JP4682596B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。

従来、高効率を目的とした密閉型圧縮機は吸入マフラーの吸入口を吸入管と近接対向したものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１２は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の断面図を示すものである。

図１２において、密閉容器１に密閉容器１内に開口する開口部２を有する吸入管３が固定され、密閉容器１内には電動モータ４によって駆動される圧縮要素５が収容され、圧縮要素５はピストン６が往復動するシリンダ７と、シリンダ７の開口端に配設されシリンダ７内と連通する吸入孔８を有するバルブプレート９と、吸入マフラー１０とを備え、吸入マフラー１０は消音空間部１１と、吸入孔８に連通する出口部１２と、密閉容器１内に開口する吸入口１３とを有するとともに吸入口１３は吸入マフラー１０の密閉容器側側面に開口しており、吸入管３の開口部２は吸入口１３に近接対向している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動モータ４によって圧縮要素５のピストン６が駆動され、外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒は、吸入管３を介して一旦密閉容器１内に開放されてから吸入口１３を通って吸入マフラー１０内に吸入され、消音空間部１１に開放された後、出口部１２、吸入孔８を通ってシリンダ７内に間欠的に吸入される。

その際冷媒は、吸入管３と吸入口１３が近接して対向しているため、比較的温度が低いまま吸入マフラー１０内に吸入される。その結果、ガス冷媒の単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、効率が向上して密閉型圧縮機の効率が向上する。また、シリンダ７内に比較的温度が低い冷媒が吸入されることでシリンダ７の温度上昇が緩和され、オイルスラッジ等の発生を抑制することができ、密閉型圧縮機の信頼性が向上する。
米国特許第５４９６１５６号明細書

しかしながら、上記従来の構成では、吸入管３と吸入口１３が近接対向しているため、外部冷却回路から液冷媒やオイルが流入した際、これらを吸入マフラー１０内に吸い込みやすく、シリンダ７内において液圧縮が生ずることで圧縮要素５が故障しやすいという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、高効率で、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、吸入口を吸入マフラーの密閉容器側側面から離れて開口させ、吸入管の開口部を吸入マフラーの密閉容器側側面に近接対向したもので、吸入管より戻ってきた液冷媒やオイルは吸入口から吸い込まれにくく、また低温の液冷媒やオイルが吸入マフラーの密閉容器側側面に当たることで吸入マフラーの密閉容器側側面が冷却され、吸入口より吸入された吸入マフラー内の冷媒を冷却するという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、液圧縮が生じにくくかつ低い温度の冷媒を圧縮できるので、高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器に固定され前記密閉容器内に開口する開口部を有する吸入管と、前記密閉容器内に収容され、かつ電動モータによって駆動される圧縮要素を備え、前記圧縮要素は、ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端に配設され前記シリンダ内と連通する吸入孔を有するバルブプレートと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは、消音空間部と、前記吸入孔に連通する出口部と、前記密閉容器内に開口する吸入口とを有し、前記吸入管の前記開口部を、前記吸入マフラーの密閉容器側側面に近接対向させ、さらに、前記吸入マフラーの吸入口を、該吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向しない面に設けたもので、前記吸入マフラーの吸入口が吸入管と離れているため、前記吸入管より液冷媒が流入してきた際、吸入口から吸い込みにくくすることができ、さらに低温の冷媒が吸入マフラーの密閉容器側側面に当たるため、吸入マフラーの密閉容器側側面が冷却され、吸入口より吸入された吸入マフラー内の冷媒を冷却することができる。その結果、高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

さらに、前記吸入マフラーの吸入口を、該吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向しない面に設けたことにより、吸入管より液冷媒等が流入した場合は、その流れ方向を大きく変えることになる。その結果、液冷媒等は吸入口から吸い込まれにくくなるため、さらに高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーの吸入口を、吸入管の開口部より上方に配置したもので、吸入管より流入し、吸入マフラーの密閉容器側側面を流れ落ちていくオイルなどを吸い込みにくくすることができるため、さらに高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーを樹脂で形成し、該吸入マフラーの密閉容器側側面の厚みを反密閉容器側側面の厚みより薄くしたもので、発熱源である電動モータや圧縮要素側となる反密閉容器側側面の厚みを
厚くすることで、吸入マフラー内の冷媒への熱伝達を軽減し、また密閉容器側側面の厚みを薄くすることで、吸入管より流入した低温の冷媒により、吸入マフラー内の冷媒を冷却し、シリンダへ低温の冷媒を供給することができる。その結果、シリンダの温度上昇が緩和されるため、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面の少なくとも一部を、金属にて形成したもので、吸入管より流入した低温の冷媒により効率良く吸入マフラー内の冷媒を冷却することができるため、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に凹部を形成したもので、低温の冷媒を一旦滞留させることができ吸入管より流入した低温の冷媒が拡散しにくくなる。その結果、効率良く吸入マフラー内の冷媒を冷却することができるため、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面の少なくとも一部に波状部を形成したもので、密閉容器側側面の表面積を拡大することで、吸入管より流入した低温の冷媒により効率良く吸入マフラー内の冷媒を冷却することができるため、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に囲い部を設け、該囲い部の内側に開口部が対向しているもので、囲い部の中に低温の冷媒を一旦滞留させることができ、吸入管より流入した低温の冷媒の拡散をしにくくすることができる。したがって、効率良く吸入マフラー内の冷媒を冷却することができ、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーの内部に、出口部と吸入口の少なくとも一方に連結した冷媒流路を形成し、冷媒流路を、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に近接させたもので、出口部と吸入口はシリンダ内へ流入する全冷媒の流路となっているため、前記吸入管より流入した低温の冷媒によって冷却される密閉容器側側面に前記冷媒流路を近接させることで、効率良くシリンダ内へ流入する冷媒を冷却することができる。したがって、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明に加えて、前記吸入マフラーの内部に、出口部と吸入口の少なくとも一方に連結した冷媒流路を形成し、前記冷媒流路を、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に形成したもので、流入した低温の冷媒により冷却される密閉容器側側面に冷媒流路を形成することで、効率良く冷却することができる。したがって、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の発明に加えて、前記冷媒流路を、吸入管と対向する位置に形成したもので、前記吸入管より流入した低温の冷媒によって冷媒流路を直接冷却することができるため、さらに高効率で信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は、同実施の形態の図１の要部斜視図、図３は、同実施の形態の図１の要部拡大図、図４は、同実施の形態の図３のａ−ａ断面図、図５は、同実施の形態の従来例と本実施の形態の密閉容器内の冷媒温度分布図である。

図１から図４において、密閉容器１０１には、密閉容器１０１内に開口する開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素１０５が収容されている。また密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。

圧縮要素１０５は、ピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設され、シリンダ１０８内と連通する吸入孔１０９を有するバルブプレート１１０と、吸入マフラー１１１とを備えている。

吸入マフラー１１１は、樹脂で形成され、密閉容器側側面１１２や反密閉容器側側面１１３等に囲まれて消音空間部１１４を形成する。また、消音空間部１１４から吸入孔１０９に連通する出口部１１５と、消音空間部１１４から密閉容器１０１内に開口する吸入口１１６とを有している。

吸入口１１６は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２から離れて位置し、吸入管１０３より上方で、かつ近接する密閉容器１０１壁面の反対側の向きに開口している。

吸入管１０３は、開口部１０２が吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２と近接対向するよう配置されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動モータ１０４によって圧縮要素１０５が駆動され、ピストン１０７がシリンダ１０８内で往復動することで、冷凍サイクル（図示せず）から流れてきた冷媒１０６は、吸入管１０３の開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入し、密閉容器１０１内に拡散する。その後、冷媒１０６は、吸入口１１６から吸入マフラー１１１へ吸入され、消音空間部１１４を通過し、出口部１１５から吸入孔１０９を介してシリンダ１０８へと流入して、シリンダ１０８でピストン１０７によって圧縮され、再び冷凍サイクル（図示せず）へと吐出される。

ここで、開口部１０２は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２と近接対向するよう配置されているので、吸入管１０３の開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入した冷媒１０６は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に当たった後、密閉容器１０１内に拡散する。

通常、冷凍サイクル（図示せず）から戻ってきた冷媒１０６は、外気温度に近い温度であるため、吸入マフラー１１１は、密閉容器側側面１１２から冷却される。また、密閉容器１０１内に拡散した冷媒１０６は、電動モータ１０４や圧縮要素１０５によって加熱され、温度が上昇する。その結果、吸入口１１６からは比較的高い温度の冷媒１０６が吸入マフラー１１１内に吸入され、その後、冷媒１０６は吸入マフラー１１１内で冷却され、温度を下げる。

これら冷媒１０６の温度の変化を、図５を用いて説明する。図５において、縦軸は冷媒１０６の温度を、横軸は冷媒１０６の経路に従って設定した、冷媒１０６の温度測定点を示し、本実施の形態と従来例における温度分布を比較している。

ここで、図５の本実施の形態における各点の位置は、Ａ点が開口部１０２付近、Ｂ点が吸入口１１６付近、Ｃ点が吸入マフラー１１１内部、Ｄ点がシリンダ１０８内に吸入される直前の出口部１１５付近であり、従来例における各点の位置は、背景技術で説明した従来の密閉型圧縮機における、本実施の形態における各点に相当する位置である。

図５に示す通り、開口部１０２付近である図４で示すＡ点での冷媒１０６の温度は、本実施の形態と従来例とで一致している。一方、図３で示すＢ点での冷媒１０６の温度は、従来例の構成と比べかなり高い温度になっている。これは、従来例がＡ点での冷媒を直接吸うのに対して、本実施の形態では密閉容器１０１内に既に拡散し、加熱された冷媒１０６を吸うためである。

しかしながら、本実施の形態では、Ｃ点において冷媒１０６の温度がＢ点より大きく下がっている。これは、冷凍サイクル（図示せず）から戻ってきた冷媒１０６によって、吸入マフラー１１１が密閉容器側側面１１２から冷却され、吸入マフラー１１１内で冷媒１０６が冷却されるためである。

その結果、シリンダ１０８内に吸入される直前の出口部１１５付近であるＤ点の冷媒１０６温度は、従来例より多少高い程度の温度まで下げることができ、低温度の冷媒１０６をシリンダ１０８内に供給することができる。よって、密度の濃い冷媒１０６を圧縮することができ、冷凍性能を大きく低下させることが無いので、高い効率を維持することができる。

また、圧縮時の冷媒１０６の温度が低いため、圧縮後の冷媒１０６温度も低く保つことができ、冷媒１０６やオイルの分解を抑え、高い信頼性が保てる。

一方、吸入管１０３の開口部１０２から液冷媒やオイルが流入した場合、これら液冷媒やオイルは、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に当たって密閉容器１０１内に落下する。ここで、吸入口１１６は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２から離れて位置し、吸入管１０３より上方に、近接する密閉容器１０１壁面の反対側の向きに開口しているので、これら液冷媒やオイルが、直接吸入口１１６から吸い込まれることはほとんどない。

更に吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に付着したオイルも、吸入口１１６が吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２から離れて位置していることで、ほとんど吸い込まれることがない。

その結果、シリンダ１０８内へ吸入された液冷媒やオイルを、ピストン１０７が圧縮することで起きる圧縮要素１０５の故障を回避することができ、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することができる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図、図７は、同実施の形態の図６の要部拡大図、図８は、同実施の形態の図７のｂ−ｂ断面図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図６、図７において、密閉容器１０１には、密閉容器１０１内に開口する開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素１０５が収容されている。また、密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。

圧縮要素１０５は、ピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設され、シリンダ１０８内と連通する吸入孔１０９を有するバルブプレート１１０と、吸入マフラー１１１とを備えている。

吸入マフラー１１１は、樹脂で形成され、密閉容器側側面１１２や反密閉容器側側面１１３等に囲まれて消音空間部１１４を形成する。また、消音空間部１１４から吸入孔１０９に連通する出口部１１５と、消音空間部１１４から冷媒流路２１７を介し、密閉容器１０１内に開口する吸入口１１６とを有している。また、密閉容器側側面１１２には、凹部２１８が形成されており、凹部２１８内には、波状部２１９が形成されている。

吸入口１１６は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２から離れて位置し、吸入管１０３より上方で、かつ近接する密閉容器１０１壁面の反対側の向きに開口している。

吸入管１０３は、開口部１０２が吸入マフラー１１１の波状部２１９と近接対向するよう配置されている。

図８に示すように、吸入マフラー１１１は、密閉容器側側面１１２が反密閉容器側側面１１３に対して薄くなっている。また、冷媒流路２１７は、波状部２１９を含むよう密閉容器側側面１１２内側面に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

開口部１０２は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に形成された波状部２１９と近接対向するよう配置されているので、吸入管１０３の開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入した冷媒１０６は、吸入マフラー１１１の波状部２１９に当たった後、凹部２１８に滞留し、密閉容器１０１内へと拡散する。

吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に凹部２１８、波状部２１９を形成することで、平面に比べて表面積が大きいため、流入してきた低温の冷媒により、冷却される吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２の面積を大きくすることができる。そのことにより、冷媒１０６によって冷却される面積を拡大することができる。また、開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入した冷媒１０６を、凹部２１８に滞留させることで、吸入管１０３より流入した低温の冷媒１０６が拡散しにくくなる。その結果、密閉容器側側面１１２を低温に保つことができる。

また、吸入マフラー１１１は、熱伝導率の低い樹脂製であるため、熱源となる電動モータ１０４や圧縮要素１０５からの熱を伝達しにくい。そのため、吸入マフラー１１１内の冷媒１０６は、加熱されにくくなる。しかし、低温の冷媒１０６が滞留する密閉容器側側面１１２は、他の反密閉容器側側面１１３等の側面と比べて板厚が薄く、熱交換しやすいため、消音空間部１１４、冷媒流路２１７内の冷媒を冷却することができる。

また、シリンダ１０８内へ供給される冷媒１０６が通過する冷媒流路２１７は、波状部２１９を含むように密閉容器側側面１１２の内側面に形成されているため、冷媒流路２１７内の冷媒１０６の温度を効率よく下げることができる。

その結果、シリンダ１０８へ低温の冷媒１０６を供給することができる。よって、密度
の濃い冷媒を圧縮することができ、冷凍性能を低下させることが無いので、高い効率を維持することができる。また、圧縮冷媒の温度が低いため、圧縮後の冷媒温度も低く保つことができ、冷媒やオイルの分解を抑え、高い信頼性が保てる。

（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図、図１０は、同実施の形態の図９の要部拡大図、図１１は、同実施の形態の図１０のｃ−ｃ断面図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９、図１０において、密閉容器１０１には、密閉容器１０１内に開口する開口部１０２を有する吸入管１０３が固定され、電動モータ１０４によって駆動される圧縮要素１０５が収容されている。また密閉容器１０１内には冷媒１０６が充填されている。

圧縮要素１０５は、ピストン１０７が往復動するシリンダ１０８と、シリンダ１０８の開口端に配設され、シリンダ１０８内と連通する吸入孔１０９を有するバルブプレート１１０と、吸入マフラー１１１とを備えている。

吸入マフラー１１１は、樹脂で形成され、密閉容器側側面１１２や反密閉容器側側面１１３等に囲まれて消音空間部１１４を形成する。また、消音空間部１１４から冷媒流路３２０を介して吸入孔１０９に連通する出口部１１５と、消音空間部１１４から密閉容器１０１内に開口する吸入口１１６とを有している。また、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２には、囲い部３２１が延出しており、囲い部３２１内に金属部３２２が埋設されている。

吸入口１１６は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２から離れて位置し、吸入管１０３より上方で、かつ近接する密閉容器１０１壁面の反対側の向きに開口している。

吸入管１０３は、開口部１０２が吸入マフラー１１１の金属部３２２と近接対向するよう配置されている。

図８に示すように、冷媒流路３２０は、金属部３２２を含んだ密閉容器側側面１１２に近接するように配置されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

開口部１０２は、吸入マフラー１１１の密閉容器側側面１１２に形成された金属部３２２と近接対向するよう配置されているので、吸入管１０３の開口部１０２から密閉容器１０１内へと流入した冷媒１０６は、吸入マフラー１１１の金属部３２２に当たった後、囲い部３２１内に滞留し、密閉容器１０１内へと拡散する。

吸入マフラー１１１は、熱伝導率の低い樹脂製であるため、熱源となる電動モータ１０４や圧縮要素１０５からの熱を伝達しにくい。そのため、吸入マフラー１１１内の冷媒１０６は加熱されにくくなる。しかし、低温の冷媒１０６が滞留する密閉容器側側面１１２には、熱伝導率の良い金属部３２２が埋設されており、熱交換しやすいため、消音空間部１１４内の冷媒を効率よく冷却することができる。

また、シリンダ１０８内へ供給される冷媒１０６が通過する冷媒流路３２０は、金属部３２２が埋設された密閉容器側側面１１２に近接するように配置されているため、冷媒流路３２０内の冷媒１０６の温度を効率よく下げることができる。また、開口部１０２から
密閉容器１０１内へと流入した冷媒１０６を、囲い部３２１内に滞留させることで、吸入管１０３より流入した低温の冷媒１０６が拡散しにくくなり、密閉容器側側面１１２を低温に保つことができる。

その結果、シリンダ１０８へ低温の冷媒１０６を供給することができる。よって、密度の濃い冷媒を圧縮することができ、冷凍性能を低下させることが無いので、高い効率を維持することができる。また圧縮冷媒の温度が低いため、圧縮後の冷媒温度も低く保つことができ、冷媒やオイルの分解を抑え、高い信頼性が保てる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、高効率および信頼性の高いものを備えることが可能となるので、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態の図１の要部斜視図 同実施の形態の図１の要部拡大図 同実施の形態の図３のａ−ａ断面図 同実施の形態の従来例と本実施の形態の密閉容器内の冷媒温度分布図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態の図６の要部拡大図 同実施の形態の図７のｂ−ｂ断面図 本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態の図９の要部拡大図 同実施の形態の図１０のｃ−ｃ断面図 従来の密閉型圧縮機の断面図

１０１ 密閉容器
１０２ 開口部
１０３ 吸入管
１０４ 電動モータ
１０５ 圧縮要素
１０７ ピストン
１０８ シリンダ
１０９ 吸入孔
１１０ バルブプレート
１１１ 吸入マフラー
１１２ 密閉容器側側面
１１３ 反密閉容器側側面
１１４ 消音空間部
１１５ 出口部
１１６ 吸入口
２１７、３２０ 冷媒流路
２１８ 凹部
２１９ 波状部
３２１ 囲い部
３２２ 金属部

Claims (10)

1. 密閉容器と、前記密閉容器に固定され前記密閉容器内に開口する開口部を有する吸入管と、前記密閉容器内に収容され、かつ電動モータによって駆動される圧縮要素とを備え、前記圧縮要素は、ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端に配設され前記シリンダ内と連通する吸入孔を有するバルブプレートと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは、消音空間部と、前記吸入孔に連通する出口部と、前記密閉容器内に開口する吸入口とを有し、前記吸入管の前記開口部を、前記吸入マフラーの密閉容器側側面に近接対向させ、さらに、前記吸入マフラーの吸入口を、該吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向しない面に設けた密閉型圧縮機。
2. 前記吸入マフラーの吸入口が、吸入管の開口部より上方に配置された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記吸入マフラーを樹脂で形成するとともに、該吸入マフラーにおける密閉容器側側面の厚みを反密閉容器側側面の厚みより薄くした請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面の少なくとも一部を、金属にて形成した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に、凹部を形成した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面の少なくとも一部に、波状部を形成した請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に囲い部を設け、前記囲い部の内側に前記開口部が対向している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
8. 前記吸入マフラーの内部に、出口部と吸入口の少なくとも一方に連結した冷媒流路を形
   成し、前記冷媒流路を、前記吸入マフラーにおける前記吸入管の開口部と対向する密閉容器側側面に近接させた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
9. 前記吸入マフラーの内部に、出口部と吸入口の少なくとも一方に連結した冷媒流路を形成し、前記冷媒流路を、前記吸入管の開口部と対向する吸入マフラーの密閉容器側側面に形成した請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
10. 前記冷媒流路を、前記吸入管の開口部と対向する位置に形成した請求項８または９に記載の密閉型圧縮機。