CN212870305U - 压缩机组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种压缩机组件和空调器，其中，压缩机组件包括：压缩机，压缩机上设有至少一个连接口；多个通气管组，每个通气管组包括相连通的至少一个直管段和至少一个弯管段，至少一个通气管组的一端与连接口相连；至少一个接头件，相邻的两个通气管组之间通过至少一个接头件相连，其中，通气管组的材质为钢，接头件的材质为铜。压缩机产生的振动在与连接口相连的通气管组处先进行削弱，接头件仅接收削弱后的振动，以降低连接处的振动需求，节省不必要的成本支出。

Description

压缩机组件和空调器

技术领域

本实用新型的实施例涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机组件和一种空调器。

背景技术

压缩机在运行过程中，由于会发生振动，因此会对连接管路产生较大的应力，且越是靠近压缩机的位置，应力越强。连接管路中有一部分接头是采用铜质材质，由于钢的弹性模量高于铜，即同尺寸下钢的刚度强于铜，铜质的接头是应力集中点和强度薄弱的地方。所以连接管路如何布置，尤其铜质材质的接头如何分布是解决问题的关键。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种压缩机组件。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述压缩机组件的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种压缩机组件，包括：压缩机，压缩机上设有至少一个连接口；多个通气管组，每个通气管组包括相连通的至少一个直管段和至少一个弯管段，至少一个通气管组的一端与连接口相连；至少一个接头件，相邻的两个通气管组之间通过至少一个接头件相连，其中，通气管组的材质为钢，接头件的材质为铜。

根据本实用新型提供的压缩机组件，包括压缩机、通气管组以及接头件。其中，压缩机上设有至少一个连接口，即排气作用和吸气作用的连接口可以分别设置有一个或者多个。此外，通气管组设置有多个，且相邻的两个通气管组之间通过一个、两个或者多个接头件连接在一起，可以根据实际情况灵活设置。

需要说明的是，由于与连接口相连的是一个或多个通气管组的一端，而相邻的两个通气管组之间通过接头件相连的，故而在连接口和与连接口的管距最近的接头件之间是通过一个或者多个通气管组相连的，又由于每个通气管组都包括至少一个直管段和至少一个弯管段，从而在压缩机运行时，其产生的振动会先经过至少一个弯管段才会传递至接头件处。也即压缩机产生的振动在与连接口相连的通气管组处先进行削弱，接头件仅接收削弱后的振动，以降低连接处的振动需求，节省不必要的成本支出。

当然，通气管组所选择的材质的刚度和接头件所选择的材质的刚度可以相同，也可以不同。

进一步地，每个通气管组包括一个或多个直管段以及弯管段，且不同直管段之间、不同弯管段之间以及直管段和弯管段之间可以相互连通，通过炉焊的方式连接在一起，还可以地，通气管组是一体成型的。

需要强调的是，通气管组的材质为钢，可以为不锈钢，其具有耐锈蚀的特性，且本身的强度、刚度大，受应力影响较小；为了方便焊接，接头件为铜质材质，铜质材质刚度较低，易受到应力影响，但铜质材质的接头件与压缩机的连接口之间间隔设置的通气管组，因此能够有效的减小铜质接头件受到的应力。进一步地，接头件可以为紫铜材质。

具体地，通气管组的材质为钢，即直管段和弯管段均为钢管，接头件的材质为铜。压缩机在运行过程中，由于会产生振动，因此越靠近压缩机位置的连接管路，所受到的应力越大。钢的弹性模量高于铜，即同尺寸下的钢的刚度是强于铜的，所以处于连接状态下的铜质的接头件是应力集中点，也是强度薄弱的地方。由于连接口与至少一个通气管组的一端相连，因此压缩机的连接口不是与铜质的接头件直接相连，两者之间至少间隔一个钢质的直管段与弯管段，即铜质的接头件与压缩机之间存在一定的距离，从而连接管路中的铜质接头虽然会受到一定的应力作用，但应力大小是在可接受范围内的，提高了机器运行过程中的安全系数。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，连接口包括排气口和吸气口，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

在该技术方案中，连接口包括排气口和吸气口，其中，排气口即压缩机进行排气的位置；吸气口即压缩机进行吸气的位置。

进一步地，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，且存在一个通气管组的一端与吸气口相连，从而压缩机的吸气、排气工作是通过通气管组连通的。

此外，通气管组远离排气口的一端与接头件相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连，从而接头件与压缩机的排气口和进气口不是直接相连的，两者之间间隔一个通气管组，从而可以降低在压缩机运转过程中受到的应力大小，提高了安全系数。

在上述技术方案中，每个接头件的两端分别连接至一个通气管组，与同一接头件相连的两个通气管组的管径相同。

在该技术方案中，每个接头件的两端分别连接一个通气管组，从而接头件和通气管组可以形成连接管路。此外，同一接头件两端的通气管组的管径相同，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，从而流过通气管组与接头件的流速是一致的，有利于压缩机排气、吸气系统的稳定。

在上述技术方案中，相邻的两个通气管组之间通过两个接头件相连，任意两个接头件之间相互焊接。

在该技术方案中，相邻两个通气管组可以通过两个接头件相连，从而压缩机在进行吸气、排气时，一方面提高连接处的连接强度，另一方面也便于组装加工，即通过铜制的接头将两个钢管组连接到一起，由于焊接时的焊接对象均为铜，还可有效降低钎料的成本。

进一步地，两个通气管组中的一个靠近另一个的一侧设有一个接头件，在将两个通气管组连接到一起时，可通过将在上述技术方案中，接头件的至少一端设有缩管段，缩管段的管径小于接头件的管径；和/或接头件的至少一端设有扩管段，扩管段的管径大于接头件的管径。

在该技术方案中，接头件的某一端或某几端设置有缩管段，缩管段的管径小于接头件的管径，从而接头件可以通过缩管段插入到另一个接头件的内部，然后进行焊接，从而实现不同配管组件之间的装配。

此外，接头件的某一端或某几端设置有扩管段，扩管段的管径大于接头件的管径，从而接头件可以通过扩管段套设在另一个接头件的外侧，然后进行焊接，从而实现不同配管组件之间的装配。

在上述技术方案中，接头件的至少一端伸入通气管组的一端，且接头件与通气管组焊接。

在该技术方案中，接头件的某一端或某几个端口可以伸入到通气管组的直管段或者弯管段内部，然后进行焊接，连接强度大。

在上述技术方案中，接头件伸入通气管组的部分的长度L1与通气管组的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。

在该技术方案中，L1大于等于0.4D，可以保证接头件插入深度不会太短，焊接完成后连接强度足够大；L1小于等于2.5D，可以避免接头件的过度插入，造成材质的浪费。

在上述技术方案中，接头件的长度L2和通气管组的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。

在该技术方案中，L2大于等于1.5D，可以使接头件的两端进行装配时长度足够，从而保证接头件的两端在焊接完成后连接强度足够大；L2小于等于8D，可以避免材质的浪费。

在上述技术方案中，接头件呈直管状。

在该技术方案中，通过将接头件设置为直管状，一方面便于生产加工，另一方面也利于加工人员对接头件的两端进行焊接。本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括：壳体，壳体内设有换热器；上述任一方案中的压缩机组件，设于壳体内，压缩机组件的压缩机与换热器之间设有至少一个通气管组和至少一个接头件。

通过本实用新型提出的空调器，空调器包括壳体、换热器和压缩机组件，换热器和压缩机组件均设置在壳体内部，两者之间设有至少一个通气管组和接头件，即换热器和压缩机组件通过通气管组和接头件连接在一起，且形成一个空调系统。

此外本实用新型提供的空调器的实施例，因设置有上述任一技术方案中的压缩机组件，从而具有以上第一方面实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的接头件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的接头件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的接头件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器(去掉部分壳体)的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：压缩机；2：连接口；21：排气口；22：吸气口；3：通气管组；31：直管段；32：弯管段；4：接头件；41：缩管段；42：扩管段；5：翻边孔；6：壳体；7：换热器；8：四通阀；9：空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例提供的压缩机组件和空调器9。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。压缩机1在运行过程中，由于会产生振动，因此越靠近压缩机1位置的连接管路，所受到的应力越大。钢的弹性模量高于铜，即同尺寸下的钢的刚度是强于铜的，所以处于连接状态下的铜质的接头件4是应力集中点，也是强度薄弱的地方。由于连接口2与至少一个通气管组3的一端相连，因此压缩机1的连接口2不是与铜质的接头件4直接相连，两者之间至少间隔一个钢质的直管段31与弯管段32，即铜质的接头件4与压缩机1之间存在一定的距离，从而连接管路中的铜质接头虽然会受到一定的应力作用，但应力大小是在可接受范围内的，提高了机器运行过程中的安全系数。

进一步地，两个钢制的通气管组3之间通过多个接头件4相连，任意两个相邻的接头件4之间通过价格较为低廉的磷铜钎料对两个铜制接头实现焊接。

更进一步地，两个钢制的通气管组3之间仅通过两个接头件4相连，每个接头件4先与一个通气管组3焊接，在总成加工时，再将两个分别带有一个接头件4的通气管组3焊接，可有效提高工作效率。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为直管状，接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例三

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为直管状，接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。接头件4的一端设置有缩管段41，且缩管段41的管径小于接头件4的管径，从而接头件4可以通过缩管段41插入到另一个接头件4的内部，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例四

如图1和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为弯管状，可以满足管路需要换向的需求。接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例五

如图1和图4所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为三通管状，可以满足多管路需要连通的需求。接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例六

本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例七

本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例八

本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为直管状，接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。接头件4的一端设置有缩管段41，且缩管段41的管径小于接头件4的管径，从而接头件4可以通过缩管段41插入到另一个接头件4的内部，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

进一步地，接头件4伸入通气管组3的部分的长度L1与通气管组3的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。L1大于等于0.4D，可以保证接头件4插入深度不会太短，焊接完成后连接强度足够大；L1小于等于2.5D，可以避免接头件4的过度插入，造成材质的浪费。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例九

本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，接头件4为直管状，接头件4的一端设置有扩管段42，扩管段42的管径大于接头件4的管径，从而接头件4可以通过扩管段42套设在另一个接头件4的外侧，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。接头件4的一端设置有缩管段41，且缩管段41的管径小于接头件4的管径，从而接头件4可以通过缩管段41插入到另一个接头件4的内部，然后进行焊接，从而可以对不同通气管组3之间进行装配。

进一步地，接头件4伸入通气管组3的部分的长度L1与通气管组3的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。L1大于等于0.4D，可以保证接头件4插入深度不会太短，焊接完成后连接强度足够大；L1小于等于2.5D，可以避免接头件4的过度插入，造成材质的浪费。

进一步地，接头件4的长度L2和通气管组3的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。L2大于等于1.5D，可以使接头件4的两端进行装配时长度足够，从而保证接头件4的两端在焊接完成后连接强度足够大；L2小于等于8D，可以避免材质的浪费。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

实施例十

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的压缩机组件，包括压缩机1、通气管组3以及接头件4。压缩机1上设置有连接口2，连接口2的数量为两个，其中一个连接口2是起到吸气作用的吸气口22，另外一个连接口2是起到排气作用的排气口21。

此外，通气管组3设置有多个，所有通气管组中存在一个通气管组的一端与排气口相连，通气管组远离排气口的一端与接头件相连；所有通气管组中存在一个通气管组的一端与吸气口相连，每个通气管组远离吸气口的一端与接头件相连。

进一步地，通气管组3包括相连通的至少一个直管段31和至少一个弯管段32，且所有通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径均是相同的，从而与同一接头件4相连的两个通气管组3中的直管段31和弯管段32的管径是相同的，由于在流量相同的情况下，流速与横截面积成反比，因此流过不同的通气管组3的过程流速是一致的，有利于压缩机1排气、吸气系统的稳定。

进一步地，压缩机组件还包括翻边孔5，设于通气管组3上，且翻边孔5的翻边由通气管组3的侧壁沿通气管组3的径向向外凸出形成。通气管组3可以通过翻边孔5与其他的零部件进行连接。这里的零部件通过翻边孔5的翻边与通气管组3焊接在一起。

具体地，通气管组3的材质为钢，即直管段31和弯管段32均为钢管，接头件4的材质为铜。

在另一个实施例中，翻边孔5的翻边的表面可以设有耐磨、耐腐蚀的覆金属层，或者是方便焊接的金属层。

实施例十一

如图5和图6所示，本实施例提供了一种空调器9，包括壳体6、换热器7以及上述任一实施例中的压缩机组件。其中，换热器7和压缩机组件均设置在壳体6内部，且压缩机组件中的压缩机1与换热器7之间通过多个通气管组3和接头件4相连，且形成一个空调系统。

实施例十二

如图6所示，空调器9还包括四通阀8，四通阀8设置在壳体6内，压缩机1通过至少一个通气管组3与四通阀8相连通，靠近四通阀8设置的通气管组3远离四通阀8的一端设有接头件4。

具体地，在压缩机1运转过程中，四通阀8附近的连接管路受到的应力也比较集中，即应力较大。由于此时四通阀8与压缩机1之间至少通过一个通气管组3连通，因此四通阀8与压缩机1之间存在间距，且至少间隔了一个直管段31和弯管段32，从而可以有效的降低四通阀8附近受到的应力大小。

根据本实用新型的压缩机组件和空调器的实施例，压缩机的连接口不是与铜质的接头件直接相连，两者之间至少间隔一个钢质的直管段与弯管段，即铜质的接头件与压缩机之间存在一定的距离，从而连接管路中的铜质接头虽然会受到一定的应力作用，但应力大小是在可接受范围内的，提高了机器运行过程中的安全系数。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材质或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材质或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机上设有至少一个连接口；

多个通气管组，每个所述通气管组包括相连通的至少一个直管段和至少一个弯管段，至少一个所述通气管组的一端与所述连接口相连；

至少一个接头件，相邻的两个所述通气管组之间通过至少一个所述接头件相连，

其中，所述通气管组的材质为钢，所述接头件的材质为铜。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接口包括排气口和吸气口，所有所述通气管组中存在一个所述通气管组的一端与所述排气口相连，所述通气管组远离所述排气口的一端与所述接头件相连；

所有所述通气管组中存在一个所述通气管组的一端与所述吸气口相连，每个所述通气管组远离所述吸气口的一端与所述接头件相连。

3.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，每个所述接头件的两端分别连接至一个所述通气管组，与同一所述接头件相连的两个通气管组的管径相同。

4.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，相邻的两个所述通气管组之间通过两个所述接头件相连，两个所述接头件之间相互焊接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述接头件的至少一端设有缩管段，所述缩管段的管径小于所述接头件的管径；和/或

所述接头件的至少一端设有扩管段，所述扩管段的管径大于所述接头件的管径。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述接头件的至少一端伸入所述通气管组的一端，且所述接头件与所述通气管组焊接。

7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述接头件伸入所述通气管组的部分的长度L1与所述通气管组的外径D的关系为：0.4D≤L1≤2.5D。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述接头件的长度L2和所述通气管组的外径D之间的关系为：1.5D≤L2≤8D。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机组件，其特征在于，所述接头件呈直管状。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有换热器；

如权利要求1至9中任一项所述的压缩机组件，设于所述壳体内，所述压缩机组件的压缩机与所述换热器之间设有至少一个通气管组和至少一个接头件。

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