CN106523359A - 涡旋压缩机及其静涡旋盘与上盖总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡旋压缩机及其静涡旋盘与上盖总成，静涡旋盘与上盖总成包括静涡旋盘(1)、上盖(20)及连接静涡旋盘(1)与上盖(20)的连接管路结构，上盖(20)上具有供连接管路结构穿过的通孔(201)，静涡旋盘(1)上具有与连接管路结构连接的静盘连接孔(1a)；连接管路结构上设置有止推结构(211)，止推结构(211)向上盖(20)的投影覆盖通孔(201)，连接管路结构位于止推结构(211)远离静涡旋盘(1)的上部管段(215)的外径小于通孔(201)的内径。上述静涡旋盘与上盖总成，保证焊接安全可靠；降低了通孔201和静盘连接孔1a之间的安装定位精度的需求，降低生产成本；降低了连接管路结构的振动。

Description

涡旋压缩机及其静涡旋盘与上盖总成
技术领域
本发明涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种涡旋压缩机及其静涡旋盘与上盖总成。
背景技术
涡旋压缩机以其具有高效节能、噪音低及可靠性高的优势，得到了广泛应用，特别是增焓涡旋压缩机。
为了将外部的制冷剂引入压缩腔内，增焓涡旋压缩机需要增设独立的增焓管，连接压缩机内部的压缩腔和外部制冷系统。目前，增焓管直接贯穿压缩机上盖，增焓管一端直接连接静涡旋盘的增焓孔中，另一端直接与外部制冷系统连接，增焓管直接焊接在上盖上。由于增焓管需要连接增焓孔及上盖上供增焓管穿过的通孔，因此，焊液极易沿增焓管由通孔流入压缩机的内部；并且，通孔及增焓孔的安装定位精度的需求较高，尤其是上盖上还连接有和增焓管连接密封形式类似的轴向布置的吸气管，大大增加了精度需求，增加了涡旋压缩机生产成本；并且，若吸气管或者增焓管安装不适时，压缩机内泵体上的振动会通过这些管路传递出来，使得管路振动加剧，影响压缩机的可靠性。
因此，如何保证焊接安全可靠，降低精度需求及振动，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种静涡旋盘与上盖总成，以保证焊接安全可靠，降低精度需求及振动。本发明还提供了一种具有上述静涡旋盘与上盖总成的涡旋压缩机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种静涡旋盘与上盖总成，包括静涡旋盘、上盖及连接所述静涡旋盘与所述上盖的连接管路结构，所述上盖上具有供所述连接管路结构穿过的通孔，所述静涡旋盘上具有与所述连接管路结构连接的静盘连接孔；
所述连接管路结构上设置有止推结构，所述止推结构向所述上盖的投影覆盖所述通孔，所述连接管路结构位于所述止推结构远离所述静涡旋盘的上部管段的外径小于所述通孔的内径。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述止推结构的上表面为与所述通孔所在的上盖内表面相互贴合的配合面。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔的一端与所述静盘连接孔的内壁之间具有密封圈。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔的一端具有沟槽，所述密封圈位于所述沟槽内。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，还包括设置于所述止推结构与所述上盖之间的止推配合部件，所述止推配合部件向所述上盖的投影覆盖所述通孔；
所述止推配合部件具有与所述上盖的内表面相互贴合的止推面。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述止推配合部件的绝热性能高于所述连接管路结构的绝热性能。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构为一体式的连接管路。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构包括依次连接的上部固定部件、中间连接部件及下部密封部件，所述上部固定部件与所述通孔配合，所述下部密封部件与所述静盘连接孔配合。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述中间连接部件的绝热性能高于所述上部固定部件及所述下部密封部件的绝热性能。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述中间连接部件的柔性高于所述上部固定部件及所述下部密封部件的柔性。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构包括相互连接的上部固定部件及下部密封部件，所述上部固定部件与所述通孔配合，所述下部密封部件与所述静盘连接孔配合。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述上部固定部件与所述下部密封部件过盈配合。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述上部固定部件及所述下部密封部件的连接处具有隔热层。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔的一端具有凸起部，所述凸起部与所述静盘连接孔相互配合。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述凸起部为球形凸起。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔的一端具有沟槽，所述沟槽内具有密封圈；
所述沟槽将所述凸起部分为上凸起部和下凸起部。
优选地，上述静涡旋盘与上盖总成中，所述连接管路结构为增焓管和/或吸气管。
本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘与上盖总成，所述静涡旋盘与上盖总成为如上述任一项所述的静涡旋盘与上盖总成。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的连接管路，连接管路结构连通外部制冷系统(此处为增焓系统)和静涡旋盘内部压缩腔体(压缩腔)。当连接管路结构为增焓管时，连接管路结构将外部低温低压的制冷剂重新引入压缩腔内，实现压缩机的补气增焓作用。当连接管路结构为吸气管时，连接管路结构将外部低温低压的制冷剂重新引入压缩腔内，实现压缩机的进气作用。由于止推结构向上盖的投影覆盖通孔，有效防止了在焊接上盖和连接管路时焊液滴入压缩机的内部，保证焊接安全可靠；连接管路结构位于止推结构远离静涡旋盘的上部管段的外径小于通孔的内径，使得连接管路结构能够沿通孔倾斜，以便于调节连接管路结构的位置，降低了通孔和静盘连接孔之间的安装定位精度的需求，便于加工，降低涡旋压缩机的生产成本；止推结构具有轴向限位连接管路结构的作用，有效避免了连接管路结构的下端底部与静盘连接孔的底部接触的情况，避免了静涡旋盘产生的振动传递到连接管路结构上，降低了连接管路结构的振动。
本发明还提供了一种具有上述静涡旋盘与上盖总成的涡旋压缩机。由于上述静涡旋盘与上盖总成具有上述技术效果，具有上述静涡旋盘与上盖总成的涡旋压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成的第一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的连接管路结构的第一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的上盖的第一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的上盖的第二种结构示意图；
图5为本发明实施例提供的连接管路结构的第二种结构示意图；
图6为本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成的第二种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的连接管路结构的第二种结构俯视图；
图8为本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成的第三种结构示意图；
图9为本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成的第四种结构示意图；
图10为本发明实施例提供的连接管路结构的倾斜状态示意图；
图11为本发明实施例提供的涡旋压缩机的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种静涡旋盘与上盖总成，以保证焊接安全可靠，降低精度需求及振动。本发明还提供了一种具有上述静涡旋盘与上盖总成的涡旋压缩机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种静涡旋盘与上盖总成，包括静涡旋盘1、上盖20及连接静涡旋盘1与上盖20的连接管路结构，上盖20上具有供连接管路结构穿过的通孔201，静涡旋盘1上具有与连接管路结构连接的静盘连接孔1a；连接管路结构上设置有止推结构211，止推结构211向上盖20的投影覆盖通孔201，连接管路结构位于止推结构211远离静涡旋盘1的上部管段215的外径小于通孔201的内径。
本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成，连接管路结构连通外部制冷系统(此处为增焓系统)和静涡旋盘1内部压缩腔体(压缩腔)。当连接管路结构为增焓管时，连接管路结构将外部低温低压的制冷剂重新引入压缩腔内，实现压缩机的补气增焓作用。当连接管路结构为吸气管时，连接管路结构将外部低温低压的制冷剂重新引入压缩腔内，实现压缩机的进气作用。由于止推结构211向上盖20的投影覆盖通孔201，有效防止了在焊接上盖和连接管路21时焊液22滴入压缩机的内部，保证焊接安全可靠；连接管路结构位于止推结构211远离静涡旋盘1的上部管段215的外径小于通孔201的内径，使得连接管路结构能够沿通孔201倾斜，以便于调节连接管路结构的位置，降低了通孔201和静盘连接孔1a之间的安装定位精度的需求，便于加工，降低涡旋压缩机的生产成本；止推结构211具有轴向限位连接管路结构的作用，有效避免了连接管路结构的下端底部与静盘连接孔1a的底部接触的情况，避免了静涡旋盘1产生的振动传递到连接管路结构上，降低了连接管路结构的振动。
如图1、图2及图3所示，在第一种实施例中，止推结构211的上表面为与通孔201所在的上盖内表面202相互贴合的配合面。在本实施例中，为了便于加工，止推结构211的上表面为平面，上盖内表面202可以通过冲压加工为平面。
优选地，连接管路结构伸入静盘连接孔1a的一端与静盘连接孔1a的内壁之间具有密封圈23。密封圈23优选为O型密封圈。通过设置密封圈23，提高了连接管路结构与静盘连接孔1a的密封性能。
为了提高密封圈23的稳定性，连接管路结构伸入静盘连接孔1a的一端具有沟槽213，密封圈23位于沟槽213内。
如图4、图5、图6及图7所示，在第二种实施例中，本发明实施例提供的静涡旋盘与上盖总成还包括设置于止推结构211与上盖20之间的止推配合部件24，止推配合部件24向上盖20的投影覆盖通孔201；止推配合部件24具有与上盖20的内表面相互贴合的止推面241。通过上述设置，无需对上盖20进行再次加工，使得上盖20的结构简单。以上盖20与连接管路结构的止推结构211配合的上盖内表面202为弧形壁面为例，由于止推配合部件24与连接管路结构为分开的部件，能够方便的将止推面241加工为与上盖内表面202相配合的弧面。
优选地，止推配合部件24的绝热性能高于连接管路结构的绝热性能。有效降低了焊接连接管路结构和上盖20时向连接管路结构下部传递的热量。在具有密封圈23的实施例中，有效降低了密封圈23受热变形的情况发生。
为了方便组装，如图2及图5所示，连接管路结构为一体式的连接管路21。
如图8所示，在第二种连接管路结构中，连接管路结构包括依次连接的上部固定部件21、中间连接部件25及下部密封部件21a，上部固定部件21与通孔201配合，下部密封部件21a与静盘连接孔1a配合。通过上述设置，方便了连接管路结构各部分直径的调节，进而方便与通孔201及静盘连接孔1a配合。
优选地，中间连接部件25的绝热性能高于上部固定部件21及下部密封部件21a的绝热性能。通过上述设置，有效降低了焊接连接管路结构和上盖20时向连接管路结构下部传递的热量。在具有密封圈23的实施例中，有效降低了密封圈23受热变形的情况发生。
进一步地，中间连接部件25的柔性高于上部固定部件21及下部密封部件21a的柔性。即，中间连接部件25能够发生变形，以便于进一步降低通孔201和静盘连接孔1a之间的安装定位精度的需求。并且，减弱了从下部密封部件21a向上部固定部件21传递的压缩机振动能量，进一步降低了连接管路结构给外部连接管路的振动，提高了压缩机的运行可靠性。
如图9所示，在第二种连接管路结构中，连接管路结构包括相互连接的上部固定部件21及下部密封部件21a，上部固定部件21与通孔201配合，下部密封部件21a与静盘连接孔1a配合。通过上述设置，方便了连接管路结构各部分直径的调节。
为了便于组装，上部固定部件21与下部密封部件21a过盈配合。
优选地，上部固定部件21及下部密封部件21a的连接处具有隔热层。有效降低了焊接连接管路结构和上盖20时向连接管路结构下部传递的热量。在具有密封圈23的实施例中，有效降低了密封圈23受热变形的情况发生。
如图10所示，连接管路结构伸入静盘连接孔1a的一端具有凸起部，凸起部与静盘连接孔1a相互配合。连接管路结构伸入静盘连接孔1a的一端除去凸起部的外径尺寸都小于凸起部的外径尺寸，连接管路结构伸入静盘连接孔1a后，连接管路结构除去凸起部的部分结构与静盘连接孔1a的孔壁之间的间隙较大，进而方便调节连接管路结构相对于静盘连接孔1a的轴线之间的夹角c，进一步降低了通孔201和静盘连接孔1a之间的安装定位精度需求。并且，由于减少了连接管路结构与静盘连接孔1a的配合面积，导致接触应力小，减小了连接管路结构装配不良时与静涡旋盘1接触的接触应力和接触面积，减小了从静涡旋盘1向连接管路结构传递的振动能量，提高了压缩机的可靠性。
优选地，凸起部为球形凸起。也可以将凸起部设置为其他结构，如锥形凸起等。
在连接管路结构伸入静盘连接孔1a的一端具有沟槽213，沟槽213内具有密封圈23的实施例中，沟槽213将凸起部分为上凸起部212a和下凸起部212b。即，密封圈23构成了凸起部的一部分，在达到上述效果的同时，确保了密封效果。
可以理解的是，连接管路结构为增焓管。当然，连接管路结构也可以为吸气管。其中，连接管路结构为增焓管时，静盘连接孔1a连通压缩腔的增焓孔1b。
本发明实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘与上盖总成，静涡旋盘与上盖总成为如上述任一种静涡旋盘与上盖总成。由于上述静涡旋盘与上盖总成具有上述技术效果，具有上述静涡旋盘与上盖总成的涡旋压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
涡旋压缩机包括壳体15、静涡旋盘1、动涡旋盘2、十字滑环3、上支架4、上平衡块5、驱动电机6、曲轴7、下支架8、曲轴排油孔9、下盖10、螺栓11、下止推部件12、曲轴导油片13、下轴承14、上轴承16、吸气防反转组件17、吸气密封圈18、吸气管19、上盖20及轴向增焓连接管路21。压缩机运转时，防反转组件开启，冷媒由吸气管吸入静涡旋盘1的吸气口，在静涡旋盘1和动涡旋盘2形成的压缩腔中进行压缩，连接外部制冷系统和压缩腔之间的增焓连接管路(连接管路结构)将外部低温低压制冷剂重新引入压缩腔，用于冷却压缩腔内较高温高压气体，和压缩腔内的制冷剂气体混合后继续压缩，压缩终了后由静涡旋盘排气口排到壳体15形成的密闭空间中，最后从壳体15的排气口排出，完成吸气-压缩-补气-冷却-压缩-排气的过程。
可以理解的是，连接管路结构具有中间通道214。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种静涡旋盘与上盖总成，包括静涡旋盘(1)、上盖(20)及连接所述静涡旋盘(1)与所述上盖(20)的连接管路结构，其特征在于，所述上盖(20)上具有供所述连接管路结构穿过的通孔(201)，所述静涡旋盘(1)上具有与所述连接管路结构连接的静盘连接孔(1a)；
所述连接管路结构上设置有止推结构(211)，所述止推结构(211)向所述上盖(20)的投影覆盖所述通孔(201)，所述连接管路结构位于所述止推结构(211)远离所述静涡旋盘(1)的上部管段(215)的外径小于所述通孔(201)的内径。
2.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述止推结构(211)的上表面为与所述通孔(201)所在的上盖内表面(202)相互贴合的配合面。
3.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔(1a)的一端与所述静盘连接孔(1a)的内壁之间具有密封圈(23)。
4.如权利要求3所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔(1a)的一端具有沟槽(213)，所述密封圈(23)位于所述沟槽(213)内。
5.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，还包括设置于所述止推结构(211)与所述上盖(20)之间的止推配合部件(24)，所述止推配合部件(24)向所述上盖(20)的投影覆盖所述通孔(201)；
所述止推配合部件(24)具有与所述上盖(20)的内表面相互贴合的止推面(241)。
6.如权利要求5所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述止推配合部件(24)的绝热性能高于所述连接管路结构的绝热性能。
7.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构为一体式的连接管路(21)。
8.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构包括依次连接的上部固定部件(21)、中间连接部件(25)及下部密封部件(21a)，所述上部固定部件(21)与所述通孔(201)配合，所述下部密封部件(21a)与所述静盘连接孔(1a)配合。
9.如权利要求8所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述中间连接部件(25)的绝热性能高于所述上部固定部件(21)及所述下部密封部件(21a)的绝热性能。
10.如权利要求8所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述中间连接部件(25)的柔性高于所述上部固定部件(21)及所述下部密封部件(21a)的柔性。
11.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构包括相互连接的上部固定部件(21)及下部密封部件(21a)，所述上部固定部件(21)与所述通孔(201)配合，所述下部密封部件(21a)与所述静盘连接孔(1a)配合。
12.如权利要求11所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述上部固定部件(21)与所述下部密封部件(21a)过盈配合。
13.如权利要求11所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述上部固定部件(21)及所述下部密封部件(21a)的连接处具有隔热层。
14.如权利要求1-13任一项所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔(1a)的一端具有凸起部，所述凸起部与所述静盘连接孔(1a)相互配合。
15.如权利要求14所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述凸起部为球形凸起。
16.如权利要求14所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构伸入所述静盘连接孔(1a)的一端具有沟槽(213)，所述沟槽(213)内具有密封圈(23)；
所述沟槽(213)将所述凸起部分为上凸起部(212a)和下凸起部(212b)。
17.如权利要求1所述的静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述连接管路结构为增焓管和/或吸气管。
18.一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘与上盖总成，其特征在于，所述静涡旋盘与上盖总成为如权利要求1-17任一项所述的静涡旋盘与上盖总成。
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