CN210460998U - 一种压缩机壳体结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机壳体结构，该压缩机壳体结构包括壳体与固定管；壳体上设置有连接孔，壳体在连接孔处具有接触角；固定管包括固定管主体，固定管主体具有沿轴向依次设置的第一焊接部和第二焊接部；所述第一焊接部在背离所述第二焊接部方向的一侧上具有对外焊接面，所述对外焊接面外径大于所述固定管主体；所述第二焊接部具有焊接锥面，所述壳体与所述固定管之间基于所述接触角与所述焊接锥面接触连接。该压缩机壳体结构的焊接性能好，加工难度低，具有良好的实用性。另外，本实用新型还提供了一种制冷设备。

Description

一种压缩机壳体结构及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及到一种压缩机壳体结构及制冷设备。

背景技术

图1示出了现有的压缩机吸气结构示意图。在目前行业内压缩机吸气结构中，弯管201具有弯曲段和直段，弯曲段一端与储液器200相连接，另一端与直管段202相连接；压缩机壳体102上设置有固定管103，压缩腔100的吸气孔101配合有连接管301；直管段202卡在连接管301的变径台阶上，固定管103套在连接管301外；基于钎焊的方式将直管段202、连接管301、固定管103三者焊接固定，并形成密封。

一方面，直管段202、连接管301、固定管103三者之间基于钎焊方式进行焊接，焊接热影响区大，容易对压缩机性能和寿命造成影响。电阻焊是一种热影响区较小的焊接方式，由于现有结构的固定管103上端为圆筒结构，并不适用于电阻焊焊接，因此，有必要对现有固定管103结构进行改进。

另一方面，针对固定管103与压缩机壳体102这两个组件的连接，从附图图1中可见，固定管103下端面与压缩机壳体102顶面接触实现焊接，由于二者相互间没有相互配合关系，目前行业内通常需要通过外部工装设备对二者之间的相对位置进行固定，作业难度大。因此，有必要对现有固定管103与压缩机壳体102之间的配合方式进行改进，简化作业难度。

实用新型内容

为了克服现有压缩机吸气结构的缺陷，本实用新型提供一种压缩机壳体结构及制冷设备，该压缩机壳体结构通过固定管上第一焊接部和第二焊接部的设计，以及通过固定管与压缩机壳体之间配合设计，使固定管上端可用于电阻焊连接，且使固定管下端与压缩机壳体之间的连接作业难度降低，具有良好的实用性。

相应的，本实用新型提供了一种压缩机壳体结构，所述压缩机壳体结构包括壳体与固定管；

所述壳体上设置有连接孔，所述连接孔内壁与所述壳体外表面的交角为上接触角，所述连接孔内壁与所述壳体内表面的交角为下接触角；

所述固定管包括固定管主体，所述固定管主体具有沿轴向依次设置的第一焊接部和第二焊接部；

所述第一焊接部在背离所述第二焊接部方向的一侧上具有对外焊接面，所述对外焊接面外径大于所述固定管主体；

所述第二焊接部具有一个焊接锥面，所述焊接锥面为锥角方向朝向所述第一焊接部的第一焊接锥面，或所述焊接锥面为锥角方向背向所述第一焊接部的第二焊接锥面；

所述壳体与所述固定管之间基于所述下接触角与所述第一焊接锥面接触连接，或所述壳体与所述固定管之间基于所述上接触角与所述第二焊接锥面接触连接。

可选的实施方式，所述固定管还包括第一法兰，所述第一法兰固定在所述固定管主体上，所述第一法兰形成所述第一焊接部；

所述第一法兰背离所述第二焊接部方向一侧的表面为所述对外焊接面。

可选的实施方式，所述固定管中的部分固定管外周向外延伸形成所述第一焊接部。

可选的实施方式，所述对外焊接面上具有若干个焊接凸环。

可选的实施方式，所述第一焊接部外径小于或等于所述连接孔线径。

可选的实施方式，所述固定管还包括第二法兰，所述第二法兰固定在所述固定管主体上，所述第二法兰形成所述第二焊接部；

所述第二焊接锥面为设置在所述第二法兰上的倒锥面，或所述第一焊接锥面为设置在所述第二法兰上的正锥面。

可选的实施方式，所述固定管中的部分固定管外周向外延伸形成所述第二焊接部。

可选的实施方式，所述固定管主体一端为喇叭状结构，所述固定管主体在所述喇叭状结构位置形成所述第二焊接部；

所述固定管主体在所述喇叭状结构位置的外表面为所述第一焊接锥面。

相应的，本实用新型还提供了一种制冷设备，所述制冷设备具有以上任一项所述的压缩机壳体结构。

本实用新型实施例提供了一种压缩机壳体结构及制冷设备，该压缩机壳体结构通过第一焊接部和对外焊接面的设置，一方面，使外部设备可以对固定管轴线施加压力，为电阻焊提供必要的实施条件；另一方面，将焊接时的热中心转移至第一焊接部上，可缩小固定管在焊接时的热影响区范围，防止固定管以及外部的管材变形，具有良好的实用性。此外，固定管与壳体之间基于接触角与焊接锥面接触连接，一方面，固定管与连接孔之间可发生形位配合，保证固定管与连接孔的连接误差在设定的误差范围内，固定管可不依靠外部工装设备进行定位，加工便利性较佳，另一方面，所述接触角与焊接锥面的接触面积小，在电阻焊接时有利于增强电流，提高焊接效率，优化焊接效果，缩小热影响区范围，防止固定管和壳体变形，在具体实施中具有良好的实用性。使用该压缩机壳体结构的制冷设备具有使用寿命长，可靠性良好等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了现有的压缩机吸气结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一的压缩机壳体结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例二的压缩机壳体结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例三的连接孔结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例四的固定管结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例五的固定管结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例六的固定管结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例七的固定管结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例八的固定管结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例九的固定管结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例十的固定管结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例十一的固定管结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例十二的对外焊接面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型实施例示出了一种压缩机壳体结构，该压缩机壳体结构用于示意本实用新型的压缩机壳体结构的基本原理，压缩机壳体结构的具体实施方式请参考后续实施例。

图2示出了本实用新型实施例的压缩机壳体结构示意图。

本实用新型实施例的所述压缩机壳体结构包括壳体102与固定管110；

所述壳体102上设置有连接孔，所述连接孔内壁与所述壳体表面的交角为上接触角；所述固定管包括固定管主体110和依次设置在所述固定管主体110上的第一焊接部111、第二焊接部112；所述第一焊接部111在背离所述第二焊接部112方向的一侧上具有对外焊接面113，所述对外焊接面113外径大于所述固定管主体110；所述第二焊接部112具有一个焊接锥面，所述焊接锥面为锥角方向背向所述第一焊接部111的第二焊接锥面114；所述壳体102与所述固定管之间基于所述上接触角与所述第二焊接锥面114接触连接。

具体实施时，固定管从壳体102外部安装至所述连接孔上，固定管的第二焊接锥面114与连接孔的上接触角接触形成相互定位，固定管部分落入至所述连接孔中；第二焊接部112可对外部连接的管材进行限位，并提供一个用于电阻焊接的对外焊接面113。

可选的，固定管和壳体之间可通过电阻焊接方式实现焊接。

第一焊接部和对外焊接面的设置，一方面，使外部设备可以对固定管轴线施加压力，为电阻焊提供必要的实施条件；另一方面，将焊接时的热中心转移至第一焊接部上，可缩小固定管在焊接时的热影响区范围，防止固定管以及外部的管材变形，具有良好的实用性。

此外，固定管与壳体之间基于上接触角与第二焊接锥面接触连接，一方面，固定管与连接孔之间可发生形位配合，保证固定管与连接孔的连接误差在设定的误差范围内，固定管可不依靠外部工装设备进行定位，加工便利性较佳，另一方面，所述上接触角与第二焊接锥面的接触面积小，在电阻焊接时有利于增强电流，提高焊接效率，优化焊接效果，缩小热影响区范围，防止固定管和壳体变形。

实施例二：

图3示出了本实用新型实施例的压缩机壳体结构示意图。

本实用新型实施例的所述压缩机壳体结构包括壳体102与固定管110。

所述壳体102上设置有连接孔，所述连接孔内壁与所述壳体内壁的交角为下接触角；所述固定管包括固定管主体110和依次设置在所述固定管主体110上的第一焊接部111、第二焊接部112；所述第一焊接部111在背离所述第二焊接部112方向的一侧上具有对外焊接面113，所述对外焊接面113外径大于所述固定管主体110；所述第二焊接部112具有一个焊接锥面，所述焊接锥面为锥角方向朝向所述第一焊接部111的第一焊接锥面115；所述壳体102与所述固定管之间基于所述下接触角与所述第一焊接锥面115接触连接。

具体实施时，固定管从壳体102内部经所述连接孔穿出，固定管的第一焊接锥面115与连接孔的下接触角接触形成相互定位；第二焊接部112可对外部连接的管材进行限位，并提供一个用于电阻焊接的对外焊接面113。

可选的，固定管和壳体之间可通过电阻焊接方式实现焊接。

第一焊接部和对外焊接面的设置，一方面，使外部设备可以对固定管轴线施加压力，为电阻焊提供必要的实施条件；另一方面，将焊接时的热中心转移至第一焊接部上，可缩小固定管在焊接时的热影响区范围，防止固定管以及外部的管材变形，具有良好的实用性。

此外，固定管与壳体之间基于下接触角与第一焊接锥面接触连接，一方面，固定管与连接孔之间可发生形位配合，保证固定管与连接孔的连接误差在设定的误差范围内，固定管可不依靠外部工装设备进行定位，加工便利性较佳，另一方面，所述下接触角与第一焊接锥面的接触面积小，在电阻焊接时有利于增强电流，提高焊接效率，优化焊接效果，缩小热影响区范围，防止固定管和壳体变形。

需要说明的是，附图图3中示出的对外焊接面外径与连接孔孔径的大小关系不表示具体实施时的尺寸大小关系，对外焊接面外径与连接孔孔径的大小关系受安装方式的影响，如果在固定管与壳体焊接前，固定管上的第一焊接部已固定在固定管主体上，则第一焊接部的外径需小于连接孔孔径，以保证固定管能够从壳体内部经连接孔伸出，实现固定管与壳体件的安装。

实施例三：

图4示出了本实用新型实施例的连接孔结构示意图。

可选的，实施例一中所述的上接触角可以为倒角、圆角或直角；相似的，实施例二中所述的下接触角可以为倒角、圆角或直角。

在附图图4中，壳体102上加工有连接孔120，连接孔120内壁与所述壳体外周(图示上端面)的交角为上接触角121，在本实用新型实施例中，上接触角121为倒角；连接孔120内壁与所述壳体内壁(图示下端面)的交角为下接触角122，在本实用新型实施例中，下接触角122为圆角。

需要说明的是，由于上接触角和下接触角的弯角类型组合情况较多，本实用新型实施例仅选用其中一种用于举例示意，具体实施中，可根据具体情况进行实施。

另外，具体实施中，基于实施难度和实施成本考虑，壳体102上的连接孔常采用冲压等机加工方式形成，在实际操作中，连接孔的上接触角和下接触角可能为不规则角，且连接孔的上接触角和下接触角可能会带有毛刺；由电阻焊的原理可知，毛刺在电阻焊接时会减少壳体与固定管间的接触面积，提高电阻焊焊接效率，且毛刺会在电阻焊接后融化，不影响壳体与固定管间的焊接质量。基本的，接触角与焊接锥面的接触面积越小，电阻焊接效果越好，固定管与壳体之间的连接效果越佳。

在本实用新型实施例中，上接触角和下接触角的设置，导管与壳体之间的接触关系为线接触，相较于传统技术的面接触，一方面，导管与壳体之间位置可相对固定，可降低装配定位难度；另一方面，接触面积的减少，有利于实施电阻焊接，增强焊接效果。

实施例四：

图5示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例二的基础上，主要针对第二焊接部112和第一焊接锥面115的结构进行说明。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体510，固定管主体510一端为喇叭状结构，所述固定管主体510在所述喇叭状结构位置形成所述第二焊接部112，所述固定管主体510在所述喇叭状结构位置的外表面为所述第一焊接锥面115。

具体实施中，可通过对固定管主体510喇叭状结构位置进行扩管，或通过对固定管主体510非喇叭状结构位置进行缩口，得到本发行实施例所需的固定管。

实施例五：

图6示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例二的基础上，主要针对第二焊接部112和第一焊接锥面115的结构进行说明。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体511，通过切削加工等方式，在固定管主体511外周加工出第一焊接锥面115；经加工后的固定管主体511在第一焊接锥面115一侧形成第二焊接部112。

实施例六：

图7示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例二的基础上，主要针对第二焊接部112和第一焊接锥面115的结构进行说明。

在实施例四和实施例五中，通过对固定管主体自身结构进行加工形成所需的固定管。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体512和第二法兰517，第二法兰517固定在固定管主体512上，第二法兰517形成所需的第二焊接部112，相应的，第二法兰517上设置有所需的第一焊接锥面115。

需要说明的是，本实用新型所述的第二法兰517仅用于表示第二法兰517的基本特征结构为法兰结构；具体实施中，具有相似结构的零部件均可用于本实用新型实施例的固定管结构中。

实施例七：

图8示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例一的基础上，主要针对第二焊接部112和第二焊接锥面114的结构进行说明。

与实施例五的实施方式相类似，本实用新型实施例的固定管包括固定管主体511，通过切削加工等方式，在固定管主体513外周加工出第二焊接锥面114；经加工后的固定管主体513在第一焊接锥面114一侧形成第二焊接部112。

实施例八：

图9示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例一的基础上，主要针对第二焊接部112和第二焊接锥面114的结构进行说明。

与实施例六的实施方式相类似，本实用新型实施例的固定管包括固定管主体514和第二法兰517，第二法兰517固定在固定管主体514上，第二法兰517形成所需的第二焊接部112，相应的，第二法兰517上设置有所需的第二焊接锥面114。

需要说明的是，本实用新型所述的第二法兰517仅用于表示第二法兰517的基本特征结构为法兰结构；具体实施中，具有相似结构的零部件均可用于本实用新型实施例的固定管结构中。

实施例九：

图10示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例一或实施例二的基础上，主要针对第一焊接部111和对外焊接面113的结构进行说明。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体515，通过对固定管主体515进行切削加工等方式，在固定管主体515上加工出所需的第一焊接部111。第一焊接部111的外径尺寸大于所述固定管主线515线径，第一焊接部111顶面形成所需的对外焊接面113。

由于在具体实施中，固定管在设置有第一焊接部的一端需要从壳体内部往外伸出，因此，可选的，第一焊接部外径需要小于或等于所述连接孔线径。

实施例十：

图11示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例一或实施例二的基础上，主要针对第一焊接部111和对外焊接面113的结构进行说明。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体515和第一法兰518，第一法兰518固定在所述固定管主体515的中部，第一法兰518形成所需的第一焊接部111，相应的，一法兰518上设置有所需的第一焊接锥面113。

由于在具体实施中，固定管在设置有第一法兰的一端需要从壳体内部往外伸出，因此，可选的第一法兰外径需要小于或等于所述连接孔线径。

需要说明的是，由于第一法兰从外部加装至所述固定管上，因此，具体实施时，如果首先完成固定管与壳体之间的焊接，再进行第一法兰与固定管之间的焊接，则第一法兰与连接孔之间的无尺寸限制关系。

实施例十一：

图12示出了本实用新型实施例的固定管结构示意图，本实用新型实施例在实施例一或实施例二的基础上，主要针对第一焊接部111和对外焊接面113的结构进行说明。

本实用新型实施例的固定管包括固定管主体516和第一法兰518，第一法兰518固定在所述固定管主体515的端面上，第一法兰518形成所需的第一焊接部111，相应的，一法兰518上设置有所需的第一焊接锥面113。

由于在具体实施中，固定管在设置有第一法兰的一端需要从壳体内部往外伸出，因此，可选的第一法兰外径需要小于或等于所述连接孔线径。

需要说明的是，由于第一法兰从外部加装至所述固定管上，因此，具体实施时，如果首先完成固定管与壳体之间的焊接，再进行第一法兰与固定管之间的焊接，则第一法兰与连接孔之间的无尺寸限制关系。

实施例十二：

具体的，接触角与焊接锥面的配合，通过缩小接触面积可获得更好的电阻焊接效果，同理，为了第一焊接部能够实现更好的电阻焊接效果，可对对外焊接面的形状进行设计。

图13示出了本实用新型实施例的对外焊接面结构示意图。基本的，对外焊接面上具有若干个焊接凸环，图13中示出了具有不同数量焊接凸环的对外焊接面结构示意图。从示意图中可以看出，焊接凸环在截面视图中为锯齿结构，具体的，焊接凸环的截面形状还可以为凸点结构、凸圆结构等形状，本实用新型实施例不一一进行说明。

通过在对外焊接面上设置焊接凸环，有利于减少对外焊接面与外部管材的接触面积，提高电阻焊焊接效果。

相应的，本实用新型实施例还提供了一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备具有以上任一项所述的压缩机壳体结构。

本实用新型实施例提供了一种压缩机壳体结构及制冷设备，该压缩机壳体结构通过第一焊接部和对外焊接面的设置，一方面，使外部设备可以对固定管轴线施加压力，为电阻焊提供必要的实施条件；另一方面，将焊接时的热中心转移至第一焊接部上，可缩小固定管在焊接时的热影响区范围，防止固定管以及外部的管材变形，具有良好的实用性。此外，固定管与壳体之间基于接触角与焊接锥面接触连接，一方面，固定管与连接孔之间可发生形位配合，保证固定管与连接孔的连接误差在设定的误差范围内，固定管可不依靠外部工装设备进行定位，加工便利性较佳，另一方面，所述接触角与焊接锥面的接触面积小，在电阻焊接时有利于增强电流，提高焊接效率，优化焊接效果，缩小热影响区范围，防止固定管和壳体变形，在具体实施中具有良好的实用性。使用该压缩机壳体结构的制冷设备具有使用寿命长，可靠性良好等特点。

以上对本实用新型实施例所提供的一种压缩机壳体结构及制冷设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种压缩机壳体结构，其特征在于，所述压缩机壳体结构包括壳体与固定管；

所述壳体上设置有连接孔，所述连接孔内壁与所述壳体外表面的交角为上接触角，所述连接孔内壁与所述壳体内表面的交角为下接触角；

所述固定管包括固定管主体，所述固定管主体具有沿轴向依次设置的第一焊接部和第二焊接部；

所述第一焊接部在背离所述第二焊接部方向的一侧上具有对外焊接面，所述对外焊接面外径大于所述固定管主体；

所述第二焊接部具有一个焊接锥面，所述焊接锥面为锥角方向朝向所述第一焊接部的第一焊接锥面，或所述焊接锥面为锥角方向背向所述第一焊接部的第二焊接锥面；

所述壳体与所述固定管之间基于所述下接触角与所述第一焊接锥面接触连接，或所述壳体与所述固定管之间基于所述上接触角与所述第二焊接锥面接触连接。

2.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述固定管还包括第一法兰，所述第一法兰固定在所述固定管主体上，所述第一法兰形成所述第一焊接部；

所述第一法兰背离所述第二焊接部方向一侧的表面为所述对外焊接面。

3.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述固定管中的部分固定管外周向外延伸形成所述第一焊接部。

4.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述对外焊接面上具有若干个焊接凸环。

5.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述固定管还包括第二法兰，所述第二法兰固定在所述固定管主体上，所述第二法兰形成所述第二焊接部；

所述第二焊接锥面为设置在所述第二法兰上的倒锥面，或所述第一焊接锥面为设置在所述第二法兰上的正锥面。

6.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述固定管中的部分固定管外周向外延伸形成所述第二焊接部。

7.如权利要求1所述的压缩机壳体结构，其特征在于，所述固定管主体一端为喇叭状结构，所述固定管主体在所述喇叭状结构位置形成所述第二焊接部；

所述固定管主体在所述喇叭状结构位置的外表面为所述第一焊接锥面。

8.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备具有权利要求1至7任一项所述的压缩机壳体结构。

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