CN201407861Y - 一种汽液分离器端盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽液分离器端盖，属于制冷配件领域。现有汽液分离器端盖存在进出气管容易脱落和在使用时容易产生压力变形的缺陷。本实用新型包括弧状顶壁和筒状侧壁，弧状顶壁和筒状侧壁连为一体形成一面开口的内腔，弧状顶壁中部设置有凸台，凸台侧壁作为弧状顶壁的加强筋，凸台顶面为圆弧面，可以消除了凸台顶面在使用时的压力变形；凸台顶面设置有与凸台顶面连为一体的两个焊接管，用于焊接汽液分离器的进气管和出气管，可以加大进气管和出气管的焊接面积，增大焊接强度。

Description

一种汽液分离器端盖
技术领域
本实用新型属于制冷配件领域，尤其与一种汽液分离器端盖有关。
背景技术
汽液分离器主要由壳体、进气管、排气管以及排气管上的过滤器组成，壳体包括筒体和筒体两端的端盖。现有汽液分离器使用的端盖有两种方式：一种方式包括连为一体的圆弧状顶壁和筒状侧壁，在顶壁上设置两个孔用于焊接进气管和出气管，进出气管与顶壁直接焊接，焊接面积小，使进出气管容易脱落；另一种方式是在圆弧状顶壁中部设置起加强筋作用的凸台，可以减小顶壁厚度而节约原材料，凸台顶面为平面，顶面上设置两个通孔用于焊接进出气管，同样存在由于焊接面积小而导致的进出气管容易脱落的问题，并且由于凸台顶面是平面，使得在使用时凸台顶面容易产生压力变形而往外鼓。
实用新型内容
本实用新型目的就是要克服现有汽液分离器端盖存在的进出气管容易脱落和在使用时容易产生压力变形的缺陷，提供一种能消除压力变形、进出气管焊接牢固的汽液分离器端盖。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种汽液分离器端盖，包括弧状顶壁和筒状侧壁，弧状顶壁和筒状侧壁连为一体形成一面开口的内腔，弧状顶壁中部设置有凸台，凸台侧壁作为弧状顶壁的加强筋，其特征是：所述的凸台顶面为圆弧面，凸台顶面设置有与凸台顶面连为一体的两个焊接管，用于焊接汽液分离器的进气管和出气管，该焊接管内孔与所述的内腔贯通。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的焊接管端面与焊接管内孔中心线垂直。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：凸台顶面成圆弧面消除了凸台顶面在使用时的压力变形；在凸台顶面设置焊接管，可以加大进气管和出气管的焊接面积，增大焊接强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括弧状顶壁1和筒状侧壁4，弧状顶壁1和筒状侧壁4连为一体形成一面开口的内腔，弧状顶壁1中部设置有凸台2，凸台2的侧壁作为弧状顶壁1的加强筋，凸台2的顶面为圆弧面，凸台2的顶面上设置有与凸台2的顶面连为一体的两个焊接管3，用于焊接汽液分离器的进气管和出气管，焊接管3内孔与所述的内腔贯通，焊接管3的端面与内孔中心线垂直。

Claims (2)

1、一种汽液分离器端盖，包括弧状顶壁(1)和筒状侧壁(4)，弧状顶壁(1)和筒状侧壁(4)连为一体形成一面开口的内腔，弧状顶壁(1)中部设置有凸台(2)，凸台(2)的侧壁作为弧状顶壁(1)的加强筋，其特征在于：所述的凸台(2)的顶面为圆弧面，凸台(2)的顶面设置有与凸台(2)的顶面连为一体的两个焊接管(3)，焊接管(3)内孔与所述的内腔贯通。
2、根据权利要求1所述的一种汽液分离器端盖，其特征在于：所述的焊接管(3)端面与内孔中心线垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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