CN104619987B - 具有引导吸入部的压缩机组件 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。壳体组件可以包括下述配件：通过该配件从压缩机的外部接收流体。压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。管道可以在配件与压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且将流体的至少一部分从配件传送至吸入口。管道可以包括入口和出口，入口可以与配件间隔开，出口可以接合压缩机构。

Description

具有引导吸入部的压缩机组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年9月13日提交的美国发明申请No.14/025,887的优先权，并且要求于2013年2月6日提交的美国临时申请No.61/761,378和于2012年9月13日提交的美国临时申请No.61/700,625的权益。上述每一个申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种具有引导吸入部的压缩机组件。
背景技术
该部分提供了关于本公开的背景信息但不一定是现有技术。
压缩机可以结合到加热和/或冷却系统中并且可以包括壳体，该壳体内置有压缩机构和驱动该压缩机构的马达。在一些压缩机中，壳体限定了吸入室，相对较低压力的工作流体被吸入到该吸入室中。马达和压缩机构可以设置在吸入室中。吸入到吸入室中的低压工作流体可以在被吸入到压缩机构之前吸收来自马达的热量。以这种方式冷却马达升高了工作流体的温度，从而妨碍加热和/或冷却系统的加热和/或冷却能力或效率。
发明内容
这部分提供了本公开的总体概括，而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。该壳体组件可以包括下述开口：通过该开口从压缩机的外部接收流体。流体可以包括工作流体和润滑剂中的至少一者。压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。管道可以在开口与压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且可以将流体的至少一部分从开口传送至吸入口。压缩机可以是低压侧压缩机并且可以包括用于允许所选择的量的工作流体没有先进入吸入口而是进入室的装置。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。该壳体组件可以包括下述配件：通过所述配件从压缩机的外部接收流体。该压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。管道可以在该配件与该压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且将流体的至少一部分从该配件传送至吸入口。该管道可以包括入口和出口，该入口可以与该配件间隔开，该出口可以接合压缩机构。
在一些实施方式中，管道可以包括下述孔口：该孔口与入口和出口间隔开，并且可以在管道与室之间提供流体连通。
在一些实施方式中，管道可以与该配件和该壳体组件间隔开。
在一些实施方式中，管道可以包括延伸穿过入口的中心和出口的中心的中心线或纵向轴线。
在一些实施方式中，中心线可以与压缩机构的螺旋涡卷相交。
在一些实施方式中，出口可以与压缩机构的螺旋涡卷相切。
在一些实施方式中，出口可以与吸入口卡扣接合。
在一些实施方式中，管道可以包括凸出部。入口可以设置在凸出部与壳体组件的纵向轴线之间。
在一些实施方式中，管道可以包括从管道向外延伸的一体形成的肋状部。
在一些实施方式中，肋状部可以靠近出口设置并且设置在管道中的一对安装孔口之间。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。壳体组件可以包括下述配件：通过该配件从压缩机的外部接收流体。该压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。该管道可以在该配件与该压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且将流体的至少一部分从该配件传送至吸入口。该管道可以包括入口和出口，该入口可以与该配件相邻，该出口可以与压缩机构的螺旋涡卷相切。
在一些实施方式中，管道可以包括下述孔口：该孔口与入口和出口间隔开并且在管道与室之间提供流体连通。
在一些实施方式中，管道可以与该配件和该壳体组件间隔开。
在一些实施方式中，管道可以包括延伸穿过出口的中心并且与压缩机构的螺旋涡卷相交的中心线。
在一些实施方式中，出口可以与吸入口卡扣接合。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。该壳体组件可以包括下述配件：通过该配件从压缩机的外部接收流体。该压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。该管道可以在该配件与该压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且将流体的至少一部分从该配件传送至吸入口。该管道可以包括入口和出口，该入口可以与该配件和该壳体组件间隔开，该出口可以与压缩机构相邻。该出口可以包括延伸穿过压缩机构的螺旋涡卷的中心线。
在一些实施方式中，管道可以包括下述孔口：该孔口与入口和出口间隔开并且在管道与室之间提供流体连通。
在一些实施方式中，出口可以与螺旋涡卷相切。
在一些实施方式中，中心线可以延伸穿过入口的中心线。
在一些实施方式中，出口可以与吸入口卡扣接合。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、压缩机构和管道。该壳体组件可以包括下述配件：通过该配件从压缩机的外部接收流体。该压缩机构可以设置在由壳体组件限定的室内。该管道可以在该配件与该压缩机构的吸入口之间延伸穿过室并且可以将流体的至少一部分从该配件传送至吸入口。该管道可以包括入口和出口，该入口与该配件相邻，该出口与该吸入口间隔开。该出口可以包括延伸穿过压缩机构的螺旋涡卷的中心线。
在一些实施方式中，中心线可以延伸穿过入口的中心。
在一些实施方式中，入口可以直接或间接地接合该配件。
更多适用范围将从本文提供的描述中变得明显。该概括中的描述和特定示例仅意在说明的目的而不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于所选择的实施方式的说明目的而非所有可能的实施，并且不意在限制本公开的范围。
图1为根据本公开的原理的具有吸入管道的压缩机的截面图；
图2为图1的压缩机的部分截面图，其更详细地示出了吸入管道；
图3为吸入管道的立体图；
图4为吸入管道的另一立体图；
图5为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分立体图；
图6为图5的压缩机的部分截面图；
图7为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图。
图8为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图9为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图10为图9的压缩机的另一部分截面图；
图11为根据本公开的原理的定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图12为图11的吸入管道的立体图；
图13为图11的定涡旋盘和吸入管道的分解立体图；
图14为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图15为图14的定涡旋盘和吸入管道的分解立体图；
图16为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的分解立体图；
图17为图16的定涡旋盘和吸入管道的立体图；
图18为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图19为图18的定涡旋盘和吸入管道的分解立体图；
图20为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图21为图20的定涡旋盘和吸入管道的分解立体图；
图22为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图23为图22的定涡旋盘和吸入管道的分解立体图；
图24为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的分解立体图；
图25为图24的定涡旋盘和吸入管道的立体图；
图26为图24的定涡旋盘和吸入管道的部分立体图；
图27为图24的定涡旋盘和吸入管道的另一部分立体图；
图28为加油喷嘴和具有图24的定涡旋盘和吸入管道的压缩机的部分立体图；
图29为容纳在吸入管道中的加油喷嘴的部分立体图，其中，吸入管道的套筒位于第一位置中；
图30为容纳在吸入管道中的加油喷嘴的部分立体图，其中，吸入管道的套筒位于第二位置中；
图31为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图32为图31的吸入管道的立体图；
图33为图31的吸入管道的另一立体图；
图34为根据本公开的原理的具有吸入配件的另一压缩机的部分截面图；
图35为图34的吸入配件的立体图；
图36为图34的压缩机的部分立体图；
图37为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图38为图37的压缩机的另一截面图；
图39为图37的压缩机的定涡旋盘和吸入管道的立体图；
图40为图39的定涡旋盘的立体图；
图41为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的截面图；
图42为图41的压缩机的截面图；
图43为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的截面图；
图44为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的截面图；
图45为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图46为根据本公开的原理的另一压缩机的截面立体图；
图47为根据本公开的原理的具有另一吸入管道的另一压缩机的部分截面图；
图48为图47的吸入管道的分解立体图；
图49为图47的吸入管道的立体图；
图50为图47的吸入管道的截面立体图；
图51为图47的吸入管道的截面图；
图52为图47的压缩机的定涡旋盘和吸入管道的立体图；
图53为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的部分分解立体图；
图54为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的立体图；
图55为根据本公开的原理的另一定涡旋盘和另一吸入管道的部分分解立体图。
贯穿附图的一些视图，对应的附图标记表示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更全面地描述。
提供示例实施方式，使本公开将向本领域技术人员彻底并全面地表达其范围。提出了许多特定的细节——例如特定部件、装置和方法的示例——以提供本公开的实施方式的深入理解。对本领域技术人员而言明显的是，不是必须采用特定细节，示例实施方式可以以许多不同的形式体现并且也不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，对已知的工艺、已知的装置结构和已知的技术不进行详细描述。
本文中使用的术语仅用于描述特定示例实施方式的目的而不意为限制性的。如在本文中使用的，单数形式的“一”、“一种”和“一个”也可以意在包括复数形式，除非上下文另外清楚地表明。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是开放式的意思并且因此指定了所阐述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或增加。本文中描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须要求对其以所论述或所说明的特定顺序执行，除非特殊表明为执行的顺序。还要理解的是，可以采用额外或替代步骤。
当元件或层被描述为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，元件或层可以直接在另一元件或层上、直接接合至、连接至或联接至另一元件或层，或可以存在中间元件或层。对比之下，当元件描述为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”、或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其他词应当以类似的方式理解(例如“在…之间”与“直接在…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如在本文中使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联列举的项目的任意以及所有组合。
尽管术语第一、第二、第三等可以在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受限于这些术语。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分。当在本文中使用时，诸如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语不意味着次序或顺序，除非上下文清楚地说明之外。因此，下文论述的第一元件、部件、区域、层或部段在不背离示例实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。
诸如“内”、“外”、“在…下面”、“下面”、“下方”、“上方”、“上”之类的空间相对术语为了描述简单起见可以在本文中使用以描述如在附图中示出的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。空间相对术语可以意在包括装置的在使用或操作中除在附图中描绘的取向之外的不同取向。例如，在图中的装置被翻转的情况下，描述为在元件或特征的“下面”或“下方”的其他元件应当这时将被取向为在所述元件或特征的“上方”。因此，示例术语“下方”可以包括上方和下方的两者取向。装置可以被另外地定向(旋转90度或以其他取向旋转)并且因此可以解释本文中使用的空间相对描述词。
参照图1至图4，提供了压缩机10，并且压缩机10可以包括密封壳体组件12、第一轴承座组件14、第二轴承座组件16、马达组件18、压缩机构20、排放口或排放配件24、排放阀组件26、吸入口或吸入配件28以及吸入管道30。
壳体组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括圆筒形壳体32、圆筒形壳体32的上端处的端盖34、横向延伸分隔部36以及圆筒形壳体32的下端处的基部38。壳体32和基部38可以协作以限定吸入压力室39。端盖34和分隔部36可以限定排放压力室40。分隔部36可以将排放室40与吸入压力室39分开。排放压力通道43可以延伸穿过分隔部36以在压缩机构20与排放压力室40之间提供连通。排放阀组件26可以设置在排放压力通道43内并且通常可以防止反向流动情况(即，从排放室40流动至吸入压力室39)。吸入配件28可以在开口46处附接至壳体组件12。
第一轴承座组件14可以设置在吸入压力室内并且可以相对于壳体32被固定。第一轴承座组件14可以包括第一轴承座48和第一轴承50。主轴承座48可以在其中容置第一轴承50。主轴承座48可以固定地接合壳体32并且可以轴向地支承压缩机构20
马达组件18可以设置在吸入压力室39内并且可以包括定子60和转子62。定子60可以压配合到壳体32中。转子62可以压配合在驱动轴64上并且可以将旋转动力传递至驱动轴64。驱动轴64可以由第一轴承座组件14和第二轴承座组件16以可旋转的方式支承。驱动轴64可以包括具有曲柄销平坦部68的偏心曲柄销66。
压缩机构20可以设置在吸入压力室39内并且可以包括动涡旋盘70和定涡旋盘72。动涡旋盘70可以包括端板74和从该端板74延伸的螺旋涡卷76。圆筒状毂80可以从端板74向下突出并且可以包括设置在其中的驱动衬套82。驱动衬套82可以包括内孔(未标号)，在该内孔中以驱动的方式设置有曲柄销66。曲柄销平坦部68可以驱动地接合内孔的一部分中的平坦表面以提供径向柔性驱动装置。十字滑块联轴器84可以与动涡旋盘70和定涡旋盘72接合以防止动涡旋盘70和定涡旋盘72之间的相对旋转。
定涡旋盘72可以包括端板86和从端板86向下突出的螺旋涡卷88。螺旋涡卷88可以以啮合的方式接合动涡旋盘70的螺旋涡卷76，从而产生一系列移动的流体腔。在贯穿压缩机构20的压缩周期中，由螺旋涡卷76、88限定的流体腔可以随着它们从径向外部位置(吸入压力处)经过径向中间位置(中间压力处)移动至径向内部位置(排放压力处)时减小体积。吸入口89可以形成在定涡旋盘72中并且可以在吸入管道30与由螺旋涡卷76、88形成的径向最外的流体腔之间提供流体连通。如图1和图2中所示，吸入配件28可以与吸入口89轴向不对准。在其他实施方式中，吸入口89和吸入配件28可以彼此大致轴向对准(即，在相同的竖向高度处)。
吸入管道30可以为中空构件，该中空构件将工作流体(例如、制冷剂或二氧化碳)以吸入压力从吸入配件28引导至定涡旋盘72的吸入口89。吸入管道30可以为注射模制件或另外由聚合材料或金属材料制成，并且吸入管道30可以包括入口部90、本体92和出口部94。入口部90可以具有部分半球形形状并且可以包括入口开口96和孔口98。入口部90可以设置成与吸入配件28相邻并且与吸入配件28略微间隔开，并且入口部90可以定位成使得入口开口96与吸入配件28大致同中心地对准。入口开口96可以容纳来自吸入配件28的工作流体。孔口98可以相对于入口开口96成角度并且提供吸入管道30与吸入压力室39之间的流体连通。
本体92可以从入口部90和出口部94向外张开。本体92的形状可以设计成使得本体92的横截面面积与入口部90和出口部94的横截面面积近似相同。即，吸入管道30的横截面面积可以在入口部90与出口部94之间保持大致恒定。以此方式，通过吸入管道30的流体流没有显著地限制在本体92中，但本体92仍能够配装到壳体32与动涡旋盘70的绕动路径之间的相对较小的空间中。将理解的是，本体92可以包括适于给定应用的任何形状。例如，在一些实施方式中，吸入管道30可以为具有大致恒定内径和外径的大致管状形状。
出口部94可以为例如大致管状，并且可以包括向外延伸的凸缘100和多个具有倒钩状尖端104的弹性挠性突出部102。出口部94可以容纳到吸入口89中并且可以卡扣成与定涡旋盘72的限定了吸入口89的壁106接合。如图2中所示，当出口部94与吸入口89完全接合时，每个倒钩状尖端104的接合表面108可以抵接壁106的内表面110，并且凸缘100可以抵接壁106的外表面112。以此方式，吸入管道30可以相对于定涡旋盘72被固定。入口部90可以与吸入配件28和壳体32略微间隔开以允许适于制造公差并且防止吸入管道30由于压缩机10的壳体组件12和/或其他部件的组装期间的钎焊或焊接操作而熔化或变形。
继续参照图1和图2，将详细地描述压缩机10的操作。在压缩机10操作期间，电力可以供给至马达组件18，从而引起转子62旋转并且转动驱动轴64，从而又引起动涡旋盘70相对于定涡旋盘72绕动。动涡旋盘70相对于定涡旋盘72的绕动运动在吸入口89处产生了真空，从而使来自壳体组件12外部的工作流体通过吸入配件28被吸入到压缩机10中。
工作流体可以从吸入配件28流入到吸入管道30的入口部90的入口开口96中。大部分工作流体可以从入口部90向上通过本体92和出口部94并且流入吸入口89中以用于在动涡旋盘70与定涡旋盘72之间的压缩。从吸入配件28直接流入吸入管道30并且从吸入管道30直接流入吸入口89的工作流体可以与由马达组件18产生的热量基本隔绝。
通过入口开口96流入吸入管道30的相对较小量的工作流体可以通过孔口98离开吸入管道30。流体可以从孔口98流入吸入压力室39并且可以吸收来自马达组件18和/或其他部件的热量。该流体可以随后通过入口开口96再次进入吸入管道30并且可以流入吸入口89和/或通过孔口98返回。
在加油操作期间——可以是用于制造压缩机10的过程中的一个步骤——润滑剂可以通过吸入配件28注入到压缩机10中以使压缩机10的移动部件润滑并冷却。以与上文所述类似的方式，一些润滑剂可以从吸入配件28通过吸入管道30流动到吸入口89，并且吸入管道30中的大部分润滑剂可以通过孔口98流入到吸入压力室39中。以此方式，润滑剂可以在整个压缩机10中进行分配并且可以聚集在由壳体32和基部38限定的润滑剂池中。由于进入压缩机构20的至少一些润滑剂在压缩机10的启动时可以从压缩机10中泵出，因此期望的是，在加油操作期间进入吸入管道30的大部分润滑剂通过孔口98离开吸入管道30并且流入到吸入压力室39中，而非流入吸入口89中。
参照图5和图6，提供了另一压缩机101。压缩机101的结构和功能可以与压缩机10的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征不再进行详细描述。简单地，压缩机101可以包括壳体组件111、吸入配件128、具有吸入口189的定涡旋盘172和吸入管道130。吸入管道130可以与吸入配件128和吸入口189流体连通，并且可以在不吸收来自马达组件的大部分热量的情况下将通过吸入配件128进入压缩机101的大部分工作流体直接运送到吸入口189中。
与吸入管道30相似，吸入管道130可以固定至定涡旋盘172并且可以与吸入配件128和壳体组件111略微间隔开。吸入管道130的出口部194可以卡扣成与吸入口189接合。吸入管道130的入口开口196可以具有比吸入配件128的凸缘部129更大的直径，使得环形间隙197形成在凸缘部129与吸入管道130的入口部190之间。油可以从吸入管道130通过环形间隙197排出并且进入压缩机101的吸入压力室139中。尽管在图中未示出，但吸入管道130可以包括孔口，该孔口与吸入管道30中的孔口98相似，允许吸入管道130中的一些工作流体和/或润滑剂流入吸入压力室139中。
参照图7，提供了另一压缩机210，该压缩机210包括吸入管道230。压缩机210和吸入管道230的结构和功能可以与压缩机10、101和吸入管道30、130的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征不再进行详细描述。
与吸入管道30、130相似，吸入管道230可以固定至定涡旋盘272并且可以与吸入配件228和壳体组件212略微间隔开。吸入管道230的出口部294可以卡扣成与定涡旋盘272的吸入口289接合。吸入管道230的入口部290可以部分地延伸到吸入配件228中，使得在吸入管道230的入口部290与吸入配件228之间形成环形间隙297。相对较小量的油和/或吸入压力工作流体可以从吸入配件228通过环形间隙297流入压缩机210的吸入压力室239。吸入管道230还可以包括孔口298，该孔口298与吸入管道30中的孔口98相似，允许吸入管道230中的一些工作流体和/或润滑剂流入到吸入压力室239中。
参照图8，提供了另一压缩机310，该压缩机310包括吸入配件328和吸入管道330。压缩机310、吸入配件328和吸入管道330的结构和功能可以分别与压缩机101、吸入配件128和吸入管道130类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。与吸入配件128不同的是，吸入配件328的纵向轴线可以与压缩机310的定涡旋盘372中的吸入口389大致对准，因此，吸入管道330的入口部390和出口部394可以彼此大致同中心。吸入管道330的中心线或纵向轴线A1可以与定涡旋盘372的螺旋涡卷388相交。在一些实施方式中，吸入管道330可以与螺旋涡卷388大致相切。在一些实施方式中，吸入管道330的纵向轴线A1可以与螺旋涡卷388相交。
参照图9和图10，提供了另一压缩机410，该压缩机410包括吸入配件428和吸入管道430。压缩机410、吸入配件428和吸入管道430的结构和功能可以分别与上述任意压缩机、吸入配件和吸入管道的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。吸入管道430可以包括出口部494，该出口部494可以通过卡扣配合、紧固件和/或任何其他适合的装置接合定涡旋盘472以提供吸入配件428与定涡旋盘472的吸入口489之间的流体连通。如图10中所示，吸入管道430的出口部494的纵向轴线可以相对于吸入配件428的纵向轴线成角度，使得工作流体可以相对于压缩腔473或者动涡旋盘470或定涡旋盘472的螺旋涡卷相切或近似相切地离开吸入管道430并且流入到形成在定涡旋盘472与动涡旋盘470之间的压缩腔473中。
参照图11至图13，提供了另一定涡旋盘572和吸入管道530。定涡旋盘572和吸入管道530的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘和吸入管道类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘572和吸入管道530可以结合到例如上述任意压缩机中。
吸入管道530可以包括大致管状入口部590和具有大致矩形横截面的中空出口部594。出口部594可以包括相对的第一侧部593和第二侧部595。如图13中所示，第一侧部593可以包括从其向外延伸的凸台531。凸台531可以包括大致长圆形形状并且可以具有与第一侧部593的边缘大致平行的大致平坦侧部532。第二侧部595可以包括一个或更多个弹性挠性突出部533。每个突出部533可以包括倒钩状尖端535。吸入管道530可以通过将出口部594插入到定涡旋盘572的吸入口589中而附接至定涡旋盘572。当出口部594插入到吸入口589中时，突出部533可以卡扣成与定涡旋盘572的限定吸入口589的结构接合。一旦出口部594完全容纳在吸入口589中时，凸台531和倒钩状尖端535可以相对于定涡旋盘572保持吸入管道530。
参照图14和图15，提供了另一定涡旋盘672和吸入管道630。定涡旋盘762和吸入管道630的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘和吸入管道的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘672和吸入管道630可以结合到例如上述任意压缩机中。
吸入管道630可以为具有入口部690和出口部694的大致管状构件。安装凸缘695可以从出口部694向外延伸。安装凸缘695可以包括对应于定涡旋盘672的端板674的形状的形状。安装凸缘695也可以在出口部694的相对两侧上包括多个孔口696，该多个孔口696对应于定涡旋盘中的在定涡旋盘672的吸入口689的相对两侧上的螺纹孔口675。紧固件697可以延伸穿过孔口696并且接合螺纹孔口675以将吸入管道630紧固至定涡旋盘672。
参照图16和图17，提供另一定涡旋盘772和吸入管道730。定涡旋盘772和吸入管道730的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘和吸入管道的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘772和吸入管道730可以结合到例如上述任意压缩机中。
定涡旋盘772可以包括从端板774向上延伸的环状凸台773。两个或更多个块776可以从环状凸台773径向向外延伸。在图中示出的特定示例中，两个块776可以设置成以大约180度彼此间隔开。
吸入管道730可以包括大致管状本体731和安装环732。本体731可以包括入口部790和出口部794。安装环732可以与出口部794一体地形成或可以附接至出口部794。安装环732可以包括多个从其径向向内延伸的等间距的突出部734。内表面736可以是弯曲的并且可以包括与环状凸台773的半径大致相等的半径。突出部734中的一个突出部可以与出口部794大致成角度地对准并且可以包括孔口738。在图中提供的特定示例中，安装环732包括四个突出部734。
为了将吸入管道730安装至定涡旋盘772，安装环732可以滑动到环状凸台773上并且可以相对于环状凸台773旋转直到突出部734位于块776中的对应的一个块的下方为止。在一些实施方式中，突出部734可以定尺寸为用于在块776与端板774之间的突出部734的压配合。钉740可以按压到孔口738中并且可以从对应的突出部734向上伸出以提供正向止挡部，该正向止挡部将在吸入管道730的出口部794与定涡旋盘772的吸入口789对准时抵接对应的块776。
参照图18和图19，提供另一定涡旋盘872和吸入管道830。定涡旋872和吸入管道830的结构和功能可以分别与上文所述的任意定涡旋盘和吸入管道的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘872和吸入管道830可以结合到例如上述任意压缩机中。
吸入管道830可以通过接合器832联接至定涡旋盘872。吸入管道830可以包括入口部890和出口部894。出口部894可以包括具有倒钩状尖端835的弹性挠性突出部833。在一些实施方式中，出口部894可以包括多个挠性突出部833。
接合器832可以为具有大致矩形孔口836的大致L形构件。接合器832可以滑动到定涡旋盘872的吸入口889中。接合器832可以与吸入口889压配合地接合或以其他方式紧固在吸入口889中。在一些实施方式中，接合器832可以用作定涡旋盘872与对应的动涡旋盘(未示出)之间的密封件。吸入管道830的出口部894可以至少部分地容纳到孔口836中，并且一个或更多个挠性突出部833可以卡扣成与接合器832接合以将出口部894保持在孔口836中。以此方式，吸入管道830与吸入口889通过孔口836流体连通。
参照图20和图21，提供了另一定涡旋盘972和吸入管道930。定涡旋盘972和吸入管道930的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘和吸入管道类似。因此，对类似的部件和特征不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘972和吸入管道930可以结合到例如上述任意压缩机中。
吸入管道930可以通过接合器932联接至定涡旋盘972。吸入管道930可以包括入口部990和出口部994。出口部994可以包括形成在第一表面996上的凸台995以及从第二表面998和第三表面999侧向向外延伸的相对较刚硬的突出部997。第一表面996可以与第二表面998和第三表面999大致垂直。凸台995和突出部997可以设置在出口部994的远端边缘993处或与出口部994的远端边缘993相邻。出口部994可以定尺寸成使得突出部997的外边缘之间的水平尺寸比定涡旋盘972的吸入口989的水平宽度更小或近似等于定涡旋盘972的吸入口989的水平宽度。如图20中所示，出口部994的竖向高度可以定尺寸成使得凸台995在突出部997容纳在限定吸入口989的竖向延伸的壁973之间时不能配装到吸入口989中。
接合器932可以与上述接合器832大致类似，除了接合器932的孔口936可以为大致U形形状之外。接合器932可以与吸入口989和出口部994压配合地接合以将吸入管道930紧固至定涡旋盘972并且有助于吸入管道930与吸入口989之间的流体连通。
吸入管道930可以通过首先将出口部994安置成使得突出部997容纳在限定吸入口989的壁973之间而安装至定涡旋盘972。接下来，接合器932可以滑动到吸入口989中或向上按压到吸入口989中，使得限定孔口936的臂部938接合吸入管道930的突出部997。
参照图22和图23，提供了另一定涡旋盘1072、吸入管道1030和接合器1032。定涡旋盘1072、吸入管道1030和接合器1032的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘、吸入管道和接合器的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。将理解的是，定涡旋盘1072、吸入管道1030和接合器1032可以结合到例如上述任意压缩机中。
吸入管道1030可以与上述吸入管道930大致类似，除了吸入管道1030可以包括单个突出部1097之外，该单个突出部1097具有延伸穿过其的孔口1098。接合器1032可以与接合器932大致类似，除了接合器1032可以包括单个臂部1038之外，该单个臂部1038具有对应于吸入管道1030中的孔口1098的孔口1040。与接合器932相似，接合器1032可以滑动或按压到定涡旋盘1072的吸入口1089中。如图22中所示，紧固件1042可以以螺纹连接的方式接合孔口1040和/或孔口1098以将吸入管道1030相对于接合器1032和定涡旋盘1072紧固。
参照图24至图30，提供了另一定涡旋盘1172、吸入管道1130和接合器1132。定涡旋盘1172、吸入管道1130和接合器1132的结构和功能可以分别与上述任意定涡旋盘、吸入管道和接合器的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。定涡旋盘1172、吸入管道1130和接合器1132可以结合到可以与上述任意压缩机类似的压缩机1110中。
以上述类似的方式，接合器1132可以滑动或按压到吸入口1189中，并且吸入管道1130可以卡扣成与接合器1132接合以提供吸入管道1130与吸入口1189之间的流体连通。吸入管道1130的入口部1190可以包括具有向内延伸的倒钩状部1193的第一弹性挠性突出部1191和第二弹性挠性突出部1192。入口部1190还可以包括大致U形形状的切口1195。如图28至30中所示，入口部1190可以与安装至压缩机1110的壳体组件1112的吸入配件1128轴向对准。
套筒1133可以容纳在入口部1190内并且能够在其中相对于吸入管道1130在加油位置(在图25和图29中示出)与密封位置(在图26、图27和图30中示出)之间旋转——将随后进行描述。套筒1133可以为包括弹性挠性突出部1134、一对轨道1136、大致U形切口1138以及第一止动件1140和第二止动件1141的大致管状构件。突出部1134可以包括沿与套筒1133的纵向轴线大致平行的方向向外延伸的倒钩状部1142。轨道1136可以从套筒1133的内直径表面1144径向向内延伸并且可以在套筒1133的第一轴向端1146与第二轴向端1148之间延伸。止动件1140、1141可以设置成与切口1138相邻并且设置在切口1138的相对两侧上，并且止动件1140、1141可以从第一端1146轴向向外地延伸。
在压缩机1110的组装期间，套筒1133可以首先安装至吸入管道1130并且定位在加油位置(图25)，使得套筒1133的切口1138与吸入管道1130中的切口1195对准。在压缩机1110组装之后，并且在套筒1133位于加油位置的情况下，加油喷嘴1150(在图28至图30)中示意性地示出)可以穿过吸入配件1128插入到吸入管道1130的入口部1190中。加油喷嘴1150(可以与油源流体连通)可以包括一对狭槽1152，该一对狭槽1152可以以可滑动的方式容纳套筒1133的轨道1136。
一旦加油喷嘴1150容纳在吸入管道1130中时，油可以通过加油喷嘴1150传送到吸入管道1130中。从加油喷嘴1150排放的一些油可以流过吸入管道1130并且流入吸入口1189，并且由加油喷嘴1150排放的大部分油可以分别流过套筒1133的切口1138和吸入管道1130的切口1195。流过切口1138、1195的油可以排放到压缩机1110的吸入压力室1139以使压缩机1110的移动部件润滑和/或聚集在压缩机1110的油池(未示出)中。
在油被排放之后，加油喷嘴1150可以沿顺时针方向旋转，从而引起套筒1133朝向密封位置(图26、图27和图30)相对于吸入管道1130的相应旋转。由于套筒1133朝向密封位置旋转，套筒1133的突出部1134的倒钩状部1142与第二突出部1192的倒钩状部1193接触，从而引起突出部1134向内弯曲。一旦套筒1133旋转到密封位置中，倒钩状部1142可以离开倒钩状部1193(如图27中所示)，从而允许突出部1134向回弯曲到其正常位置。以此方式，倒钩状部1142与1193之间的干涉可以限制或防止套筒1133沿离开密封位置的逆时针方向旋转。第一止动件1140与第一突出部1191之间的干涉可以限制套筒1133在顺时针方向上的运动范围。如图26和图27中所示，当套筒位于密封位置时，切口1138、1195彼此未对准，从而密封切口1195以限制或防止流体流过切口1195。
尽管套筒1133和吸入管道1130在上文中描述为构造成其相对于吸入管道1130旋转以使套筒1133的切口1138与吸入管道1130的切口1195分别对准，然而替代性地，套筒1133可以构造成使得油喷嘴1150插入套筒1133而引起套筒1133相对于吸入管道1130轴向向内移动(即，朝向定涡旋盘1172)以使切口1138和1195彼此对准。在该实施方式中，弹簧(未示出)可以将套筒1133轴向向外地偏置(即，远离定涡旋盘1172)以使切口1138和1195在油喷嘴1150从套筒1138移除时彼此未对准。
参照图31至图33，提供了另一压缩机1210，该压缩机1210可以包括壳体组件1212、定涡旋盘1272、吸入配件1228和吸入管道1230。壳体组件1212、定涡旋盘1272和吸入配件1228的结构和功能可以分别与上述任意壳体组件、定涡旋盘和吸入配件类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
吸入管道1230可以包括与管状本体1234一体形成的安装凸缘1232。安装凸缘1232可以包括一对腿部1236，该一对腿部1236可以在使得本体1234与吸入配件1228大致对准的位置中焊接或以其他方式附接至壳体组件1212。此外或替代性地，腿部1236可以焊接或以其他方式附接至吸入配件1228的凸缘部1229。
本体1234的出口部1294可以延伸到定涡旋盘1272的吸入口1289中或延伸靠近定涡旋盘1272的吸入口1289。如图31中所示，间隙1290可以将出口部1294与限定吸入口1289的壁1273、1274分开。间隙1290允许适于制造和组装公差以及压缩机1210的操作期间的定涡旋盘1272相对于壳体组件1212的轴向运动。在一些实施方式中，吸入管道1230可以与定涡旋盘1272的螺旋涡卷大致相切。在一些实施方式中，吸入管道1230的纵向轴线或中心线可以与定涡旋盘1272的螺旋涡卷相交。
参照图34至图36，提供了另一压缩机1310，该压缩机1310可以包括壳体组件1312、定涡旋盘1372和吸入配件1328。壳体组件1312和定涡旋盘1372的结构和功能可以分别与上述任意壳体组件和定涡旋盘的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征不再进行详细描述。
吸入配件1328可以包括凸缘部1340和管状部1342。凸缘部1340可以包括延伸穿过其的一对安装孔口1344。管状部1342可以延伸穿过壳体组件1312的开口1346，并且凸缘部1340可以焊接、螺栓连接或以其他方式附接至壳体组件1312的外表面1348。管状部1342可以与定涡旋盘1372的吸入口1389大致对准并且可以朝向定涡旋盘1372的吸入口1389延伸。管状部1342的远端1350可以与吸入口1389的开口间隔开相对较小的量。在图34中示出的特定示例中，吸入口1389的开口与管状部1342的远端1350之间的距离可以为大约三毫米。吸入孔口1352可以延伸穿过凸缘部1340和管状部1342，并且吸入孔口1352可以在接合器配件1329与吸入口1389之间提供流体连通。尽管在图中未示出，然而凸缘部1340也可以包括与吸入孔口1352流体连通的额外的孔口，该孔口允许例如温度或压力传感器的连接以监测吸入孔口1352中的吸入压力工作流体的温度或压力。
如图34中所示，接合器配件1329可以安装至凸缘部1340并且可以与吸入孔口1352流体连通。接合器配件1329可以包括用于控制进入吸入孔口1352的工作流体的流动的阀。接合器配件1329可以与吸入线(未示出)流体连通，该吸入线可以将流体从热交换器(例如，蒸发器)传送至压缩机1310。将理解的是，吸入线可以直接连接至吸入配件1328的凸缘部1340或通过它们之间的垫圈(未示出)连接至凸缘部1340。
如图36中所示，提供了另一接合器配件1331，该接合器配件1331能够代替接合器配件1329附接至吸入配件1328。接合器配件1331可以为包括入口部1354和出口部1356的大致L形管。紧固件1358可以延伸穿过出口部1356并且接合安装孔口1344以将接合器配件1331联接至凸缘部1340以便与吸入孔口1352流体连通。将接合器配件1331连接至吸入配件1328降低了吸入线连接至压缩机1310的位置。
参照图37至图40，提供了另一压缩机1410，该压缩机1410可以包括壳体组件1412、定涡旋盘1472、吸入配件1428和接合器1430。壳体组件1412和定涡旋盘1472的结构和功能可以分别与任意上述壳体组件和定涡旋盘的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
吸入配件1428可以为具有入口部1432和出口部1434的长型管状构件。吸入配件1428可以延伸穿过壳体组件1412中的开口并且可以通过焊接和/或任何其他附接装置直接或间接地附接至壳体组件1412。
接合器1430可以螺栓连接或以其他方式附接至定涡旋盘1472，使得延伸穿过接合器1430的通道1436与定涡旋盘1472的吸入口1489流体连通。吸入配件1428的出口部1434可以容纳在通道1436中。出口部1434和通道1436可以定尺寸并且定位成使得出口部1434的外表面和限定通道1436的入口1442的表面1440之间存在间隙。
如图37中所示，吸入配件1428可以相对于定涡旋盘1472定位，使得吸入配件1428的中心线或纵向轴线A1竖向定位在定涡旋盘1472的端板1474与动涡旋盘1470的端板1476之间(即，纵向轴线可以定位成使得其与涡旋盘1472、1470的螺旋涡卷1478、1477相交)。如图38中所示，吸入配件1428可以定位成使得吸入配件1428的纵向轴线与动涡旋盘1470绕动的轴线未相交。在一些实施方式中，吸入配件1428的纵向轴线可以相切于或几乎相切于定涡旋盘1472的螺旋涡卷1478的最外部。
参照图41和图42，提供了另一压缩机1510，该压缩机1510可以包括壳体组件1512、定涡旋盘1572、吸入配件1528。壳体组件1512、定涡旋盘1572和吸入配件1528的结构和功能可以分别与壳体组件1412、定涡旋盘1472和吸入配件1428的结构和功能类似。因此，对类似的部件和特征不再进行详细描述。
如图41和图42中所示，压缩机1510可以不包括与接合器1430相似的接合器。即，吸入配件1528可以直接延伸到定涡旋盘1572的吸入口1589中。以如上文所述类似的方式，吸入配件1528的出口部1532可以与定涡旋盘1572的限定吸入口1589的壁间隔开以允许适于制造和组装公差以及定涡旋盘1572与壳体组件1512之间的相对运动。如图42中所示，吸入配件1528可以相切于或近似相切于定涡旋盘1572的螺旋涡卷1578。
参照图43，提供了另一压缩机1610，该压缩机1610可以包括吸入配件1628。压缩机1610和吸入配件1628的结构和功能可以与压缩机1510和吸入配件1528大致类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。然而，与吸入配件1528不同的是，吸入配件1628可以相对于定涡旋盘1672的吸入口1689定位成使得吸入配件1628的纵向轴线从吸入口1689径向向外延伸而非相切于螺旋涡卷1678。
参照图44，提供了另一压缩机1710，该压缩机1710可以包括吸入配件1728。压缩机1710和吸入配件1728的结构和功能与压缩机1510和吸入配件1528的结构和功能基本类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。然而，与吸入配件1528不同的是，吸入配件1728可以定尺寸并定位成使得吸入配件1728的出口1732与定涡旋盘1772的吸入口1789间隔开而不容纳在定涡旋盘1772的吸入口1789中。将理解的是，吸入配件1728可以包括比图42至图44中示出的长度更短或更长的任意长度。此外，尽管吸入配件1728示出为大致相切于定涡旋盘1772的螺旋涡卷1778，但在一些实施方式中，吸入配件1728可以径向向外地延伸。
参照图45，提供了另一压缩机1810，该压缩机1810可以包括壳体组件1812、定涡旋盘1872、吸入配件1828和接合器1830。除下文所述的和/或附图中示出的任何差异之外，壳体组件1812、定涡旋盘1872、吸入配件1828和接合器1830的结构和功能可以分别与壳体组件1412、定涡旋盘1472、吸入配件1428和接合器1430的结构和功能大致类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
壳体组件1812可以包括具有阶梯部1816的端盖1814。阶梯部1816可以竖向地设置在接合器1830上方并且可以包括开口，吸入配件1828可以延伸穿过该开口。接合器1830可以包括通道1832，该通道1832相对于压缩机1810的曲轴1818的纵向轴线成角度。吸入配件1828可以包括出口部1831，该出口部1831容纳在通道1832中并且与定涡旋盘1872的吸入口1889间隔开。吸入配件1828的入口部1833可以相对于出口部1831成角度并且可以大致水平地延伸。
参照图46，提供了压缩机1910，并且该压缩机1910可以包括壳体组件1912、轴承座1914、马达组件1918、压缩机构1920、吸入配件1928、分隔部1936、上阻挡部1938和下阻挡部1940。除下文所述的和/或图中示出的任何差异之外，壳体组件1912、轴承座1914、马达组件1918、压缩机构1920、吸入配件1928和分隔部1936的结构和功能可以分别与壳体组件12、第一轴承座组件14、马达组件18、压缩机构20、吸入配件28和分隔部36的结构和功能类似。因此，对类似的部件和功能将不再进行详细描述。
简单地，壳体组件1912可以包括圆筒状壳体1932和上端盖1934。端盖1934和分隔部1936可以协作以在它们之间形成排放压力室1937，该排放压力室容纳来自压缩机构1920的排放压力工作流体。分隔部1936和壳体1932可以协作以形成吸入压力室1939，该吸入压力室1939容纳来自吸入配件1928的吸入压力工作流体。压缩机构1920、轴承座1914、马达组件1918、上阻挡部1938和下阻挡部1940可以设置在吸入压力室1939内。
上阻挡部1938可以靠近分隔部1936设置并且与分隔部1936间隔开。在图46中示出的特定示例中，上阻挡部1938可以为绕定涡旋盘1972的毂1960延伸的环状构件。上阻挡部1938可以焊接、钎焊或以其他方式附接至壳体1932、定涡旋盘1972或分隔部1936。
下阻挡部1940可以为绕轴承座1914的轴承毂1962延伸的环状构件。下阻挡部1940可以设置在轴承座1914的径向延伸的臂部1964与马达组件1918之间。下阻挡部1940可以焊接、钎焊或以其他方式附接至壳体1932。以此方式，下阻挡部1940和上阻挡部1938可以协作以在它们之间形成隔离室1942。下阻挡部1940可以包括穿过其延伸的一个或更多个孔口1944以允许有限的量的流体流动至隔离室1942以及从隔离室1942中流出。轴承座1914的一个或更多个径向延伸的臂部1964可以包括与轴承座1914的凹部1968和一个或更多个孔口1944流体连通的径向延伸通道1966。
在压缩机1910的操作期间，吸入压力工作流体可以通过吸入配件1928吸入隔离室1942中。上阻挡部1938和下阻挡部1940可以将吸入压力工作流体与分隔部1936和马达组件1918隔离，以使得由从吸入配件1928接收的在被吸入压缩机构1920之前的吸入压力工作流体吸收的热量减小或最小化。
当由马达组件1918驱动的曲柄轴1919旋转时，油可以从油池(未示出)通过曲柄轴1919中的油通道1921向上泵出到动涡旋盘1970和曲柄轴1919的偏心销1923。一些油可以从偏心销1923向下排放到轴承座1914的凹部1968并且进入径向延伸通道1966中。油可以从通道1966通过孔口1944排出隔离室1942并且下落至马达组件1918上以冷却并且润滑马达组件1918和其他移动部件。
参照图47至图52，提供了另一压缩机2010，该压缩机2010可以包括壳体组件2012、定涡旋盘2072、吸入配件2028和吸入管道2030。除下文所述的和/或图中示出的任何差异之外，壳体组件2012、定涡旋盘2072、吸入配件2028和吸入管道2030的结构和功能可以分别与壳体组件12、定涡旋盘72、吸入配件28和吸入管道30的结构和功能大致类似。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
吸入管道2030可以包括第一部2031和第二部2034。第一部2031和第二部2034可以注入模制或以其他方式由聚合材料或金属材料制成。第一部2031和第二部2034可以通过焊接和/或任何其他附接装置接合在一起以在它们之间形成工作流体通道。
第一部2031可以包括本体部2050和围绕本体部2050并且从本体部2050延伸的边缘部2051。本体部2050可以为大致矩形构件并且可以包括在本体部2050的下边缘2033处或靠近本体部2050的下边缘2033处延伸穿过其的入口开口2096。入口开口2096可以与吸入配件2028大致轴向对准并且可以容纳来自吸入配件2028的工作流体。
与吸入管道30相似，吸入管道2030可以与吸入配件2028和壳体组件2012略微间隔开以在它们之间形成间隙2040(图47)。相对较小量的工作流体可以从吸入配件2028通过间隙2040流入压缩机2010的吸入压力室2039中。间隙2040还可以在压缩机2010的组装期间(例如，在将吸入配件2028附接至壳体组件2012和/或将壳体组件2012的部件彼此附接的焊接过程期间)减小或防止吸入配件2028与吸入管道2030之间以及壳体组件2012与吸入管道2030之间的热量传递。在压缩机2010的组装期间，减小或防止热量从壳体2012传递至吸入管道2030和/或从吸入配件2028传递至吸入管道2030可以减小或防止吸入管道2030的变形和/或其他损坏。这在吸入管道2030的一个或更多个部件由聚合材料制成时特别有利。
本体部2050还可以包括设置在边缘部2051的上边缘2032与入口开口2096之间的凸出部2038。该凸出部2038可以远离第二部2034突出。在图47至图52中示出的特定示例中，本体部2050的壁厚可以大致恒定。
第二部2034可以包括本体部2052和安装凸缘2054。本体部2052可以包括边缘部2053，该边缘部从本体部2052朝向第一部2031的边缘部2051向外延伸。边缘部2051、2053可以彼此接合并且可以焊接在一起和/或以其他方式彼此固定。大致圆形孔口2098可以延伸穿过本体部2052和边缘部2053并且可以设置在本体部2052的下边缘2036处或靠近本体部2052的下边缘2036处设置。孔口2098可以在吸入管道2030与吸入压力室2039之间提供相对较小量的流体连通。
本体部2052和安装凸缘2054可以协作以限定具有大致矩形形状的出口2094。出口2094可以与定涡旋盘2072的吸入口2089大致对准以允许工作流体流过吸入管道2030并且进入定涡旋盘2072。
安装凸缘2054可以包括竖向延伸的肋状部2042和一对向外延伸的安装突出部2044。肋状部2042可以用于在安装期间将吸入管道2030安置在定涡旋盘2072上。即，工人或组装机器可以抓握肋状部2042以在将吸入管道2030紧固至定涡旋盘2072之前和/或在将吸入管道2030紧固至定涡旋盘2072时将吸入管道2030相对于定涡旋盘2072定位。肋状部2042也可以用于在吸入管道2030的制造和/或组装、压缩机2010的制造或压缩机2010的操作期间加固并加强第二部2034。
一对安装突出部2044可以定位在第二部2034的上边缘2035的顶上并且可以向外并远离肋状部2042延伸。安装突出部2044中的每一个安装突出部可以包括上表面2056和下表面2058。下表面2058可以接合定涡旋盘2072并且可以包括袋状凹部2060(图51和图52)，该袋状凹部2060可以朝向上表面2056延伸一段距离。孔口2046可以形成在每个安装突出部2044的上表面2056中并且可以延伸到袋状凹部2060中。
每个安装突出部2044还可以包括从孔口2046径向向外延伸的多个狭槽2049。图49中示出的特定构型包括四个等间隔狭槽2049，该四个等间隔狭槽2049协作以形成十字形状。在其他构型中，每个安装突出部2044可以包括彼此等间隔或彼此不等间隔的多于或少于四个的狭槽2049。
如图50和图51中所示，在将吸入管道2030组装至定涡旋盘2072之前，紧固件2097可以设置在每个孔口2046内，使得每个紧固件2097的底部2099可以容纳在袋状凹部2060中对应的一个袋状凹部内。在该位置中，紧固件2097的底部2099可以没有延伸超过每个安装突出部2042的下表面2058。
上述孔口2046的形状和孔口2046相对于紧固件2097的尺寸可以允许安装突出部2044以可释放的方式抓握紧固件2097。该特征可以有助于在压缩机2012的组装之前和/或在压缩机2010的组装期间防止紧固件2097与吸入管道203的错位或分开。即，孔口2046可以接合紧固件2097并且将紧固件2097的底部2099保持在每个袋状凹部2060内直到工人或组装机器将紧固件2097推到定涡旋盘2072中。吸入管道2030至定涡旋盘2072的组装可以发生在定涡旋盘2072组装至压缩机2010之前或者发生在定涡旋盘2072组装至压缩机2010之后。
参照图53，提供了另一定涡旋盘2172和吸入管道2130。定涡旋盘2172和吸入管道2130可以结合到例如上述压缩机10或2010中。除下述的和/或图中示出的任何差异之外，定涡旋盘2172和吸入管道2130的结构和功能可以分别与定涡旋盘2072和吸入管道2030的结构和功能类似或相同。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
与吸入管道2030相似，吸入管道2130可以包括本体部2152和安装凸缘2154。本体部2152和安装凸缘2154可以协作以限定出口(未示出)，该出口可以以密封的方式接合定涡旋盘2172的吸入口(未示出)以允许工作流体流过吸入管道2130并且进入定涡旋盘2172。
安装凸缘2154可以包括竖向延伸的肋状部2142和一对向外延伸的安装突出部2144。肋状部2142的结构和功能可以与肋状部2042的结构和功能类似或相同。安装突出部2144中的每一个安装突出部可以包括延伸穿过其的孔口2146。衬套2148可以以压配合的方式、以螺纹连接的方式容纳或模制到每个孔口2146中。衬套2148可以为例如黄铜或任意其他金属材料或聚合材料。紧固件2197可以延伸穿过衬套2148和孔口2146并且接合定涡旋盘2172以将吸入管道2130紧固至定涡旋盘2172。紧固件2197可以抵靠着衬套2148的顶端2150向下扭转。因此，由金属材料制成的衬套2148可以防止紧固件2197随着时间而松弛。
参照图54，提供了另一定涡旋盘2272和吸入管道2230。定涡旋盘2272和吸入管道2230可以结合到例如上述压缩机10或2010中。除下述的和/或图中示出的任何差异之外，定涡旋盘2272和吸入管道2230的结构和功能可以与上述定涡旋盘2070、2172和吸入管道2030、2130的结构和功能类似或相同。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
如图54中所示，吸入管道2272可以包括具有凹部2253和向外弓形部2155的成型本体部2252。本体部2252的成型形状可以构造成为压缩机中一个或更多个部件提供空隙，其中，吸入管道2230安装在该空隙中，同时仍提供吸入管道2230内所需的体积以允许通过吸入管道2230的所需的质量流率。将理解的是，本文中描述的任何吸入管道可以具有额外的或替代的轮廓和/或形状以为压缩机的部件提供空隙、并有助于通过压缩机的部件的所需的质量流率。
参照图55，提供了另一定涡旋盘2372和吸入管道2330。定涡旋盘2372和吸入管道2330可以结合到例如上述压缩机10或2010中。除下述的和/或图中示出的任何差异之外，定涡旋盘2372和吸入管道2330的结构和功能可以与上述定涡旋盘2070、2172、2272和吸入管道2030、2130、2230的结构和功能类似或相同。因此，对类似的部件和特征将不再进行详细描述。
与吸入管道2030、2130、2230相似，吸入管道2330可以包括本体部2352和安装凸缘2354。本体部2352和安装凸缘2354可以协作以限定出口(未示出)，该出口可以接合定涡旋盘2372的吸入口(未示出)以允许工作流体流过吸入管道2330并且进入定涡旋盘2372。安装凸缘2354可以包括一对突出部2356(一对突出部2356中的仅一个突出部在图55中示出)，该一对突出部2356从安装凸缘2354沿相反的方向侧向向外延伸。突出部2356可以阻挡流体流过吸入管道2330与定涡旋盘2372之间的间隙，从而有助于吸入管道2330的出口与定涡旋盘2372的吸入口之间的密封关系。在一些实施方式中，安装凸缘2354可以包括仅一个突出部2356或多于两个突出部2356。该突出部2356可以设置成抵靠着定涡旋盘2372的未加工表面(例如，毛坯铸造表面或烧结表面)密封吸入管道2330。将理解的是，突出部2356可以设置成抵靠着定涡旋盘2372的机加工表面密封吸入管道2330。
将理解的是，本公开的原理不限于应用至上述涡旋式压缩机。上述吸入管道和所涉及的吸入概念可以结合到诸如例如往复式压缩机、旋叶式压缩机、线性压缩机或开放式驱动压缩机之类的其他类型的压缩机中。
为了说明和描述的目的已提供了实施方式的前述描述。前述描述不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于那个特定实施方式，而在适用的情况下，即使没有特别地示出或描述，各个元件或特征也是可互换的并且可以用于选择的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式改变。这种改型不认为背离了本公开，并且所有这种变型意在包括在本公开的范围内。

Claims (14)

1.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件具有下述配件：通过所述配件从所述压缩机的外部接收流体；
压缩机构，所述压缩机构设置在由所述壳体组件限定的室内；以及
管道，所述管道在所述配件与所述压缩机构的吸入口之间延伸穿过所述室并且将所述流体的至少一部分从所述配件传送至所述吸入口，所述管道包括入口和出口，所述入口与所述配件间隔开，以及所述出口接合所述压缩机构，所述管道包括凸出部，所述入口设置在所述凸出部与所述壳体组件的纵向轴线之间，所述管道包括具有一对密封突出部的安装凸缘，所述密封突出部从所述安装凸缘沿相反的方向侧向向外延伸并且将所述管道密封抵靠定涡旋盘，
其中，所述管道包括从所述管道向外延伸的一体形成的肋状部，所述肋状部靠近所述出口设置并且设置在所述安装凸缘上的一对安装突出部之间，安装孔口延伸贯穿所述安装突出部，
其中，所述肋状部从所述安装凸缘沿垂直于所述密封突出部的方向延伸，所述肋状部从所述安装凸缘竖向向上延伸使得所述肋状部的最上部分竖向地布置为高于所述安装凸缘并且使得所述管道的所述出口竖向地布置在所述管道的所述入口与所述肋状部的所述最上部分之间，
其中，所述密封突出部与所述安装突出部和所述安装孔口间隔开。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述管道包括与所述入口和所述出口间隔开并且在所述管道与所述室之间提供流体连通的孔口。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述管道与所述配件和所述壳体组件间隔开。
4.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件具有下述配件：通过所述配件从所述压缩机的外部接收流体；
压缩机构，所述压缩机构设置在由所述壳体组件限定的吸入压力室内，所述压缩机构包括动涡旋盘和定涡旋盘，所述动涡旋盘和所述定涡旋盘中的每一者包括端板和螺旋涡卷；以及
管道，所述管道在所述配件与所述压缩机构的吸入口之间延伸穿过所述吸入压力室并且将所述流体的一部分从所述配件传送至所述吸入口，所述管道允许所述流体的另一部分从所述配件流入所述吸入压力室，所述管道包括入口和出口，所述入口与所述配件相邻，
其中，所述管道包括延伸穿过所述出口的中心的中心线，所述中心线竖向地布置在所述动涡旋盘与所述定涡旋盘的所述端板之间并且相对于所述定涡旋盘的所述螺旋涡卷的最外部相切。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述管道包括与所述入口和所述出口间隔开并且在所述管道与所述吸入压力室之间提供流体连通的孔口。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述管道与所述配件和所述壳体组件间隔开。
7.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述出口与所述吸入口卡扣接合。
8.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件具有下述配件：通过所述配件从所述压缩机的外部接收流体；
压缩机构，所述压缩机构设置在由所述壳体组件限定的吸入压力室内；
管道，所述管道在所述配件与所述压缩机构的吸入口之间延伸穿过所述吸入压力室并且将所述流体的一部分从所述配件传送至所述吸入口，所述管道包括入口和出口，所述入口与所述配件相邻，以及所述出口与所述吸入口间隔开以允许所述流体的另一部分从所述配件流入所述吸入压力室，所述出口包括延伸穿过所述压缩机构的螺旋涡卷的中心线；以及
接合器，所述接合器安装至所述压缩机构的涡旋盘并且包括通道，所述通道容纳所述出口且提供所述管道与所述吸入口之间的流体连通。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述中心线延伸穿过所述入口的中心。
10.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述入口接合所述配件。
11.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件具有下述配件：通过所述配件从所述压缩机的外部接收流体；
压缩机构，所述压缩机构设置在由所述壳体组件限定的室内；以及
管道，所述管道在所述配件与所述压缩机构的吸入口之间延伸穿过所述室并且将所述流体的至少一部分从所述配件传送至所述吸入口，所述管道包括入口和出口，所述入口与所述配件间隔开，以及所述出口与所述压缩机构接合，
其中，所述管道包括具有一对突出部的安装凸缘，所述突出部从所述安装凸缘沿相反的方向侧向向外延伸并且将所述管道密封抵靠定涡旋盘，所述突出部与所述安装凸缘中的安装孔口间隔开。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述管道包括从所述管道向外延伸的并且靠近所述出口设置的一体形成的肋状部。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述肋状部设置在所述管道中的一对所述安装孔口之间。
14.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述肋状部从所述安装凸缘竖向向上延伸使得所述肋状部的最上部分竖向地布置为高于所述安装凸缘。
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