CN105134602B - 压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机组件，包括压缩机和至少一个吸入管组件，其中，压缩机包括壳体和设在壳体内的压缩部件，壳体的外周壁上具有平面部，平面部上形成有贯穿壳体壁厚的吸入孔，每个吸入管组件均包括：连接管和吸入管，连接管沿壳体的内外方向延伸，且连接管的内端与平面部呈闭合环形线接触或闭合环形面接触以焊接至平面部，吸入管贯穿且连接至连接管，吸入管的内端穿过连接管和吸入孔且连通至压缩部件。根据本发明的压缩机组件，通过在壳体的外周壁上加工平面部，从而使得连接管与平面部可以呈环绕吸入孔的闭合环形密封接触，以有效地提高连接管与壳体的可焊接性，进而提高了压缩机组件的可靠性。

Description

压缩机组件

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机组件。

背景技术

相关技术中密闭式的压缩机中，壳体内部设置有压缩部件，壳体侧面上设有贯穿孔，贯穿孔内设有连接管，连接管用于连接压缩部件和储液器，吸气管设在连接管内，且与连接管形成密封连接，连接管通常为铜管，且使用钎焊工艺与壳体密封焊接，然而，对于一些壳体壁厚较厚的压缩机、例如CO₂压缩机来说，采用钎焊工艺焊接壳体与连接管时，存在焊接时间长、钎料渗透不均匀等问题，从而导致焊接品质不稳定，可靠性较差，尤其是对于双连接管结构的CO₂压缩机来说，这一问题更为突出。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机组件，所述压缩机组件中的吸气管组件和压缩机壳体便于焊接且焊接效果好。

根据本发明的压缩机组件，包括压缩机和至少一个吸入管组件，其中，压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩部件，所述壳体的外周壁上具有平面部，所述平面部上形成有贯穿所述壳体壁厚的吸入孔，每个所述吸入管组件均包括：连接管，所述连接管沿所述壳体的内外方向延伸，且所述连接管的内端与所述平面部呈闭合环形线接触或闭合环形面接触以焊接至所述平面部；和吸入管，所述吸入管贯穿且连接至所述连接管，所述吸入管的内端穿过所述连接管和所述吸入孔且连通至所述压缩部件。

根据本发明的压缩机组件，通过在壳体的外周壁上加工平面部，从而使得连接管与平面部可以呈环绕吸入孔的闭合环形密封接触，以有效地提高连接管与壳体的可焊接性，进而提高了压缩机组件的可靠性。另外，平面部和连接管的结构简单、加工容易、便于实现，从而降低了压缩机组件的生产成本。

可选地，所述平面部由所述壳体的所述外周壁向内凹入形成。

可选地，所述平面部在所述壳体内外方向上的凹入深度h满足：0.5mm≤h≤0.5×t，其中，t为所述壳体的壁厚。

可选地，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面形成为平行于所述平面部的内端环形平面，所述内端环形平面与所述平面部呈闭合环形面接触。

可选地，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面形成为平行于所述平面部的内端环形平面，所述内端环形平面上设有朝向所述壳体中心轴线方向凸出且沿所述连接管周向延伸的环形凸起，所述环形凸起与所述平面部呈闭合环形线接触。

可选地，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面包括从内到外直径逐渐增大的锥形面、所述锥形面与所述平面部呈闭合环形线接触。

可选地，所述锥形面的锥角α满足：45°≤α≤135°。

可选地，所述安装部的所述内端面进一步包括连接在所述锥形面的邻近所述连接管中心轴线一侧的环形面，所述环形平面上设有朝向所述壳体中心轴线方向凸出且沿所述连接管周向延伸的环形延伸段。

可选地，所述延伸段的外周壁与所述吸入孔的孔壁之间的间隙δ满足：0＜δ≤1.5mm。

可选地，所述安装部为非等壁厚结构，且所述安装部的外径从内到外先逐渐增大、后不变。

可选地，所述连接管包括分别单独加工的安装部和连接部，所述安装部为等壁厚结构，所述连接部的内端伸入所述安装部内，所述安装部的内端面与所述平面部呈闭合环形线接触以焊接至所述平面部。

可选地，所述安装部的外端面形成为外端环形平面。

可选地，所述吸入孔的孔壁与所述吸入管的内孔壁之间的最小距离ε满足：0＜ε≤4mm。

可选地，所述壳体的壁厚t满足：1.5mm≤t≤15mm。

可选地，所述壳体为钢件或铝合金件。

可选地，所述连接管为钢管、铜管、钢镀铜管、铝合金管或铝合金镀铜管。

可选地，所述连接管与所述平面部采用电阻焊、摩擦焊、钎焊、电弧焊或激光焊的焊接工艺固定连接。

可选地，所述平面部采用机械加工工艺、冷镦工艺或热镦工艺加工。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机组件的示意图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图2中所示的壳体的示意图；

图4是图2中所示的连接管的示意图；

图5是根据本发明实施例二的连接管与壳体的装配示意图；

图6是图5中所示的连接管的示意图；

图7是根据本发明实施例三的连接管的示意图；

图8是根据本发明实施例四的连接管的示意图；

图9是根据本发明实施例五的连接管与壳体的装配示意图；

图10是图9中所示的连接管的示意图；

图11是根据本发明实施例六的连接管与壳体的装配示意图；

图12是图11中所示的连接管的示意图。

附图标记：

100：压缩机组件；

1：储液器；

2：压缩机； 21：壳体； 211：平面部； 212：吸入孔； 22：压缩部件；

3：吸入管组件； 31：连接管； 311：安装部； 312：连接部；

3111：锥形面； 3112：延伸段； 3113：外端环形平面；

3114：内端环形平面； 3115：环形凸起；

32：吸入管； 321：第一吸入管； 322：第二吸入管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的压缩机组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机组件100，包括：压缩机2和吸入管组件3，其中，压缩机2包括壳体21和压缩部件22，压缩部件22设在壳体21内，压缩部件22包括至少一个吸入孔，吸入管组件3用于通过吸入孔向压缩部件22供送冷媒等。这里，可以理解的是，压缩部件22可以包括气缸组件、主轴承、副轴承、曲轴、活塞、滑片以及消音器等，其中气缸组件可以包括至少一个气缸，每相邻的两个气缸之间可以具有隔板，其中，压缩部件22中的任意一个上均有可能加工吸入孔，例如，吸入孔可以形成在气缸上、隔板上、主轴承上、副轴承上以及消音器等上。下面仅以吸入孔形成在气缸上为例进行说明。

具体地，吸入管组件3可以为一个或者多个，吸入管组件3的具体数量由压缩机组件100的类型决定。其中，当吸入管组件3的数量由压缩部件22所包含的吸入孔数量决定时，当压缩机2为单缸压缩机时，也就是说，压缩部件22中仅包括一个气缸时，吸入管组件3可以仅为一个，以用于向该气缸供送气态冷媒；当压缩机2为双缸压缩机时，也就是说，压缩部件22包括两个气缸，此时，吸入管组件3可以为两个，两个吸入管组件3分别向两个气缸对应地供送气态冷媒，依此类推，本领域技术人员可以理解当压缩机2为三缸压缩机、四缸压缩机等的技术方案。

另外，吸入管组件3也可用于辅助吸气或喷液等。例如，当压缩部件22仅包含普通吸气气缸时，吸入管组件3可以仅为一个，以用于向气缸供送气态冷媒；当压缩部件22包含补气式气缸时，吸入管组件3可以为两个，以分别适时向气缸供送气态冷媒；当压缩部件22包含喷液式气缸时，吸入管组件3也可以为两个，其中一个吸入管组件3可以用于向气缸供送气态冷媒，另一个吸入管组件3可以用于适时向气缸供送液态冷媒，液态冷媒进入气缸后遇高温可蒸发吸热，以对压缩部件22进行冷却降温。

综上所述，吸入管组件3的数量主要取决于压缩部件22的结构形式，可根据实际需求设置为1个或多个。例如，当压缩机2既为双缸压缩机，每个气缸又为喷液式吸气气缸时，吸入管组件3的数量可以为四个，每个气缸可以分别由两个吸入管组件3供送冷媒，且为每个气缸供送冷媒的两个吸入管组件3中的一个用于向压缩部件22供送气态冷媒，另一个用于向压缩部件22供送液态冷媒。

这里，需要说明的是，由于每个吸入管组件3与壳体21的连接方式均可以相同，因而下面仅以一个吸入管组件3与壳体21的连接方式为例进行说明。另外，为了更加完整地描述以下实施例，以吸入管组件3用于单缸压缩机2，且压缩部件22所包含的气缸为普通气缸为例进行说明。当然，本发明不限于此，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以理解吸入管组件3用于上述各种类型的压缩机2的技术方案。

如图1所示，压缩机组件100可以包括压缩机2、储液器1和吸入管组件3，压缩机2包括壳体21和设在壳体21内的压缩部件22，储液器1用于冷媒的气液分离，压缩机2和储液器1通过吸入管组件3连通，吸入管组件3用于将储液器1内分离出的气态冷媒输送至压缩部件22以待压缩。

参照图2，壳体21的外周壁上具有平面部211，平面部211的表面形成为平面，平面部211上形成有贯穿壳体21壁厚的吸入孔212，吸入孔212的外端形成在平面部211上且与壳体21外部连通，吸入孔212的内端贯穿壳体21的内周壁且与壳体21内部连通。这里，需要说明的是，本文所述的方向“内”指的是朝向壳体21中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离壳体21中心轴线的方向，“内外”方向指的是大体垂直于壳体21中心轴线的方向、即大体平行于壳体21径向的方向。

参照图1和图2，每个吸入管组件3均包括：连接管31和吸入管32，连接管31固定在壳体21上，吸入管32贯穿且连接至连接管31，吸入管32的内端穿过连接管31和吸入孔212且连通至压缩部件22，从而吸入管32可以用于将储液器1内的气态冷媒供送至气缸，连接管31可以用于将吸入管32密封安装在壳体21上。

参照图2，连接管31沿壳体21的内外方向延伸，例如连接管31可以沿壳体21的径向延伸，连接管31设在壳体21外，且连接管31的内端与平面部211呈闭合环形线接触或闭合环形面接触，也就是说，连接管31的内端与平面部211的接触线可以完整、闭合且密封地环绕吸入孔212一周，以使连接管31的内端与平面部211可以密封焊接。

由于壳体21的外周壁上具有平面部211，从而便于连接管31的内端与平面部211呈闭合环形线接触或闭合环形面接触，这样，连接管31的内端与壳体21可以采用电阻焊、摩擦焊、电弧焊、激光焊、钎焊等多种焊接方式固定在一起。由此，有效地提高了连接管31与壳体21的可焊接性，且可以有效地确保焊接处密封严密，改善焊接处发生泄露等问题，从而提高了压缩机2的可靠性。另外，在壳体21外周壁上直接加工平面部211的加工工艺简单，生产成本低，便于实现。

优选地，参照图3，平面部211由壳体21的外周壁向内凹入形成，从而极其便于加工，且生产效率高、生产成本低。其中，平面部211在壳体21内外方向上的凹入深度h满足：0.5mm≤h≤0.5×t，其中t为壳体21的壁厚，例如，当平面部211的表面与壳体21的中心轴线平行时，在壳体21径向上、平面部211表面与壳体21外周母线之间的最小距离为0.5mm～0.5×t，从而不但可以确保壳体21结构强度的可靠性，还可以确保连接管31与平面部211的有效接触、可靠焊接。

进一步地，参照图1和图2，吸入管32可以包括外内套设的第一吸入管321和第二吸入管322，其中，第一吸入管321可以为短管，且第一吸入管321可以穿设在连接管31内，第一吸入管321的外端可以与连接管31的外端固定相连，第一吸入管321的内端可以穿入气缸内且与气缸内的压缩腔连通，第二吸入管322可以为长管且设在壳体21外，第二吸入管322的内端可以伸入第一吸入管321内且与第一吸入管321的外端密封固定相连，第二吸入管322的外端可以从储液器1的底部伸入储液器1内部且与储液器1密封固定相连，从而储液器1内分离出的气态冷媒可以通过第二吸入管322、第一吸入管321供送到气缸内。由此，连接管31可以起到承载第一吸入管321的作用，使得第二吸入管322和储液器1的装配更加容易。

根据本发明实施例的压缩机组件100，通过在壳体21的外周壁上加工平面部211，从而使得连接管31与平面部211可以呈环绕吸入孔212的闭合环形密封接触，以有效地提高连接管31与壳体21的焊接性，进而提高了压缩机2的可靠性。另外，平面部211和连接管31的结构简单、加工容易、便于实现，从而降低了压缩机组件100的生产成本。

可选地，壳体21的壁厚t满足：1.5mm≤t≤15mm，也就是说，通过在壳体21的外周壁上加工平面部211，当壳体21的厚度较厚时，也可以确保连接管31与壳体21的可靠焊接，且焊接效率高、焊接效果好。

另外，由于方便焊接，且焊接效果好，从而壳体21可以为钢件或铝合金件，连接管31可以为钢管、铜管、钢镀铜管、铝合金管或铝合金镀铜管，从而拓宽压缩机组件100的工艺使用范围，降低加工难度，减小加工成本，确保壳体21和连接管31的强度好、可靠性高。

下面将参考图1-图12描述根据本实用新型多个实施例的连接管31。

实施例一，

参照图1-图4，连接管31包括从内到外顺次连接的安装部311和连接部312，安装部311的内端面包括从内到外直径逐渐增大的锥形面3111，锥形面3111与平面部211呈闭合环形线接触。如图2和图4所示，安装部311可以与连接部312一体成型，其中，安装部311的内端面大体形成为锥形面3111，锥形面3111的远离连接部312的一端的直径最小，锥形面3111的邻近连接部312的一端的直径最大，从而平面部211和吸入孔212的交线与锥形面3111可以呈闭合环形线接触，以可靠地焊接在一起。由此，方便连接管31与壳体21的装配和焊接。可选地，参照图4，锥形面3111的锥角α满足：45°≤α≤135°。由此，进一步方便连接管31与壳体21的装配和焊接。

具体地，参照图4，安装部311为非等壁厚结构，且安装部311的外径从内到外先逐渐增大、后不变，从而安装部311的外周壁直径可以远大于连接部312的外周壁直径，以使安装部311的壁厚足够厚，从而提高了连接管31的局部结构强度，进而提高了安装部311与壳体21的连接可靠性。

优选地，如图2所示，吸入孔212的孔壁与吸入管32的内孔壁之间的最小距离ε满足：0＜ε≤4mm。如图2-图4所示，当吸入孔212的中心轴线与吸入管32的中心轴线重合时，吸入孔212的内径D与吸入管32的内径d之差的二分之一为吸入孔212的孔壁与吸入管32的内孔壁之间的最小距离ε，即ε＝(D-d)/2。由此，可以确保吸入管32的流通面积足够，确保压缩机2的吸气效率。

实施例二，

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：安装部311的结构稍有不同。

参照图5和图6，安装部311的内端面进一步包括连接在锥形面3111的邻近连接管31中心轴线一侧的环形面，环形面上设有朝向壳体21中心轴线方向凸出且沿连接管31周向延伸的环形延伸段3112。由此，在焊接连接管31与壳体21的过程中，延伸段3112可以起到承载焊接压力的作用，防止锥形面3111内部的材料在焊接过程中受热软化、以及受压发生径向流动的问题，从而保证与锥形面3111相接的内周面尺寸稳定，使得连接管31与壳体21的连接更加可靠、密封性更好。

优选地，延伸段3112的外周壁与吸入孔212的孔壁之间的间隙δ满足：0＜δ≤1.5mm，如图5和图6所示，当吸入孔212的中心轴线与吸入管32的中心轴线重合时，吸入孔212的内径D与延伸段3112的外径d’之差的二分之一为延伸段3112的外周壁与吸入孔212的孔壁之间的间隙δ，即δ＝(D-d’)/2。由此，延伸段3112更加容易加工，且承载焊接压力的能力最优。

实施例三，

如图7所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：安装部311与连接部312分别单独加工成型，再外接固定在一起，此时安装部311与连接部312的材料可以相同或者不同，且可以在保证连接管31可靠性的前提下，扩大连接管31的工艺适应范围，降低加工成本。

如图7所示，安装部311可以采用机械加工工艺成型，或者采用冷镦、热镦工艺成型，然后，安装部311的外端与连接部312的内端部可以通过焊接的工艺固定相连，此时安装部311的外端端面可以形成为外端环形平面3113，例如当安装部311的外端与连接部312的内端采用电阻焊工艺相连时，外端环形平面3113可以起到支撑焊接电极的作用，以确保焊接的顺利实施，当安装部311的外端面与连接部312的内端采用其他焊接工艺相连时，外端环形平面3113可以起到有效地定位作用，以确保焊接的顺利实施。

实施例四，

如图8所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：安装部311的结构形状和加工工艺不同。

具体地，参照图8，连接管31包括分别单独加工的安装部311和连接部312，安装部311为大致等壁厚结构，且安装部311的内端与平面部211呈闭合环形线接触以焊接至平面部211，连接部312的内端伸入安装部311内。例如在图8的示例中，安装部311可以形成为等壁厚回转体，例如，安装部311可以采用一般的冲压工艺成型，且安装部311与连接部312可以通过焊接的工艺固定在一起。

实施例五，

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：安装部311的结构不同。

参照图9和图10所示，连接管31包括从内到外顺次相连的安装部311和连接部312，安装部311的内端面形成为平行于平面部211的内端环形平面3114，且与平面部211呈闭合环形面接触，也就是说，内端环形平面3114与平面部211面对面相互抵接，从而可以采用焊接的工艺将安装部311的内端外周边缘与平面部211固定在一起。由此，方便加工和装配，且密封性好。

实施例六，

如图11和图12所示，本实施例与实施例五的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：安装部311的结构不同。

具体地，内端环形平面3114上设有朝向壳体21中心轴线方向凸出且沿连接管31周向延伸的环形凸起3115，此时，安装部311可以采用冷挤压工艺或一般的冲压工艺成型，这样，环形凸起3115可以与平面部211面对面相互抵接，以与平面部211呈闭合环形线接触，从而可以采用焊接的工艺将环形凸起3115与平面部211固定在一起。由此，方便加工和装配，且密封性好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括压缩机和至少一个吸入管组件，其中，压缩机包括壳体和设在所述壳体内的压缩部件，所述壳体的外周壁上具有平面部，所述平面部上形成有贯穿所述壳体壁厚的吸入孔，每个所述吸入管组件均包括：

连接管，所述连接管沿所述壳体的内外方向延伸，且所述连接管的内端与所述平面部呈闭合环形线接触或闭合环形面接触以焊接至所述平面部，所述平面部的表面形成为平面且所述平面部的表面与所述壳体的中心轴线平行；和

吸入管，所述吸入管贯穿且连接至所述连接管，所述吸入管的内端穿过所述连接管和所述吸入孔且连通至所述压缩部件，所述平面部由所述壳体的所述外周壁向内凹入形成，所述平面部在所述壳体内外方向上的凹入深度h满足：0.5mm≤h≤0.5×t，其中，t为所述壳体的壁厚。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面形成为平行于所述平面部的内端环形平面，所述内端环形平面与所述平面部呈闭合环形面接触。

3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面形成为平行于所述平面部的内端环形平面，所述内端环形平面上设有朝向所述壳体中心轴线方向凸出且沿所述连接管周向延伸的环形凸起，所述环形凸起与所述平面部呈闭合环形线接触。

4.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管包括从内到外顺次连接的安装部和连接部，所述安装部的内端面包括从内到外直径逐渐增大的锥形面、所述锥形面与所述平面部呈闭合环形线接触。

5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述锥形面的锥角α满足：45°≤α≤135°。

6.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装部的所述内端面进一步包括连接在所述锥形面的邻近所述连接管中心轴线一侧的环形面，所述环形面上设有朝向所述壳体中心轴线方向凸出且沿所述连接管周向延伸的环形延伸段。

7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述延伸段的外周壁与所述吸入孔的孔壁之间的间隙δ满足：0＜δ≤1.5mm。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装部为非等壁厚结构，且所述安装部的外径从内到外先逐渐增大、后不变。

9.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管包括分别单独加工的安装部和连接部，所述安装部为等壁厚结构，所述连接部的内端伸入所述安装部内，所述安装部的内端面与所述平面部呈闭合环形线接触以焊接至所述平面部。

10.根据权利要求2-7中任一项或权利要求9所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装部的外端面形成为外端环形平面。

11.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述吸入孔的孔壁与所述吸入管的内孔壁之间的最小距离ε满足：0＜ε≤4mm。

12.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述壳体的壁厚t满足：1.5mm≤t≤15mm。

13.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述壳体为钢件或铝合金件。

14.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管为钢管、铜管、钢镀铜管、铝合金管或铝合金镀铜管。

15.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接管与所述平面部采用电阻焊、摩擦焊、钎焊、电弧焊或激光焊的焊接工艺固定连接。

16.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述平面部采用机械加工工艺、冷镦工艺或热镦工艺加工。