CN217844366U - 压缩机储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机储液器，涉及压缩机的技术领域，本实用新型旨在解决储液器存在焊口泄漏的隐患的问题，本实用新型包括有壳体，所述壳体的一端一体化设置有进气口，所壳体的另一端开设两个通孔，所述壳体的内部设置有两根内管，两根所述内管的一端分别由两个通孔伸出所述壳体，所述内管伸出所述壳体的一端连接有吸气管；所述内管的另一端与所述进气口之间设置有过滤装置。

Description

压缩机储液器

技术领域

本实用新型涉及压缩机的技术领域，具体是一种压缩机储液器。

背景技术

现各压缩机生产商使用的储液器虽在内部结构上有所不同，但储液器的两端需要焊接上端盖，在端盖上设置进气口和出气口，进气口和出气口均采用炉焊的方法来固定，包括储液器内用来固定的管道的固定隔板也采用炉焊的方法来固定，而采用炉焊焊接装置后，焊口的表面往往会留有钎剂残渣和热垢，这时露在外侧的焊口还能够采用人工将残渣和热垢进行清理，但是由于钎焊过后内部被封死，所以将导致内部的残渣和热垢不能够被清理，又因为钎焊是首先将焊接剂撒在需要焊接的位置，在统一进行加热，是焊接剂融化在凝固，从而实现焊接的功能，而这种焊接形式并不稳定，使储液器存在焊口泄漏的隐患，不能够保证储液器的密封性，并且采用炉焊的生产过程较为复杂还需要较大电流，使生产成本较大。

实用新型内容

为解决上述问题，即储液器存在焊口泄漏的隐患的问题，本实用新型提出了一种压缩机储液器，其包括有壳体，所述壳体的一端一体化设置有进气口，所述壳体的另一端开设两个通孔，所述壳体的内部设置有两根内管，两根所述内管的一端分别由两个通孔伸出所述壳体，所述内管伸出所述壳体的一端连接有吸气管；所述内管的另一端与所述进气口之间设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，进气口与壳体一体化成型，内管通过通孔穿设于壳体，使壳体内部通过内管与外界连通，并在内管伸出壳体的一端套接有吸气管，以形成出气口，这样能够避免采用炉焊的方法来固定，使装置上不在有焊口，即消有效的除了储液器上存在焊口泄漏的隐患，同时取消了炉焊固定的过程，也有效的降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述内管通过隔板固定，所述隔板过盈连接在所述壳体内部。

通过采用上述技术方案，通过安装隔板，使内管能够稳定的安装在壳体的内部，对内管起到固定的作用，隔板与壳体过盈连接，取代了隔板与壳体的焊接，进一步的减少了压缩机储液器上的焊点，降低了压缩机液器的生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上设置有内凹的压槽，所述压槽用于固定所述隔板和过滤装置。

通过采用上述技术方案，压槽能够对隔板沿壳体轴向的运动做进一步的限制，隔板能够更加稳定的安装在隔板内，进一步的使内管能够更加稳固。

本实用新型的进一步设置为：所述内管设置有连接部和管道部，所述连接部的直径大于所述管道部，所述连接部与所述吸气管连接。

通过采用上述技术方案，连接部的直径设置为大于管道部的直径，这样在连接部内部套接吸气管后，不会因为连接部内套接吸气管而造成管道部的流量减小，进一步的保证了内管在连接吸气管头仍能够保持原有流量，不会降低其工作效率。

本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将进气口与壳体的一体化设置和将内管穿设于壳体，能够避免采用炉焊的方法来固定进气口和出气口，使装置上不在有焊口，即消有效的除了储液器上存在焊口泄漏的隐患，同时取消了炉焊固定的过程，也有效的降低了生产成本。

2、通过将隔板与壳体过盈连接，并在壳体上设置压槽来对隔板进行进一步的限制，能够避免隔板采用焊接固定，避免了隔板与壳体之间采用焊接连接，减少了装置上的焊点，同时，压槽能够对隔板沿壳体轴向的运动做进一步限时，使隔板更加稳定，进而使内管更加稳固。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型的制作工艺流程图。

附图标记：1、壳体；11、进气口；12、压槽；2、内管；21、管道部；22、连接部；23、吸气管；3、隔板；4、过滤装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参考图1，本实用新型提出了一种压缩机储液器，包括有壳体1，壳体1为两端敞开的柱体，壳体1的一端采用旋压工艺一体化设置为进气口11，进气口11与壳体1同轴设置，壳体1的另一端通过高频封口工艺使其密封，（高频封口工艺过程为：通过将加热螺纹管套设在壳体1上，通电后加热螺纹管能够对壳体1进行加热，当壳体1被加热到一定温度后，再对加热部位进行旋压加工，使其向内部挤压，加热后的壳体1在旋压加工的作用下封口处能够逐渐融合，实现密封的效果）壳体1密封的一端采用冲孔工艺开设有两个通孔，两个通孔关于壳体1的轴线对称设置。

壳体1的内部固定安装有内管2，内管2设置有两根，其中两根内管2的一端分别由两个通孔伸出壳体1，内管2伸出壳体1的一端套接有吸气管23，内管2的另一端设置在壳体1的内部。壳体1的内部还安装有过滤装置4，过滤装置4设置在内管2与进气口11之间，以用于过滤由进气口11吸入进壳体1内部的杂质。

内管2通过隔板3安装在壳体1内部，（本实用新型的附图中仅展示安装两个隔板3，器对隔板3数量不做限制，可以根据内管2的长度适当调整隔板3的数量），隔板3与壳体1过盈连接，这样能够取代现有技术中隔板3与壳体1焊接的步骤，有效的降低了压缩机储液器的生产成本，进一步的减少了压缩机储液器上的焊口数量，消除了焊口存在泄漏的隐患，增强了压缩机储液器的使用性能。

在壳体1上旋压成型有若干个内凹的压槽12，压槽12朝向壳体1内部凹陷，每个隔板3的两侧分别设置压槽12，压槽12凸出的部分贴紧隔板3和过滤装置4设置，这样压槽12能够对隔板3和过滤装置4沿壳体1轴线方向的运动做限制，使隔板3和过滤装置4能够更机稳固，进一步隔板3的稳定能够使内管2更加稳固。

内管2设置有连接部22和管道部21，连接部22的直径大于管道部21的直径，连接部22的内部套接有吸气管23，吸气管23通过焊接于连接部22进行固定，吸气管23与连接部22过盈连接。这样在连接部22内部套接吸气管23后，不会因为连接部22内套接吸气管23而造成管道部21的流量减小，进一步的保证了内管2在连接吸气管23头仍能够保持原有流量，不会降低其工作效率。

实施例2：

参考图2，本实用新型的制作工艺步骤为：

S1：制作壳体1；

S2：对壳体1的一端进行高频封口加工使壳体1的一端封闭；

S3：对壳体1的封闭端进行冲孔加工，以形成两个通孔；

S4：由通孔向壳体1内部安装内管2，由敞开端向壳体1内部安装隔板3和过滤装置4；

S5：在壳体1上进行旋压加工已形成压槽12；

S6：对壳体1的敞开端进行旋压加工以形成进气口11；

S7：在内管2上安装连接吸气管23。

综上所述，本实用新型通过将进气口11与壳体1的一体化设置和将内管2穿设于壳体1，能够避免采用炉焊的方法来固定进气口11和出气口，使装置上不在有焊口，即消有效的除了储液器上存在焊口泄漏的隐患，同时取消了炉焊固定的过程，也就不在需要较大的电流，有效的降低了生产成本。通过将隔板3与壳体1过盈连接，并在壳体1上设置压槽12来对隔板3做进一步的限制，能够避免隔板3采用焊接固定，避免了隔板3与壳体1之间采用焊接连接，减少了装置上的焊点，同时，压槽12能够对隔板3沿壳体1轴向的运动做进一步限时，使隔板3更加稳定，进而使内管2更加稳固。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压缩机储液器，包括有壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一端一体化设置有进气口（11），所述壳体（1）的另一端开设两个通孔，所述壳体（1）的内部设置有两根内管（2），两根所述内管（2）的一端分别由两个所述通孔伸出所述壳体（1），所述内管（2）伸出所述壳体（1）的一端连接有吸气管（23）；所述内管（2）的另一端与所述进气口（11）之间设置有过滤装置（4）。

2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述内管（2）通过隔板（3）固定，所述隔板（3）与所述壳体（1）过盈连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机储液器，其特征在于：所述壳体（1）上设置有内凹的压槽（12），所述压槽（12）用于固定所述隔板（3）和过滤装置（4）。

4.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述内管（2）设置有连接部（22）和管道部（21），所述连接部（22）的直径大于所述管道部（21），所述连接部（22）与所述吸气管（23）连接。

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