CN211977676U - 管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，包括换热器主体，所述换热器主体包括壳体，在壳体的两端分别连接一个管板，在每个管板上均设有管孔，换热管穿过所述的管孔连接于两个管板之间，换热管的每一端均伸出管板，伸出管板的换热管上螺纹连接紧固螺母，在换热管上套有橡胶密封垫，橡胶密封垫位于紧固螺母与管板之间；在换热管的两端均套有橡胶密封圈，每个橡胶密封圈均位于换热管与管板的连接部位，在管孔的内壁上设有多个半圆形的胀接槽。半圆形胀接槽相比与V型胀接槽会使得换热管的管壁发生较轻微的塑性变形，换热管的管壁变薄程度小，会大大提高换热管承受拉脱力的能力，使用过程中不容易出现断裂的高风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其涉及管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构。
背景技术
管板和换热管都是换热器的主要受压元件，两者之间的连接处是换热器的关键部位。胀接是实现换热管与管板连接的一种非焊接方法，胀接质量的好坏对换热器的正常运行起着关键的作用。因此，换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要。
胀接的原理是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性变形，胀接后塑性变形的管子受到弹性回复的管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起。
专利申请号201220241304.3，一种换热器及其管板，公开了以下技术方案：包括管板本体以及开设在管板本体上的管板孔，所述管板孔上具有若干个胀接槽，所述胀接槽为V型槽。上述结构经实际使用发现存在以下技术缺陷：将胀接槽设置成V型，会使得换热管的管壁发生较为严重的塑性变形，也就使得换热管的管壁发生较大程度的变薄，V型槽的尖角部位变薄问题尤为突出，因此会大大降低换热管承受拉脱力的能力，使用过程中容易出现断裂的高风险。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，包括换热器主体，所述换热器主体包括壳体，在壳体的两端分别连接一个管板，在每个管板上均设有管孔，换热管穿过所述的管孔连接于两个管板之间，换热管的每一端均伸出管板，其特征在于：伸出管板的换热管上螺纹连接紧固螺母，在换热管上套有橡胶密封垫，橡胶密封垫位于紧固螺母与管板之间；在换热管的两端均套有橡胶密封圈，每个橡胶密封圈均位于换热管与管板的连接部位，在管孔的内壁上设有多个半圆形的胀接槽，多个胀接槽沿管孔的轴向设置。
作为优选，伸出管板的换热管的外壁上设有连接紧固螺母的外螺纹。
作为优选，所述橡胶密封垫为环形。
作为优选，橡胶密封圈的长度不小于管板的厚度。
本实用新型的有益效果为：
1、在进行换热管与管板的胀接作业时，换热管将向半圆形的胀接槽内延伸，换热管的管壁形成与半圆形胀接槽相适应的半圆形凸台，从而实现换热管与管板的可靠配合，在管壁发生形变的过程中也随之将橡胶密封圈压入胀接槽内，橡胶密封圈存在于半圆形胀接槽和半圆形凸台之间实现连接部位的有效密封。半圆形胀接槽相比与V型胀接槽会使得换热管的管壁发生较轻微的塑性变形，换热管的管壁变薄程度小，会大大提高换热管承受拉脱力的能力，使用过程中不容易出现断裂的高风险。
2、每个换热管通过连接于两侧的两个紧固螺母实现与管板的固定连接，螺栓固定加上进一步的胀接固定可以实现换热管与管板的可靠连接，在不焊接的情况下实现牢靠固定。在拧紧紧固螺母实施固定的同时，紧固螺母可以将橡胶密封垫紧密覆盖在换热管与管板的连接部位实现连接处的进一步密封。
附图说明
图1为本实用新型换热管与换热器主体连接关系结构示意图；
图2是图1中A处局部放大结构示意图；
图中所示：
1、壳体，2、管板，3、换热管，4、紧固螺母，5、橡胶密封垫，6、管孔，7、胀接槽，8、橡胶密封圈，9、半圆形凸台。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括换热器主体，所述换热器主体包括壳体1，在壳体1的两端分别连接一个管板2，在每个管板2上均设有管孔6，换热管3穿过所述的管孔6连接于两个管板2之间。换热管3的每一端均伸出管板2，伸出管板2的换热管3上螺纹连接紧固螺母4，在换热管3上套有橡胶密封垫5，橡胶密封垫5位于紧固螺母4与管板2之间。每个换热管3通过连接于两侧的两个紧固螺母4实现与管板2的固定连接，螺栓固定加上进一步的胀接固定可以实现换热管3与管板2的可靠连接，在不焊接的情况下实现牢靠固定。在拧紧紧固螺母4实施固定的同时，紧固螺母4可以将橡胶密封垫5紧密覆盖在换热管3与管板2的连接部位实现连接处的进一步密封。
在换热管3的两端均套有橡胶密封圈8，每个橡胶密封圈8均位于换热管3与管板2的连接部位，在管孔6的内壁上设有多个半圆形的胀接槽7，多个胀接槽7沿管孔6的轴向设置。在进行换热管3与管板2的胀接作业时，换热管3将向半圆形的胀接槽7内延伸，换热管3的管壁形成与半圆形胀接槽7相适应的半圆形凸台9，从而实现换热管3与管板2的可靠配合，在管壁发生形变的过程中也随之将橡胶密封圈8压入胀接槽7内，橡胶密封圈8存在于半圆形胀接槽7和半圆形凸台9之间实现连接部位的有效密封。半圆形胀接槽7相比与V型胀接槽会使得换热管3的管壁发生较轻微的塑性变形，换热管3的管壁变薄程度小，会大大提高换热管3承受拉脱力的能力，使用过程中不容易出现断裂的高风险。
在本实施例中，伸出管板2的换热管3的外壁上设有连接紧固螺母4的外螺纹。
在本实施例中，所述橡胶密封垫5为环形。
在本实施例中，橡胶密封圈8的长度不小于管板2的厚度。
具体连接时，先采用胀接的方式实现换热管3与管板2的第一次固定连接，之后再通过紧固螺母4实现换热管3与管板2的第二次固定连接，双固定的连接形式可以确保可靠的连接牢固度和可靠的密封性能。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，包括换热器主体，所述换热器主体包括壳体，在壳体的两端分别连接一个管板，在每个管板上均设有管孔，换热管穿过所述的管孔连接于两个管板之间，换热管的每一端均伸出管板，其特征在于：伸出管板的换热管上螺纹连接紧固螺母，在换热管上套有橡胶密封垫，橡胶密封垫位于紧固螺母与管板之间；在换热管的两端均套有橡胶密封圈，每个橡胶密封圈均位于换热管与管板的连接部位，在管孔的内壁上设有多个半圆形的胀接槽，多个胀接槽沿管孔的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，其特征在于：伸出管板的换热管的外壁上设有连接紧固螺母的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，其特征在于：所述橡胶密封垫为环形。
4.根据权利要求3所述的管壳式换热器胀接过程中管板与换热管的密封连接结构，其特征在于：橡胶密封圈的长度不小于管板的厚度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113996964A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-02-01 | 常州新海飞金属制品有限公司 | 一种管板焊接方法、管体与管板连接方法及换热器 |
| CN114353580A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-04-15 | 山东东研智能科技有限公司 | 一种换热器换热管密封防漏装置 |
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- 2020-04-22 CN CN202020614133.9U patent/CN211977676U/zh active Active
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| CN114353580B (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-31 | 山东东研智能科技有限公司 | 一种换热器换热管密封防漏装置 |
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Denomination of utility model: Sealing connection structure between tube sheet and heat exchange tube during the expansion process of shell and tube heat exchangers Effective date of registration: 20230516 Granted publication date: 20201120 Pledgee: Yantai Bank Co.,Ltd. Weihai Branch Pledgor: WEIHAI SHIDAO HEAVY INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980040663 |