JP2010084914A - 管継手用継手本体、管継手、継手本体製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手に着目することにより、コストアップや設置スペースの増加を招くことなく簡単で廉価にストレーナを装備できるようにする点にある。
【解決手段】胴部５と、外周に雄ネジ７を持って胴部５から突設される管状部６とを有し、インナーリング２における径外側に隆起する環状大径部分１１ａを有するリング外周面と管状部６の内周面との間にフッ素樹脂製チューブ４の端部４Ｔが嵌装される状態におけるユニオンナット３の締付けによる内奥側への螺進により、環状大径部分１１ａとチューブ端部４Ｔの内周面との間と、チューブ端部４Ｔの外周面と管状部６の内周面との間とのうちの少なくとも一方を密着するシール部Ｓが形成されるように構成され、胴部５の流体移送用流路１Ｗに作用するストレーナＢが一体的に装備されている管継手用継手本体。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製等の管継手用継手本体、管継手、継手本体製造方法に係り、詳しくは、半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される管継手用継手本体、管継手、継手本体製造方法に関するものである。

従来、流体の配管系統等において流体中の夾雑物や不純物を取り除くには、配管系に専用の部品としてのストレーナを介装する構成が採られる。一般的には流路の何処かにストレーナを設けることが多い。

例えば、特許文献１においては、配管系における閉止弁（６７）と入口弁（６９）との間に、パイプ状のストレーナ本体（１０）に傾斜配置される濾網（２０）を内装して成るストレーナ（６８）が介装される構成を開示している。また、特許文献２においては、ストレーナー配管部（１３）における一対の仕切弁（１６），（１７）の間、及バイパス配管部における一対の仕切弁（１８），（１９）の間のそれぞれにストレーナ（１２），（１５）が介装される構成を開示している。

しかしながら、特許文献１や特許文献２にて開示される技術では、専用のストレーナが必要になるとともに、それを配管系の途中に接続するための接続手段（管継手等）や配置スペースが必要であり、部品点数の増加や管理コストの増大に繋がる不利がある。また、ある仕様に合せたストレーナは、種類や粘度の異なる流体には使用できないことが多い。従って、現実には、取扱い流体の数だけ互いに異なる仕様のストレーナが必要になり、そのため生産手順が多く必要であって管理コストも増大する等、運営上の煩雑さが増大する傾向があった。

一方、近年における流体機器やチューブ等を用いた配管系統に使用される継手構造としては、継手本体とチューブとを、チューブに内嵌されるインナーリングを用いてユニオンナットで締付け固定することにより、配管接続部分からの漏れがほぼ完全に解消できる優れた手段が知られている。このような継手構造としては、特許文献３において開示されたものがある。この管継手本体がインナーリングを伴って用いられる継手構造は、今日では、流体配管系統における技術標準として多用されており、この継手構造は殆どの配管系統において存在しているほどである。
特開２００３−８０１９３８号公報 特開平９−３２９３９号公報 特開２０００−２８３３７２号公報

本発明の目的は、流体の配管系統においては必ず１つ以上存在する程に多用される管継手に着目することにより、コストアップや設置スペースの増加を招くことなく簡単で廉価にストレーナを装備できるようにする点にある。また、取扱い流体が異なっても極力ストレーナの種類を減らして、生産工数や管理コスト等の軽減化が可能となるようにすることも目的である。

請求項１に係る発明は、管継手用継手本体において、管状の流体移送用流路１Ｗを備える胴部５と、外周に雄ネジ７が形成されて前記胴部５からその軸心Ｐ方向に突設される管状部６とを有し、
流体経路２Ｗを有するインナーリング２における径外側に隆起する環状大径部分１１ａを有するリング外周面と前記管状部６の内周面との間に可撓性材料で成る流体移送用チューブ４のチューブ端部４Ｔが嵌装される状態におけるユニオンナット３のその雌ネジ８を前記雄ネジ７に螺合させての締付けによる前記管状部６の内奥側への螺進により、
前記環状大径部分１１ａと前記チューブ端部４Ｔの内周面との間と、前記チューブ端部４Ｔの外周面と前記管状部６の内周面との間とのうちの少なくとも一方を密着するシール部Ｓが形成されるように構成されるとともに、前記流体移送用流路１Ｗに作用するストレーナＢが一体的に装備されていることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の管継手用継手本体において、前記ユニオンナット３の締付けによる前記管状部６の内奥側への螺進によって、前記管状部６又は前記胴部５と前記インナーリング２の内奥側のリング端部１０とが密着しての奥シール部Ｑが構成されるように、前記インナーリング２における前記環状大径部１１ａよりも内奥側の端部１０が、前記管状部６又は前記胴部５に内嵌可能に形成されていることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の管継手用継手本体において、前記ストレーナＢが、前記胴部５における管状部側端部の前記流体移送用流路１Ｗに設けられていることを特徴とするものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の管継手用継手本体において、前記ストレーナＢを構成するエレメント２４の開口部Ｋが、互いに同一方向に揃えられる多数の長孔２５で形成されていることを特徴とするものである。

請求項５に係る発明は、管継手において、管状の流体移送用流路１Ｗを備える胴部５、及び外周に雄ネジ７が形成されて前記胴部５からその軸心Ｐ方向に突設される管状部６を有して成る継手本体１と、外径側に隆起する環状大径部１１ａを有するシール用のインナーリング２と、前記雄ネジ７に螺合可能な雌ネジ８が形成されるユニオンナット３とから成り、
前記インナーリング２の外周面と前記管状部６の内周面との間に可撓性材料で成る流体移送用チューブ４のチューブ端部４Ｔが嵌装される状態における前記ユニオンナット３の前記雌ネジ８を前記雄ネジ７に螺合させての締付けによる前記管状部６の内奥側への螺進により、前記インナーリング２の環状大径部１１ａと前記チューブ端部４Ｔの内周面との間と、前記チューブ端部４Ｔの外周面と前記管状部６の内周面との間とのうちの少なくとも一方を密着するシール部Ｓが構成されるとともに、
前記継手本体１には、その流体移送用流路１Ｗに作用するストレーナＢが一体的に装備されていることを特徴とするものである。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の管継手において、前記シール部Ｓが、前記管状部６の内周面における先拡がり傾斜する開口側端テーパ面９と、前記インナーリング２の前記環状大径部１１ａにおける先拡がり傾斜する内向きテーパ面１５との間に、前記チューブ端部４Ｔが挟持される構造によって構成されていることを特徴とするものである。

請求項７に係る発明は、請求項５又は６に記載の管継手において、前記インナーリング２における前記環状大径部１１ａよりも内奥側のリング端部１０が前記管状部６又は前記胴部５に内嵌されており、そのリング端部１０における前記管状部６又は前記胴部５と前記インナーリング２とを、前記ユニオンナット３の締付けによる前記管状部６の内奥側への螺進によって密着する奥シール部Ｑが形成されている請求項５又は６に記載の管継手ことを特徴とするものである。

請求項８に係る発明は、請求項７に記載の管継手において、前記奥シール部Ｑが、前記管状部６又は前記胴部５の先端側に向けて漸次拡径又は縮径するように傾斜するシール用テーパ面１３と、前記シール用テーパ面１３と同方向に傾斜する状態で前記リング端部１０に形成される合せ用テーパ面１２との密着によって形成されていることを特徴とするものである。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の管継手において、前記奥シール部Ｑが、前記シール用テーパ面１３よりも径外側で、かつ、前記軸心Ｐと平行な状態で前記継手本体１に形成される環状溝部２１に、前記リング端部１０に形成される円筒部２０を強制嵌入させる構造によって構成されていることを特徴とするものである。

請求項１０に係る発明は、継手本体製造方法において、請求項１〜４に記載の管継手用継手本体１及び請求項５〜９に記載の管継手Ａのうちの何れか一項に記載の前記ストレーナＢが、前記流体移送用流路１Ｗを閉塞する状態の遮断壁２７を前記胴部５に一体形成し、それから前記遮断壁２７に複数の開口部Ｋを貫通形成することにより形成されることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、管継手を構成する上での必須の構成部品である継手本体にストレーナを設けたものであり、専用の部品を新たに追加したり、部品数を増やすことなく、しかも、配管系統を何ら変更することなく、流体の濾過が行えるようになる。つまり、継手本体に、管継手の構成部品であることとストレーナであることとの双方の機能を持たせることができるので、管継手自体は従来のものを使用できてコストアップを招かないようにしながら、流体の濾過が行える合理的な管継手用継手本体が実現可能になる。このような継手本体を備える管継手は、配管系統の至る所に存在することが多いので、設計の自由度が高く、また、改造が容易に行える利点もある。その結果、流体の配管系統においては必ず１つ以上存在する程に多用される継手本体を用いた管継手に着目することにより、コストアップや設置スペースの増加を招くことなく簡単で廉価にストレーナを備える管継手用継手本体を提供することができる。

請求項２の発明によれば、チューブに関するシール部とは別に、管状部又は胴部とインナーリングの内奥側の端部とが密着しての奥シール部が形成されるので、請求項１の構成による前記効果を有しながら、継手本体を有する管継手のシール機能をより一層強化できる利点がある。

請求項３の発明によれば、胴部における管状部側端部に設けられているので、胴部の先端部分がポンプ等の流体機器に接続連結されることによる変形のおそれが及び難い又は及ばないとともに、インナーリングとの圧入による変形のおそれも及び難い又は及ばないようになり、開口部の面積が減少するおそれが生ぜず、安定した濾過性能が発揮できるストレーナを有する管継手用継手本体を提供することができる。

請求項４の発明によれば、ストレーナの開口部が、互いに同一方向に揃えられる多数の長孔で形成されているので、開口面積を十分大きくして流体の流れの妨げになり難いようにできるとともに、粘性のある流体でも円滑に通して目詰まりが生じ難いようにしながら流体の濾過が行える管継手用継手本体を提供することができる。

請求項５の発明によれば、管継手を構成する上での必須の構成部品である継手本体にストレーナを設けたものであり、専用の部品を新たに追加したり、部品数を増やすことなく、しかも、配管系統を何ら変更することなく、流体の濾過が行えるようになる。つまり、継手本体に、管継手の構成部品であることとストレーナであることとの双方の機能を持たせることができるので、管継手自体は従来のものを使用できてコストアップを招かないようにしながら、流体の濾過が行える合理的な管継手が提供できる。そして、このような管継手は配管系統の至る所に存在することが多いので、設計の自由度が高く、また、改造が容易に行える利点もある。

請求項６の発明によれば、シール部は、管状部先端の開口側端テーパ面とインナーリングの内向きテーパ面との間にチューブ端部を挟持することで構成されるので、請求項５の構成による前記効果を有しながら、確実なシール機能が得られる管継手を提供することができる。

請求項７〜９の発明によれば、継手本体の管状部又は胴部とインナーリングのリング端部とによる奥シール部が付設されるので、請求項５又は６の構成による前記いずれかの効果を奏しながら、シール機能がより強化される利点がある。

請求項１０明によれば、開口部を後加工する製造方法であるから、遮断壁を設ける工程までは共通化しながらも、流体の種類（濾過対象物の種類）や仕入先の要望を考慮した開口部を形成することが可能になる。その結果、請求項１〜４のいずれかの管継手用継手本体、又は請求項５〜９のいずれかの管継手を、取扱い流体が異なっても極力ストレーナの種類を減らして、生産工数や管理コスト等の軽減化が可能となるように、ストレーナを顧客のニーズにマッチさせたものとしながら、コスト安及び迅速、かつ、柔軟に対応して提供することができる利点のある継手本体製造方法を得ることができる。

以下に、本発明による管継手用継手本体、管継手、継手本体製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は管継手用継手本体を示す縦断面図、図２はストレーナ部分を示す一部切欠きの正面図、図３は継手本体を用いた管継手の断面図、図４は継手本体の製造方法を示す図、図５は実施例２の継手本体を用いた管継手の断面図、図６はストレーナ開口部の第１別形状を示す正面図、図７はストレーナ開口部の第２別形状を示す正面図、図８は奥シール部の別構造を示す要部の断面図である。

〔実施例１〕
樹脂製の管継手Ａは、図３に示すように、継手本体（管継手用継手本体）１と、これの軸心Ｐ方向での端部に形成される互いに同一な第１連結部Ｒ１及び第２連結部Ｒ２とを有して成るストレートユニオンに構成されている。各連結部Ｒ１，Ｒ２は、それぞれが耐熱、耐薬品性に優れるフッ素樹脂（例：ＰＴＦＥ）等の樹脂によって成形された前記の継手本体１と、インナーリング２と、ユニオンナット３とを備えて構成されている。インナーリング２は、フッ素樹脂等によるチューブ（流体移送用チューブの一例）４のチューブ端部４Ｔに圧入内嵌されており、管継手Ａとしての組付時には継手本体１の受口（管状部の一例）６に内嵌される。

実施例１においては、第１及び第２連結部Ｒ１，Ｒ２は、それぞれ互いに同一のチューブ４が接続連結されるものであって、構成部品の種類も数も一緒であって全く同一の継手構造に構成されている。従って、以下においては代表として何れか一方の連結部のみ説明するものとし、それで第１及び第２連結部Ｒ１，Ｒ２に関する説明が為されたものとする。

軸心Ｐ方向の形状が対称な継手本体１は、図１〜図３に示すように、軸心Ｐ方向で中央に位置する筒状の胴部５と、その両端に配備される受口６，６と、胴部５に設けられるストレーナＢとを備えて形成されている。尚、胴部５の外周部における軸心Ｐ方向の両端それぞれには受輪２２が装備されている。つまり、各連結部Ｒ１，Ｒ２は、実質的には受口６とインナーリング２とユニオンナット３とで構成されている。

胴部５から軸心Ｐ方向には受口６が突設されるとともに、その受口６の付け根部の径内側に環状溝部２１を介して位置する内筒状部１４が胴部５に形成されている。胴部５の内径よりも径大に形成される受口６の外周には雄ネジ７が形成され、その内奥側には、３次シール部ｓ３の構成要素として、受口６の内周面６Ｎをその一部（溝内周面）として用いる前記環状溝部２１が形成されている。受口６の開口部における径内側には、２次シール部ｓ２の構成要素として、受口６の内奥側から軸心Ｐ方向で外側に向かうに連れて漸次拡径して受口６の端面６ｔに至るテーパ面として形成される開口側端テーパ面９が形成されている。

また、内筒状部１４の先端部には、４次シール部ｓ４の構成要素として、軸心Ｐ方向での内方に向けて漸次縮径して胴部５の内径面に至るシール用テーパ面１３が形成されている。後述するが、シール用テーパ面１３を持つ４次シール部ｓ４、及び環状溝部２１を持つ３次シール部ｓ３それぞれが奥シール部Ｑを構成している。そして、開口側端テーパ面９を持つ２次シール部ｓ２及びインナーリング２先端の先窄まりする傾斜外周面で成る外向きテーパ面１６（後述）を持つ１次シール部ｓ１のそれぞれがシール部Ｓを構成している。

流体移送用流路１Ｗに作用するストレーナＢは、図１〜図３に示すように、ストレーナを構成する円板状の壁であるエレメント２４の開口部Ｋが、互いに同一方向に揃えられる多数の長孔２５で形成されている。各長孔２５は、軸心Ｃ方向視における長手方向が互いに平行となるようにエレメント２４に配列形成されている。図２において、軸心Ｐに直交し、かつ、互いに直交する第１交差軸心Ｘ及び第２交差軸心Ｙを定義した場合、各長孔２５は、第１交差軸心Ｘに平行であり、かつ、第２交差軸心Ｙに直交する状態で整列されている。

ストレーナＢは、胴部５における軸心Ｐ方向で各内筒状部１４，１４を除いた中央領域に、さらに言及すれば両端の受輪２２存在箇所をも避けた部分、即ち、径方向の肉厚の厚い箇所に形成されている。これは、後述するが、奥シール部Ｑを形成すべく、円筒部２０が環状溝部２１に圧入されたときに、内筒状部１４が径内側へ倒れ変位してそれによって長孔２５が縮小され、ストレーナＢとしての開口面積が減少するおそれが生じないようにするためである。それにより、連結部Ｒ１，Ｒ２の状況如何に拘らずに安定した濾過性能が発揮できるストレーナＢが実現できている。

インナーリング２は、図１，図３に示すように、フッ素樹脂（例：ＰＴＦＥ）等の樹脂成形品であり、その軸心Ｐ方向内端部に継手本体１の受口６内に嵌合できる外径を有する内奥側のリング端部１０が形成されるとともに、その軸心Ｐ方向での先端部にチューブ端部４Ｔに圧入内嵌される圧入部１１が形成され、全体としてスリーブ状のものに構成されている。リング端部１０の内奥側には、受口６の内奥に形成される環状溝部２１に内嵌可能に内奥側に突出される円筒部２０と、その円筒部２０よりも径内側において内筒状部１４のシール用テーパ面１３に当接可能な合せ用テーパ面１２とが形成されている。

圧入部１１は、径外側への膨出部である環状大径部分１１ａと、環状大径部分１１ａとリング端部１０とをつなぐ連接部１１ｂとからなり、連接部１１ｂの外径はリング端部１０の外径よりもチューブ４の肉厚相当分だけ細く設定してある。環状大径部分１１ａは軸心Ｐ方向の外側から内奥へ向けて漸次拡径する外周面である外向きテーパ面１６と、この外向きテーパ面１６の頂部から連接部１１ｂに向かって漸次縮径する外周面である内向きテーパ面１５とを有する軸心Ｐ方向断面形状が略山形のものに形成されている。

インナーリング２は、外径側に隆起した環状大径部分１１ａの外面でもあるリング外周面２Ｇ、及び流体経路２Ｗとして形成されるリング内周面２Ｎとを有する筒状体に構成されており、受口６の内周面６Ｎとリング外周面２Ｇとの間にチューブ端部４Ｔが介装される状態における、雄ネジ７に雌ネジ８を螺合させてのユニオンナット３の受口６締付による内奥側への螺進により、環状大径部分１１ａとチューブ端部４Ｔの内周面との間に形成される１次シール部ｓ１と、チューブ端部４Ｔの外周面と受口６の内周面６Ｎとの間に形成される２次シール部ｓ２との双方（「少なくとも一方」の一例）を密着する２箇所のシール部Ｓ，Ｓが形成されるように構成されている。

外向きテーパ面１６の頂部の外径、つまり環状大径部分１１ａの最大外径は連接部１１ｂの外径よりも大きく設定されている。内向きテーパ面１５は、その傾斜角度が継手本体１の開口側端テーパ面９の傾斜角度とほぼ一致するとともに、合せ用テーパ面１２がシール用テーパ面１３に当接したとき、開口側端テーパ面９と内向きテーパ面１５との対向間隔がチューブ端部４Ｔの肉厚相当となるよう形成されている。インナーリング２の内径は、チューブ端部４Ｔの内径及び継手本体１の胴部５の、即ち流体移送用流路１Ｗの内径と同一又は略同一に設定されており、流体の移動（流動）を妨げないようにされている。

チューブ端部４Ｔ内に、リング端部１０が軸心Ｐ方向においてチューブ外に突出する状態でインナーリング２を圧入内嵌することにより、チューブ端部４Ｔを拡径させての拡径部１８が形成される。そして、拡径部１８の継手本体１への挿入方向とは反対側の反挿入方向側斜面部１８ａと、チューブ４における軸心Ｐと平行なチューブ本体４Ａとの境目部分を、チューブ４における拡径付け根部１９と定義する。また、チューブ端部４Ｔにおける連接部１１ｂに外嵌される軸心Ｐと平行な筒状部分は拡径ストレート部１７と呼ぶ。

インナーリング２を内嵌しているチューブ端部４Ｔが受口６に挿入された状態では、インナーリング２の合せ用テーパ面１２が継手本体１のシール用テーパ面１３に当接し、かつ、インナーリング２の円筒部２０が継手本体１の環状溝部２１に圧入される。加えて、受口６の開口側端テーパ面９がチューブ端部４Ｔの挿入方向側斜面部１８ｂの外面に当接する。すなわち、インナーリング２の外周面２Ｇに沿って変形したチューブ端部４Ｔの拡径部１８の挿入方向側斜面部１８ｂが開口側端テーパ面９と当接する。

ユニオンナット３は、内周に継手本体１の雄ネジ７に螺合可能な雌ネジ８が形成されるネジ筒部３Ａと、これの一端部から内向きに張り出し形成される環状の鍔部２３とから成る部品である。鍔部２３の内周部の軸方向内端には、ユニオンナット３の螺進によってチューブ端部４Ｔを軸心Ｐ方向に押すための押圧部２６が形成されている。

第２連結部Ｒ２を組付けるには、インナーリング２が圧入内嵌されているチューブ端部４Ｔを継手本体１の受口６に挿入させた状態で、チューブ本体４Ａの外周に予め遊外嵌させているユニオンナット３の雌ネジ８を受口６の雄ネジ７に螺合させて締め付け、内奥側に螺進させる。この螺進に伴ってユニオンナット３の押圧部２６がチューブ端部４Ｔの拡径部１８の拡径付け根部１９に当接し、その拡径付け根部１９及びインナーリング２を軸心Ｐ方向で内奥側に強制的に押圧して押込んで行く。

すると、図１，３に示すように、インナーリング２の合せ用テーパ面１２がシール用テーパ面１３に当接して４次シール部ｓ４が形成され、円筒部２０が環状溝部２１に圧入されて３次シール部ｓ３が形成され、挿入方向側斜面部１８ｂが開口側端テーパ面９に当接されて２次シール部ｓ２が形成され、反挿入方向側斜面部１８ａが外向きテーパ面１６に当接して１次シール部ｓ１が形成される。１次シール部ｓ１及び２次シール部ｓ２の夫々がシール部Ｓを構成し、３次シール部ｓ３及び４次シール部ｓ４の夫々が奥シール部Ｑを構成している。これらのシール部ｓ１〜ｓ４により、液漏れの無い優れたシール性（密封力）を付与するとともにチューブ端部４Ｔの抜止めが図られている。

つまり、ユニオンナット３の受口６の締付による内奥側への螺進によって、胴部５とインナーリング２の内奥側のリング端部１０とが密着しての奥シール部Ｑが構成されるように、リング端部１０が胴部５に内嵌可能に形成されている。具体的には、奥シール部Ｑが、胴部５の先端側に向けて漸次拡径するように傾斜するシール用テーパ面１３と、シール用テーパ面１３と同方向に傾斜する状態でリング端部１０に形成される合せ用テーパ面１２との密着によって形成されている。

尚、環状溝部２１に対し円筒部２０の外周面のみ、或いは内周面のみを密着させて３次シール部ｓ３を構成させることも可能である。また、継手本体１における受口６の内奥側（付根側）には、リング凸条１ｔで抜け止めされる受輪２２が嵌合装着され、受輪２２に当接可能な対向輪２８がユニオンナット３の内奥側の端面に装備されている。ユニオンナット３を締付けての螺進によって受輪２２と対向輪２８とが相対回動しながら接触することによる接触騒音に発生により、ユニオンナット３の締付け限度位置を規定する節度機構２９が構成されている。

この管継手Ａやそれ用の継手本体１は、流体配管の途中やポンプやバルブといった流体機器から出るチューブと同径（或いは異径）のチューブとの接続箇所に適用できるので、その継手構造を用いて手軽にストレーナＢを設置することが可能であり、部品点数の増加やコストアップを招来することのない合理的、経済的、設計自由度も高い状態で流体の濾過を行わせることができる。

次に、継手本体１の製造方法について説明する。継手本体１は、まず図４（ａ）に示すように、型成形等により、開口部Ｋである複数の長孔２５の無い状態のエレメント、即ち遮断壁２７を持ち、流体移送用流路１Ｗ遮断がされた状態の一次継手本体１ｉを作成する素材形成工程を行う。それから、図４（ｂ）に示すように、例えばフライス加工により、遮断壁２７に長孔２５を形成するストレーナ形成工程を行う。

それにより、遮断壁２７から長孔２５を有するエレメント２４となって完成品である継手本体１（図２等を参照）が得られる。尚、図４（ｂ）において、２６はフライス刃である。つまり、流体移送用流路１Ｗを閉塞する状態の遮断壁２７を一次継手本体１ｉに一体形成し、それから遮断壁２７に複数の長孔２５を貫通形成することにより継手本体１が形成されるのである。尚、図４においては受輪２２が装備されている状態で描いてあるが、作成段階では受輪２２は無くても良い。

例えば、素材形成工程において同時に長孔２５等の開口部Ｋも形成させることは可能であるが、その場合には継手本体１の製造後に開口部Ｋの形状や大きさを変更することには容易に対応させ難い問題がある。これに対して、開口部Ｋを後加工する製造方法を採れば、ストレーナ形成工程は変更するも素材形成工程は共通使用できるので、流体の種類（濾過対象物の種類）や仕入先の要望に対してコスト安及び迅速、かつ、柔軟に対応することができる利点がある。

〔開口部Ｋの第１別実施例〕
開口部Ｋの形状は、図６に示すように、エレメント２４に形成される多数の小円孔３０で成るものでも良い。この場合は、図３等に示される長孔２５のものよりも濾過対象物が小さなものとなる。

〔開口部Ｋの第２別実施例〕
開口部Ｋは、図７に示すように、軸心方向視の形状が互いに複数種に異なる円孔３１、小円弧孔３２、及び大円弧孔３３とを有して成るものでも良い。この図７の場合は、小円弧孔３２及び大円弧孔３３は四つずつ形成され、中心の円孔３１は一つのみ形成されている。

〔実施例２〕
管継手Ａは、図５に示すような構造のものでも良い。即ち、実施例２による管継手Ａは、流体機器の一例であるポンプ３４にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ等）製のチューブ４を接続連結させるものであって、ポンプボディ３５に縦向きの軸心Ｐを有して螺装される継手本体１と、継手本体１の上端部に形成される連結部Ｒとから構成されている。

継手本体１は、外周端部にテーパ雄ネジ３６が形成された胴部５と、外周に雄ネジ７を備える受口６と、ストレーナＢとを有して構成されている。胴部５は、テーパ雄ネジ３６を備える小径部５Ａと、小径部５Ａと受口６との間に位置する大径部５Ｂとから成り、テーパ雄ネジ３６をポンプボディ３５のテーパ雌ネジ３７に螺着することにより、継手本体１の流体移送用流路１Ｗとポンプボディ３５の流体路３５Ｗとが液密に接続連結される。

ストレーナＢは、軸心Ｐ方向の位置が基も肉厚の厚い大径部５Ｂに合致するように配置されており、比較的軸心Ｐ方向の長さが短いエレメント２４に、大きさの比較的小さい開口部Ｋを多数設けて構成されている。つまり、ストレーナＢは、胴部５における受口６側端部の流体移送用流路１Ｗに設けられている。ストレーナーＢの形状は、図２に示す長円形のものや、図６に示す多数の円形のもの、或いは図７に示す複数の互いに異形のもの、その他が可能である。尚、連結部Ｒは、図１，３に示す第１，第２連結部Ｒ１，Ｒ２と同一のものであるため、同一の符号を付すことでその説明が為されたものとする。

〔奥シール部Ｑの別実施例〕
継手本体１とインナーリング２とで構成される奥シール部Ｑは、図８に示すように、内筒状部１４における軸心Ｐ方向で先端側ほど小径となる先端先窄まり外周面３８（シール用テーパ面１３の一例）と、リング端部１０における内奥側ほど大径となる奥拡がり内周面３９（合せ用テーパ面１２の一例）とで成る構造の３次シール部ｓ３として構成されるものでも良い。つまり、胴部５の先端側に向けて漸次縮径するように傾斜するシール用テーパ面１３と、シール用テーパ面１３と同方向に傾斜する状態でリング端部１０に形成される合せ用テーパ面１２との密着によって形成される奥シール部Ｑである。その他の構造は、図１に示す管継手Ａと同じであり、同一箇所には同一の符号を記す。

管継手用継手本体を示す側面方向の縦断面図（実施例１） 図１のストレーナ部分を示す一部切欠きの正面図 図１の継手本体を用いた管継手の断面図 図１の継手本体の製造方法を示し、（ａ）は型成形及びねじ切り後の断面図、（ｂ）はストレーナの加工状況を示す断面図 実施例２の継手本体を用いた管継手の断面図 ストレーナ開口部の第１別形状を示す正面図 ストレーナ開口部の第２別形状を示す正面図 奥シール部の別構造を示す要部の断面図

符号の説明

１ 継手本体
１Ｗ 流体移送用流路
２ インナーリング
２Ｗ 流体経路
３ ユニオンナット
４ チューブ
４Ｔ チューブ端部
５ 胴部
６ 管状部
７ 雄ネジ
８ 雌ネジ
９ 開口側端テーパ面
１０ リング端部
１１ａ 環状大径部分
１２ 合せ用テーパ面
１３ シール用テーパ面
１５ 内向きテーパ面
２０ 円筒部
２１ 環状溝部
２４ エレメント
２５ 長孔
２７ 遮断壁
Ａ 管継手
Ｂ ストレーナ
Ｋ 開口部
Ｐ 軸心
Ｑ 奥シール部
Ｓ シール部

Claims (10)

1. 管状の流体移送用流路を備える胴部と、外周に雄ネジが形成されて前記胴部からその軸心方向に突設される管状部とを有し、
   流体経路を有するインナーリングにおける径外側に隆起する環状大径部分を有するリング外周面と前記管状部の内周面との間に可撓性材料で成る流体移送用チューブのチューブ端部が嵌装される状態におけるユニオンナットのその雌ネジを前記雄ネジに螺合させての締付けによる前記管状部の内奥側への螺進により、
   前記環状大径部分と前記チューブ端部の内周面との間と、前記チューブ端部の外周面と前記管状部の内周面との間とのうちの少なくとも一方を密着するシール部が形成されるように構成されるとともに、前記流体移送用流路に作用するストレーナが一体的に装備されている管継手用継手本体。
2. 前記ユニオンナットの締付けによる前記管状部の内奥側への螺進によって、前記管状部又は前記胴部と前記インナーリングの内奥側のリング端部とが密着しての奥シール部が構成されるように、前記インナーリングにおける前記環状大径部よりも内奥側の端部が、前記管状部又は前記胴部に内嵌可能に形成されている請求項１に記載の管継手用継手本体。
3. 前記ストレーナが、前記胴部における管状部側端部の前記流体移送用流路に設けられている請求項１又は２に記載の管継手用継手本体。
4. 前記ストレーナを構成するエレメントの開口部が、互いに同一方向に揃えられる多数の長孔で形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の管継手用継手本体。
5. 管状の流体移送用流路を備える胴部、及び外周に雄ネジが形成されて前記胴部からその軸心方向に突設される管状部を有して成る継手本体と、外径側に隆起する環状大径部を有するシール用のインナーリングと、前記雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されるユニオンナットとから成り、
   前記インナーリングの外周面と前記管状部の内周面との間に可撓性材料で成る流体移送用チューブのチューブ端部が嵌装される状態における前記ユニオンナットの前記雌ネジを前記雄ネジに螺合させての締付けによる前記管状部の内奥側への螺進により、前記インナーリングの環状大径部と前記チューブ端部の内周面との間と、前記チューブ端部の外周面と前記管状部の内周面との間とのうちの少なくとも一方を密着するシール部が構成されるとともに、
   前記継手本体には、その流体移送用流路に作用するストレーナが一体的に装備されている管継手。
6. 前記シール部が、前記管状部の内周面における先拡がり傾斜する開口側端テーパ面と、前記インナーリングの前記環状大径部における先拡がり傾斜する内向きテーパとの間に、前記チューブ端部が挟持される構造によって構成されている請求項５に記載の管継手。
7. 前記インナーリングにおける前記環状大径部よりも内奥側のリング端部が前記管状部又は前記胴部に内嵌されており、そのリング端部における前記管状部又は前記胴部と前記インナーリングとを、前記ユニオンナットの締付けによる前記管状部の内奥側への螺進によって密着する奥シール部が形成されている請求項５又は６に記載の管継手。
8. 前記奥シール部が、前記管状部又は前記胴部の先端側に向けて漸次拡径又は縮径するように傾斜するシール用テーパ面と、前記シール用テーパ面と同方向に傾斜する状態で前記リング端部に形成される合せ用テーパ面との密着によって形成されている請求項７に記載の管継手。
9. 前記奥シール部が、前記シール用テーパ面よりも径外側で、かつ、前記軸心と平行な状態で前記継手本体に形成される環状溝部に、前記リング端部に形成される円筒部を強制嵌入させる構造によって構成されている請求項８に記載の管継手。
10. 請求項１〜４に記載の管継手用継手本体及び請求項５〜９に記載の管継手のうちの何れか一項に記載の前記ストレーナが、前記流体移送用流路を閉塞する状態の遮断壁を前記胴部に一体形成し、それから前記遮断壁に複数の開口部を貫通形成することにより形成される継手本体製造方法。

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