WO2013147640A1 - Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него - Google Patents
Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013147640A1 WO2013147640A1 PCT/RU2012/000852 RU2012000852W WO2013147640A1 WO 2013147640 A1 WO2013147640 A1 WO 2013147640A1 RU 2012000852 W RU2012000852 W RU 2012000852W WO 2013147640 A1 WO2013147640 A1 WO 2013147640A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pipe
- union nut
- sleeve
- internal
- conical surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
- F16L19/12—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered with additional sealing means
Definitions
- the invention relates to the construction industry, and in particular to a node for connecting an element of pipe fittings with a pipe made of polymer material and a pipe fitting for this node, which can be a connecting pipe element of various configurations, including distribution, tap, filter, gearbox, their combination .
- a node for connecting an element of pipe fittings with a pipe made of a polymeric material comprising a rigid body with an opening having an internal conical section facing the top of the conical surface inside the body, a fitting made on one side with a conical surface mating with the internal conical section of the housing opening, and with the other with a nozzle having pointed protrusions on the outer surface, on which a pipe made of polymer material is worn, as well as a union nut and crimp sleeve (US 2008/0191475 A1, M To F16L 25/00, 2008).
- the union nut is made with an internal radial protrusion with a conical surface facing the axis in the form of a cone passing to the cylinder.
- the union nut is screwed onto the body along the outer thread section, while the pipe, dressed, as indicated above, on the nozzle pipe, passes through the hole in the union nut, which presses the fitting with its internal radial protrusion to the conical surface against the inner conical section of the housing hole.
- the conical surface of the conical shape of the inner radial protrusion of the union nut is oriented by the vertex in the direction of the housing, and then the portion of the cylindrical surface extending to it extends to the housing.
- the crimp sleeve is made in the form of a cylinder with external conical chamfers on both sides.
- the crimp sleeve is made of a metal alloy with a continuous shape in the direction of its forming surfaces.
- the fitting on the pipe side has an undercut with the conical surface facing the pipe.
- the crimp sleeve When turning the union nut, the crimp sleeve is deformed, trying to take the form of the inner surface of the inner radial protrusion of the union nut, which leads to its compression on the opposite end sides to the axis and the introduction of a polymer material into the pipe material, which ensures reliable connection of the valve body element to the pipe from polymeric material.
- the fitting relative to the housing and the pipe made of polymer material relative to the nozzle of the fitting are sealed with additionally installed elastic sealing rings.
- a known node for connecting a pipe fittings element to a metal pipe comprising a pipe made on a rigid body of a pipe fittings element, a thin-walled sleeve with a flange outward at one of the ends, located inside the connected end of the metal pipe with a stop flare, a cap nut and a compression sleeve ( GB 1008313 A, IPC F16L 19/06, 1965).
- the pipe is made with a portion of the external thread and an internal hole with a cylindrical surface perpendicular to the axis of the internal step, as well as with an internal conical surface facing the free end of the pipe and open from its side.
- the crimp sleeve is made in the form of a sleeve with an external conical surface and is made of a deformable polymer material, in particular nylon or polypropylene.
- the union nut is made with an internal radial annular protrusion, the end of the pipe is inserted into the inner hole of the nozzle with the stop flanging the sleeve through the o-ring in the inner step, and the union nut is screwed onto the nozzle.
- the crimp sleeve is mounted to mate with the outer surface of the end of the pipe with clamping along the axially opposite sides between the inner conical surface of the pipe and the inner radial annular protrusion of the union nut.
- a pipe made of a polymeric material comprising a pipe, a union nut and a compression sleeve made on the rigid body of the element of pipe fittings (CN 2560807 Y, IPC F16L 21/00, 2003) .
- the pipe is made with a portion of the external thread and an internal hole with a cylindrical surface perpendicular to the axis of the internal step, as well as with an internal conical surface facing the free end of the pipe and open from its side.
- the union nut is made with an inner radial annular protrusion with a conical surface facing the inside of the cavity of the union nut and located along the inner edge of the annular protrusion.
- the crimp sleeve is made in the form of a cylinder with external conical chamfers on both sides, as well as on the side of the body with a number of longitudinal slots, giving it a petal shape in this part.
- the end of the pipe is inserted into the inner hole of the pipe with emphasis on the inner step.
- the union nut is screwed onto the nozzle, and the crimp sleeve is mounted to mate with the outer surface of the pipe end with clamping along the axially opposite sides between the inner conical surface of the nozzle and the conical surface of the inner radial annular protrusion of the union nut.
- the crimp sleeve When turning the union nut, the crimp sleeve is deformed and compressed on the opposite end faces in the axis direction.
- the petals are bent in the direction of the axis and are embedded in the surface of the pipe made of polymer material, and additional protrusions are made on the inner surfaces of the petals, aimed at improving the reliability of the connection.
- the technical result, which the present invention provides, is to expand the arsenal of means for connecting a rigid, mainly from a metal alloy, body of a pipe fitting element to a pipe made of a polymeric material, in particular polypropylene or polyethylene, which is characterized by high reliability of tightness, high load ability, long service life and which does not lead to a significant increase in hydraulic losses due to narrowing -stand section in the connection area pipeline valve element with a tube of a polymeric material.
- the pipe is made with a portion of the external thread and an internal hole with a cylindrical surface perpendicular to the axis of the internal step, as well as with an internal conical surface facing the free end of the pipe and open on its side.
- the union nut is made with an inner radial annular protrusion with a conical surface facing the inside of the cavity of the union nut and located along the inner edge of the annular protrusion.
- the end of the pipe made of polymer material is inserted into the inner hole of the pipe with the stop flanging the sleeve through the o-ring in the inner step.
- the union nut is screwed onto the nozzle, and the crimp sleeve is made of a metal alloy with a continuous shape in the direction of its forming surfaces and is mounted to interface with the outer surface of the pipe end with clamping along the axially opposite sides between the inner conical surface of the nozzle and the conical surface of the inner radial annular protrusion of the cap nuts with the deformation of the edges on the opposite sides of the axis to the axis and with their introduction into the material of the end of the pipe from a polymer material.
- the node connecting the element of pipe fittings with a pipe made of a polymeric material from the last of the known solutions described above is the presence of a thin-walled sleeve, a sealing ring, in their location, as well as in the form of the crimp sleeve.
- the crimp sleeve is made with an inner cylindrical surface and with a longitudinal shape having a longitudinal shape of the crimp sleeve in an arc shape that mates at the ends of the crimp sleeve in circles with its inner cylindrical surface.
- the embodiment of the crimp sleeve may be different.
- the pipe from a polymeric material can be multilayer with an intermediate layer of a metal alloy, and the o-ring is made of a dielectric material.
- the compression sleeve can be made of brass or stainless steel, the thin-walled sleeve can also be made of brass or stainless steel, and the o-ring can be made of a material selected from the group consisting of ethylene-propylene-diene-rubber, butadiene-nitrile rubber, Teflon, silicone rubber.
- an element of pipe fittings made with the possibility of connection with a pipe made of a polymer material is characterized by the presence of:
- the pipe is made with a portion of the external thread and an internal hole with a cylindrical surface, with an internal step perpendicular to the axis for stopping by flanging the sleeve through the sealing ring into the internal step when installing the pipe end in the internal opening of the pipe, as well as with an internal conical surface facing the free end of the pipe and open on his part.
- the union nut is made with an inner radial annular protrusion with a conical surface facing the inside of the cavity of the union nut and located along the inner edge of the annular protrusion.
- the union nut is screwed onto the nozzle, and the crimp sleeve is made of a metal alloy with a continuous shape in the direction of its surfaces and is located with the possibility of clamping along the opposite sides between the inner conical surface of the nozzle and the conical surface of the inner radial annular protrusion of the union nut to deform the edges on the opposite along the axis to the sides to the axis and with their introduction into the material of the end of the pipe made of polymer material with the location of the end of the pipe made of polymer mat Series with the interface of the outer surface with the crimp sleeve.
- the element of pipe fittings made with the possibility of connection with a pipe made of a polymer material, from the last of the known solutions described above, also lies in the presence of a thin-walled sleeve, a sealing ring, in their location, as well as in the form of execution of the crimp sleeve .
- the element of the pipe fittings its crimp sleeve is made with an inner cylindrical surface and with a longitudinal shape having a longitudinal shape of the crimp sleeve of the crimp sleeve, which mates at the ends of the crimp sleeve in circles with its inner cylindrical surface.
- the crimp sleeve can be made of brass or stainless steel
- the thin-walled sleeve can also be made of brass or stainless steel
- the o-ring is made of a material selected from the group consisting of ethylene-propylene-diene rubber, butadiene-nitrile rubber , teflon, silicone rubber.
- FIG. 1 shows a longitudinal section of a crimp sleeve made in accordance with the best variant embodiment of the invention.
- the node connecting the element of pipe fittings in the form of a direct fitting with a pipe made of a polymeric material contains a pipe 2 made on a rigid body 1 (Fig. 1), a thin-walled sleeve 3 with a flange 4 outward at one of the ends, located inside the connected end of the pipe 5 made of polymer material with emphasis flanging 4 to the end 6 of the end of the pipe 5 made of a polymer material, a union nut 7, a compression sleeve 8 and an o-ring 9.
- the pipe 2 is made with a portion 10 of the external thread and the inner hole 1 1 with a cylindrical surface perpendicular to the axis of the inner step 12, as well as with the internal conical surface 13 facing the free end 14 of the pipe 2 and open from the free end 14 of the pipe 2.
- the union nut 7 is made with an inner radial annular protrusion 15 with a conical surface 16 facing the cavity of the union nut 7 and located along the inner edge of the annular protrusion 15.
- the union nut 7 is screwed onto the pipe 2 along its portion 10 of the external thread.
- the end of the pipe 5 is inserted into the inner hole 1 1 of the pipe 2 with an emphasis flanging 4 of the sleeve 3 through the sealing ring 9 into the inner step 12.
- the crimp sleeve 8 is made of a metal alloy with a continuous shape in the direction of its forming surfaces and has an inner cylindrical surface 17 (FIG. 2) and an outer surface 18 in a longitudinal section of the crimp sleeve of an arc shape, with the outer surface 18 mating at the ends 19 along the circumferences of the inner cylindrical surface 17.
- the crimp sleeve 8 is installed (figure 1) with the interface with the outer surface of the end of the pipe 5 with clamping on opposite sides (corresponding to the ends 19) between the inner conical surface 13 of the pipe 2 and the conical surface 16 of the inner radial annular protrusion 15 of the union nut 7 with deformation edges along the opposite sides of the axis to the axis of the crimp sleeve 8 and with their introduction into the material of the end of the pipe 5 (0.3 - 0.4 mm; in Fig. 1, the crimp sleeve 8 is shown in a deformed state).
- the crimp sleeve 8 may not only have the shape described above.
- the crimp sleeve may be in the form of a straight sleeve in the form of a pipe segment with orthogonal e-axis end-face round surfaces (embodiments of the crimp sleeve 8 are not shown in the drawings).
- No longitudinal slots are made on the crimp sleeve, that is, it has a continuous shape in the direction of smooth surfaces forming it, a continuous inextricable material in these directions.
- External conical chamfers can be made for interfacing with the inner conical surface 13 of the pipe 2 and the conical surface 16 of the inner radial annular protrusion 15 of the union nut 7.
- the connected pipe of polymer material can be multilayer (not shown in the drawings) with an intermediate layer of metal alloy.
- the sealing ring 9 is made of dielectric material.
- the main function of the sealing ring 9 is to ensure the tightness of the connection, as well as the elimination of delamination of the multilayer pipe under the action of the medium transported through the pipe.
- the sealing ring 9 may have a simple ring shape with straight end surfaces (rectangular cross section), may have a shape with a round or other cross section, may include a recess for arranging the flanging 4 of the thin-walled sleeve 3.
- the sealing ring 9 may be made of ethylene-propylene- diene rubber, nitrile butadiene rubber, Teflon, silicone rubber or other elastic sealing material, including a conductor material when connected to a node
- the pipe does not contain an electrically conductive layer.
- the compression sleeve 8 and the thin-walled sleeve 3 can be made of brass or stainless steel. Other parts are made from materials traditionally used to manufacture pipe fittings. Parts are manufactured using well-known technologies acceptable for the materials used, taking into account the configuration of the parts being manufactured.
- a thin-walled sleeve 3 is pre-installed inside the end of the pipe 5 until the flange 4 stops at the end 6.
- a sealing ring 9 is placed inside the hole 1 1 of the pipe 2.
- a sleeve nut 7 is put on the end of the pipe 5, and then the compression sleeve 8.
- the pipe end 5 is inserted in the inner hole 1 1 of the pipe 2 until it stops.
- the sealing ring 9 is shifted to mate with the inner step 12 and is compressed in the longitudinal direction of the pipe, ensuring the tightness of the end knock and the connection as a whole.
- the union nut 7 is screwed onto the pipe 2 along its portion 10 of the external thread.
- the crimp sleeve 8 is clamped between the inner conical surface 13 of the pipe 2 and the conical surface 16 of the inner radial annular protrusion 15 of the union nut 7 and is deformed, as described above, providing a reliable connection of the pipe fitting element with a pipe made of a polymer material.
- Pipes from various polymeric materials can be connected.
- various polypropylene or polyethylene including cross-linked polyethylene, solid or, as noted above, multilayer.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к трубопроводной арматуре. Узел соединения и элемент трубопроводной арматуры содержат выполненный на жестком корпусе прямого фитинга патрубок, тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы, накидную гайку, обжимную втулку и уплотнительное кольцо. Патрубок (2) выполнен с участком (10) наружной резьбы и внутренним отверстием (11) с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой (12), а также с внутренней конической поверхностью (13), обращенной к свободному торцу (14) патрубка и открытой со стороны свободного торца патрубка. Накидная гайка 7 выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом (15) с конической поверхностью (16), обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа. Обжимная втулка (8) изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и установлена с сопряжением с наружной поверхностью конца трубы и с внедрением в материал конца трубы (5) Технический результат заключается в обеспечении надежной герметизации и повышении нагрузочной способности и надежности соединения.
Description
Узел соединения элемента трубопроводной арматуры
с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него
Область техники
Изобретение относится к строительной отрасли, а конкретно к узлу соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элементу трубопроводной арматуры для этого узла, который может представлять собой соединительный трубопроводный элемент различной конфигурации, в том числе распределительный, кран, фильтр, редуктор, их комбинацию.
Уровень техники
Известен узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала, содержащий жесткий корпус с отверстием, имеющим внутренний конический участок, обращенный вершиной конической поверхности внутрь корпуса, штуцер, выполненный с одной стороны с конической поверхностью, сопрягаемой с внутренним коническим участком отверстия корпуса, а с другой с патрубком, имеющим на наружной поверхности заостренные выступы, на который одета труба из полимерного материала, а также накидную гайку и обжимную втулку (US 2008/0191475 А1 , МПК F16L 25/00, 2008).
Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным выступом с обращенной к оси поверхностью в форме конуса, переходящего к цилиндру. Накидная гайка навинчивается на корпус по наружному участку резьбы, при этом труба, одетая, как указано выше, на патрубок штуцера, проходит через отверстие в накидной гайке, поджимающей своим внутренним радиальным выступом штуцер конической поверхностью к внутреннему коническому участку отверстия корпуса. При этом обращенная к оси поверхность в форме конуса внутреннего радиального выступа накидной гайки ориентирована вершиной в направлении корпуса, а далее к корпусу идет продолжающий ей участок цилиндрической поверхности.
Обжимная втулка выполнена в виде цилиндра с наружными коническими фасками по обеим сторонам. Обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей. Штуцер со стороны патрубка имеет поднутрение с обращенной к патрубку конической поверхностью. В поднутрение проходит торец одетой на патрубок трубы из полимерного материала и край одетой в этой зоне на трубу из полимерного материала обжимной втулки, которая с другой стороны упирается в коническую поверхность внутреннего радиального выступа накидной гайки.
При заворачивании накидной гайки, обжимная втулка деформируется, стремясь приобрести форму внутренней поверхности внутреннего радиального выступа накидной гайки, что приводит к сжатию ее по противоположным торцевым сторонам к оси и внедрению в материал трубы из полимерного материала, чем обеспечивается надежное соединение корпуса элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала. Штуцер относительно корпуса и труба из полимерного материала относительно патрубка штуцера уплотнены дополнительно установленными упругими уплотнительными кольцами.
Это известное соединение приводит к увеличению гидравлических потерь по причине зауживания проходного сечения трубопровода на участке патрубка штуцера. При этом заостренные выступы на наружной поверхности патрубка штуцера подрезают внутренний несущий слой трубы из полимерного материала, что снижает надежность соединения и срок эксплуатации.
Известен узел соединения элемента трубопроводной арматуры с металлической трубой, содержащий выполненный на жестком корпусе элемента трубопроводной арматуры патрубок, тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца металлической трубы с упором отбортовкой в торец конца металлической трубы накидную гайку и обжимную втулку (GB 1008313 А, МПК F16L 19/06, 1965).
Патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны. Обжимная втулка выполнена в виде втулки с наружной конической поверхностью и изготовлена из допускающего деформацию полимерного материала, в частности из нейлона или полипропилена. Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом, конец трубы вставлен во внутреннее отверстие патрубка с упором отбортовкой гильзы через уплотнительное кольцо во внутреннюю ступеньку, а накидная гайка навинчена на патрубок. Обжимная втулка установлена с сопряжением с наружной поверхности конца трубы с зажатием по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и внутренним радиальным кольцевым выступом накидной гайки.
При заворачивании накидной гайки, обжимная втулка благодаря взаимодействию ее конической поверхностью с патрубком деформируется, обжимаясь вокруг конца металлической трубы, обеспечивая надежное и герметичное соединение конца металлической трубы с элементом трубопроводной арматуры.
Назначение этого известного решения заключается в соединении элемента трубопроводной арматуры с концом металлической трубы. При использовании этого решения для соединения с трубой из полимерного материала не может быть обеспечено надежное соединение с высокой степенью нагрузочной способности, поскольку труба зажимается между прямыми в продольном направлении поверхностями и при большом внутреннем давлении транспортируемой среды конец трубы будет вылезать из патрубка элемента трубопроводной арматуры.
Известен узел соединения элемента трубопроводной арматуры (прямой фитинг, муфта, угольник, тройник) с трубой из полимерного материала, содержащий выполненный на жестком корпусе элемента трубопроводной арматуры патрубок, накидную гайку и обжимную втулку (CN 2560807 Y, МПК F16L 21/00, 2003).
Патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны.
Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа. Обжимная втулка выполнена в виде цилиндра с наружными коническими фасками по обеим сторонам, а также со стороны корпуса с рядом продольных прорезей, придающей ей в этой части лепестковую форму.
Конец трубы вставлен во внутреннее отверстие патрубка с упором во внутреннюю ступеньку. Накидная гайка навинчена на патрубок, а обжимная втулка установлена с сопряжением с наружной поверхности конца трубы с зажатием по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и конической поверхностью внутреннего радиального кольцевого выступа накидной гайки.
При заворачивании накидной гайки, обжимная втулка деформируется и сжимается по противоположным торцевым сторонам в направлении оси. При этом лепестки отгибаются в направлении оси и внедряются в поверхность трубы из полимерного материала, причем на внутренних поверхностях лепестков выполнены дополнительные выступы, направленные на повышение надежности соединения.
Однако в этом соединении нельзя обеспечить высокую надежность и нагрузочную способность соединения, поскольку нельзя обеспечить значительную степень затяжки натяжной гайки, так как труба из полимерного материала, изготовленная, в частности, из полипропилена или полиэтилена, в том числе многослойные трубы, при увеличении степени затягивания натяжной гайки будет деформироваться, что приведет к потере соединением герметичности. В случае высокого давления транспортируемой среды возможно вырывание конца трубы из полимерного материала из патрубка.
Сущность изобретения
Технический результат, получение которого обеспечивает настоящее изобретение, заключается в расширении арсенала средств для соединения жесткого, преимущественно из металлического сплава, корпуса элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала, в частности из полипропилена или из полиэтилена, которое отличает высокая надежность обеспечения герметичности, высокая нагрузочная способность, продолжительный срок службы и которое не приводит к значительному увеличению гидравлических потерь по причине зауживания проходного сечения в зоне соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала.
Достижение этого технического результата обеспечивает узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала, который содержит:
- выполненный на жестком корпусе элемента трубопроводной арматуры патрубок;
- тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы из полимерного материала;
- накидную гайку, обжимную втулку и уплотнительное кольцо.
Патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны.
Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа.
Конец трубы из полимерного материала вставлен во внутреннее отверстие патрубка с упором отбортовкой гильзы через уплотнительное кольцо во внутреннюю ступеньку.
Накидная гайка навинчена на патрубок, а обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и установлена с сопряжением с наружной поверхности конца трубы с зажатием по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и конической поверхностью внутреннего радиального кольцевого выступа накидной гайки с деформацией краев по противоположным по оси сторонам к оси и с их внедрением в материал конца трубы из полимерного материала.
Отличие выполненного в соответствии с настоящим изобретением узла соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала от последнего из описанных выше известных решений, заключается в наличии тонкостенной гильзы, уплотнительного кольца, в их расположении, а также в форме выполнения обжимной втулки.
В наилучшем варианте осуществления изобретения обжимная втулка выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и с имеющей в продольном сечении обжимной втулки форму дуги наружной поверхностью, которая сопрягается на торцах обжимной втулки по окружностям с ее внутренней цилиндрической поверхностью. Как показано ниже форма выполнения обжимной втулки может быть иной.
Труба из полимерного материала может быть выполнена многослойной с промежуточным слоем из металлического сплава, а уплотнительное кольцо изготовлено из диэлектрического материала.
Обжимная втулка может быть изготовлена из латуни или из нержавеющей стали, тонкостенная гильза - также из латуни или из нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо - из материала, выбранного из группы, включающей этилен-пропилен-диен-каучук, бутадиен-нитрильный каучук, тефлон, силиконовая резина.
В соответствии с описанным выше для решения изобретением поставленных задач элемент трубопроводной арматуры, выполненный с возможностью соединения с трубой из полимерного материала, характеризуется наличием:
- жесткого корпуса с патрубком;
- тонкостенной гильзы с отбортовкой наружу на одном из торцов, которая выполнена с возможностью расположения внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы из полимерного материала;
- накидной гайки, обжимной втулки и уплотнительного кольца.
Патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, с перпендикулярной оси внутренней ступенькой для упора отбортовкой гильзы через уплотнительное кольцо во внутреннюю ступеньку при установке конца трубы во внутреннее отверстие патрубка, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны.
Накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа.
Накидная гайка навинчена на патрубок, а обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и расположена с возможностью зажатия по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и конической поверхностью внутреннего радиального кольцевого выступа накидной гайки для деформацией краев по противоположным по оси сторонам к оси и с их внедрением в материал конца трубы из полимерного материала при расположении конца трубы из полимерного материала с сопряжением наружной поверхности с обжимной втулкой.
Отличие выполненного в соответствии с настоящим изобретением элемента трубопроводной арматуры, выполненного с возможностью соединения с трубой из полимерного материала, от последнего из описанных выше известных решений, заключается также в наличии тонкостенной гильзы, уплотнительного кольца, в их расположении, а также в форме выполнения обжимной втулки.
В наилучшем варианте осуществления элемента трубопроводной арматуры его обжимная втулка выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и с имеющей в продольном сечении обжимной втулки форму дуги наружной поверхностью, которая сопрягается на торцах обжимной втулки по окружностям с ее внутренней цилиндрической поверхностью.
Как отмечено выше обжимная втулка может быть изготовлена из латуни или из нержавеющей стали, тонкостенная гильза - также из латуни или из нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо - из материала, выбранного из группы, включающей этилен-пропилен-диен-каучук, бутадиен-нитрильный каучук, тефлон, силиконовая резина.
Осуществление изобретения
Изобретение иллюстрируется примером конкретного выполнения узла соединения элемента трубопроводной арматуры в виде прямого фитинга с трубой из полимерного материала, продольный разрез которого представлен на фиг.1. На фиг.2 показан продольный разрез обжимной втулки, выполненной согласно лучшему варианту осуществления изобретения.
Узел соединения элемента трубопроводной арматуры в виде прямого фитинга с трубой из полимерного материала содержит выполненный на жестком корпусе 1 (фиг.1) прямого фитинга патрубок 2, тонкостенную гильзу 3 с отбортовкой 4 наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца трубы 5 из полимерного материала с упором отбортовкой 4 в торец 6 конца трубы 5 из полимерного материала, накидную гайку 7, обжимную втулку 8 и уплотнительное кольцо 9.
Патрубок 2 выполнен с участком 10 наружной резьбы и внутренним отверстием 1 1 с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой 12, а также с внутренней конической поверхностью 13, обращенной к свободному торцу 14 патрубка 2 и открытой со стороны свободного торца 14 патрубка 2.
Накидная гайка 7 выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом 15 с конической поверхностью 16, обращенной внутрь полости накидной гайки 7 и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого
выступа 15. Накидная гайка 7 навинчена на патрубок 2 по его участку 10 наружной резьбы.
Конец трубы 5 вставлен во внутреннее отверстие 1 1 патрубка 2 с упором отбортовкой 4 гильзы 3 через уплотнительное кольцо 9 во внутреннюю ступеньку 12.
Обжимная втулка 8 изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 17 (фиг.2) и наружную поверхность 18 в продольном сечении обжимной втулки форму дуги, причем наружная поверхность 18 сопрягается на торцах 19 по окружностям с внутренней цилиндрической поверхностью 17.
Обжимная втулка 8 установлена (фиг.1) с сопряжением с наружной поверхностью конца трубы 5 с зажатием по противоположным по оси сторонам (соответствуют торцам 19) между внутренней конической поверхностью 13 патрубка 2 и конической поверхностью 16 внутреннего радиального кольцевого выступа 15 накидной гайки 7 с деформацией краев по противоположным по оси сторонам к оси обжимной втулки 8 и с их внедрением в материал конца трубы 5 (на 0,3 - 0,4 мм; на фиг.1 обжимная втулка 8 показана в деформированном состоянии).
Обжимная втулка 8 может иметь не только описанную выше форму.
Обжимная втулка может иметь форму прямой втулки в виде отрезка трубы с ортогональными е оси торцевыми круглыми поверхностями (варианты выполнения обжимной втулки 8 на чертежах не показаны). На обжимной втулке не выполняется никаких продольных прорезей, то есть она имеет сплошную форму по направлению образующих ее гладких поверхностей, сплошной неразрывный материал по этим направлениям. Могут быть выполнены наружные конические фаски для сопряжения с внутренней конической поверхностью 13 патрубка 2 и конической поверхностью 16 внутреннего радиального кольцевого выступа 15 накидной гайки 7. На внутренней и/или наружной поверхности обжимной втулки 8 могут быть выполнены одна или несколько кольцевых или незамкнутых проточек,
располагающихся, преимущественно, перпендикулярно оси обжимной втулки 8 и способствующих ее деформации.
Подсоединенная труба из полимерного материала может быть выполнена многослойной (на чертежах не отображено) с промежуточным слоем из металлического сплава. При этом для исключения передачи по металлическому слою трубы электрического потенциала уплотнительное кольцо 9 изготавливается из диэлектрического материала. Основная же функция уплотнительного кольца 9 - обеспечения герметичности соединения, а также исключение расслаивания многослойной трубы под действием транспортируемой по трубе среды. Уплотнительное кольцо 9 может иметь простую форму кольца с прямыми торцевыми поверхностями (прямоугольное поперечное сечение), может иметь форму с круглым или иным поперечным сечением, может предусматривать углубление для расположения отбортовки 4 тонкостенной гильзы 3. Уплотнительное кольцо 9 может быть изготовлено из этилен-пропилен-диен-каучука, бутадиен- нитрильного каучука, из тефлона, из силиконовой резины или из иного уплотнительного упругого материала, в том числе из материала, являющегося проводником, когда подключенная к узлу соединения труба не содержит электропроводящего слоя.
Обжимная втулка 8 и тонкостенная гильза 3 могут быть изготовлены из латуни или из нержавеющей стали. Прочие детали изготавливаются из материалов, используемых традиционно для изготовления элементов трубопроводной арматуры. Изготовление деталей осуществляется по известным технологиям, приемлемых для использованных материалов с учетом конфигурации изготавливаемых деталей.
При сборке осуществляется предварительная установка тонкостенной гильзы 3 внутрь конца трубы 5 до упора отбортовки 4 в торец 6. Внутрь отверстия 1 1 патрубка 2 помещается уплотнительное кольцо 9. На конец трубы 5 одевается накидная гайка 7, а затем обжимная втулка 8. Конец трубы 5 вводится во внутренне отверстие 1 1 патрубка 2 до упора. При этом уплотнительное кольцо 9 смещается до сопряжения с внутренней ступенькой 12 и сжимается в продольном направлении патрубка,
обеспечивая герметичность торцевого стука и соединения в целом. Накидная гайка 7 наворачивается на патрубок 2 по его участку 10 наружной резьбы. Обжимная втулка 8 зажимается между внутренней конической поверхностью 13 патрубка 2 и конической поверхностью 16 внутреннего радиального кольцевого выступа 15 накидной гайки 7 и деформируется, как это описано выше, обеспечивая надежное соединение элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала.
Подключаться могут трубы из различных полимерных материалов. Например, из различных полипропиленов или полиэтиленов, в том числе из сшитого полиэтилена, сплошные или, как отмечено выше, многослойные.
Приведенный пример осуществления изобретения не является исчерпывающим. Возможны иные соответствующие объему патентных притязаний варианты осуществления изобретения.
Claims
1. Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала, содержащий
выполненный на жестком корпусе элемента трубопроводной арматуры патрубок,
тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, расположенную внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы из полимерного материала,
накидную гайку, обжимную втулку и уплотнительное кольцо, патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, перпендикулярной оси внутренней ступенькой, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны,
накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа,
конец трубы из полимерного материала вставлен во внутреннее отверстие патрубка с упором отбортовкой гильзы через уплотнительное кольцо во внутреннюю ступеньку,
накидная гайка навинчена на патрубок,
а обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и установлена с сопряжением с наружной поверхности конца трубы с зажатием по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и конической поверхностью внутреннего радиального кольцевого выступа накидной гайки с деформацией краев по противоположным по оси сторонам к оси и с их внедрением в материал конца трубы из полимерного материала.
2. Узел по n.l, отличающийся тем, что обжимная втулка выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и с имеющей в продольном сечении обжимной втулки форму дуги наружной поверхностью, которая сопрягается на торцах обжимной втулки по окружностям с ее внутренней цилиндрической поверхностью.
3. Узел по пункту 1 или по пункту 2, отличающийся тем, что труба из полимерного материала выполнена многослойной с промежуточным слоем из металлического сплава, а уплотнительное кольцо изготовлено из диэлектрического материала.
4. Узел по пункту 1 или по пункту 2, отличающийся тем, что обжимная втулка изготовлена из латуни или из нержавеющей стали, тонкостенная гильза изготовлена также из латуни или из нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбранного из группы, включающей этилен-пропилен-диен-каучук, бутадиен-нитрильный каучук, тефлон, силиконовая резина.
5. Элемент трубопроводной арматуры, выполненный с возможностью соединения с трубой из полимерного материала, содержащий жесткий корпус с патрубком,
тонкостенную гильзу с отбортовкой наружу на одном из торцов, выполненную с возможностью расположения внутри подсоединяемого конца трубы из полимерного материала с упором отбортовкой в торец конца трубы из полимерного материала,
накидную гайку, обжимную втулку и уплотнительное кольцо, патрубок выполнен с участком наружной резьбы и внутренним отверстием с цилиндрической поверхностью, с перпендикулярной оси внутренней ступенькой для упора отбортовкой гильзы через уплотнительное кольцо во внутреннюю ступеньку при установке конца трубы во внутреннее отверстие патрубка, а также с внутренней конической поверхностью, обращенной к свободному торцу патрубка и открытой с его стороны,
накидная гайка выполнена с внутренним радиальным кольцевым выступом с конической поверхностью, обращенной внутрь полости накидной гайки и расположенной вдоль внутреннего края кольцевого выступа,
при этом накидная гайка навинчена на патрубок,
а обжимная втулка изготовлена из металлического сплава со сплошной формой по направлению образующих ее поверхностей и расположена с возможностью зажатия по противоположным по оси сторонам между внутренней конической поверхностью патрубка и конической поверхностью внутреннего радиального кольцевого выступа накидной гайки для деформацией краев по противоположным по оси сторонам к оси и с их внедрением в материал конца трубы из полимерного материала при расположении конца трубы из полимерного материала с сопряжением наружной поверхности с обжимной втулкой.
6. Элемент по п.5, отличающийся тем, что обжимная втулка выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и с имеющей в продольном сечении обжимной втулки форму дуги наружной поверхностью, которая сопрягается на торцах обжимной втулки по окружностям с ее внутренней цилиндрической поверхностью.
7. Элемент по пункту 5 или по пункту 6, отличающийся тем, что обжимная втулка изготовлена из латуни или из нержавеющей стали, тонкостенная гильза изготовлена также из латуни или из нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбранного из группы, включающей этилен-пропилен-диен-каучук, бутадиен-нитрильный каучук, тефлон, силиконовая резина.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201280062929.6A CN104024714B (zh) | 2012-03-28 | 2012-10-23 | 用于连接管道配件与聚合材料管的接头及管道配件 |
| EA201301212A EA022970B1 (ru) | 2012-03-28 | 2012-10-23 | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него |
| UAA201312239A UA105619C2 (ru) | 2012-03-28 | 2012-10-23 | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111996/06A RU2483238C1 (ru) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него |
| RU2012111996 | 2012-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013147640A1 true WO2013147640A1 (ru) | 2013-10-03 |
Family
ID=48791976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000852 WO2013147640A1 (ru) | 2012-03-28 | 2012-10-23 | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104024714B (ru) |
| EA (1) | EA022970B1 (ru) |
| RU (1) | RU2483238C1 (ru) |
| UA (1) | UA105619C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013147640A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662316A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-16 | 江苏润德管业有限公司 | 一种具有新型承插接头的排水管 |
| CN113566041A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-29 | 宁波杰克龙精工有限公司 | 一种活接组件及其供水系统 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112016029342B1 (pt) * | 2014-06-16 | 2022-04-12 | Omega Flex, Inc | Encaixe para uso com um cabo contido em uma tubulação metálica ondulada |
| WO2017082755A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | Yazykov Andrey Yurievich | Pipe fitting |
| CN106855483B (zh) * | 2016-12-23 | 2020-02-14 | 中国矿业大学 | 氢气压力疲劳破断及氢致滞后断裂敏感性试验装置及方法 |
| RU176577U1 (ru) * | 2017-05-23 | 2018-01-23 | Акционерное общество "Автомобильный завод "УРАЛ" | Разъемное соединение трубопроводов |
| CN107606345A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-19 | 煌盛集团重庆管业有限公司 | 一种拆卸方便的孔网钢带塑料复合管连接件 |
| RU205462U1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-07-15 | Игорь Владимирович Захаренко | Переходной фитинг |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008313A (en) * | 1962-04-09 | 1965-10-27 | Peglers Ltd | Improvements in or relating to pipe connections |
| SU922414A1 (ru) * | 1980-09-09 | 1982-04-23 | Предприятие П/Я Р-6601 | Соединение трубопроводов |
| SU1809230A1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-04-15 | Volzh N Proizv Ob Edineniya En | Pipeline joint |
| RU2187737C2 (ru) * | 2000-08-25 | 2002-08-20 | Кузнецов Вячеслав Матвеевич | Соединение гладких труб |
| CN2560807Y (zh) * | 2002-07-26 | 2003-07-16 | 杜洲 | 一种快装管接件 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830531A (en) * | 1973-04-09 | 1974-08-20 | Parker Hannifin Corp | Coupling for flexible tubes |
| US3907335A (en) * | 1974-06-03 | 1975-09-23 | Parker Hannifin Corp | Tube coupling |
| DE102005011958B3 (de) * | 2005-03-14 | 2006-06-22 | Uponor Innovation Ab | Klemmfitting für ein Heizungs- und/oder Sanitärrohr |
| EP1921364A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-05-14 | Uponor Innovation Ab | Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Heizungs- und/oder Sanitärrohr |
| CN201003662Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-09 | 莫凡 | 一种新型管件 |
-
2012
- 2012-03-28 RU RU2012111996/06A patent/RU2483238C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-23 UA UAA201312239A patent/UA105619C2/ru unknown
- 2012-10-23 WO PCT/RU2012/000852 patent/WO2013147640A1/ru active Application Filing
- 2012-10-23 EA EA201301212A patent/EA022970B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-23 CN CN201280062929.6A patent/CN104024714B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1008313A (en) * | 1962-04-09 | 1965-10-27 | Peglers Ltd | Improvements in or relating to pipe connections |
| SU922414A1 (ru) * | 1980-09-09 | 1982-04-23 | Предприятие П/Я Р-6601 | Соединение трубопроводов |
| SU1809230A1 (en) * | 1990-11-26 | 1993-04-15 | Volzh N Proizv Ob Edineniya En | Pipeline joint |
| RU2187737C2 (ru) * | 2000-08-25 | 2002-08-20 | Кузнецов Вячеслав Матвеевич | Соединение гладких труб |
| CN2560807Y (zh) * | 2002-07-26 | 2003-07-16 | 杜洲 | 一种快装管接件 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662316A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-10-16 | 江苏润德管业有限公司 | 一种具有新型承插接头的排水管 |
| CN108662316B (zh) * | 2018-07-25 | 2023-08-15 | 江苏润德管业有限公司 | 一种具有承插接头的排水管 |
| CN113566041A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-29 | 宁波杰克龙精工有限公司 | 一种活接组件及其供水系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104024714B (zh) | 2016-06-08 |
| CN104024714A (zh) | 2014-09-03 |
| EA201301212A1 (ru) | 2014-02-28 |
| EA022970B1 (ru) | 2016-03-31 |
| UA105619C2 (ru) | 2014-05-26 |
| RU2483238C1 (ru) | 2013-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483238C1 (ru) | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него | |
| EP3006802B1 (en) | Flange joining structure and seal body used therein | |
| US9651177B2 (en) | Coupling connection for corrugated pipes | |
| CN112752919B (zh) | 管道连接用装配装置 | |
| EP2628989B1 (en) | Crimp connection with seal member | |
| CN105518358B (zh) | 凸边密封件以及包括这种密封件的连接装置 | |
| PL204712B1 (pl) | Złączka zagniatana | |
| EP2547947B1 (en) | Hose coupling | |
| CN202327418U (zh) | 管接头 | |
| JP2011220404A (ja) | 配管の連結構造 | |
| RU119431U1 (ru) | Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него | |
| KR101042599B1 (ko) | 스테인레스 강관의 관이음 부재 | |
| JP6242680B2 (ja) | 管継手 | |
| KR20100124916A (ko) | 소형 배관의 연결방법 및 그 실링 구조 | |
| RU2535420C1 (ru) | Концевое соединение гибкой полимерно-армированной трубы и способ присоединения штуцера к ней | |
| RU78284U1 (ru) | Пресс-фитинг | |
| KR101540109B1 (ko) | 배관용 연결구 어셈블리 | |
| US20120169046A1 (en) | Pipe coupling assembly | |
| WO2019080894A1 (zh) | 金属管道卡环式连接结构 | |
| CN219530085U (zh) | 一种液压活接头 | |
| JP7096894B2 (ja) | 蛇腹管連結装置、及びその結合方法 | |
| CN217328874U (zh) | 耐高压波纹金属软管 | |
| CN211667318U (zh) | 一种可双向卡压连接的管件 | |
| CN219367041U (zh) | 一种用于低强度管件的管接头 | |
| CN210890521U (zh) | 一种复合波纹管的外连接组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: A201312239 Country of ref document: UA |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12873279 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201301212 Country of ref document: EA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12873279 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |