CN203051132U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机。通过使形成在管道接头(12)的、管道部件(11)相对于管道连接孔(12a)的插入侧端部的倒角(18)的尺寸在0.3mm以下，来抑制所使用的焊料超出所需要的量，由此抑制压缩机的生产成本。因此在将管道部件(11)钎焊接合在与机壳相连的管道接头(12)上的构造下，能够减少焊料的浪费，抑制压缩机的生产成本。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种用以将管道部件钎焊接合在与机壳相连的管道接头上的构造。

背景技术

到目前为止，例如在涡旋式压缩机中，管道接头固定在机壳上，管道部件(吸入管、喷出管)连接在形成在该管道接头上的管道连接孔中(参照例如专利文献1)。管道部件一般情况下是在已被插入管道连接孔内的状态下与管道接头钎焊接合。

钎焊是通过使焊料熔化流入形成在管道连接孔的内周面和管道部件的外周面之间的缝隙里来进行的。在管道接头的、管道部件相对于管道连接孔的插入侧端部形成有尺寸在1mm左右的倒角，一边将钎焊用金属棒紧顶在该形成有倒角的部分使该钎焊用金属棒熔化，一边让焊料流入管道部件和管道接头之间的缝隙里。

专利文献1：日本公开特许公报特开2010－190169号公报

然而，如果在管道连接孔的端部形成尺寸1mm的倒角，大量的焊料就会滞留在该倒角部分。而且，如果倒角尺寸较大，就容易在钎焊接合的部分形成较大的角焊缝状隆起，这也会导致焊料的浪费(参照图4、图5)。如上所述，在现有结构下存在因为容易白白地用掉超出需要量的焊料而导致压缩机的生产成本增高这样的问题。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的。其目的在于：将管道部件钎焊接合在与机壳相连的管道接头上的构造中,减少焊料的浪费,抑制压缩机的生产成本。

-用以解决技术问题的技术方案-

第一方面的实用新型以一种压缩机为前提。该压缩机包括：机壳、管道接头以及管道部件。该管道接头固定在该机壳上且该管道接头上形成有管道连接孔，该管道部件在已被插入管道连接孔内的状态下钎焊在管道接头上。

该压缩机的特征在于:在所述管道接头的、管道部件相对于所述管道连接孔的插入侧端部形成有尺寸在0.3mm以下的倒角。

第二方面的实用新型是这样的，在第一方面的实用新型中，所述倒角尺寸在钎焊用金属棒的半径以下。

－实用新型的效果－

根据本实用新型，因为所述倒角尺寸在0.3mm以下，倒角尺寸小，所以焊料几乎不会滞留在钎焊接合的部分。因此，能够避免所使用的焊料超出需要量，也就能够抑制压缩机的生产成本。

根据上述第二方面的实用新型，因为使倒角尺寸在钎焊用金属棒的半径以下，所以可靠地抑制了焊料滞留在倒角部分。结果是能够更加可靠地抑制压缩机的生产成本增高。

附图说明

图1是实施方式中压缩机的纵向剖视图。

图2是实施方式中压缩机的吸入管连接部的放大剖视图。

图3是实施方式中压缩机的喷出管连接部的放大剖视图。

图4是比较例中压缩机的吸入管连接部的放大剖视图。

图5是比较例中压缩机的喷出管连接部的放大剖视图。

－符号说明－

1-涡旋式压缩机；2-钎焊用金属棒；10-机壳；11-吸入管(管道部件)；12-管道接头(吸入侧管道接头)；12a-管道连接孔；13-喷出管(管道部件)；14-管道接头(喷出侧管道接头)；14a-管道连接孔；18-倒角。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。

(实用新型的实施方式)

对本实用新型的实施方式做说明。

该实施方式所涉及的涡旋式压缩机1进行制冷剂回路的压缩行程，该制冷剂回路进行蒸气压缩式制冷循环，未图示。该涡旋式压缩机1将从蒸发器吸入的低压制冷剂压缩为高压后，朝着冷凝器(放热器)喷出。图1是涡旋式压缩机1的纵向剖视图，图2、图3是管道连接部的放大剖视图。

涡旋式压缩机1包括纵置密闭容器状机壳10。在机壳10内部从下往上设置有电动机20和压缩机构30。电动机20包括固定在机壳10躯干部上的定子21和设置在定子21内侧的转子22。曲柄轴25联结在转子22上。

压缩机构30包括动涡旋40和静涡旋50。动涡旋40包括近似圆板状的动侧面板41和立着设置在该动侧面板41上的涡卷壁状动侧涡卷42。在动侧面板41的背面(下面)立着设置有供曲柄轴25的偏心部26插入的圆筒状突出部43。动涡旋40经十字联轴节31由动涡旋40下侧的固定部件32支承。另一方面，静涡旋50包括近似圆板状的静侧面板51和立着设置在该该静侧面板51上的涡旋壁状静侧涡卷52。在压缩机构30中，通过静侧涡卷52和动侧涡卷42相互啮合而在两涡卷42、52的接触部分之间形成压缩室35。

在压缩机构30中，在静涡旋50的外缘部形成吸入口36。吸入口36上经由固定在机壳10上的吸入侧管道接头12连接有吸入管(管道部件)11。而且，在压缩机构30上静侧面板51的中央部位形成有喷出口53。喷出口53朝着静涡旋50上侧的消音空间54敞开。

机壳10的内部由圆盘状的所述固定部件32划分为上侧的吸入侧空间15和下侧的喷出侧空间16。喷出侧空间16通过联络通路56与消音空间54相连通。固定在机壳10上的喷出管(管道部件)13的端面朝着在运转过程中成为高压的喷出侧空间16敞开。喷出管13连接在固定于机壳10上的喷出侧管道接头14上。

如图2所示，所述吸入侧管道接头(管道接头)12上形成有吸入管道连接孔(管道连接孔)12a。所述吸入管11在它已被插入吸入管道连接孔12a内的状态下靠钎焊固定在吸入侧管道接头12上。在所述吸入侧管道接头12的、吸入管11相对于所述吸入管道连接孔12a的插入侧端部(图中的上端部)形成有尺寸在0.3mm以下的倒角18。

如图3所示，在所述喷出侧管道接头(管道接头)12上形成有喷出管道连接孔(管道连接孔)14a。所述喷出管13在它已被插入喷出管道连接孔14a内的状态下靠钎焊固定在喷出侧管道接头14上。在所述喷出侧管道接头14的、喷出管13相对于所述喷出管道连接孔14a的插入侧端部(图中的左侧端部)形成有尺寸在0.3mm以下的倒角18。

在图2和图3中，所述倒角18的尺寸在双点划线所示的钎焊用金属棒2的半径以下。具体而言，钎焊用金属棒2的直径为1.5mm。

在图4、图5中，作为比较例，示出将使倒角18的尺寸比钎焊用金属棒2的半径大(1mm)的构造应用在吸入管11连接部和喷出管13连接部后的情形。在该比较例的情况下，因为倒角18的尺寸大，所以较大的角焊缝状隆起容易形成在钎焊接合的部分，大量的焊料便会滞留在倒角部分。因此，在该比较例所示的结构下，容易白白地用掉超出需要量的焊料，压缩机的生产成本增高。

相对于此，在本实施方式中，所述倒角18的尺寸在0.3mm以下，尺寸小，所以焊料几乎不会滞留在钎焊接合的部分。因此，根据本实施方式，能够抑制所使用的焊料超出所需要的量，压缩机的生产成本也就得以抑制。

通过使倒角18的尺寸在钎焊用金属棒2的半径以下，可靠地抑制了焊料滞留在倒角处，因此能够更加可靠地抑制压缩机的生产成本提高。

(其他实施方式)

上述实施方式还可以采用以下结构。

例如，在上述实施方式中，说明的是将本实用新型应用到将涡旋式压缩机的吸入管11和喷出管13连接在管道接头12、14上的部分之例。本实用新型对于回转式活塞压缩机、摆动式活塞压缩机等涡旋式压缩机以外的压缩机也适用。

钎焊用金属棒的直径尺寸并不限于设定为1.5mm。倒角的尺寸只要在0.3mm以下即可，可以在该范围内适当决定。

此外，以上实施方式仅仅是本质上的优选示例而已，并无限制本实用新型、本实用新型的使用对象或本实用新型的用途等意图。

－产业实用性－

综上所述，本实用新型对用以将管道部件钎焊接合在与机壳相连的管道接头上的构造有用。

Claims (2)

1.一种压缩机，包括：机壳(10)、管道接头(12、14)以及管道部件(11)，压缩机构(30)安装在机壳(10)内，该管道接头(12、14)固定在该机壳(10)上且在该管道接头(12、14)上形成有管道连接孔(12a、14a)，该管道部件(11)在已被插入管道连接孔(12a、14a)内的状态下钎焊在管道接头(12、14)上，其特征在于：

在所述管道接头(12、14)的、管道部件(11)相对于所述管道连接孔(12a、14a)的插入侧端部，形成有尺寸在0.3mm以下的倒角(18)。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

所述倒角(18)的尺寸在钎焊用金属棒(2)的半径以下。

Images