CN213067252U

CN213067252U - 配管组件和空调器

Info

Publication number: CN213067252U
Application number: CN202021966603.4U
Authority: CN
Inventors: 龙旦风; 吴彦东; 钟敏; 刘浩; 张铁钢
Original assignee: Midea Group Co Ltd; GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; GD Midea Heating and Ventilating Equipment Co Ltd; Guangdong Midea HVAC Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-10

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种配管组件和空调器，其中，配管组件包括：管路本体，管路本体的两端分别设有第一连接部；两个相互连接的接头件，每个接头件的两端分别设有第二连接部，两个接头件中的一个与管路本体的一端相连，管路本体靠近接头件的第一连接部与接头件靠近管路本体的第二连接部的材质不同，两个相连的接头件中一个接头件靠近另一个接头件的第二连接部的材质相同。通过本实用新型的技术方案，可以使工作人员在装配车间及安装现场进行手工火焰焊接的过程中，只需要考虑同种材质之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

Description

配管组件和空调器

技术领域

本实用新型的实施例涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种配管组件和一种空调器。

背景技术

铜管具有换热性良好的优点，通常情况下冷凝器和蒸发器的配管都是采用铜管。其它不需要换热的配管如果采用钢管，可以降低材料成本、提高配管强度以及减少热量损失。

现有技术中，空调产品在车间装配以及安装到建筑物时，配管焊接连接一般都是采用手工火焰焊接的方式。其中，铜管焊接的钎料通常为磷铜钎料，磷铜钎料流动性好、工艺性能优良且价格低廉。如果要对钢管进行手工焊接，依照目前的焊接技术，钎料只能采用含银钎料，这类钎料的价格较高，因而会导致成本显著提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种配管组件。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述配管组件的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种配管组件，包括：管路本体，管路本体的两端分别设有第一连接部；两个相互连接的接头件，每个接头件的两端分别设有第二连接部，两个接头件中的一个与管路本体的一端相连，管路本体靠近接头件的第一连接部与接头件靠近管路本体的第二连接部的材质不同，两个相连的接头件中一个接头件靠近另一个接头件的第二连接部的材质相同。

根据本实用新型提供的配管组件，包括管路本体和两个相互连接的接头件。其中，管路本体的两端分别设有第一连接部，管路本体可以设置为任意形状，比如弯管、直管以及三通管等。此外，每个接头件的两端分别设有第二连接部，由于两个接头件相互连接，因此两个接头件之间是通过相互靠近的第二连接部实现连接，两个接头件中的一个与管路本体的一端相连，可以理解为，两个接头件中的一个与管路本体之间通过第二连接部和第一连接部实现连接。管路本体通过两个相互连接的接头件与其他的管路进行焊接，由于两个接头件与管路本体之间是独立存在的，因此在进行管路之间的装配时更加灵活。

进一步地，两个相连的接头件中一个接头件靠近另一个接头件的第二连接部的材质相同，管路本体靠近接头件的第一连接部与接头件靠近管路本体的第二连接部的材质不同。具体地，接头件的材质可以是铜，即第二连接部的材质也是铜。管路本体的材质可以是钢，即第一连接部的材质液位钢。两个接头件通过相互靠近的两个第二连接部实现连接，即铜和铜之间的连接，可以采用手工火焰焊接的方式。铜管焊接的钎料通常为磷铜钎料，磷铜钎料流动性好、工艺性能优良且价格低廉；管路本体和接头件之间通过第一连接部和第二连接部实现连接，即钢和铜之间的连接，可以直接采用炉焊的方式。且接头件和管路本体之间可以是提前焊接好，空调产品在车间装配以及安装到建筑物时，此时一般都是不同接头件之间焊接，即对不同的配管组件进行装配。两个相连的接头件中一个接头件靠近另一个接头件的第二连接部的材质相同，两个相连的接头件的第二连接部的材质可以均为铜，对不同接头件进行连接时直接采用手工火焰焊接，且只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，管路本体为不锈钢；接头件为铜接头或接头件远离管路本体的一端设有覆金属层，接头件与管路本体焊接，覆金属层的材质与管路本体的材质不同。

在该技术方案中，管路本体为不锈钢，接头件与管路本体焊接。接头件可以为铜接头，或接头件远离管路本体的一端设有覆金属层，覆金属层可以是起到保护作用的镀层，如锌层，能够增强连接部表面的耐腐蚀性以及耐磨性；还可以是便于焊接的镀层，如铜层等。

当接头件为铜接头时，由于管路本体为不锈钢材质，因此接头件和管路本体之间，即为铜和钢之间的焊接，可以直接采用炉焊的方式。

更进一步地，当覆金属层为方便焊接的镀层时，由于覆金属层处在接头件远离管路本体的位置，因此两个相连的接头件中，相互靠近的两个第二连接部的材质相同，且仅是在连接处材质相同，焊接时更加方便，且节省了覆金属层的用料。具体地，接头件上的覆金属层优先采用覆铜层。覆铜层可以是通过热压、热喷涂、电镀、化学镀以及焊接任意一种工艺添加的。两个相连的接头件中，相互靠近的两个第二连接部的材质可以均为铜，即通过覆铜层与覆铜层之间进行手工火焰焊接，此时钎料可以采用价格较低的磷铜钎料。总而言之，通过在接头件上设置覆铜层，可以使工作人员在装配车间及安装现场进行手工火焰焊接的过程中，只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

焊接时，接头件可以套设在管路本体的外侧，也可以嵌入到管路本体的内部。且覆铜层可以是通过热压、热喷涂、电镀、化学镀以及焊接任意一种工艺添加的。

在上述技术方案中，接头件的第二连接部伸入管路本体的第一连接部内，接头件伸入管路本体的部分的长度L1与管路本体的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。

在该技术方案中，接头件的第二连接部伸入到管路本体的第一连接部内进行焊接，连接强度大。

进一步地，L大于等于0.4D，可以保证焊接后的连接强度；L小于等于2.5D，可以避免接头件过度插入，增大装配误差，造成材料的浪费。

在上述技术方案中，覆金属层设于接头件的内表面；和/或覆金属层设于接头件的外表面。

在该技术方案中，覆金属层可以仅设在接头件的内表面或外表面，内表面覆金属层的接头件可以与其他外表面覆金属层的接头件进行焊接，即内表面覆金属层的接头件套设在外表面覆金属层的接头件的外侧进行焊接，从而实现不同管路本体之间的装配。

当然，覆金属层可以同时设置在接头件的内表面和外表面。从而管路本体在通过接头件与其他管路本体的接头件进行焊接时，不同接头件之间的连接形式更加灵活。

在上述技术方案中，管路本体的至少一端设有第一缩管段，第一缩管段的管径小于管路本体的管径；和/或管路本体的至少一端设有第一扩管段，第一扩管段的管径大于管路本体的管径。

在该技术方案中，管路本体的第一连接部形成有第一缩管段，第一缩管段的管径小于管路本体的管径，从而第一连接部可以通过第一缩管段插入到接头件的内部，然后进行焊接，从而实现管路本体与接头件之间的装配。

管路本体的第一连接部形成有第一扩管段，第一扩管段的管径大于管路本体的管径，从而第一连接部可以通过第一扩管段套设在另一个接头件的外侧，然后进行焊接，从而实现管路本体与接头件之间的装配。

在上述技术方案中，接头件的至少一端设有第二缩管段，第二缩管段的管径小于接头件的管径；和/或接头件的至少一端设有第二扩管段，第二扩管段的管径大于接头件的管径。

在该技术方案中，接头件的第二连接部形成有第二缩管段，第二缩管段的管径小于接头件的管径，从而接头件可以通过第二缩管段插入到同一配管组件中的管路本体或另一个接头件的内部，然后进行焊接。

接头件的第二连接部形成有第二扩管段，第二扩管段的管径大于接头件的管径，从而接头件可以通过第二扩管段套设在同一配管组件中的管路本体或另一个接头件的外侧，然后进行焊接。

在上述技术方案中，接头件的长度L2和管路本体的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。

在该技术方案中，L大于等于1.5D，可以保证接头件的两端在焊接完成后的连接强度；L小于等于8D，可以避免材料的浪费。

在上述技术方案中，接头件呈直管状和/或呈弯管状；所述配管组件包括：定位点，设于接头件上，且定位点贯穿接头件的至少一侧的管壁。

在该技术方案中，接头件可以设置为直管或者弯管，根据实际情况灵活设置。定位点设置在接头件上，接头件与管路本体或者两个不同的接头件进行装配时，即接头件的缩管段插入到管路本体、另一个接头件的内部，或者扩管段套设在管路本体、另一个接头件的外侧，通过设置定位点，可以防止缩管段过度插入或者扩管段套设在接头件外侧的部分过长，造成材料的浪费。

在上述技术方案中，覆金属层的厚度不小于15微米。

在该技术方案中，覆金属层为便于焊接的镀层时，厚度不小于15微米，可以保证不同接头件之间的焊接强度；当覆金属层为耐磨、耐腐蚀的镀层时可以提高接头件的使用寿命。

在上述技术方案中，定位点包括：内定位凸点，由接头件的管壁沿接头件的径向向内凹陷形成，内定位凸点所处接头件的内表面上设有覆金属层；和/或外定位凸点，由接头件的管壁沿接头件的径向向外凸出形成，外定位凸点所处接头件的外表面上设有覆金属层。

在该技术方案中，内定位凸点处在接头件的内管壁上，当第一缩管段插入到管路本体的内部，或者第二缩管段插入到另一个接头件的内部后，缩管段的端面会触碰到内定位凸点不能继续伸入，从而内定位凸点可以起到限位的作用。同样地，外定位凸点也可以起到限位的作用，不需要工作人员凭借经验调节缩管段的插入深度和扩管段的套设深度，避免造成材料的浪费，且提高了工作效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：压缩机，压缩机包括排气口和回气口；至少一个上述任一实施例中的配管组件，连接于排气口和所述回气口之间。

通过本实用新型提出的空调器，包括压缩机和配管组件，压缩机包括排气口和回气口，且配管组件连接于所述排气口和回气口之间。利用铜管换热性良好的优点，需要换热的部分的配管组件采用铜管；不需要换热的部分的配管组件可以采用钢质管路本体，此种方式不仅可以降低材料成本，而且提高了配管强度。

此外本实用新型提供的空调器的实施例，因设置有上述任一技术方案中的配管组件，从而具有以上第一方面实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的不同配管组件之间的连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的不同配管组件之间的连接结构爆炸图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的配管组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的配管组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的管路本体的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的管路本体的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的配管组件的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的接头件的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的接头件的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的接头件的剖视结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的另一个实施例的配管组件的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：管路本体；11：第一连接部；12：第一缩管段；13：第一扩管段；2：接头件；23：第二缩管段；24：第二扩管段；25：第二连接部；3：定位点；31：内定位凸点；32：外定位凸点；4：覆金属层；5：压缩机；51：排气口；52：回气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例提供的配管组件和空调器。

实施例一

如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型的一个实施例提供的配管组件，包括管路本体1和两个相互连接的接头件2。其中，管路本体1的两端分别设有一个第一连接部11，管路本体1呈弯管状，且弯曲角度为90度。此外，每个接头件2的两端分别设有第二连接部25，由于两个接头件2相互连接，因此两个接头件2之间是通过相互靠近的第二连接部25实现连接，两个接头件2中的一个与管路本体1的一端相连，可以理解为，两个接头件2中的一个与管路本体1之间通过第二连接部25和第一连接部11实现连接。管路本体1通过两个相互连接的接头件2与其他的管路进行焊接，由于两个接头件2与管路本体1之间是独立存在的，因此在进行管路之间的装配时更加灵活。

进一步地，两个相连的接头件2中一个接头件2靠近另一个接头件2的第二连接部25的材质相同，管路本体1靠近接头件2的第一连接部11与接头件2靠近管路本体1的第二连接部25的材质不同。具体地，接头件2的材质可以是铜，即第二连接部25的材质也是铜。管路本体1的材质可以是钢，即第一连接部11的材质液位钢。两个接头件2通过相互靠近的两个第二连接部25实现连接，即铜和铜之间的连接，可以采用手工火焰焊接的方式。铜管焊接的钎料通常为磷铜钎料，磷铜钎料流动性好、工艺性能优良且价格低廉；管路本体1和接头件2之间通过第一连接部11和第二连接部25实现连接，即钢和铜之间的连接，可以直接采用炉焊的方式。且接头件和管路本体之间可以是提前焊接好，空调产品在车间装配以及安装到建筑物时，此时一般都是不同接头件之间焊接，即对不同的配管组件进行装配。两个相连的接头件2中一个接头件2靠近另一个接头件2的第二连接部25的材质相同，两个相连的接头件2的第二连接部25的材质可以均为铜，对不同接头件2进行连接时直接采用手工火焰焊接，且只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

在另一个实施例中，如图5所示，弯管状的管路本体1，折弯的角度为其他任意角度。

在另一个实施例中，如图6所示，管路本体1为三通管。

实施例二

具体地，接头件2与管路本体1的材质是钢，接头件2远离管路本体1的一端设有覆金属层4，因而，在两个相连的接头件2中，相互靠近的两个第二连接部25的材质相同。具体地，覆金属层4可以为覆铜层。即通过覆铜层与覆铜层之间进行手工火焰焊接，此时钎料可以采用价格较低的磷铜钎料。总而言之，通过在接头件上设置覆铜层，可以使工作人员在装配车间及安装现场进行手工火焰焊接的过程中，只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4的厚度不小于15微米。

实施例三

如图4所示，本实用新型的一个实施例提供的配管组件，包括管路本体1和两个相互连接的接头件2。其中，管路本体1的两端分别设有一个第一连接部11，管路本体1呈直管状。此外，每个接头件2的两端分别设有第二连接部25，由于两个接头件2相互连接，因此两个接头件2之间是通过相互靠近的第二连接部25实现连接，两个接头件2中的一个与管路本体1的一端相连，可以理解为，两个接头件2中的一个与管路本体1之间通过第二连接部25和第一连接部11实现连接。管路本体1通过两个相互连接的接头件2与其他的管路进行焊接，由于两个接头件2与管路本体1之间是独立存在的，因此在进行管路之间的装配时更加灵活。

进一步地，接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4的厚度不小于15微米。

具体地，管路本体1和接头件2均为钢质材料，接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4采用覆铜层。因而，在两个相连的接头件2中，相互靠近的两个第二连接部25的材质相同。具体地，覆金属层4可以为覆铜层。即通过覆铜层与覆铜层之间进行手工火焰焊接，此时钎料可以采用价格较低的磷铜钎料。总而言之，通过在接头件上设置覆铜层，可以使工作人员在装配车间及安装现场进行手工火焰焊接的过程中，只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

实施例四

进一步地，接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4的厚度不小于15微米。接头件2上的覆金属层4为除覆铜层以外其他方便焊接的镀层。

在另一个实施例中：覆金属层4为可以起到保护作用的镀层，如锌层，能够增强接头件2表面的耐腐蚀性以及耐磨性。

在另一个实施例中：覆金属层4为两层或者多层。

实施例五

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供的配管组件，包括管路本体1和两个相互连接的接头件2。其中，管路本体1的两端分别设有一个第一连接部11，管路本体1呈弯管状，且弯曲角度为90度。此外，每个接头件2的两端分别设有第二连接部25，由于两个接头件2相互连接，因此两个接头件2之间是通过相互靠近的第二连接部25实现连接，两个接头件2中的一个与管路本体1的一端相连，可以理解为，两个接头件2中的一个与管路本体1之间通过第二连接部25和第一连接部11实现连接。管路本体1通过两个相互连接的接头件2与其他的管路进行焊接，由于两个接头件2与管路本体1之间是独立存在的，因此在进行管路之间的装配时更加灵活。接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4的厚度不小于15微米。

进一步地，接头件2为直管状，接头件2两端的两个第二连接部25中，其中一个第二连接部25形成有第二缩管段23，另外一个第二连接部25形成有第二扩管段24。接头件2可以通过第二缩管段23插入到同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的内部，然后进行焊接。接头件2的第二连接部25形成有第二扩管段24，第二扩管段24的管径大于接头件2的管径，从而接头件2可以通过第二扩管段24套设在同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的外侧，之后进行焊接。

具体地，管路本体1和接头件2均为钢质材料，管路本体1和接头件2之间可以采用炉焊的方式焊接在一起，接头件2上的覆金属层4优先采用覆铜层。

在另一个实施例中，如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型的一个实施例提供的配管组件，包括管路本体1和两个相互连接的接头件2。其中，管路本体1的两端分别设有一个第一连接部11，管路本体1呈弯管状，且弯曲角度为90度。此外，每个接头件2的两端分别设有第二连接部25，由于两个接头件2相互连接，因此两个接头件2之间是通过相互靠近的第二连接部25实现连接，两个接头件2中的一个与管路本体1的一端相连，可以理解为，两个接头件2中的一个与管路本体1之间通过第二连接部25和第一连接部11实现连接。管路本体1通过两个相互连接的接头件2与其他的管路进行焊接，由于两个接头件2与管路本体1之间是独立存在的，因此在进行管路之间的装配时更加灵活。接头件2在远离管路本体1的一端设有覆金属层4，覆金属层4的厚度不小于15微米。

进一步地，如图11所示，管路本体1的第一连接部11形成有第一缩管段12，第一缩管段12的管径小于管路本体1的管径，从而第一连接部11可以通过第一缩管段12插入到接头件2的内部，然后进行焊接，从而实现管路本体1与接头件2之间的装配。

管路本体1的第一连接部11形成有第一扩管段13，第一扩管段13的管径大于管路本体1的管径，从而第一连接部11可以通过第一扩管段13套设在另一个接头件2的外侧，然后进行焊接，从而实现管路本体1与接头件2之间的装配。

在另一个实施例中，如图8所示，接头件2为弯管状。

在另一个实施例中，如图9所示，接头件2为三通管状。

实施例六

进一步地，接头件2为直管状，接头件2两端的两个第二连接部25中，其中一个第二连接部25形成有第二缩管段23，另外一个第二连接部25形成有第二扩管段24。接头件2可以通过第二缩管段23插入到同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的内部，然后进行焊接。接头件2的第二连接部25形成有第二扩管段24，第二扩管段24的管径大于接头件2的管径，从而接头件2可以通过第二扩管段24套设在同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的外侧，然后进行焊接。进一步地，接头件2伸入管路本体1的部分的长度L1与管路本体1的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。接头件2的一端伸入到管路本体1进行焊接，从而接头件2与管路本体1之间连接处的管径即是管路本体1自身的管径。L大于等于0.4D，可以保证焊接后的连接强度；L小于等于2.5D，可以避免接头件2过度插入，造成材料的浪费。

实施例七

进一步地，接头件2为直管状，接头件2两端的两个第二连接部25中，其中一个第二连接部25形成有第二缩管段23，另外一个第二连接部25形成有第二扩管段24。接头件2可以通过第二缩管段23插入到同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的内部，然后进行焊接。接头件2的第二连接部25形成有第二扩管段24，第二扩管段24的管径大于接头件2的管径，从而接头件2可以通过第二扩管段24套设在同一配管组件中的管路本体1或另一个接头件2的外侧，然后进行焊接。

进一步地，接头件2伸入管路本体1的部分的长度L1与管路本体1的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。接头件2的一端伸入到管路本体1进行焊接，从而接头件2与管路本体1之间连接处的管径即是管路本体1自身的管径。L大于等于0.4D，可以保证焊接后的连接强度；L小于等于2.5D，可以避免接头件2过度插入，造成材料的浪费。

进一步地，接头件2的长度L2和管路本体1的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。L大于等于1.5D，可以保证接头件2的两端在焊接完成后的连接强度；L小于等于8D，可以避免材料的浪费。

实施例八

进一步地，如图10所示，配管组件还包括定位点3，定位点3设于接头件2上，且定位点3贯穿接头件2的一侧管壁。接头件2与管路本体1或者两个不同的接头件2进行装配时，即接头件2的缩管段插入到管路本体1、另一个接头件2的内部，或者扩管段套设在管路本体1、另一个接头件2的外侧，通过设置定位点3，可以防止缩管段过度插入或者扩管段套设在接头件外侧的部分过长，造成材料的浪费。

实施例九

进一步地，如图10所示，配管组件还包括定位点3，定位点3包括内定位凸点31，且内定位凸点31由接头件2的管壁沿接头件2的径向向内凹陷形成，内定位凸点31所处接头件2的内表面上设有覆金属层4。内定位凸点31处在接头件2的内管壁上，当第二缩管段23插入到管路本体1的内部，或者第二缩管段23插入到另一个接头件2的内部后，缩管段的端面会触碰到内定位凸点31不能继续伸入，从而内定位凸点31可以起到限位的作用。

实施例十

进一步地，如图10所示，配管组件还包括定位点3，定位点3包括外定位凸点32，且外定位凸点32由接头件2的管壁沿接头件2的径向向外凸出形成，外定位凸点32所处接头件2的外表面上设有覆金属层4。外定位凸点32处在接头件2的外管壁上，当第二扩管段24套设在管路本体1的外侧，或者第二扩管段24套设在另一个接头件2的外侧，扩管段的端面会触碰到外定位凸点32不能继续套入，从而外定位凸点32可以起到限位的作用。

实施例十一

如图12所示，本实施例提供了一种空调器，包括压缩机5和配管组件，压缩机5包括排气口51和回气口52，且配管组件连接于排气口51和回气口52之间。利用铜管换热性良好的优点，需要换热的部分的配管组件采用铜管；不需要换热的部分的配管组件可以采用钢质管路本体1，此种方式不仅可以降低材料成本，而且提高了配管强度。

根据本实用新型的配管组件和空调器的实施例，通过在管路本体的连接部上设置覆铜层，可以使工作人员在装配车间及安装现场进行手工火焰焊接的过程中，只需要考虑铜与铜之间的焊接，即钎料始终是采用价格低廉的磷铜钎料，降低了焊接以及制作的成本；焊接过程不需要改变钎料、助焊剂以及焊接技术，提高了工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种配管组件，其特征在于，包括：

管路本体，所述管路本体的两端分别设有第一连接部；

两个相互连接的接头件，每个所述接头件的两端分别设有第二连接部，两个所述接头件中的一个与所述管路本体的一端相连，

其中，所述管路本体靠近所述接头件的第一连接部与所述接头件靠近所述管路本体的第二连接部的材质不同，两个相连的所述接头件中一个所述接头件靠近另一个所述接头件的第二连接部的材质相同。

2.根据权利要求1所述的配管组件，其特征在于，所述管路本体为不锈钢；

所述接头件为铜接头或所述接头件远离所述管路本体的一端设有覆金属层，所述接头件与所述管路本体焊接，其中，所述覆金属层的材质与所述管路本体的材质不同。

3.根据权利要求2所述的配管组件，其特征在于，所述接头件的第二连接部伸入所述管路本体的第一连接部内，所述接头件伸入所述管路本体的部分的长度L1与管路本体的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。

4.根据权利要求2所述的配管组件，其特征在于，

所述覆金属层设于所述接头件的内表面；和/或

所述覆金属层设于所述接头件的外表面。

5.根据权利要求2所述的配管组件，其特征在于，所述管路本体的至少一端设有第一缩管段，所述第一缩管段的管径小于所述管路本体的管径；和/或

所述管路本体的至少一端设有第一扩管段，所述第一扩管段的管径大于所述管路本体的管径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的配管组件，其特征在于，所述接头件的至少一端设有第二缩管段，所述第二缩管段的管径小于所述接头件的管径；和/或

所述接头件的至少一端设有第二扩管段，所述第二扩管段的管径大于所述接头件的管径。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的配管组件，其特征在于，所述接头件的长度L2和所述管路本体的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的配管组件，其特征在于，所述接头件呈直管状或呈弯管状；

所述配管组件包括：定位点，设于所述接头件上，且所述定位点贯穿所述接头件的至少一侧的管壁。

9.根据权利要求2或4中所述的配管组件，其特征在于，所述覆金属层的厚度不小于15微米。

10.根据权利要求8所述的配管组件，其特征在于，所述定位点包括：

内定位凸点，由所述接头件的管壁沿所述接头件的径向向内凹陷形成，所述内定位凸点所处接头件的内表面上设有所述覆金属层；和/或

外定位凸点，由所述接头件的管壁沿所述接头件的径向向外凸出形成，所述外定位凸点所处接头件的外表面上设有所述覆金属层。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机包括排气口和回气口；

至少一个如权利要求1至10中任一项所述的配管组件，连接于所述排气口和所述回气口之间。