CN205383078U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机，包括：壳体；定涡旋盘，定涡旋盘设置在壳体内；上支架，上支架设置在壳体内，且定涡旋盘设置在上支架的上方；定位销，定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心，定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，流体喷射孔作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。本实用新型解决了现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机主要由壳体、压缩机构、驱动机构、支撑机构、工作流体吸入管和工作流体排出管等零部件组成。其中，压缩机构由动涡旋盘和定涡旋盘组成。驱动机构包括定子组件和曲轴转子组件，驱动机构用于驱动压缩机构的动涡旋盘。由于动涡旋盘上设置有防自转机构用于防止动涡旋盘自转，因此，动涡旋盘相对于定涡旋盘做平动转动。

由于定涡旋盘的螺旋涡卷与动涡旋盘的螺旋涡卷限定成的压缩腔室容积逐渐变小，压缩腔室中的制冷剂的压力不断升高，从而使得，由工作流体吸入管进入压缩腔室的制冷剂被压缩，并最终从压缩机构的中心处的排气口排出。之后，制冷剂经过工作流体排出管进入位于压缩机外部的制冷循环回路中，从而完成了涡旋压缩机吸入制冷剂、压缩制冷剂和排出制冷剂的一个工作循环。

大多数涡旋压缩机都具有喷气增焓或喷液的功能，而喷气增焓或喷液的功能实现需要对喷射管道进行安装，而且，涡旋压缩机在装配时需要对定涡旋盘和上支架进行的对中调心。

目前，在对涡旋压缩机的喷射管道进行安装过程时，还需要对定涡旋盘和上支架进行对中调心，而两个过程是彼此独立进行的。这就使得，涡旋压缩机的安装过程复杂，而且完成对中调心的操作难度增大，需要设备具有极高的装配精度。

不仅如此，现有的喷射管道是通过螺钉与定涡旋盘连接的。在涡旋压缩机的使用过程中，螺钉容易脱落到涡旋压缩机的内部而造成涡旋压缩机的损坏失效，降低了涡旋压缩机工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡旋压缩机，以解决现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涡旋压缩机，包括：壳体；定涡旋盘，定涡旋盘设置在壳体内；上支架，上支架设置在壳体内，且定涡旋盘设置在上支架的上方；定位销，定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心，定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，流体喷射孔作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。

进一步地，壳体上开设有喷射连通孔，流体喷射管道包括顺次连接的喷射连通孔、上支架的上支架喷射管段、定位销的流体喷射孔、定涡旋盘的涡旋盘喷射管段。

进一步地，涡旋压缩机还包括外部流体喷射管，外部流体喷射管对接在喷射连通孔处。

进一步地，定位销的外周面上设置有至少一个密封凹槽，涡旋压缩机还包括设置在密封凹槽内的密封圈，密封圈将定位销与定涡旋盘和/或上支架密封连接。

进一步地，上支架喷射管段包括顺次连接的对接管段、第一过渡管段和第一密封管段，对接管段在上支架的径向平面内延伸并与外部流体喷射管对接，第一过渡管段和第一密封管段沿上支架的轴向延伸，且第一密封管段的管截面积大于第一过渡管段的管截面积，定位销的第一端插接在第一密封管段内并与上支架密封连接。

进一步地，定位销的外周壁的管径在定位销的两端处减小以形成缩径段，密封凹槽设置在定位销的两端处的缩径段处。

进一步地，第一密封管段呈阶梯形，且呈阶梯形的第一密封管段的管截面积沿远离第一过渡管段的方向增大，定位销插接在第一密封管段内后，一个密封凹槽位于第一密封管段中与第一过渡管段相邻的管段内。

进一步地，涡旋盘喷射管段包括顺次连接的第二密封管段、第二过渡管段和工作流体喷射管段，第二密封管段和第二过渡管段沿定涡旋盘的轴向延伸，定位销的第二端插接在第二密封管段内并与定涡旋盘密封连接，且第二密封管段的管截面积大于第二过渡管段的管截面积，工作流体喷射管段在定涡旋盘的径向平面内延伸。

进一步地，工作流体喷射管段的至少一部分与定涡旋盘的周向表面连通并形成连通孔，涡旋压缩机还包括堵头，堵头封堵连通孔。

进一步地，定位销的外周壁的管径在定位销的两端处减小以形成缩径段，密封凹槽设置在定位销的两端处的缩径段处。

进一步地，第二密封管段呈阶梯形，且呈阶梯形的第二密封管段的管截面积沿远离第二过渡管段的方向增大，定位销插接在第二密封管段内后，另一个密封凹槽位于第二密封管段中与第二过渡管段相邻的管段内。

进一步地，涡旋盘喷射管段包括顺次连接的第二密封管段、第二过渡管段和工作流体喷射管段，第二密封管段和第二过渡管段沿定涡旋盘的轴向延伸，定位销的第二端插接在第二密封管段内并与定涡旋盘密封连接，且第二密封管段的管截面积大于第二过渡管段的管截面积，工作流体喷射管段在定涡旋盘的径向平面内延伸，第一密封管段与第一过渡管段的交界处至第二密封管段与第二过渡管段的交界处之间的距离大于定位销的轴向长度。

应用本实用新型的技术方案，通过设置定位销，以保证定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心。由于定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，因而流体喷射孔能够作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。这样，将定位销装配到涡旋盘和上支架之间后，不仅实现了定涡旋盘与上支架的对中调心，而且同时完成了涡旋压缩机的流体喷射管道装配，从而简化了涡旋压缩机的安装步骤。由于与现有技术相比，取消了螺钉，因而有效避免了螺钉脱落而损坏涡旋压缩机，从而提高了涡旋压缩机工作的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的涡旋压缩机的剖视图；

图2示出了图1中的涡旋压缩机的A处的局部放大示意图；

图3示出了图1中的涡旋压缩机的B处的局部放大示意图；

图4示出了图1中的涡旋压缩机的定位销的结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一种可选实施例的涡旋压缩机与定位销的装配关系示意图；

图6示出了图5中的C处的局部放大示意图；以及

图7示出了图5中的涡旋压缩机的定位销的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、定涡旋盘；21、涡旋盘喷射管段；211、第二密封管段；212、第二过渡管段；213、工作流体喷射管段；30、上支架；31、上支架喷射管段；311、对接管段；312、第一过渡管段；313、第一密封管段；40、定位销；41、流体喷射孔；42、密封凹槽；50、流体喷射管道；51、喷射连通孔；60、外部流体喷射管；70、密封圈；80、连通孔；90、堵头；100、曲轴转子组件；110、动涡旋盘；120、防自转机构；130、浮动密封组件；140、紧固件；150、限位导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题，本实用新型提供了一种涡旋压缩机。

如图1至图7所示，涡旋压缩机包括：壳体10；定涡旋盘20，定涡旋盘20设置在壳体10内；上支架30，上支架30设置在壳体10内，且定涡旋盘20设置在上支架30的上方；定位销40，定涡旋盘20通过定位销40与上支架30对中调心，定位销40具有沿定位销40的轴向贯通的流体喷射孔41，流体喷射孔41作为涡旋压缩机的流体喷射管道50的一部分。

将定位销40装配到定涡旋盘20和上支架30之间后，不仅实现了定涡旋盘20与上支架30的对中调心，而且同时完成了涡旋压缩机的流体喷射管道50装配，从而简化了涡旋压缩机的安装步骤。由于与现有技术相比，取消了螺钉，因而有效避免了螺钉脱落而损坏涡旋压缩机，从而提高了涡旋压缩机工作的可靠性。

如图1所示，在本实用新型的一种可选实施例中，壳体10上开设有喷射连通孔51，流体喷射管道50包括顺次连接的喷射连通孔51、上支架30的上支架喷射管段31、定位销40的流体喷射孔41、定涡旋盘20的涡旋盘喷射管段21。这样，喷射连通孔51、上支架喷射管段31、流体喷射孔41和涡旋盘喷射管段21顺次连接形成了完整的流体喷射管道50，保证了制冷剂进入到涡旋压缩机后通过完整的流体喷射管道50被顺利地喷射到涡旋压缩机的压缩腔中。

如图1、图2和图5所示，涡旋压缩机还包括外部流体喷射管60，外部流体喷射管60对接在喷射连通孔51处。这样确保了外部流体喷射管60与流体喷射管道50之间连接的可靠性，可以使用制冷剂被稳定地输送到压缩腔中。外部流体喷射管60与壳体10通过焊接来进行密封。

如图4和图7所示，定位销40的外周面上设置有至少一个密封凹槽42，涡旋压缩机还包括设置在密封凹槽42内的密封圈70，密封圈70将定位销40与定涡旋盘20和/或上支架30密封连接。这样，当定位销40被装配到位后，定位销40将定涡旋盘20和上支架30稳定地连接在一起。并通过设置在密封凹槽42内部的密封圈70，在流体喷射管道50内的压力过大时，确保了流体喷射孔41内部流动的制冷剂不会通过定位销40与定涡旋盘20和/或上支架30之间的缝隙逃逸出流体喷射管道50，从而提高了流体喷射管道50的整体密封性，进而保证了涡旋压缩机使用的可靠性。

如图2所示，上支架喷射管段31包括顺次连接的对接管段311、第一过渡管段312和第一密封管段313，对接管段311在上支架30的径向平面内延伸并与外部流体喷射管60对接，第一过渡管段312和第一密封管段313沿上支架30的轴向延伸，且第一密封管段313的管截面积大于第一过渡管段312的管截面积，定位销40的第一端插接在第一密封管段313内并与上支架30密封连接。其中，对接管段311、第一过渡管段312和第一密封管段313如图中虚线示出了范围。

由于第一密封管段313在上支架30的轴向方向上开设，对接管段311在上支架30的径向平面内开设，第一密封管段313和对接管段311之间通过第一过渡管段312相连接，保证了上支架喷射管段31内制冷剂流动的连续性。由于第一密封管段313的管截面积大于第一过渡管段312的管截面积，因而当定位销40装配到位后，可以确保上支架30能够在定位销40的轴向方向上限制定位销40的位置，从而保证了定位销40安装的稳定性。此外，外部流体喷射管60与对接管段311之间通过过盈配合来进行密封。

如图3所示，涡旋盘喷射管段21包括顺次连接的第二密封管段211、第二过渡管段212和工作流体喷射管段213，第二密封管段211和第二过渡管段212沿定涡旋盘20的轴向延伸，定位销40的第二端插接在第二密封管段211内并与定涡旋盘20密封连接，且第二密封管段211的管截面积大于第二过渡管段212的管截面积，工作流体喷射管段213在定涡旋盘20的径向平面内延伸。这样，定位销40插进第二密封管段211后，定位销40的外周面与第二密封管段211的内周面贴合设置，从而将定位销40的第二端处的密封圈70夹持住，进而保证了定位销40的第二端处的密封性能，避免了流体喷射管道50内的制冷剂溢流，保证了涡旋压缩机使用的可靠性。

如图1所示，第一密封管段313与第一过渡管段312的交界处至第二密封管段211与第二过渡管段212的交界处之间的距离大于定位销40的轴向长度。这样，当定位销40被装配到第一密封管段313和第二密封管段211之间后，定位销40在轴向上有一定的浮动空间，这样也降低了上支架30与定涡旋盘20的装配要求，降低了加工制造难度。

如图1和图3所示，工作流体喷射管段213的至少一部分与定涡旋盘20的周向表面连通并形成连通孔80，涡旋压缩机还包括堵头90，堵头90封堵连通孔80。由于定涡旋盘20的周向表面具有连通孔80，从而能够顺利地通过连通孔80对工作流体喷射管段213的至少一部分进行加工，当涡旋压缩机被装配完成后，由于工作流体喷射管段213作为流体喷射管道50的一部分，为了避免制冷剂通过连通孔80溢流，保证流体喷射管道50内的制冷剂能够被稳定地输送到压缩腔内，因而需要设置堵头90对连通孔80进行封堵。可选地，堵头90与连通孔80螺纹连接后再粘接在连通孔80处，以保证密封效果。

如图6和图7所示，在本实用新型另一种可选实施例中，定位销40的外周壁的管径在定位销40的两端处减小以形成缩径段，密封凹槽42设置在定位销40的两端处的缩径段处。第一密封管段313呈阶梯形，且呈阶梯形的第一密封管段313的管截面积沿远离第一过渡管段312的方向增大，定位销40插接在第一密封管段313内后，一个密封凹槽42位于第一密封管段313中与第一过渡管段312相邻的管段内。这样呈阶梯形的第一密封管段313与具有缩径段的定位销40能够更紧密的配合。当定位销40安装到第一密封管段313内后，定位销40的一端的缩径段的表面与第一密封管段313的阶梯处表面贴紧，这样可以保证密封圈70的安装稳定性，更好地实现密封，从而保证流体喷射管道50的导液性能，进而提高了涡旋压缩机的工作可靠性。

不仅如此，由于设置有密封圈70，当定位销40在轴向方向运动的情况下，或在定涡旋盘20上下浮动的情况下，由于密封圈70被装配后的弹性力作用，依然能够保证定位销40与第一密封管段313和第二过渡管段212之间的密封可靠性。

图7所示，第二密封管段211呈阶梯形，且呈阶梯形的第二密封管段211的管截面积沿远离第二过渡管段212的方向增大，定位销40插接在第二密封管段211内后，另一个密封凹槽42位于第二密封管段211中与第二过渡管段212相邻的管段内。这样呈阶梯形的第二密封管段211与具有缩径段的定位销40能够更紧密的配合。当定位销40安装到第二密封管段211内后，定位销40的另一端的缩径段的表面与第二密封管段211的阶梯处表面贴紧，这样可以保证密封圈70的安装稳定性，更好地实现密封，从而保证流体喷射管道50的导液性能，进而提高了涡旋压缩机的工作可靠性。

如图1所示，驱动电机固定于壳体10的中部，转子固定在曲轴上组成曲轴转子组件100，上支架30和下支架(未示出)通过焊接固定在壳体10的上部，曲轴转子组件100放置在上支架30的径向支撑轴承孔内和下支架(未示出)的轴承孔内，动涡旋盘110与定涡旋盘20的相位角成180度，动涡旋盘110与定涡旋盘20相对设置在上支架30上，动涡旋盘110与定涡旋盘20之间啮合以形成一系列相互隔离且容积连续变化的压缩腔，动涡旋盘110的轴承孔放置在曲轴转子组件100的偏心轴段上，在动涡旋盘110和上支架30之间设置有防止动涡旋盘110自转的防自转机构120。

如图1所示，驱动电机驱动曲轴转子组件100转动，动涡旋盘110在曲轴转子组件100的驱动下，同时受到了防自转机构120的限制，从而使动涡旋盘110围绕定涡旋盘20的中心以基圆半径做平动转动。制冷剂经吸入管进入涡旋压缩机的壳体10内，动涡旋盘110和定涡旋盘20上的螺旋涡卷组成的压缩结构在壳体10内自由吸气并压缩，经过压缩结构压缩后的高压气体从上盖组件的制冷剂排出管排出。从压缩中压腔中引出的中压制冷剂可将浮动密封组件130顶起而排出，同时能够向定涡旋盘20施加轴向向下的密封力，确保压缩过程中压缩腔的轴向密封性。

如图1所示，定涡旋盘20通过紧固件140和限位导向柱150锁紧在上支架30上。制冷剂从压缩机壳体10外通过流体喷射管道50，喷射到压缩腔中，达到增焓或降低排气温度的作用。使得压缩机的低温制热能力得到大幅的提升，或者使可运行的低温范围得到扩展，可在更低的环境温度下正常运行，提高压缩机的应用范围和运行可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.将流体喷射管道与定位销作为一体设计，把压缩机泵体与上支架对中调心的过程和流体喷射管道的安装过程合并，流程简单，零部件减少，降低流体喷射管道的安装难度，安装质量可靠；

2.取消了涡旋压缩机流体喷射管道安装过程中常见的螺钉固定方式，杜绝了可能发生的螺钉掉落压缩机内部以及螺钉未拧紧的安装异常，消除涡旋压缩机的运行隐患，提高流体喷射管道的安装质量。更方便地实现了制冷剂喷射至压缩腔的过程，拓宽压缩机的环境温度范围，大幅提高热泵系统在低温环境时的制热量，拓宽冷冻系统的低温冷冻温度范围，提高压缩机运行的可靠性，尤其是在应用某些高排气温度的制冷剂中，如R32等，更为适用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

壳体(10)；

定涡旋盘(20)，所述定涡旋盘(20)设置在所述壳体(10)内；

上支架(30)，所述上支架(30)设置在所述壳体(10)内，且所述定涡旋盘(20)设置在所述上支架(30)的上方；

定位销(40)，所述定涡旋盘(20)通过所述定位销(40)与所述上支架(30)对中调心，所述定位销(40)具有沿所述定位销(40)的轴向贯通的流体喷射孔(41)，所述流体喷射孔(41)作为所述涡旋压缩机的流体喷射管道(50)的一部分。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳体(10)上开设有喷射连通孔(51)，所述流体喷射管道(50)包括顺次连接的所述喷射连通孔(51)、所述上支架(30)的上支架喷射管段(31)、所述定位销(40)的所述流体喷射孔(41)、所述定涡旋盘(20)的涡旋盘喷射管段(21)。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括外部流体喷射管(60)，所述外部流体喷射管(60)对接在所述喷射连通孔(51)处。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周面上设置有至少一个密封凹槽(42)，所述涡旋压缩机还包括设置在所述密封凹槽(42)内的密封圈(70)，所述密封圈(70)将所述定位销(40)与所述定涡旋盘(20)和/或所述上支架(30)密封连接。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上支架喷射管段(31)包括顺次连接的对接管段(311)、第一过渡管段(312)和第一密封管段(313)，所述对接管段(311)在所述上支架(30)的径向平面内延伸并与所述外部流体喷射管(60)对接，所述第一过渡管段(312)和所述第一密封管段(313)沿所述上支架(30)的轴向延伸，且所述第一密封管段(313)的管截面积大于所述第一过渡管段(312)的管截面积，所述定位销(40)的第一端插接在所述第一密封管段(313)内并与所述上支架(30)密封连接。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周壁的管径在所述定位销(40)的两端处减小以形成缩径段，所述密封凹槽(42)设置在所述定位销(40)的两端处的所述缩径段处。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一密封管段(313)呈阶梯形，且呈阶梯形的所述第一密封管段(313)的管截面积沿远离所述第一过渡管段(312)的方向增大，所述定位销(40)插接在所述第一密封管段(313)内后，一个所述密封凹槽(42)位于所述第一密封管段(313)中与所述第一过渡管段(312)相邻的管段内。

8.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘喷射管段(21)包括顺次连接的第二密封管段(211)、第二过渡管段(212)和工作流体喷射管段(213)，所述第二密封管段(211)和所述第二过渡管段(212)沿所述定涡旋盘(20)的轴向延伸，所述定位销(40)的第二端插接在所述第二密封管段(211)内并与所述定涡旋盘(20)密封连接，且所述第二密封管段(211)的管截面积大于所述第二过渡管段(212)的管截面积，所述工作流体喷射管段(213)在所述定涡旋盘(20)的径向平面内延伸。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述工作流体喷射管段(213)的至少一部分与所述定涡旋盘(20)的周向表面连通并形成连通孔(80)，所述涡旋压缩机还包括堵头(90)，所述堵头(90)封堵所述连通孔(80)。

10.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周壁的管径在所述定位销(40)的两端处减小以形成缩径段，所述密封凹槽(42)设置在所述定位销(40)的两端处的所述缩径段处。

11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二密封管段(211)呈阶梯形，且呈阶梯形的所述第二密封管段(211)的管截面积沿远离所述第二过渡管段(212)的方向增大，所述定位销(40)插接在所述第二密封管段(211)内后，另一个所述密封凹槽(42)位于所述第二密封管段(211)中与所述第二过渡管段(212)相邻的管段内。

12.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘喷射管段(21)包括顺次连接的第二密封管段(211)、第二过渡管段(212)和工作流体喷射管段(213)，所述第二密封管段(211)和所述第二过渡管段(212)沿所述定涡旋盘(20)的轴向延伸，所述定位销(40)的第二端插接在所述第二密封管段(211)内并与所述定涡旋盘(20)密封连接，且所述第二密封管段(211)的管截面积大于所述第二过渡管段(212)的管截面积，所述工作流体喷射管段(213)在所述定涡旋盘(20)的径向平面内延伸，所述第一密封管段(313)与所述第一过渡管段(312)的交界处至所述第二密封管段(211)与所述第二过渡管段(212)的交界处之间的距离大于所述定位销(40)的轴向长度。