KR20090125596A - 밀폐형 압축기의 흡입 머플러 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀폐형 압축기의 흡입 머플러에 관한 것이다.
본 발명은 흡입 머플러의 이너 파이프가 흡입구에 대해 소정의 범위 내에 있도록 위치가 한정되어, 흡입구를 통해 흡입 머플러로 유입된 작동 유체가 이너 파이프 내로 원활하게 유동할 수 있는 흡입 머플러를 제공한다.
본 발명이 제공하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러는 밀폐형 압축기의 작동 소음을 저감하는 동시에, 흡입 머플러 본체 내로 흡입된 작동 유체가 원활하게 내부 파이프로 유입되어 밀폐형 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.
밀폐형 압축기, 흡입 머플러, 이너 파이프, 소음, 효율

Description

밀폐형 압축기의 흡입 머플러{THE SUCTION MUFFLER OF A HERMATIC COMPRESSOR}
본 발명은 밀폐형 압축기의 흡입 머플러에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 머플러 내에서 이너 파이프로의 냉매 흡입을 원활하게 하여 흡입 소음을 저감하고, 압축기의 효율을 향상시킬 수 있는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러에 관한 것이다.
도 1은 종래 밀폐형 압축기의 흡입 머플러의 일 예를 도시한 것이다. 흡입 머플러(1)는 크게 하부 몸체(3)와 상부 몸체(40)가 결합되어 형성되고, 하부 몸체(3)와 상부 몸체(4) 내부에 소음이 저감되는 공간이 형성된다.
하부 몸체(3)의 일측에는 냉매를 흡입 머플러(1) 내로 흡입하는 흡입구(5)가 형성된다. 흡입구(5)에는 안내부(7)가 삽입되어 압축기 내부로 전달된 작동 유체를 흡입 소음기(1) 내부로 안내하는 역할을 한다. 안내부(7)는 작동 유체를 압축기 내부로 전달하기 용이하도록 흡입구(5) 측은 지름이 작게, 그 반대 측은 지름이 더 크게 형성되어 깔대기와 유사한 형태를 하며, 깔대기와 유사한 작용을 한다. 안내부(7)는 주로 탄성변형이 가능한 재질로 제작된다.
또한 하부 및 상부 몸체(3, 4)의 내부에는 이너파이프(8)가 설치된다. 이너 파이프(8)는 흡입구(5)를 통해 흡입 머플러(1) 내로 흡입된 작동 유체를 토출부(9)로 안내하는 역할을 한다. 그러나 이너 파이프(8)의 하단과 흡입구(5)의 중심선이 이루는 각도가 90도를 이루고 있어, 흡입구(5)를 통해 유입된 작동 유체가 이너 파이프(8)로 유입되면서 유동 손실이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 흡입 머플러 내에 설치되는 이너 파이프의 하단의 위치를 제한하여, 흡입구를 통해 흡입 머플러 내로 유입된 작동 유체가 원활하게 이너 파이프 내로 유입되어 토출부로 안내될 수 있는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 흡입 머플러 내로 작동 유체가 원활하게 유입되고, 흡입 머플러로부터 토출부로 원활하게 토출되어 밀폐형 압축기의 작동 소음을 저감하고, 압축 효율을 향상시킬 수 있는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 작동 유체가 일시적으로 저장되는 공간을 형성하는 본체; 본체의 하측에 작동 유체를 본체로 흡입하는 흡입구; 본체에 저장된 작동 유체를 토출하는 토출부; 및 상단은 토출부와 연결되고, 하단은 본체 내에 위치하여 냉매를 토출부로 안내하는 내부 파이프;를 포함하며, 내부 파이프의 하단은, 흡입구 중심선에 대하여 90도 미만의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 내부 파이프는, 하단의 위치가 흡입구의 중심선과 내부 파이프의 하단의 중심이 이루는 각도가 상방으로 45도 내지 하방으로 30도의 범위 내에 있도록 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 흡입구는 본체의 하면으로부터 소정 간격 상부로 이격된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 내부 파이프의 하단의 중심은 내부 파이프의 상단의 중심과 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 본체 하면의 대략 중심에 위치하는 오일 드레인 파이프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명은 작동 유체가 일시적으로 저장되는 공간을 형성하는 본체; 본체의 하측에 작동 유체를 본체로 흡입하는 흡입구; 본체에 저장된 작동 유체를 토출하는 토출부; 및 상단은 토출부와 연결되고, 하단은 본체 내에 위치하여 냉매를 토출부로 안내하는 내부 파이프;를 포함하며, 내부 파이프의 하단은, 흡입구의 높이를 기준으로 상측으로 본체 길이의 1/3 이내의 높이 내지 하측으로 본체 길이의 1/3 이내의 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 흡입구는 본체의 하면으로부터 소정 간격 상부로 이격된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 내부 파이프의 하단의 중심은 내부 파이프의 상단의 중심과 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플 러를 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 양태로서, 본체 하면의 대략 중심에 위치하는 오일 드레인 파이프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 제공한다.
본 발명이 제공하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러는 밀폐형 압축기의 작동 소음을 저감하는 동시에, 흡입 머플러 본체 내로 흡입된 작동 유체가 원활하게 내부 파이프로 유입되어 밀폐형 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 도시한 도면이다.
밀폐형 압축기의 흡입 머플러(100)는 작동 유체의 소음을 저감시키는 공간을 형성하는 본체(110)를 포함한다. 본체(110)는 일반적으로 흡입구(120)가 형성된 하부 본체(112)와 토출부(140)가 설치되는 상부 본체(114)가 서로 결합되어 이루어진다. 하부 본체(112)에는 흡입구(120) 이외에도 오일 드레인 파이프(160)가 형성된다. 밀폐형 압축기를 냉각, 윤활하는 오일이 작동 유체와 함께 흡입 머플러(100)로 흡입될 수 있는데, 오일이 토출부(140)로 작동 유체와 함께 토출되어 실린더(미도시) 내에서 함께 압축되어 냉동 싸이클을 순환하는 경우, 냉각 효율이 저하되기 때문에 흡입 머플러(100)에서 오일 드레인 파이프(160)를 통해 오일을 외부로 배출한다.
흡입 머플러(100)는 밀폐형 압축기의 쉘(미도시) 내로 유입된 작동 유체를 흡입하여 실제 압축이 행해지는 실린더 내부의 압축 공간으로 작동 유체를 전달하면서 소음을 저감한다. 쉘(미도시)로 유입된 작동 유체는 흡입구(120)를 통해 흡입 머플러(100)의 본체(110)로 흡입되어 본체(110)가 형성하는 소음 저감 공간에서 소음이 저감된다. 흡입구(120)에는 작동 유체의 흡입을 돕는 안내부(130)가 설치된다. 안내부(130)는 일단이 흡입구(120)에 고정되고, 타단은 밀폐 용기(미도시)를 향하며, 흡입구(120) 측 일단은 단면적이 작고, 흡입구(120) 측으로부터 멀어질수록 단면적이 커지는 대략 깔대기 형상으로 형성된다. 또한 안내부(130)는 탄성 재질로 형성된다.
흡입구(120)를 통해 흡입 머플러(100) 내부로 흡입된 작동 유체는 토출부(140)를 통해 실제 작동 유체의 압축이 행해지는 실린더(미도시)로 토출된다. 토출부(140)로 작동 유체를 전달하기 위해 토출부(140)로부터 흡입 머플러(100)의 내부로 연장되는 이너 파이프(150)가 설치된다. 이너 파이프(150)는 작동 유체가 이너 파이프(150) 내로 원활하게 유동할 수 있도록 휘어진 것이 바람직하다. 일반적으로 흡입 머플러(100) 내에서 작동 유체가 회전하면서 이너 파이프(150)로 흘러들어가므로, 이너 파이프(150)가 휘어지게 되면 작동 유체의 회전력을 유지하면서 이너 파이프(150)로 흘러들어갈 수 있어 작동 유체가 더욱 원활하게 이너 파이프(150)로 흘러들어갈 수 있다.
이너 파이프(150)는 일단은 토출부(140)에 결합되어 있고, 타단은 흡입 머플러(100)의 내부로 연장되어 흡입 머플러(100) 내로 흡입된 작동 유체를 토출 부(140)로 안내한다. 본원 출원인은 이너 파이프(150)의 하단의 위치가 소정의 범위 내에 있는 때, 밀폐형 압축기의 소음이 저감되는 것은 물론 효율이 크게 향상되는 것을 실험을 통해 확인하였다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이너 파이프의 하단의 위치를 한정한 예를 도시한 도면이다.
밀폐형 압축기(100)의 하부 본체(112)에 형성된 흡입구(120)를 통해 유입된 유체가 원활하게 이너 파이프(150)로 유입되기 위해서는 흡입구(120)와 이너 파이프(150)의 하단의 위치 관계가 큰 요인인 것을 알 수 있었다.
흡입구(120)의 중심을 지나는 중심선과 이너 파이프(150)의 하단이 이루는 각도가 흡입구(120) 중심선의 상부로는 45°, 중심선의 하부로는 30°각도 내에 있도록 이너 파이프(150)의 하단이 위치하는 때에 밀폐형 압축기의 효율이 크게 향상되었다. 여기서, 이너 파이프(150)의 하단과 흡입구(120)의 중심선이 이루는 각도는 이너 파이프(150) 하단의 중심을 기준으로 한다. 즉, 이너 파이프(150)의 하단의 중심과 흡입구(120)의 중심을 이은 선과 흡입구(120)의 중심선이 이루는 각도가 중심선의 상부로는 45°, 중심선의 하부로는 30°각도 내에 있는 것이 바람직하다.
흡입구(120)를 통해 흡입 머플러(100) 내로 유입된 작동 유체는 회전하면서 밀폐 용기 내에서 상승 또는 하강할 것이므로, 흡입구(120)의 중심선과 이너 파이프(150)의 하단의 중심이 90°를 이루는 경우보다 훨씬 이너 파이프(150) 내로 유동하기 용이하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이너 파이프의 하단의 위치를 한정한 다 른 일 예를 도시한 도면이다.
흡입 머플러(100)의 길이를 H1이라 할 때, 이너 파이프(150)의 하단의 위치는 흡입구(120)의 중심선으로부터 상부로
Figure 112008039570084-PAT00001
, 하부로
Figure 112008039570084-PAT00002
이내의 높이에 위치하는 것이 바람직하다. 여기서 흡입 머플러(100)의 길이는 오일 드레인 파이프(160)의 하단으로부터 상부 본체(114)의 상단까지의 길이를 의미한다.
즉, 흡입 머플러(100) 하단으로부터 흡입구(120)의 중심선까지의 높이를 H2라 할 때, 흡입 머플러(100)의 하단으로부터 이너 파이프(150)의 하단까지의 높이 H3는 다음과 같은 범위 내에 있는 것이 바람직하다.
Figure 112008039570084-PAT00003
여기서, 흡입구(120)의 높이는 오일 드레인 파이프(160)의 하단으로부터 흡입구(120) 중심선까지의 높이를 의미하며, 이너 파이프(150) 하단의 높이는 오일 드레인 파이프(160)의 하단으로부터 이너 파이프(150) 하단의 중심까지의 높이를 의미한다.
상기와 같이 흡입구(120)의 위치에 대하여 이너 파이프(150)의 위치가 소정 범위 이내로 제한됨으로써, 밀폐형 압축기의 흡입 머플러(100)의 소음 저감 능력이 향상되고, 밀폐형 압축기의 효율이 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
도 6은 본 발명에 따른 밀폐형 압축기의 효율을 확인하기 위해 실험한 결과를 도시한 그래프이다. 밀폐형 압축기의 크기, 용량 및 흡입 머플러의 크기에 따라 다소 차이가 있으나, 대체적으로 밀폐형 압축기의 에너지 효율은 도 6에 도시된 그래프와 유사한 양상을 나타내었다. 그래프에서 (-) 부호로 표시된 것은 흡입구(120)보다 상대적인 위치가 아래쪽에 있다는 것을 의미하는 것이다. 그래프를 살펴보면, 이너 파이프(150)의 하단이 흡입구(120)의 상부로 45°, 하부로 30° 내에 있을 때, 특히 밀폐형 압축기의 에너지 효율이 좋은 것을 알 수 있었다. 또한 밀폐형 압축기의 실질적인 크기 및 용량에 따라 다소 차이가 있으나, 상기의 범위 내에 이너 파이프(150)의 하단이 위치하는 구성이 그렇지 않은 구성에 비해 대략 3~5% 정도 에너지 효율이 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
종래 발명과 같이 흡입구(120)의 중심선과 이너 파이프(150)의 각도가 대략 90°에 가깝게 되면 작동 유체의 운동량의 손실이 크고, 작동 유체의 운동 방향과 대략 수직인 이너 파이프(150) 내부로 작동 유체가 유입되면서 이너 파이프(150)와의 마찰에 의해 압력 강하가 발생할 수 있다.
본원 발명과 같이 이너 파이프(150)의 위치가 흡입구(120)를 기준으로 소정 범위 내에 있도록 한정되면, 흡입구(120)를 통해 흡입 머플러(100)로 유입된 작동 유체가 압력 강하나 운동량의 손실을 최소화한 상태에서 이너 파이프(150) 내로 유동하여 토출부(140)를 통해 실린더 내의 압축 공간으로 유동하기 때문에 에너지 효율이 높아지는 것으로 추측된다.
도 1은 종래 밀폐형 압축기의 흡입 머플러의 일 예를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 압축기의 흡입 머플러를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이너 파이프의 하단의 위치를 한정한 예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이너 파이프의 하단의 위치를 한정한 다른 일 예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 밀폐형 압축기의 효율을 확인하기 위해 실험한 결과를 도시한 그래프이다.

Claims (9)

  1. 작동 유체가 일시적으로 저장되는 공간을 형성하는 본체;
    본체의 하측에 작동 유체를 본체로 흡입하는 흡입구;
    본체에 저장된 작동 유체를 토출하는 토출부; 및
    상단은 토출부와 연결되고, 하단은 본체 내에 위치하여 냉매를 토출부로 안내하는 내부 파이프;를 포함하며,
    내부 파이프의 하단은, 흡입구 중심선에 대하여 90도 미만의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  2. 제1항에 있어서,
    내부 파이프는, 하단의 위치가 흡입구의 중심선과 내부 파이프의 하단의 중심이 이루는 각도가 상방으로 45도 내지 하방으로 30도의 범위 내에 있도록 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  3. 제1항에 있어서,
    흡입구는 본체의 하면으로부터 소정 간격 상부로 이격된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  4. 제1항에 있어서,
    내부 파이프의 하단의 중심은 내부 파이프의 상단의 중심과 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  5. 제1항에 있어서,
    본체 하면의 대략 중심에 위치하는 오일 드레인 파이프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  6. 작동 유체가 일시적으로 저장되는 공간을 형성하는 본체;
    본체의 하측에 작동 유체를 본체로 흡입하는 흡입구;
    본체에 저장된 작동 유체를 토출하는 토출부; 및
    상단은 토출부와 연결되고, 하단은 본체 내에 위치하여 냉매를 토출부로 안내하는 내부 파이프;를 포함하며,
    내부 파이프의 하단은, 흡입구의 높이를 기준으로 상측으로 본체 길이의 1/3 이내의 높이 내지 하측으로 본체 길이의 1/3 이내의 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  7. 제6항에 있어서,
    흡입구는 본체의 하면으로부터 소정 간격 상부로 이격된 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  8. 제6항에 있어서,
    내부 파이프의 하단의 중심은 내부 파이프의 상단의 중심과 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
  9. 제6항에 있어서,
    본체 하면의 대략 중심에 위치하는 오일 드레인 파이프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 흡입 머플러.
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