ａを有し、各分割部分３１ａは締結ボルト３２により固定される。

このように第１内側管２１と第２内側管２２はいずれも拡径部２１Ａ，２２Ａを有し、第１内側管２１の他の部分２１Ｂ、第２内側管２２の他の部分２２Ｂ、および内側スリーブ２５はいずれも同一外径をもつ。

なお図１に示すように、第１内側管２１はフランジ２１ｃを介して連結された複数部分からなり、第２内側管２２もフランジ２２ｃを介して連結された複数部分からなる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１乃至図３により説明する。

まず上述した二重管継手構造１は、建築構造物中に設置される。このうち、内側配管２０内に流体が流されるが、外側配管１０内に流体が流されることはない。この外側配管１０は、内側配管２０内の流体が漏水した場合に、この漏水した流体が外部に流れることを防止する機能を有する。このような二重管継手構造１は、地震あるいは経年変化により、軸線方向あるいは軸線方向に直交する方向（偏心方向）もずれていく。

まず図１に二重管継手構造１の基準形状を示す。この基準形状の状態から二重管継手構造１が軸線方向および軸線方向に直交する方向に沿ってずれていく。具体的には第１外側管１１と第２外側管１２とが互いに軸線方向に沿って離れていき、第１外側管１１に対して第２外側管１２が降下する。

また第１内側管２１と第２内側管２２が互いに軸線方向に沿って離れていき、第１内側管２１に対して第２内側管２２が降下する。

このとき、外側配管１０側において、第１外側管１１および第２外側管１２が外側スリーブ１５の外面を摺動し、二重管継手構造１の軸線方向および軸線方向に直交する方向のずれを吸収する。

同様に内側配管２０側において、第１内側管２１および第２内側管２２が内側スリーブ２５の外面を摺動し、二重管継手構造１の軸線方向および軸線方向に直交する方向のずれを吸収する。

この間、図１および図２に示すように、第１内側管２１は第１外側管１１に連結されているため、第１内側管２１が第１外側管１１内で落下することはなく、第１外側管１１内の所定位置に保持される。

さらに第２内側管２２は第２外側管１２に連結されているため、第２内側管２２が第２外側管１２内で落下することはなく、第２外側管１２内の所定位置に保持される。

また内側配管２０の例えば第１内側管２１と内側スリーブ２５との間で漏水が生じても、流出した流体は第１連結板５と第２連結板６との間の空間１Ａ内に留まる。この場合、第１外側管１１および第２外側管１２と外側スリーブ１５との間はシールゴムリング１６により密封されているので、第１連結板５と第２連結板６との間の空間１Ａ内に流出した流体が、外側配管１０の外方へ流出することはない。

また、外部の流体が外側配管１０を通って、内側配管２０内に浸入することもない。

以上のように本実施の形態によれば、内側配管２０、例えば第１内側管２１と内側スリーブ２５との間で漏水が生じても、内側配管２０から漏水した流体が外側配管１０から外方へ流出することはない。

さらにまた第１外側管１１はその拡径部１１Ａにおいて外側スリーブ１５の外面に嵌合し、第２外側管１２はその拡径部１２Ａにおいて外側スリーブ１５の外面に嵌合している。この場合、第１外側管１１の他の部分１１Ｂおよび第２外側管１２の他の部分１２Ｂの外径を、例えば外側スリーブ１５の外径に一致させることが可能となる。そしてこのように、第１外側管１１の他の部分１１Ｂの外径、第２外側管１２の他の部分１２Ｂの外径、および外側スリーブ１５の外径を一致させることにより、同一の配管部材を用いて、第１外側管１１の他の部分１１Ｂ、第２外側管１２の他の部分１２Ｂ、および外側スリーブ１５を作製することができ、製造コスト低減を図ることができる。また第１外側管１１の他の部分１１Ｂの外径、第２外側管１２の他の部分１２Ｂの外径、および外側スリーブ１５の外径を一致させることにより、二重管継手構造１を設置した際、外側スリーブ１５が第１外側管１１の他の部分１１Ｂおよび第２外側管１２の他の部分１２Ｂから外方へ大きく突出することはなく、二重管継手構造１をコンパクトに設置することができる。

また第１内側管２１はその拡径部２１Ａにおいて内側スリーブ２５の外面に嵌合し、第２内側管２２はその拡径部２２Ａにおいて内側スリーブ２５の外面に嵌合している。この第１内側管２１の他の部分２１Ｂおよび第２内側管２２の他の部分２２Ｂの外径を内側スリーブ２５の外径に一致させることにより、同一の配管部材を用いて、第１内側管２１の他の部分２１Ｂ、第２内側管２２の他の部分２２Ｂ、および内側スリーブ２５を作製することができ、このことにより製造コストの低減を図ることができる。

なお、上記の実施の形態において、第１連結体として第１連結板５を用い、第２連結体として第２連結板６を用いた例を示したが、これに限らず、第１連結体、第２連結体として、中心から周縁に向かって放射線状に延びる複数の棒状の第１連結体、及び中心から周縁に向かって放射線状に延びる複数の棒状の第２連結体を用いてもよい。

＜第２の実施の形態＞
次に図４乃至図６を参照して、本開示による二重管継手構造の第２の実施の形態について説明する。

ここで図４は本開示による二重管継手構造を示す側断面図、図５は第１外側管と外側スリーブとの接続構造を示す図、図６は第１内側管と内側スリーブとの接続構造を示す図である。

ここで図４は、第１外側管および第２外側管と、外側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示しており、かつ第１内側管および第２内側管と、内側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示している。

図４乃至図６に示すように、二重管継手構造１は円筒状の第１外側管１１と、円筒状の第２外側管１２と、第１外側管１１と第２外側管１２を連結する円筒状の外側スリーブ１５とを有する外側配管１０と、円筒状の第１内側管２１と、円筒状の第２内側管２２と、第１内側管２１と第２内側管２２を連結する円筒状の内側スリーブ２５とを有する内側配管２０を備えている。

このうち、内側配管２０は外側配管１０内に配置されている。また第１外側管１１と第２外側管１２は、外側スリーブ１５の内面に嵌合している。さらに第１内側管２１と第２内側管２２は、内側スリーブ２５の内面に嵌合している。

次に第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造、および第２外側管１２と外側スリーブ１５との間の接続構造について説明する。

なお、第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造は、第２外側管１２と外側スリーブ１５との間の接続構造は略同一となっているため、ここでは第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の接続構造について、図５により説明する。

図５に示すように、外側スリーブ１５はその第１外側管端部に半径方向外方へ突出する突出部１５ａを有する。そして第１外側管１１の外面に、第１外側管１１の突出部１１ａに当接するシールゴムリング１６が設けられている。

また第１外側管１１の外面に設けられたシールゴムリング１６を覆って、シールゴムリング用ハウジング１８が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング１８は、シールゴムリング１６を第１外側管１１の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング１６により第１外側管１１と外側スリーブ１５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング１８は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分１８ａを有し、各分割部分１８ａは締結ボルト１９により固定される。

次に第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造、および内側スリーブ２５と第２内側管２２との間の接続構造について説明する。

なお、第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造、内側スリーブ２５と第２内側管２２との間の接続構造はいずれも同一構造をもつため、ここでは第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の接続構造について図６により説明する。

図６に示すように、内側スリーブ２５は、その第１内側管２１側端部に半径方向外方へ突出する突出部２５ａを有する。そして第１内側管２１の外面に、内側スリーブ２５の突出部２５ａに当接するシールゴムリング２８が設けられている。

また第１内側管２１の外面に設けられたシールゴムリング２８を覆って、シールゴムリング用ハウジング３１が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング３１は、シールゴムリング２８を第１内側管２１の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング２８により第１内側管２１と内側スリーブ２５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング３１は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分３１ａを有し、各分割部分３１ａは締結ボルト３２により固定される。

また図４に示すように、第１内側管２１はフランジ２１ｃを介して連結された複数部分からなり、第２内側管２２もフランジ２２ｃを介して連結された複数部分からなる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１乃至図４により説明する。

まず図４に二重管継手構造１の基準形状を示す。この基準形状の状態から二重管継手構造１が軸線方向および軸線方向に直交する方向に沿ってずれていく。具体的には第１外側管１１と第２外側管１２とが互いに軸線方向に沿って離れていき、第１外側管１１に対して第２外側管１２が降下する。

同様に内側配管２０側において、内側スリーブ２５が第１内側管２１および第２内側管２２の外面を摺動し、二重管継手構造１の軸線方向および軸線方向に直交する方向のずれを吸収する。

この間、図４に示すように、第１内側管２１は第１外側管１１に連結されているため、第１内側管２１が第１外側管１１内で落下することはなく、第１外側管１１内の所定位置に保持される。

１二重管継手構造
５第１連結板（第１連結体）
６第２連結板（第２連結体）
１０外側配管
１１第１外側管
１２第２外側管
１５外側スリーブ
１６シールゴムリング
１８シールゴムリング用ハウジング
２０内側配管
２１第１内側管
２２第２内側管
２５内側スリーブ
２８シールゴムリング
３１シールゴムリング用ハウジング

Claims

第１外側管と、第２外側管と、前記第１外側管と前記第２外側管とを連結する外側スリーブとを有する外側配管と、
第１内側管と、第２内側管と、前記第１内側管と前記第２内側管と連結する内側スリーブと、を有する内側配管とを備え、
前記内側配管は前記外側配管内に配置され、
前記第１外側管と前記第１内側管が連結され、前記第２外側管と前記第２内側管が連結され、
前記第１外側管と前記第１内側管は第１連結体を介して連結され、前記第２外側管と前記第２内側管は第２連結体を介して連結され、
前記外側スリーブおよび前記内側スリーブは、いずれも軸線方向の前記第１連結体と前記第２連結体との間に収まる、二重管継手構造。
前記第１外側管と前記第２外側管は、前記外側スリーブ外面に嵌合し、前記第１内側管と前記第２内側管は、前記内側スリーブ外面に嵌合する、請求項１記載の二重管継手構造。
前記第１外側管と前記第２外側管は、いずれも前記外側スリーブ側に外側拡径部を有し、前記第１内側管と前記第２内側管は、いずれも前記内側スリーブ側に内側拡径部を有する、請求項２記載の二重管継手構造。
前記第１外側管および前記第２外側管のうち前記外側拡径部以外の部分と、前記外側スリーブとは同一外径を有し、前記第１内側管および前記第２内側管のうち前記内側拡径部の部分と、前記内側スリーブとは同一外径を有する、請求項３記載の二重管継手構造。
前記第１外側管と前記第２外側管は、前記外側スリーブ内面に嵌合し、前記第１内側管と前記第２内側管は、前記内側スリーブ内面に嵌合する、請求項１記載の二重管継手構造。