CN112761930A - 连接接头结构及压缩机装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接接头结构及压缩机，所述连接接头结构应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，中间件的一端与接头过盈连接；其另一端穿过壳体的接口，并与接口过盈连接；接头、中间件和壳体这三者之间至少形成一空间，空间内部填充有金属焊料，融化金属焊料使得接头、中间件和壳体这三者之间互相连接固定且密封，本发明增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，保证了连接接头结构与压缩机的壳体之间固定连接的强度。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种连接接头结构及压缩机装配方法。
背景技术
现有的压缩机所设有的壳体需具备密封性，以及防腐蚀性。但是压缩机的工作需要从所述壳体外部向其内部通入其工作所需的气体，以及需要从所述壳体内部向其外部排出其工作产生的废气，由此所述壳体上会相应的开设有进气口和排气口，为了与所述壳体外部的气体管道连通，且需要保证所述壳体的密封性现有的实现方法是通过相应的螺纹接头与所述进气口和排气口连接。
现有螺纹接头与压缩机的壳体(外壳)可以通过如下几种方式进行连接：
第一种是采用氩弧焊方式进行连接，具体的如图1所示，提供一螺纹接头10，所述螺纹接头10的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体20上设有通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头10的一端端面与靠近所述通孔边缘的表面相贴合形成连接处，通过所述氩弧焊的方式对所述连接处进行焊接密封，经焊接的所述连接处形成有氩弧焊焊料30。
通过上述的连接方式可知，由于螺纹接头和壳体(壳盖)都为铁质材料，采用此连接方式虽然能够保证所述螺纹接头与所述壳体之间具有足够的强度和密封性，但由于氩弧焊的温度通常在1500℃，其焊渣飞溅明显，造成所述连接处的周围的所述壳体上残留有许多焊渣，该焊渣还有可能存在于所述壳体与所述螺纹接头之间的接触面上其不便被清理掉，后续会对所述壳体进行涂装，使得所述壳体能够防锈，以增加壳体的使用寿命，但由于焊渣的存在，其有可能后期脱落，造成脱落处的壳体本体暴露在空气中，易生锈被腐蚀降低了其使用寿命，且采用该点焊方式焊接周期长，生产节拍慢且影响所述壳体的美观效果。
第二种是采用黄铜焊(火焰焊)方式进行连接：
具体的如图2所示，提供一由黄铜材料制成的螺纹接头11，所述螺纹接头11的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体21上设有的通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头11的一端设有由紫铜材料制成的连接段，所述连接段延伸至所述通孔内部，与所述连接段连接处还设有一凸台，所述凸台的底面与靠近所述通孔边缘的表面相贴合，所述连接段的外表面与所述通孔的内表面之间具有间隙，并通过所述黄铜焊的方式对所述间隙处进行焊接密封，经焊接的所述间隙处形成有低银焊料31。
由此可知，由于火焰焊的设备所具有的支架和焊枪枪套的存在会干涉所述壳体21或干涉壳体设有的通孔的边缘(通过在壳体内部进行焊接)，若使用机械焊枪，虽然三个枪头能够保证温度和热变形均匀，但是其对位可行性差。若通过在壳体外部进行焊接，所述螺纹接头11和壳体21的通孔间隙配合处会无焊料填充，而在外部所堆积焊料31无法保证固定连接的强度和密封性。并且采用铜材料制备的螺纹接头制备成本高，以及采用低银焊料中由于银材料的存在也会造成制备成本增加的问题。
第三种是采用压焊方式进行连接：
具体的如图3所示，提供一螺纹接头12，所述螺纹接头12的内部设有用于连通所述壳体外部与所述壳体内部的气体管道；具体的，所述气体管道(图中未标号)与所述壳体22上设有的通孔(进气口或排气口)连通，且所述螺纹接头12的一端(底端)与所述通孔压接，使得该端部分位于所述通孔内部。由此可知，压焊的生产节拍相对来说最快，强度和泄漏率低，优势明显；但电极制作周期长，成本高，螺纹接头底部外径较大，当将所述螺纹接头与所述通孔压接后，会使得所述壳体通孔的孔径加大，其边缘向内移动，容易与所述壳体内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉，不便于所述壳体内部空间布局；且压焊(包括内压焊)后所述螺纹接头底端与所述壳体通孔的边缘之间存在涂装无法渗透的间隙，当所述压缩机的使用环境为盐碱环境时，导致其防锈功能较差，从而降低了所述压缩机壳体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接接头结构及压缩机装配方法，以实现增加连接接头结构与压缩机壳体之间的抗振和抗扭力的强度，在保证固定连接的强度和密封性的前提下提高其抗锈能力，延长压缩机壳体的使用寿命的目的。
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；
所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。
可选地，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。
可选地，所述接头为螺纹接头，其一端设有用于连接所述压缩机进气管或排气管的第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹；
其另一端设有用于连接所述中间件的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。
可选地，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角。
可选地，所述接口的边缘设有第二倒角。
可选地，所述接口采用冲压方式制成。
可选地，所述中间件为钢管。
可选地，所述接头与所述中间件一体化设置。
另一方面，一种压缩机装配方法，包括以下步骤：
步骤S1：在所述压缩机的壳体上设置接口；
步骤S2：设置连接接头结构，所述连接接头结构包括接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述接口与所述接口过盈连接；
且所述接头、所述壳体和所述中间件这三者之间至少形成一空间；
步骤S3：在所述空间内放置金属焊料；
步骤S4：融化所述金属焊料，使所述金属焊料熔融填充所述空间。
可选地，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明所提供的一种连接接头结构，一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。即所述接头通过所述中间件固定于所述压缩机的壳体上，所述中间件的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体的连接处密封，从而实现所述壳体密封。
进一步的，本发明所提供的所述中间件为钢管。由此与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本发明所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
进一步的，本发明所提供的所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。由此可知，由于采用了钎焊料由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角，使得所述中间件的一端易于插入至所述接头的第二安装孔内部，与所述接头实现过盈连接，以及所述接口的边缘设有第二倒角，由此使得所述中间件的另一端易于插入至所述接口内部，与所述壳体实现过盈连接，由此可知，所述倒角的存在，便于所述中间件的安装固定，提高了施工效率，即提高了生产节拍。
进一步的，本发明所提供的所述接头与所述中间件一体化设置，由此可知，由于将所述接头与所述中间件一体化设置，由此便于所述连接接头结构的安装固定，由此进一步提高了施工效率，即进一步提高了生产节拍。
综上，本发明所提供的连接接头结构不会使得所述接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体内部空间布局。
其他方面，本发明通过提供一种压缩机装配方法，其具有增加了所述压缩机壳体的使用寿命，从而还可以增加所述压缩机的使用寿命的优点。
附图说明
图1为现有技术中的采用氩弧焊方式使得螺纹接头与压缩机壳体连接的结构示意图；
图2为现有技术中的采用黄铜焊方式使得螺纹接头与压缩机壳体连接的结构示意图；
图3为现有技术中的采用压焊方式使得螺纹接头与压缩机壳体连接的结构示意图；
图4为本发明实施例一所提供的一种连接接头结构的结构示意图；
图5为本发明实施例二所提供的一种连接接头结构的结构示意图；
图6为本发明实施例三所提供的一种连接接头结构的结构示意图；
图7为本发明实施例四所提供的一种连接接头结构的结构示意图；
图8为本发明实施例五所提供的一种连接接头结构的结构示意图。
附图标记说明：
100-接头；200-中间件；300-壳体；400-金属焊料；101-第一倒角；301-第二倒角。
具体实施方式
本发明的核心思想在于提供一种连接接头结构及压缩机装配方法，以实现增加连接接头结构与压缩机壳体之间的抗振和抗扭力的强度，在保证固定连接的强度和密封性的前提下提高其抗锈能力，延长压缩机壳体的使用寿命的目的。
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
为了清楚，不描述实际一实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际一实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个一实施例改变为另一个一实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例一
请参考图4，其中，图4示意性地给出了本发明实施例一所提供的一种连接接头结构的结构示意图。如图4所示，本实施例提供一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体300上，所述壳体300上设有用于排气和/或进气的接口(图中未标号)包括：接头100和中间件200，所述接头100通过所述中间件200固定于压缩机的壳体300上。所述中间件200的一端与所述接头100过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口(图中未标号)，并与所述接口过盈连接；所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间至少形成一空间(图中未标号)，所述空间内部填充有金属焊料400，融化所述金属焊料400使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。由此可知，本实施例所提供的所述接头100通过所述中间件200固定于所述压缩机的壳体300上，所述中间件200的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体300的连接处密封，从而实现所述壳体300密封。具体的，所述空间包括：所述接头100的第二安装孔的孔壁与所述中间件200的外表面之间的间隙，所述接头100的底端表面与所述壳体300的接口边缘的壳体表面之间的间隙，以及所述中间件200的外表面与所述壳体300的接口的孔壁之间的间隙；上述间隙内部均填充有钎焊料，并采用炉中钎焊的方式使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。
进一步的，所述金属焊料400为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料由此可知，本实施例所提供的连接接头结构与所述压缩机的壳体300之间采用炉中钎焊的方式实现连接固定且保证所述压缩机的壳体300密封性能，并且由于采用了钎焊料，由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体300以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，本实施例所提供的所述接头100为螺纹接头，其一端(顶端)设有用于连接所述压缩机所设有的进气管或排气管的第一安装孔(图中未标号)，所述第一安装孔内设有内螺纹(图中未标号)；其另一端(底端)设有用于连接所述中间件200的第二安装孔(图中未标号)，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，用以实现构成用于连通所述压缩机的壳体外部与所述压缩机的壳体内部的气体管道。
进一步的，在本实施例中，所述接头(螺纹接头)100的材料为不锈钢。所述中间件为钢管，例如为不锈钢钢管，由此，本实施例所提供的连接接头结构中的所述螺纹接头的材料为不锈钢，所述中间件200为不锈钢钢管。其与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本实施例所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
可选的，在本实施例中，所述接口采用冲压方式制成，采用此方式所形成的接口的边缘会产生一向内(壳体内部)弯折的翻边(图中未标号)，由此该翻边的存在增加了所述中间件200的外表面、所述接头100的底部(底端)表面、所述接口的孔壁表面以及靠近所述接口的边缘且与所述接头100的底部表面相对设置的所述壳体300的表面所构成的间隙(例如上文所述的空间)的空间增加，由此可以便于所述钎焊料的填充。
可以理解的是，采用冲压的方式所形成的所述翻边向内凹陷的程度较小，其不足以导致会碰触到所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架的问题，由此可知，本实施例所提供的连接接头结构不会使得所述壳体300的接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体300内部空间布局。
实施例二
请参考图5，其中，图5示意性地给出了本发明实施例二所提供的一种连接接头结构的结构示意图。如图5所示，
本实施例提供一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体300上，所述壳体300上设有用于排气和/或进气的接口(图中未标号)包括：接头100和中间件200，所述接头100通过所述中间件200固定于压缩机的壳体300上。所述中间件200的一端与所述接头100过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口(图中未标号)，并与所述接口过盈连接；所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间至少形成一空间(图中未标号)，所述空间内部填充有金属焊料400，融化所述金属焊料400使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。由此可知，本实施例所提供的所述接头100通过所述中间件200固定于所述压缩机的壳体300上，所述中间件200的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体300的连接处密封，从而实现所述壳体300密封。具体的，所述空间包括：所述接头100的第二安装孔的孔壁与所述中间件200的外表面之间的间隙，所述接头100的底端表面与所述壳体300的接口边缘的表面之间的间隙，以及所述中间件200的外表面与所述接口的孔壁之间的间隙；上述间隙内部均填充有钎焊料，并采用炉中钎焊的方式使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。
进一步的，所述金属焊料400为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料由此可知，本实施例所提供的连接接头结构与所述压缩机的壳体300之间采用炉中钎焊的方式实现连接固定且保证所述压缩机的壳体300密封性能，并且由于采用了钎焊料，由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体300以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，本实施例所提供的所述接头100为螺纹接头，其一端(顶端)设有用于连接所述压缩机所设有的进气管或排气管的第一安装孔(图中未标号)，所述第一安装孔内设有内螺纹(图中未标号)；其另一端(底端)设有用于连接所述中间件200的第二安装孔(图中未标号)，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，用以实现构成用于连通所述压缩机的壳体外部与所述压缩机的壳体内部的气体管道。
进一步的，在本实施例中，所述接头(螺纹接头)100的材料为不锈钢。所述中间件为钢管，例如为不锈钢钢管，由此，本实施例所提供的连接接头结构中的所述螺纹接头的材料为不锈钢，所述中间件200为不锈钢钢管。其与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本实施例所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
可选的，在本实施例中，所述接口采用冲压方式制成，采用此方式所形成的接口的边缘会产生一向内(壳体内部)弯折的翻边(图中未标号)，由此该翻边的存在增加了所述中间件200的外表面、所述接头100的底部(底端)表面、所述接口的孔壁表面以及靠近所述接口的边缘且与所述接头100的底部表面相对设置的所述壳体300的表面所构成的间隙(例如上文所述的空间)的空间增加，由此可以便于所述钎焊料的填充。
可以理解的是，采用冲压的方式所形成的所述翻边向内凹陷的程度较小，其不足以导致会碰触到所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架的问题，由此可知，本实施例所提供的连接接头结构不会使得所述接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体300内部空间布局。
进一步的，在本实施例中，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角101。具体的所述第一安装孔的孔壁表面分为两部分一部分为远离所述第一安装孔的边缘且与所述第一安装孔的轴向相平行的竖直的孔壁表面，以及所述第一倒角101的倒角凸肩面，所述竖直的孔壁表面与所述倒角凸肩面连接，所述竖直的孔壁表面与所述中间件200的顶部的外表面过盈接触；所述第一倒角101的倒角凸肩面与所述中间件200的顶部的外表面不接触，即两者之间存在间隙，而该间隙的存在更加便于所述钎焊料的填充，提高了所述连接接头结构与所述壳体之间的连接牢固性以及密封性。且由于所述第一倒角101的存在，使得所述中间件200的一端(顶端)易于插入至所述接头100的第二安装孔内部，与所述接头100实现过盈连接，即便于所述中间件200的安装固定，提高了施工效率，即提高了生产节拍。
实施例三
请参考图6，其中，图6示意性地给出了本发明实施例三所提供的一种连接接头结构的结构示意图。如图6所示，
本实施例提供一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体300上，所述壳体300上设有用于排气和/或进气的接口(图中未标号)包括：接头100和中间件200，所述接头100通过所述中间件200固定于压缩机的壳体300上。所述中间件200的一端与所述接头100过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口(图中未标号)，并与所述接口过盈连接；所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间至少形成一空间(图中未标号)，所述空间内部填充有金属焊料400，融化所述金属焊料400使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。由此可知，本实施例所提供的所述接头100通过所述中间件200固定于所述压缩机的壳体300上，所述中间件200的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体300的连接处密封，从而实现所述壳体300密封。具体的，所述空间包括：所述接头100的第二安装孔的孔壁与所述中间件200的外表面之间的间隙，所述接头100的底端表面与靠近所述接口的边缘的表面之间的间隙，以及所述中间件200的外表面与所述接口的孔壁之间的间隙；上述间隙内部均填充有钎焊料，并采用炉中钎焊的方式使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。
进一步的，所述金属焊料400为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料由此可知，本实施例所提供的连接接头结构与所述压缩机的壳体300之间采用炉中钎焊的方式实现连接固定且保证所述压缩机的壳体300密封性能，并且由于采用了钎焊料，由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体300以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，本实施例所提供的所述接头100为螺纹接头，其一端(顶端)设有用于连接所述压缩机所设有的进气管或排气管的第一安装孔(图中未标号)，所述第一安装孔内设有内螺纹(图中未标号)；其另一端(底端)设有用于连接所述中间件200的第二安装孔(图中未标号)，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，用以实现构成用于连通所述压缩机的壳体外部与所述压缩机的壳体内部的气体管道。
进一步的，在本实施例中，所述接头(螺纹接头)100的材料为不锈钢。所述中间件为钢管，例如为不锈钢钢管，由此，本实施例所提供的连接接头结构中的所述螺纹接头的材料为不锈钢，所述中间件200为不锈钢钢管。其与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本实施例所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
在本实施例中，所述壳体的接口的边缘表面呈水平状，由此可知，本实施例所提供的连接接头结构不会使得所述接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体300内部空间布局。
进一步的，在本实施例中，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角101。具体的，所述第一安装孔的孔壁表面分为两部分，一部分为远离所述第一安装孔的边缘且与所述第一安装孔的轴向相平行的竖直的孔壁表面，另一部分为所述第一倒角101的倒角凸肩面，所述竖直的孔壁表面与所述倒角凸肩面连接，所述竖直的孔壁表面与所述中间件200的顶部的外表面过盈接触；所述第一倒角101的倒角凸肩面与所述中间件200的顶部的外表面不接触，即两者之间存在间隙，而该间隙的存在更加便于所述钎焊料的填充，提高了所述连接接头结构与所述壳体之间的连接牢固性以及密封性。且由于所述第一倒角101的存在，使得所述中间件200的一端(顶端)易于插入至所述接头100的第二安装孔内部，与所述接头100实现过盈连接，即便于所述中间件200的安装固定，提高了施工效率，即提高了生产节拍。
实施例四
请参考图7，其中，图7示意性地给出了本发明实施例四所提供的一种连接接头结构的结构示意图。如图7所示，本实施例提供一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体300上，所述壳体300上设有用于排气和/或进气的接口(图中未标号)包括：接头100和中间件200，所述接头100通过所述中间件200固定于压缩机的壳体300上。所述中间件200的一端与所述接头100过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口(图中未标号)，并与所述接口过盈连接；所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间至少形成一空间(图中未标号)，所述空间内部填充有金属焊料400，融化所述金属焊料400使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。由此可知，本实施例所提供的所述接头100通过所述中间件200固定于所述压缩机的壳体300上，所述中间件200的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体300的连接处密封，从而实现所述壳体300密封。具体的，所述空间包括：所述接头100的第二安装孔的孔壁与所述中间件200的外表面之间的间隙，所述接头100的底端表面与靠近所述接口的边缘的表面之间的间隙，以及所述中间件200的外表面与所述接口的孔壁之间的间隙；上述间隙内部均填充有钎焊料，并采用炉中钎焊的方式使得所述接头100、所述中间件200和所述壳体300这三者之间互相连接固定且密封。
进一步的，所述金属焊料400为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料由此可知，本实施例所提供的连接接头结构与所述压缩机的壳体300之间采用炉中钎焊的方式实现连接固定且保证所述压缩机的壳体300密封性能，并且由于采用了钎焊料，由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体300以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，本实施例所提供的所述接头100为螺纹接头，其一端(顶端)设有用于连接所述压缩机所设有的进气管或排气管的第一安装孔(图中未标号)，所述第一安装孔内设有内螺纹(图中未标号)；其另一端(底端)设有用于连接所述中间件200的第二安装孔(图中未标号)，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，用以实现构成用于连通所述压缩机的壳体外部与所述压缩机的壳体内部的气体管道。
进一步的，在本实施例中，所述接头(螺纹接头)100的材料为不锈钢。所述中间件为钢管，例如为不锈钢钢管，由此，本实施例所提供的连接接头结构中的所述螺纹接头的材料为不锈钢，所述中间件200为不锈钢钢管。其与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本实施例所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
进一步的，在本实施例中，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角101。所述第一倒角101具有导向作用，具体的，所述第一安装孔的孔壁表面分为两部分，一部分为远离所述第一安装孔的边缘且与所述第一安装孔的轴向相平行的竖直的孔壁表面，其另一部分为所述第一倒角101的倒角凸肩面，所述竖直的孔壁表面与所述倒角凸肩面连接，所述竖直的孔壁表面与所述中间件200的顶部的外表面过盈接触；所述第一倒角101的倒角凸肩面与所述中间件200的顶部的外表面不接触，即两者之间存在间隙，而该间隙的存在更加便于所述钎焊料的填充，提高了所述连接接头结构与所述壳体之间的连接牢固性以及密封性。且由于所述第一倒角101的存在，使得所述中间件200的一端(顶端)易于插入至所述接头100的第二安装孔内部，与所述接头100实现过盈连接，即便于所述中间件200的安装固定，提高了施工效率，即提高了生产节拍。
进一步的，在本实施例中，所述壳体的接口的边缘设有第二倒角301。所述第二倒角301具有导向作用，所述壳体的接口的孔壁表面包括以下两部分：与所述中间件200的外表面不接触的所述第二倒角301的倒角凸肩面，以及靠近所述壳体300内部的所述接口的部分孔壁表面，该部分孔壁表面与所述中间件200的外表面过盈接触。由此，所述第二倒角301的存在，使得所述中间件200的一端(底端)易于插入至所述壳体300的接口的内部，与所述壳体300实现过盈连接，即便于所述中间件200的安装固定，进一步提高了施工效率，进一步提高了生产节拍。
可选的，在本实施例中，所述壳体的接口采用冲压方式制成，采用此方式所形成的壳体的接口的边缘会产生一向内(壳体内部)弯折的翻边(图中未标号)，由此该翻边的存在增加了所述中间件200的外表面、所述接头100的底部(底端)表面、所述壳体的接口的孔壁表面以及靠近所述壳体的接口的边缘且与所述接头100的底部表面相对设置的所述壳体300的表面所构成的间隙(例如上文所述的间隙)的空间增加，由此可以便于所述钎焊料的填充。
可以理解的是，采用冲压的方式所形成的所述翻边向内凹陷的程度较小，其不足以导致会碰触到所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架的问题，由此可知，本实施例所提供的连接接头结构不会使得所述接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体300内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体300内部空间布局。
实施例五
请参考图8，其中，图8示意性地给出了本发明实施例五所提供的一种连接接头结构的结构示意图。如图8所示，基于上述实施例一至实施例四所提供的一种连接接头结构，本实施例所提供的一种连接接头结构中的所述接头100与所述中间件200一体化设置，即本实施例由于将所述接头100与所述中间件200一体化设置，由此便于所述连接接头结构的安装固定，由此进一步提高了施工效率，即进一步提高了生产节拍。
基于同一发明构思，本发明还提供一种压缩机装配方法，包括以下步骤：
步骤S1：在所述压缩机的壳体上设置接口；步骤S2：设置连接接头结构，所述连接接头结构包括接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述接口与所述接口过盈连接；且所述接头、所述壳体和所述中间件这三者之间至少形成一空间；步骤S3：在所述空间内放置金属焊料；
步骤S4：融化所述金属焊料，使所述金属焊料熔融填充所述空间。优选地，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。由此可知，由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本实施例所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体的连接处密封，从而实现所述壳体密封。并且由于采用了钎焊料，由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体300以及所述连接接头结构的使用寿命。由此还可知，其可以增加所述压缩机壳体的使用寿命，进而增加所述压缩机的使用寿命。
综上所述，本发明所提供的一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。即所述接头通过所述中间件固定于所述压缩机的壳体上，所述中间件的存在实现增加了连接接头结构与压缩机的壳体(壳盖)之间的抗振和抗扭力的强度的目的，进而保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。由于所述中间件分别与所述接头和所述壳体过盈连接，由此其进一步的增加了连接接头结构与压缩机的壳体之间的抗振和抗扭力的强度，进而进一步的保证了连接接头结构与所述压缩机的壳体之间固定连接的强度。本发明所提供的所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。此处的密封指的是使得所述连接接头结构与所述压缩机的壳体的连接处密封，从而实现所述壳体密封。
进一步的，本发明所提供的所述中间件为钢管。由此与现有技术中的采用黄铜和/或紫铜材料所制备的螺纹接头相比，本发明所提供的连接接头结构的制备成本更加低廉。
进一步的，本发明所提供的所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。由此可知，由于采用了钎焊料由此与现有技术中采用低银焊料相比，其进一步降低了成本，且该钎焊料在高温下能够保证焊料流动均匀性和深度，由此进一步提高了密封性能，且与现有技术相比，炉中钎焊的方式不会产生飞溅的焊渣，且同时能够保证密封性能，由此在后续涂装过程中，可以保证涂装的全面性，提高了所述壳体的抗锈能力，即耐腐蚀能力，从而增加了壳体以及所述连接接头结构的使用寿命。
进一步的，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角，使得所述中间件的一端易于插入至所述接头的第二安装孔内部，与所述接头实现过盈连接，以及所述接口的边缘设有第二倒角，由此使得所述中间件的另一端易于插入至所述接口内部，与所述壳体实现过盈连接，由此可知，所述倒角的存在，便于所述中间件的安装固定，提高了施工效率，即提高了生产节拍。
进一步的，本发明所提供的所述接头与所述中间件一体化设置，由此可知，由于将所述接头与所述中间件一体化设置，由此便于所述连接接头结构的安装固定，由此进一步提高了施工效率，即进一步提高了生产节拍。
综上，本发明所提供的连接接头结构不会使得所述接口向其内部凹陷，由此不会造成与所述壳体内部设有的接线柱和保护装置的支架存在干涉的问题，且便于所述壳体内部空间布局。
其他方面，本发明通过提供一种压缩机装配方法，其具有增加了所述压缩机壳体的使用寿命，从而还可以增加所述压缩机的使用寿命的优点。
需要说明的是，在本文的描述中，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
此外，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接接头结构，其应用于压缩机的壳体上，其特征在于，包括：接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述壳体的接口，并与所述接口过盈连接；
所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间至少形成一空间，所述空间内部填充有金属焊料，融化所述金属焊料使得所述接头、所述中间件和所述壳体这三者之间互相连接固定且密封。
2.如权利要求1所述的连接接头结构，其特征在于，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。
3.如权利要求1或2所述的连接接头结构，其特征在于，所述接头为螺纹接头，其一端设有用于连接所述压缩机进气管或排气管的第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹；
其另一端设有用于连接所述中间件的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。
4.如权利要求3所述的连接接头结构，其特征在于，所述第二安装孔的边缘处设有第一倒角。
5.如权利要求4所述的连接接头结构，其特征在于，所述接口的边缘设有第二倒角。
6.如权利要求5所述的连接接头结构，其特征在于，所述接口采用冲压方式制成。
7.如权利要求6所述的连接接头结构，其特征在于，所述中间件为钢管。
8.如权利要求7所述的连接接头结构，其特征在于，所述接头与所述中间件一体化设置。
9.一种压缩机装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：在所述压缩机的壳体上设置接口；
步骤S2：设置连接接头结构，所述连接接头结构包括接头和中间件，所述中间件的一端与所述接头过盈连接；其另一端穿过所述接口与所述接口过盈连接；
且所述接头、所述壳体和所述中间件这三者之间至少形成一空间；
步骤S3：在所述空间内放置金属焊料；
步骤S4：融化所述金属焊料，使所述金属焊料熔融填充所述空间。
10.如权利要求9所述的压缩机装配方法，其特征在于，所述金属焊料为钎焊料，采用炉中钎焊方式融化所述钎焊料。
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Citations (21)
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