KR20200138215A - 개스킷, 및 유로 이음매 구조 - Google Patents

Abstract

2개의 배관블록(11, 12)에 각각 형성된 유로구멍(13, 14)들을 접속하기 위한 개스킷(2)은, 양 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a)에서 유로구멍(13, 14)보다도 지름 방향 외측에 형성된 통 형상의 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입되는 한 쌍의 통 형상의 지름 외측 압입부(23)를 축방향 양측에 구비하고, 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면에는 지름 외측 씰홈(4)의 외주면(42)에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면(232a)이 형성된다. 한 쌍의 지름 외측 압입부(23) 중 어느 한쪽이 배관블록의 씰홈(3, 4)에 압입된 상태로, 상기 배관블록의 상기 단면보다도 축방향 외측으로 개구하는 홈부(5)가 개스킷(2)의 외주면에 형성된다.

Description

개스킷, 및 유로 이음매 구조

본 발명은 개스킷, 및 유로 이음매 구조에 관한 것이다.

반도체 제조, 의료·의약품 제조, 및 식품가공·화학공업 등의 각종 기술분야의 제조 공정에서 취급되는 약액, 고순도액, 초순수, 혹은 세정액 등의 유체의 배관 경로에서는 펌프, 밸브, 어큐뮬레이터, 필터, 유량계, 압력 센서, 및 배관블록 등의 2개의 유체 디바이스에 형성된 유로구멍들을 접속하는 접속 구조로서, 유체의 누설을 방지하는 개스킷을 구비한 유로 이음매 구조가 채용되고 있다.

<배경기술 1>

이 유로 이음매 구조의 개스킷은 그 축방향 양측에 한 쌍의 원통 형상의 압입부를 구비한다. 이들 압입부가, 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부(端部)에 형성된 원통 형상의 씰홈(sealing groove)에 각각 압입됨으로써, 유체의 누설을 방지하는 씰로서 기능한다(특허문헌 1의 FIG 14B 참조).

<배경기술 2>

이 유로 이음매 구조의 개스킷은, 본체부와, 본체부의 축방향 양 단부 각각의 지름 내측으로부터 축방향 외측으로 돌출되는 한 쌍의 원환 형상의 지름 내측 압입부와, 본체부의 축방향 양 단부 각각의 지름 외측으로부터 축방향 외측으로 돌출되는 한 쌍의 원통 형상의 지름 외측 압입부를 구비한다(특허문헌 1의 FIG 14B 참조).

국제공개공보 WO2017/176815

<과제 1>

<배경기술 1>에 관해, 상기 유로 이음매 구조는 예를 들면 유지보수 작업 시에, 양 유체 디바이스로부터 개스킷을 떼어내서 분해하는 경우가 있다. 이 경우, 한쪽의 유체 디바이스를 축방향 외측으로 잡아 당겨서 개스킷의 한쪽의 압입부로부터 떼어낸 후, 상기 한쪽의 압입부를 지그(jig)로 파지(把持)하여 축방향 외측으로 잡아 당김으로써 개스킷의 다른 쪽의 압입부를 다른 쪽의 유체 디바이스로부터 떼어낼 수 있다. 그러나 상기 다른 쪽의 압입부를 지그로 파지할 때에, 상기 압입부의 외주면(外周面)에 형성된 씰 둘레면을 흠집 낼 우려가 있었다.

본 발명은 상기 <과제 1>에 비추어 보아 이루어진 것이며, 개스킷의 씰 둘레면을 흠집 내지 않고 유체 디바이스로부터 개스킷을 떼어낼 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

<과제 2>

<배경기술 2>에 관해, 상기 유로 이음매 구조에서 유체 디바이스를 사출 성형에 의해 성형하는 경우, 그 냉각 공정에서 형성체가 수축함으로써 원통 형상의 지름 외측 씰홈의 진원도가 저하되어, 개스킷의 지름 외측 압입부를 지름 외측 씰홈에 압입할 수 없게 된다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 <과제 2>에 비추어 보아 이루어진 것이며, 유체 디바이스의 성형 시에 지름 외측 씰홈의 진원도가 저하되어도, 그 지름 외측 씰홈에 개스킷의 지름 외측 압입부를 압입할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

(1-1) 상기 <과제 1>을 해결하기 위해, 본 발명의 개스킷은 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위해, 상기 양 유체 디바이스의 단면(端面)에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성된 통 형상의 씰홈에 각각 압입되는 한 쌍의 통 형상의 압입부를 축방향 양측에 구비하고, 상기 각 압입부의 외주면에, 상기 씰홈의 외주면에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면이 형성되는 개스킷으로서, 상기 한 쌍의 압입부 중 어느 한쪽의 압입부가 상기 유체 디바이스의 씰홈에 압입된 상태로, 상기 유체 디바이스의 상기 단면보다도 축방향 외측에 적어도 일부가 개구하는 홈부가 외주면에 형성된다.

이 개스킷에 따르면, 한 쌍의 압입부 중 어느 한쪽의 압입부가 유체 디바이스의 씰홈에 압입된 상태로, 개스킷의 외주면에 형성된 홈부에 지그를 걸어서 축방향 외측으로 잡아 당김으로써, 상기 유체 디바이스의 씰홈으로부터 개스킷의 상기 한쪽의 압입부를 떼어낼 수 있다. 그 때, 다른 쪽의 압입부의 외주면에서의 씰 둘레면을 지그로 파지하지 않으므로, 상기 씰 둘레면이 흠집 나는 것을 방지할 수 있다.

(1-2) 상기 홈부의 축방향의 홈 폭은 상기 한 쌍의 압입부에서의 상기 씰 둘레면 사이의 축방향의 길이 범위 내로 설정되는 것이 바람직하다.

이 경우, 홈부는 각 압입부의 씰 둘레면에 형성되는 것은 아니므로, 개스킷의 외주면에 홈부를 형성해도 각 압입부의 씰 성능이 저하되지는 않는다.

(1-3) 상기 홈부의 지름 방향의 홈 깊이는 상기 홈부의 바닥면에서의 상기 개스킷의 지름 방향의 두께가 상기 압입부의 지름 방향의 두께 이상이 되도록 설정되는 것이 바람직하다.

이 경우, 홈부가 형성된 위치에서의 개스킷의 지름 방향의 두께를 확보할 수 있으므로, 상기 두께 부분에서의 개스킷의 변형에 기인하여 씰 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

(1-4) 상기 홈부는 상기 한 쌍의 압입부가 상기 양 유체 디바이스의 씰홈에 각각 압입된 상태로, 상기 양 유체 디바이스의 상기 단면 사이에서 전부가 개구하도록 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 개스킷의 한쪽의 압입부가 양 유체 디바이스의 어느 씰홈에 압입되어도, 개스킷의 외주면에서 홈부의 전부가 개구하기 때문에, 개스킷의 외주면에 형성된 홈부에 지그를 확실하게 걸 수 있다. 따라서, 개스킷의 한쪽의 압입부가 양 유체 디바이스의 어느 씰홈에 압입되어도, 상기 씰홈으로부터 개스킷의 압입부를 확실하게 떼어낼 수 있다.

(1-5) 본 발명의 유로 이음매 구조는, 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 상기 (1-1)~(1-4) 중 어느 하나의 개스킷과, 상기 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부에 각각 형성되고, 상기 개스킷의 대응하는 압입부가 압입되는 한 쌍의 통 형상의 씰홈을 구비한다.

이 유로 이음매 구조에 따르면, 개스킷의 한 쌍의 압입부 중 어느 한쪽의 압입부가 유체 디바이스의 씰홈에 압입된 상태로, 개스킷의 외주면에 형성된 홈부에 지그를 걸어서 축방향 외측으로 잡아 당김으로써, 상기 유체 디바이스의 씰홈으로부터 개스킷의 상기 한쪽의 압입부를 떼어낼 수 있다. 그 때, 다른 쪽의 압입부의 외주면에서의 씰 둘레면을 지그로 파지하는 것이 아니므로, 상기 씰 둘레면이 흠집 나는 것을 방지할 수 있다.

(2-1) 상기 <과제 2>를 해결하기 위해, 본 발명의 개스킷은, 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 개스킷으로서, 환상(環狀)의 본체부와, 상기 본체부의 축방향 양 단부 각각의 지름 내측으로부터 축방향 외측으로 돌출되며 상기 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부에 형성된 지름 내측 씰홈에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 내측 압입부와, 상기 본체부의 축방향 양 단부 각각의 지름 외측으로부터 축방향 외측으로 돌출되며 상기 양 유체 디바이스의 상기 접속 단부 측의 단면에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성된 원통 형상의 지름 외측 씰홈에 각각 압입되는 한 쌍의 원통 형상의 지름 외측 압입부를 구비하고, 상기 본체부의 외주면의 적어도 일부에 환상의 함몰부가 형성된다.

이 개스킷에 따르면, 지름 내측 압입부 및 지름 외측 압입부를 구비한 개스킷에서 지름 방향의 두께가 가장 두꺼운 후육부(厚肉部)가 되는 본체부의 외주면에 함몰부가 형성되기 때문에, 이 함몰부에 의해 본체부의 지름 방향의 두께를 얇게 할 수 있다. 이로써, 지름 외측 압입부가 변형되기 쉬워지므로, 유체 디바이스의 성형 시에 지름 외측 씰홈의 진원도가 저하되어도, 그 지름 외측 씰홈의 형상에 맞춰 지름 외측 압입부를 변형시킴으로써, 상기 지름 외측 압입부를 지름 외측 씰홈에 압입할 수 있다.

(2-2) 상기 지름 외측 압입부의 외주면의 일부가 상기 지름 외측 씰홈의 외주면에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면으로 되어 있고, 상기 함몰부는 상기 지름 외측 압입부의 외주면의 타부(他部)에도 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 함몰부가 지름 외측 압입부의 외주면에 형성됨으로써 지름 외측 압입부의 지름 방향의 두께가 얇아지므로, 지름 외측 압입부는 더 변형되기 쉬워진다. 또한, 함몰부는 지름 외측 압입부의 외주면에서의 씰 둘레면을 제외한 타부에 형성되기 때문에, 지름 외측 압입부에 함몰부를 형성해도 지름 외측 압입부의 씰 성능이 저하되지는 않는다.

(2-3) 상기 함몰부는 요곡면(凹曲面)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이 경우, 본체부에서의 지름 방향의 두께를 서서히 얇게 할 수 있으므로, 지름 외측 압입부를 변형시켰을 때에 본체부의 외주면에 작용하는 응력을 함몰부에 의해 분산시킬 수 있다.

(2-4) 본 발명의 유로 이음매 구조는, 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 상기 (2-1)~(2-3) 중 어느 하나의 개스킷과, 상기 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부에 각각 형성되며 상기 개스킷의 각 지름 내측 압입부가 압입되는 한 쌍의 지름 내측 씰홈과, 상기 양 유체 디바이스의 상기 접속 단부 측의 단면 각각에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성되며 상기 개스킷의 각 지름 외측 압입부가 압입되는 한 쌍의 원통 형상의 지름 외측 씰홈을 구비한다.

이 유로 이음매 구조에 따르면, 지름 내측 압입부 및 지름 외측 압입부를 구비한 개스킷에서 지름 방향의 두께가 가장 두꺼운 후육부가 되는 본체부의 외주면에 함몰부가 형성되기 때문에, 이 함몰부에 의해 본체부의 지름 방향의 두께를 얇게 할 수 있다. 이로써, 원통 형상의 제2 압입부가 변형되기 쉬워지므로, 유체 디바이스의 성형 시에 지름 외측 씰홈의 진원도가 저하되어도 그 지름 외측 씰홈의 형상에 맞춰 지름 외측 압입부를 변형시킴으로써, 지름 외측 압입부를 지름 외측 씰홈에 압입할 수 있다.

상기 <과제 1>에 비추어 보아 이루어진 본 발명에 따르면, 개스킷의 씰 둘레면을 흠집 내지 않고 유체 디바이스로부터 개스킷을 떼어낼 수 있다.

상기 <과제 2>에 비추어 보아 이루어진 본 발명에 따르면, 유체 디바이스의 성형 시에 지름 외측 씰홈의 진원도가 저하되어도, 그 지름 외측 씰홈에 개스킷의 지름 외측 압입부를 압입할 수 있다.

도 1은 제1장에서의 본 발명의 한 실시형태, 및 제2장에서의 본 발명의 한 실시형태에 따른 유로 이음매 구조의 일례를 나타내는 단면 사시도이다.
도 2는 제1장에서의 유로 이음매 구조의 확대 단면도이다.
도 3은 제1장에서의 유로 이음매 구조의 분해 확대 단면도이다.
도 4는 제1장에서의 유로 이음매 구조의 분해 도중의 상태를 나타내는 확대 단면도이다.
도 5는 제1장에서의 유로 이음매 구조의 분해 도중의 상태를 나타내는 확대 단면도이다.
도 6은 제1장에서의 홈부의 변형예를 나타내는 유로 이음매 구조의 확대 단면도이다.
도 7은 제1장에서의 홈부의 다른 변형예를 나타내는 유로 이음매 구조의 확대 단면도이다.
도 8은 제2장에서의 유로 이음매 구조의 확대 단면도이다.
도 9는 제2장에서의 유로 이음매 구조의 분해 확대 단면도이다.
도 10은 제2장에서의 함몰부의 변형예를 나타내는 유로 이음매 구조의 분해 확대 단면도이다.

<제1장>

다음으로, 제1장에서의 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.

[유로 이음매 구조]

도 1은 제1장에서의 본 발명의 한 실시형태에 따른 유로 이음매 구조의 일례를 나타내는 단면 사시도이다. 도 1에서, 본 실시형태의 유로 이음매 구조(1)는 예를 들면, 반도체 제조 장치에서 사용되는 약액이 흐르는 배관 경로에서, 서로 겹치는 2개의 배관블록(유체 디바이스)(11, 12)에 각각 형성된 유로구멍(13, 14)들을 접속하는 접속 구조로 사용된다.

도 1의 예에서는 베이스 블록으로 이루어지는 대형의 제1 배관블록(11) 상에 유량계나 압력 센서 등에 접속되는 복수개의 소형의 제2 배관블록(12, 12)을 겹쳐서 상기 배관 경로를 구성할 때에, 제1 배관블록(11)의 윗면의 2군데에서 개구하는 원형의 유로구멍(13)과, 각 제2 배관블록(12, 12)의 아랫면에서 개구하는 원형의 유로구멍(14, 14)을 각각 유로 이음매 구조(1)를 이용하여 접속한다. 본 실시형태에서는 제1 배관블록(11)의 유로구멍(13) 및 제2 배관블록(12, 12)의 유로구멍(14, 14)은 모두 동일 지름으로 형성된다.

한편, 본 실시형태의 유로 이음매 구조(1)는 배관블록(11, 12)의 유로구멍(13, 14)들을 접속하는 접속 구조로 사용했지만, 펌프, 밸브, 어큐뮬레이터, 필터 등의 다른 유체 디바이스의 유로구멍들을 접속하는 접속 구조에도 적용할 수 있다.

도 2는 유로 이음매 구조(1)의 확대 단면도이다. 도 3은 유로 이음매 구조(1)의 분해 확대 단면도이다. 한편, 도 2 및 도 3에서는 설명의 편의상, 배관블록(11, 12)들을 옆으로 배치했다(도 4~도 7도 마찬가지).

도 2 및 도 3에서, 유로 이음매 구조(1)는 2개의 배관블록(11, 12)의 유로구멍(13, 14)들을 접속하기 위한 개스킷(2)과, 양 배관블록(11, 12)의 유로구멍(13, 14)의 접속 단부에 각각 형성된 지름 내측 씰홈(3)과, 양 배관블록(11, 12)의 상기 접속 단부 측의 단면(11a, 12a) 각각에서 유로구멍(13, 14)보다도 지름 방향 외측에 형성된 지름 외측 씰홈(씰홈)(4)을 구비했다.

[지름 내측 씰홈 및 지름 외측 씰홈]

도 3에서, 제1 배관블록(11)의 지름 내측 씰홈(3)은, 유로구멍(13)의 접속 단부의 둘레면에서, 축방향 내측으로부터 축방향 외단(外端)을 향함에 따라 서서히 지름이 확장되도록 컷아웃(cut out)된 테이퍼 홈으로 되어 있다. 마찬가지로, 제2 배관블록(12)의 지름 내측 씰홈(3)은, 유로구멍(14)의 접속 단부의 둘레면에서, 축방향 내측으로부터 축방향 외단을 향함에 따라 서서히 지름이 확장되도록 컷아웃된 테이퍼 홈으로 되어 있다.

제1 배관블록(11) 및 제2 배관블록(12)의 지름 외측 씰홈(4)은 각각 원통 형상으로 형성된다. 각 지름 외측 씰홈(4)의 내주면(41)은, 절단면에서 봤을 때, 축방향으로 곧게 연장되는 원둘레면(41a)과, 이 원둘레면(41)보다도 축방향 외측에 형성된 테이퍼 형상의 가이드 둘레면(41b)을 가진다.

가이드 둘레면(41b)의 축방향 내단(內端)은, 원둘레면(41a)의 축방향 외단에 접속된다. 그리고 가이드 둘레면(41b)은, 축방향 내단으로부터 축방향 외단(도 3 중의 원둘레면(41a)으로부터 후술할 개스킷(2) 측)을 향함에 따라 서서히 지름이 축소되도록 형성된다. 이로써, 가이드 둘레면(41b)은 지름 외측 씰홈(4)에 개스킷(2)의 지름 외측 압입부(23)를 압입할 때에, 그 압입을 가이드하도록 되어 있다.

각 지름 외측 씰홈(4)의 외주면(42) 전체는 절단면에서 봤을 때, 축방향으로 곧게 연장되는 원둘레면으로 되어 있다. 한편, 유로 이음매 구조(1)는 한 쌍의 지름 내측 씰홈(3) 및 한 쌍의 지름 외측 씰홈(4) 중 적어도 한 쌍의 지름 외측 씰홈(4)을 구비하면 된다(후술할 제2장의 유체 이음매 구조(1)를 제외함).

[개스킷]

도 2 및 도 3에서, 개스킷(2)은, 본체부(21)(도면 중의 크로스해칭(crosshatching)으로 나타내는 부분)와, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)와, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 외측 압입부(압입부)(23)를 구비한다. 한편, 개스킷(2)은 한 쌍의 지름 내측 압입부(22) 및 한 쌍의 지름 외측 압입부(23) 중 적어도 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)를 구비하면 된다.

본체부(21)는 개스킷(2)의 축방향 중앙부에서 환상으로 형성되고, 개스킷(2)의 지름 방향(도면 중의 상하 방향)의 두께가 두꺼워지는 후육부로 되어 있다. 도 2에 나타내는 상태에서, 본체부(21)는 양 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a) 사이에 배치되고, 양 단면(11a, 12a) 사이에는 본체부(21)의 지름 방향 외측에 극간(S)이 형성된다.

한 쌍의 지름 내측 압입부(22)는 본체부(21)의 축방향 양 단부 각각의 지름 내측으로부터 축방향 외측으로 돌출되어 환상으로 형성되고, 절단면에서 봤을 때 삼각 형상의 부분이다.

각 지름 내측 압입부(22)의 내주면은 본체부(21)의 내주면과 대략 동일 지름으로 형성되면서 유로구멍(13, 14)과 대략 동일 지름으로 형성된다.

따라서, 본체부(21)의 내주면과 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 내주면과 유로구멍(13, 14)의 둘레면은 절단면에서 봤을 때 대략 같은 높이로 형성된다. 이로써, 본체부(21) 및 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 내측에는, 유로구멍(13, 14)들을 접속하고, 축방향에서 보았을 때의 형상이 원형인 접속 유로(24)가 형성된다. 이와 같이, 유로구멍(13, 14)과 개스킷(2)의 내주면에 단차가 생기지 않으므로, 유로구멍(13, 14) 내를 흐르는 유체가 체류하는 것을 방지할 수 있다.

각 지름 내측 압입부(22)의 외주면은, 그 축방향 외단으로부터 축방향 내단을 향함에 따라 서서히 지름이 확장되는 테이퍼 둘레면(221)으로 되어 있다. 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 테이퍼 둘레면(221)은, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)의 둘레면에 각각 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면으로 되어 있다. 이로써, 개스킷(2)의 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)는 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)에 각각 압입됨으로써, 유로구멍(13, 14)에 가장 가까운 씰(1차 씰)로서 기능하고, 유로구멍(13, 14) 내의 유체가 외부로 누설되는 것을 방지한다.

한 쌍의 지름 외측 압입부(23)는 본체부(21)의 축방향 양 단부 각각의 지름 외측으로부터 축방향 외측으로 돌출되어 원통 형상으로 형성된다. 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면은 본체부(21)의 외주면과 대략 동일 지름으로 형성되고, 본체부(21)의 외주면과 대략 같은 높이로 형성된다. 이로써, 본 실시형태에서는 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)의 외주면 및 본체부(21)의 외주면이 개스킷(2)의 외주면으로 되어 있다. 각 지름 외측 압입부(23)의 축방향의 길이는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 축방향의 길이(홈 깊이)보다도 약간 짧게 형성된다.

각 지름 외측 압입부(23)의 내주면(231)의 일부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 외측의 부분)는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 원둘레면(41a)에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면(231a)으로 되어 있다. 각 지름 외측 압입부(23)의 내주면(231)의 타부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 내측의 부분)는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 가이드 둘레면(41b)에 대하여 소정의 극간을 두고 대향하고, 씰 기능을 거의 발휘하지 않는 비(非)씰 둘레면(231b)으로 되어 있다. 한편, 상기 이점쇄선으로 나타내는 가상선은 각 지름 외측 씰홈(4)의 내주면(41)에서의 원둘레면(41a)과 가이드 둘레면(41b)의 경계를 통과하도록, 개스킷(2)의 지름 방향으로 연장되는 가상선이다(도 2 참조).

각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 일부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 외측의 부분)는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 외주면(42)에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면(232a)으로 되어 있다. 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 타부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 내측의 부분)는 씰 기능을 거의 발휘하지 않는 비씰 둘레면(232b)으로 되어 있다. 이로써, 개스킷(2)의 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)는 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입됨으로써, 유로구멍(13, 14) 내의 유체가 외부로 누설되는 것을 방지하는 2차 씰로서 기능한다.

한편, 본 실시형태의 지름 외측 압입부(23)는 원통 형상으로 형성되는데, 다각통 형상으로 형성되어도 된다. 이 경우에는 지름 외측 압입부(23)의 형상에 맞춰 지름 외측 씰홈(4)도 다각통 형상으로 형성하면 된다.

[유로 이음매 구조의 분해 순서]

본 실시형태의 유로 이음매 구조(1)는 예를 들면 유지보수 작업 시에 도 2에 나타내는 상태로부터, 양 배관블록(11, 12)에 대하여 개스킷(2)을 떼어냄으로써, 도 3에 나타내는 바와 같이 분해된다. 유로 이음매 구조(1)의 분해 순서로는 이하의 2가지를 생각할 수 있다.

첫 번째 분해 순서로는, 도 2에 나타내는 상태로부터, 제1 배관블록(11)을 축방향 외측으로 잡아 당겨서 개스킷(2)의 한쪽(도면 중의 왼쪽)의 압입부(22, 23)로부터 떼어내고, 도 4에 나타내는 상태로 한다. 그리고 도 4에 나타내는 상태로부터, 상기 한쪽의 압입부(22, 23)를 축방향 외측(도면 중의 왼쪽)으로 잡아 당김으로써, 개스킷(2)의 다른 쪽(도면 중의 오른쪽)의 압입부(22, 23)를 제2 배관블록(12)으로부터 떼어낸다.

두 번째 분해 순서로는, 도 2에 나타내는 상태로부터, 제2 배관블록(12)을 축방향 외측으로 잡아 당겨서 개스킷(2)의 한쪽(도면 중의 오른쪽)의 압입부(22, 23)로부터 떼어낸, 도 5에 나타내는 상태로 한다. 그리고 도 5에 나타내는 상태로부터, 상기 한쪽의 압입부(22, 23)를 축방향 외측(도면 중의 오른쪽)으로 잡아 당김으로써, 개스킷(2)의 다른 쪽(도면 중의 왼쪽)의 압입부(22, 23)를 제1 배관블록(11)으로부터 떼어낸다.

[홈부]

도 4 또는 도 5에 나타내는 유로 이음매 구조(1)의 분해 도중의 상태에서, 개스킷(2)에 지그를 걸기 위한 환상의 홈부(5)가 개스킷(2)의 외주면에 형성된다.

본 실시형태의 홈부(5)는 개스킷(2)의 본체부(21)의 외주면에서 절단면이 오목 형상으로 형성된다. 또한, 본 실시형태의 홈부(5)는 도 2에 나타내는 상태, 즉 개스킷(2)의 한 쌍의 지름 내측 압입부(22) 및 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)가 양 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3) 및 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입된 상태로, 양 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a) 사이의 극간(S)에서, 전부가 지름 방향 외측으로 개구하도록 형성된다.

이로써, 본 실시형태에서는 개스킷(2)의 한쪽(축방향 한쪽 측)의 압입부(22, 23)만 제2 배관블록(12)의 씰홈(3, 4)에 압입된 상태(도 4 참조), 및 개스킷(2)의 다른 쪽(축방향 다른 쪽 측)의 압입부(22, 23)만 제1 배관블록(11)의 씰홈(3, 4)에 압입된 상태(도 5 참조) 중 어느 상태여도, 홈부(5) 전부가 지름 방향 외측으로 개구하기 때문에, 홈부(5)에 지그를 확실하게 걸 수 있게 되어 있다.

한편, 홈부(5)는, 도 4 및 도 5에 나타내는 어느 한쪽의 상태로, 개스킷(2)의 압입부(22, 23)가 압입된 배관블록의 단면보다도 축방향 외측에 적어도 일부가 개구하도록 형성되면 된다.

도 3에서, 홈부(5)의 축방향의 홈 폭(W)은, 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)의 씰 둘레면(232a) 사이(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 2개의 가상선 사이)에서의 축방향의 길이(L)의 범위 내로 설정되면 된다. 따라서, 홈부(5)는 홈 폭(W)이 상기와 같이 설정되면, 도 6에 나타내는 변형예와 같이, 본체부(21)의 외주면뿐만 아니라 지름 외측 압입부(23)의 축방향 내측의 외주면에도 형성하고, 각 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a)보다도 축방향 외측으로 길게 형성되어도 된다.

또한, 도 3에서, 본 실시형태와 같이, 개스킷(2)의 본체부(21)에 지름 내측 씰홈(3) 및 지름 외측 씰홈(4)이 형성됨으로써, 본체부(21)의 지름 방향의 두께가 두껍게 형성된 경우에는 홈부(5)의 지름 방향의 홈 깊이(H)는 홈부(5)의 바닥면에서의 본체부(21)의 지름 방향의 두께(t1)가 지름 외측 압입부(23)의 지름 방향의 두께(t2) 이상이 되도록 설정되면 된다. 따라서, 홈부(5)는 홈 깊이(H)가 상기와 같이 설정되면, 도 7에 나타내는 변형예와 같이, 도 3보다도 지름 방향 내측으로 깊게 형성되어도 된다.

한편, 홈부(5)는 절단면이 오목 형상인 것 이외에, 절단면이 원호 형상인 것 등, 지그를 걸 수 있는 것이 가능하다면 다른 절단면 형상으로 형성되어도 된다. 또한, 본 실시형태의 홈부(5)는 환상으로 형성되는데, 둘레방향의 1군데 또는 복수 군데에 형성되어도 된다. 또한, 홈부(5)는 개스킷(2)의 외주면에서 축방향의 복수 군데에 형성되어도 된다.

[효과]

이상, 본 실시형태의 유로 이음매 구조(1)에 따르면, 개스킷(2)의 어느 한쪽의 압입부(22, 23)가 한쪽의 배관블록(11(12))의 씰홈(3, 4)에 압입된 상태로, 개스킷(2)의 외주면에 형성된 홈부(5)에 지그를 걸어서 축방향 외측으로 잡아 당김으로써, 상기 한쪽의 배관블록(11(12))의 씰홈(3, 4)으로부터 개스킷(2)의 상기 한쪽의 압입부(22, 23)를 떼어낼 수 있다. 그 때, 다른 쪽의 압입부(22, 23)의 외주면에서의 씰 둘레면(232a)을 지그로 파지하는 것이 아니므로, 상기 씰 둘레면(232a)이 흠집 나는 것을 방지할 수 있다.

또한, 홈부(5)의 축방향의 홈 폭(W)은 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)의 씰 둘레면(232a) 사이에서의 축방향의 길이(L)의 범위 내로 설정되므로, 홈부(5)는 각 지름 외측 압입부(23)의 씰 둘레면(232a)에 형성되지는 않는다. 이로써, 개스킷(2)의 외주면에 홈부(5)를 형성해도 각 지름 외측 압입부(23)의 씰 성능이 저하되지는 않는다.

또한, 홈부(5)의 지름 방향의 홈 깊이(H)는 상기 홈부(5)의 바닥면에서의 개스킷(2)(본체부(21))의 지름 방향의 두께(t1)가 상기 압입부의 지름 방향의 두께(t2) 이상이 되도록 설정된다. 이로써, 홈부(5)가 형성된 위치에서의 개스킷(2)의 지름 방향의 두께(t1)를 확보할 수 있으므로, 상기 두께(t1) 부분에서의 개스킷(2)의 변형에 기인하여 씰 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 홈부(5)는 한 쌍의 지름 내측 압입부(22) 및 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)가 양 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3) 및 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입된 상태로, 양 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a) 사이에서 전부가 개구하도록 형성된다. 이로써, 개스킷(2)의 한쪽의 압입부(22, 23)가 양 배관블록(11, 12)의 어느 씰홈(3, 4)에 압입되어도 개스킷(2)의 외주면에서 홈부(5) 전부가 지름 방향 외측으로 개구하기 때문에, 개스킷(2)의 홈부(5)에 지그를 확실하게 걸 수 있다. 따라서, 개스킷(2)의 한쪽의 압입부(22, 23)가 양 배관블록(11, 12)의 어느 씰홈(3, 4)에 압입되어도, 상기 씰홈(3, 4)으로부터 개스킷(2)의 압입부(22, 23)를 확실하게 떼어낼 수 있다.

제1장에서, 이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 의미가 아닌, 청구범위에 의해 나타내지고, 청구범위와 균등한 의미, 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

예를 들면, 상기 실시형태에서는 반도체 분야에서 사용되는 집적 블록(1)을 예로 설명했는데, 그 분야는 이에 한정되지 않고, 액정·유기 EL 분야, 의료·의약 분야, 또는 자동차 관련 분야에서도 사용될 수 있다.

[부호의 설명]

1: 유로 이음매 구조

2: 개스킷

4: 지름 외측 씰홈(씰홈)

5: 홈부

11: 제1 배관블록(유체 디바이스)

11a: 단면

12: 제2 배관블록(유체 디바이스)

12a: 단면

13: 유로구멍

14: 유로구멍

23: 지름 외측 압입부(압입부)

232: 지름 외측 압입부의 외주면

232a: 씰 둘레면

H: 홈 깊이

t1: 개스킷의 지름 방향의 두께

t2: 지름 외측 압입부의 지름 방향의 두께

W: 홈 폭

<제2장>

다음으로, 제2장에서의 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.

[유로 이음매 구조]

도 1은 제2장에서의 본 발명의 한 실시형태에 따른 유로 이음매 구조의 일례를 나타내는 단면 사시도이다. 제2장에서의 유로 이음매 구조(1)는 제1장에서 설명한 유로 이음매 구조(1)와 동일한 구성이기 때문에, 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.

도 8은 제2장에서의 유로 이음매 구조(1)의 확대 단면도이다. 도 9는 제2장에서의 유로 이음매 구조(1)의 분해 확대 단면도이다. 한편, 도 8 및 도 9에서는 설명의 편의상, 배관블록(11, 12)들을 옆으로 배치했다(도 10도 마찬가지).

도 8 및 도 9에서, 유로 이음매 구조(1)는, 2개의 배관블록(11, 12)의 유로구멍(13, 14)들을 접속하기 위한 개스킷(2)과, 양 배관블록(11, 12)의 유로구멍(13, 14)의 접속 단부에 각각 형성된 지름 내측 씰홈(3)과, 양 배관블록(11, 12)의 상기 접속 단부 측의 단면(11a, 12a) 각각에서 유로구멍(13, 14)보다도 지름 방향 외측에 형성된 지름 외측 씰홈(4)을 구비한다.

[지름 내측 씰홈 및 지름 외측 씰홈]

제2장에서의 제1 배관블록(11) 및 제2 배관블록(12)의 지름 내측 씰홈(3)은, 제1장에서의 제1 배관블록(11) 및 제2 배관블록(12)의 지름 내측 씰홈(3)과 동일한 구성이기 때문에 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.

또한, 제2장에서의 제1 배관블록(11) 및 제2 배관블록(12)의 지름 외측 씰홈(4)은 제1장에서의 제1 배관블록(11) 및 제2 배관블록(12)의 지름 외측 씰홈(4)과 동일한 구성이기 때문에, 동일한 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다.

[개스킷]

도 8 및 도 9에서, 개스킷(2)은 본체부(21)(도면 중의 크로스해칭으로 나타내는 부분)와, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)와, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)를 구비한다.

본체부(21)는, 개스킷(2)의 축방향 중앙부에서 환상으로 형성되고, 개스킷(2)의 지름 방향(도면 중의 상하 방향)의 두께가 두꺼워지는 후육부로 되어 있다. 도 8에 나타내는 상태에서, 본체부(21)는, 양 배관블록(11, 12)의 단면(11a, 12a) 사이에 배치되고, 양 단면(11a, 12a) 사이에는 본체부(21)의 지름 방향 외측에 극간(S)이 형성된다.

한 쌍의 지름 내측 압입부(22)는 본체부(21)의 축방향 양 단부 각각의 지름 내측으로부터 축방향 외측으로 돌출되어 환상으로 형성되고, 절단면에서 봤을 때 삼각 형상의 부분이다.

각 지름 내측 압입부(22)의 내주면은 본체부(21)의 내주면과 대략 동일 지름으로 형성되면서 유로구멍(13, 14)과 대략 동일 지름으로 형성된다.

따라서, 본체부(21)의 내주면과 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 내주면과 유로구멍(13, 14)의 둘레면은 절단면에서 봤을 때, 대략 같은 높이로 형성된다. 이로써, 본체부(21) 및 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 내측에는 유로구멍(13, 14)들을 접속하고, 축방향에서 보았을 때의 형상이 원형의 접속 유로(24)가 형성된다. 이와 같이, 유로구멍(13, 14)과 개스킷(2)의 내주면에 단차가 생기지 않으므로, 유로구멍(13, 14) 내를 흐르는 유체가 체류하는 것을 방지할 수 있다.

각 지름 내측 압입부(22)의 외주면은 그 축방향 외단으로부터 축방향 내단을 향함에 따라 서서히 지름이 확장되는 테이퍼 둘레면(221)으로 되어 있다. 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)의 테이퍼 둘레면(221)은 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)의 둘레면에 각각 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면으로 되어 있다. 이로써, 개스킷(2)의 한 쌍의 지름 내측 압입부(22)는 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 내측 씰홈(3)에 각각 압입됨으로써, 유로구멍(13, 14)에 가장 가까운 씰(1차 씰)로서 기능하고, 유로구멍(13, 14) 내의 유체가 외부로 누설되는 것을 방지한다.

한 쌍의 지름 외측 압입부(23)는 본체부(21)의 축방향 양 단부 각각의 지름 외측으로부터 축방향 외측으로 돌출되어 원통 형상으로 형성된다. 각 지름 외측 압입부(23)의 축방향의 길이는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 축방향의 길이(홈 깊이)보다도 약간 짧게 형성된다.

각 지름 외측 압입부(23)의 내주면(231)의 일부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 외측의 부분)는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 원둘레면(41a)에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면(231a)으로 되어 있다. 각 지름 외측 압입부(23)의 내주면(231)의 타부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 내측의 부분)는, 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 가이드 둘레면(41b)에 대하여 소정 극간을 두고 대향하고, 씰 기능을 거의 발휘하지 않는 비씰 둘레면(231b)으로 되어 있다. 한편, 상기 이점쇄선으로 나타내는 가상선은 각 지름 외측 씰홈(4)의 내주면(41)에서의 원둘레면(41a)과 가이드 둘레면(41b)의 경계를 통과하도록, 개스킷(2)의 지름 방향으로 연장되는 가상선이다(도 8 참조).

각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 일부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 외측의 부분)는 대응하는 지름 외측 씰홈(4)의 외주면(42)에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면(232a)으로 되어 있다. 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 타부(도면 중의 이점쇄선으로 나타내는 가상선보다도 축방향 내측의 부분)는, 씰 기능을 거의 발휘하지 않는 비씰 둘레면(232b)으로 되어 있다. 이로써, 개스킷(2)의 한 쌍의 지름 외측 압입부(23)는 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 지름 외측 씰홈(4)에 각각 압입됨으로써, 유로구멍(13, 14) 내의 유체가 외부로 누설되는 것을 방지하는 2차 씰로서 기능한다.

[함몰부]

도 9에서, 개스킷(2)의 본체부(21)의 외주면에는 상기 본체부(21)의 지름 방향(도면 중의 상하 방향)의 두께를 얇게 하기 위한 환상 함몰부(6)가 형성된다. 본 실시형태의 함몰부(6)는 절단면에서 봤을 때, 본체부(21)의 축방향의 중심선(C)의 위치에서 가장 깊게 패이도록 형성된 요곡면으로 이루어지고, 본체부(21)의 외주면과 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 경계를 걸쳐 형성된다. 구체적으로는, 함몰부(6)는 본체부(21)의 외주면에서의 축방향 전체와, 각 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)에서의 비씰 둘레면(232b)의 축방향 내측 부분에 형성된다.

이로써, 본 실시형태에서는 개스킷(2)의 본체부(21)의 지름 방향의 두께가 축방향 전체에 걸쳐 얇게 형성되면서, 각 지름 외측 압입부(23)의 축방향 내측 부분에서의 지름 방향의 두께가 얇게 형성된다.

한편, 함몰부(6)는 도 10에 나타내는 바와 같이, 절단면에서 봤을 때 오목 형상으로 형성되어도 된다. 또한, 함몰부(6)는 본체부(21)의 외주면의 적어도 일부에 형성되면 된다. 또한, 함몰부(6)는 본체부(21)의 외주면에서 축방향의 복수 군데에 형성되어도 된다.

[효과]

이상, 본 실시형태의 유로 이음매 구조(1)에 따르면, 지름 내측 압입부(22) 및 지름 외측 압입부(23)를 구비한 개스킷(2)에서 지름 방향의 두께가 두꺼운 후육부가 되는 본체부(21)의 외주면에 함몰부(6)가 형성되기 때문에, 이 함몰부(6)에 의해 본체부(21)의 지름 방향의 두께를 얇게 할 수 있다. 이로써, 지름 외측 압입부(23)가 변형되기 쉬워지므로, 제1 및 제2 배관블록(11, 12)의 성형 시에 지름 외측 씰홈(4)의 진원도가 저하되어도, 그 지름 외측 씰홈(4)의 형상에 맞춰 지름 외측 압입부(23)를 변형시킴으로써, 상기 지름 외측 압입부(23)를 지름 외측 씰홈(4)에 압입할 수 있다.

그 때, 지름 외측 압입부(23)를 지름 방향 내측으로 쓰러지도록 변형시키는 경우, 함몰부(6)가 없으면 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 축방향 중앙부(즉, 함몰부(6)에 상당하는 부분)에 인장응력이 생기기 때문에, 지름 외측 압입부(23)는 넘어지기 어려워진다. 그러나 본 실시형태에서는 상기 외주면(232)의 축방향 중앙부에 함몰부(6)가 형성되므로, 지름 외측 압입부(23)는 지름 방향 내측으로 쓰러지기 쉬워진다.

마찬가지로, 지름 외측 압입부(23)를 지름 방향 외측으로 쓰러지도록 변형시키는 경우, 함몰부(6)가 없으면 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 축방향 중앙부(즉, 함몰부(6)에 상당하는 부분)에 압축응력이 생기기 때문에, 지름 외측 압입부(23)는 넘어지기 어려워진다. 그러나 본 실시형태에서는 상기 외주면(232)의 축방향 중앙부에 함몰부(6)가 형성되므로, 지름 외측 압입부(23)는 지름 방향 외측으로 쓰러지기 쉬워진다.

한편, 함몰부(6)를 본체부(21)의 내주면에 형성해도, 본체부(21)의 지름 방향의 두께를 얇게 할 수 있는데, 이 경우에는 본체부(21)의 내주면에 의해 구성되는 접속 유로(24)의 둘레면은 축방향으로 곧게 형성되지 않기 때문에, 유체가 접속 유로(24) 내를 부드럽게 흐르지 않게 될 우려가 있다. 이에 반해, 본 실시형태의 함몰부(6)는 본체부(21)의 외주면에 형성되기 때문에, 접속 유로(24) 내에서의 유체의 흐름을 저해하지는 않는다.

또한, 본 실시형태의 함몰부(6)는 본체부(21)의 외주면뿐만 아니라, 지름 외측 압입부(23)의 외주면(232)의 비씰 둘레면(232b)에도 형성된다. 이로써, 지름 외측 압입부(23)의 지름 방향의 두께가 얇아지므로, 지름 외측 압입부(23)는 더 변형되기 쉬워진다. 또한, 함몰부(6)는 지름 외측 압입부(23)의 외주면에서, 씰 성능을 발휘하지 않는 비씰 둘레면(232b)에 형성되기 때문에, 지름 외측 압입부(23)에 함몰부(6)를 형성해도 지름 외측 압입부(23)의 씰 성능이 저하되지는 않는다.

또한, 본 실시형태의 함몰부(6)는 요곡면으로 이루어지므로, 본체부(21)에서의 지름 방향의 두께를 서서히 얇게 할 수 있으므로, 지름 외측 압입부(23)를 변형시켰을 때에 본체부(21)의 외주면에 작용하는 응력을 함몰부(6)에 의해 분산시킬 수 있다.

제2장에서, 이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 의미가 아닌, 청구범위에 의해 나타내지고, 청구범위와 균등한 의미, 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

예를 들면, 상기 실시형태에서는 반도체 분야에서 사용되는 집적 블록(1)을 예로 설명했는데, 그 분야는 이에 한정되지 않고, 액정·유기 EL 분야, 의료·의약 분야, 또는 자동차 관련 분야에서도 사용될 수 있다.

[부호의 설명]

1: 유로 이음매 구조

2: 개스킷

3: 지름 내측 씰홈

4: 지름 외측 씰홈

6: 함몰부

11: 제1 배관블록(유체 디바이스)

11a: 단면

12: 제2 배관블록(유체 디바이스)

12a: 단면

13: 유로구멍

14: 유로구멍

21: 본체부

22: 지름 내측 압입부

23: 지름 외측 압입부

42: 지름 외측 씰홈의 외주면

232: 지름 외측 압입부의 외주면

232a: 씰 둘레면(일부)

232b: 비씰 둘레면(타부)

1: 유로 이음매 구조
2: 개스킷
3: 지름 내측 씰홈
4: 지름 외측 씰홈(씰홈)
5: 홈부
6: 함몰부
11: 제1 배관블록(유체 디바이스)
11a: 단면
12: 제2 배관블록(유체 디바이스)
12a: 단면
13: 유로구멍
14: 유로구멍
21: 본체부
22: 지름 내측 압입부
23: 지름 외측 압입부(압입부)
42: 지름 외측 씰홈의 외주면
232: 지름 외측 압입부의 외주면
232a: 씰 둘레면(일부)
232b: 비씰 둘레면(타부)
H: 홈 깊이
t1: 개스킷의 지름 방향의 두께
t2: 지름 외측 압입부의 지름 방향의 두께
W: 홈 폭

Claims (9)

1. 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위해, 상기 양 유체 디바이스의 단면(端面) 각각에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성된 통 형상의 씰홈(sealing groove)에 압입되는 한 쌍의 통 형상의 압입부를 축방향 양측에 구비하고, 상기 각 압입부의 외주면(外周面)에, 상기 씰홈의 외주면에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면이 형성되는, 개스킷으로서,
   상기 한 쌍의 압입부 중 어느 한쪽의 압입부가 상기 유체 디바이스의 씰홈에 압입된 상태로, 상기 유체 디바이스의 상기 단면보다도 축방향 외측에 적어도 일부가 개구하는 홈부가 외주면에 형성되는 개스킷.
2. 제1항에 있어서,
   상기 홈부의 축방향의 홈 폭은 상기 한 쌍의 압입부에서의 상기 씰 둘레면 사이의 축방향의 길이 범위 내로 설정되는, 개스킷.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 홈부의 지름 방향의 홈 깊이는 상기 홈부의 바닥면에서의 상기 개스킷의 지름 방향의 두께가 상기 압입부의 지름 방향의 두께 이상이 되도록 설정되는, 개스킷.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 홈부는 상기 한 쌍의 압입부가 상기 양 유체 디바이스의 씰홈에 각각 압입된 상태로, 상기 양 유체 디바이스의 상기 단면 사이에서 전부가 개구하도록 형성되는, 개스킷.
5. 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 개스킷과,
   상기 양 유체 디바이스의 단면 각각에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성되고, 상기 개스킷의 각 압입부가 압입되는 한 쌍의 통 형상의 씰홈을 구비하는 유로 이음매 구조.
6. 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 개스킷으로서,
   환상(環狀)의 본체부와,
   상기 본체부의 축방향 양 단부(端部) 각각의 지름 내측으로부터 축방향 외측으로 돌출되고, 상기 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부에 형성된 지름 내측 씰홈(sealing groove)에 각각 압입되는 한 쌍의 지름 내측 압입부와,
   상기 본체부의 축방향 양 단부 각각의 지름 외측으로부터 축방향 외측으로 돌출되고, 상기 양 유체 디바이스의 상기 접속 단부 측의 단면에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성된 원통 형상의 지름 외측 씰홈에 각각 압입되는 한 쌍의 원통 형상의 지름 외측 압입부를 구비하며,
   상기 본체부의 외주면(外周面)의 적어도 일부에 환상의 함몰부가 형성되는, 개스킷.
7. 제6항에 있어서,
   상기 지름 외측 압입부의 외주면의 일부가 상기 지름 외측 씰홈의 외주면에 밀착하여 씰 기능을 발휘하는 씰 둘레면으로 되어 있고,
   상기 함몰부는 상기 지름 외측 압입부의 외주면의 타부(他部)에도 형성되는, 개스킷.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
   상기 함몰부는 요곡면(凹曲面)으로 이루어지는, 개스킷.
9. 2개의 유체 디바이스에 각각 형성된 유로구멍들을 접속하기 위한 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 개스킷과,
   상기 양 유체 디바이스의 유로구멍의 접속 단부에 각각 형성되며, 상기 개스킷의 각 지름 내측 압입부가 압입되는 한 쌍의 지름 내측 씰홈과,
   상기 양 유체 디바이스의 상기 접속 단부 측의 단면 각각에서 상기 유로구멍보다도 지름 방향 외측에 형성되며, 상기 개스킷의 각 지름 외측 압입부가 압입되는 한 쌍의 원통 형상의 지름 외측 씰홈을 구비하는 유로 이음매 구조.

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