CN208368155U - 高压消声车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消声车领域，公开了一种高压消声车，包括移动底座、高压消声器和壳体。移动底座包括底板和车轮，高压消声器固定于底板的上板面，车轮设置于底板的下板面。高压消声器的进气接嘴安装有弯管组件，弯管组件连接金属软管和非金属高压软管。壳体罩设于高压消声器且与底板固定连接，壳体设有压力表，压力表与金属软管连接，非金属高压软管的末端固定于壳体用以连接外部设备。高压消声器的出气端头嵌设于壳体。本实用新型能够实现轻型化、移动化、紧凑化的效果。

Description

高压消声车

技术领域

本实用新型涉及一种消声车，具体地，涉及一种高压消声车。

背景技术

高压消声器实现了高压无缝钢瓶定期检测线上气密性的消声降噪需求，然而传统的高压消声器结构分散、体积笨重、不便于移动，实际应用过程中，存在操作不便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压消声车，其能够实现轻型化、移动化、紧凑化的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

高压消声车，包括移动底座、高压消声器和壳体。移动底座包括底板和车轮，高压消声器固定于底板的上板面，车轮设置于底板的下板面。高压消声器的进气接嘴安装有弯管组件，弯管组件连接金属软管和非金属高压软管。

壳体罩设于高压消声器且与底板固定连接，壳体设有压力表，压力表与金属软管连接，非金属高压软管的末端固定于壳体用以连接外部设备。高压消声器的出气端头嵌设于壳体。

进一步地，高压消声器通过绷带组件固定于底板的上板面，绷带组件包括承接座、绷带本体和绷带安装座，承接座与底板固定连接，承接座设有凹槽，消声器的底部容置于凹槽，绷带安装座设置于承接座的两侧，绷带本体的两端分别与承接座两侧的绷带安装座连接，高压消声器由绷带本体压紧。

进一步地，绷带安装座呈框形，绷带本体通过固定螺栓与绷带安装座可拆卸连接。

进一步地，壳体设有手推杆。

进一步地，手推杆、非金属高压软管的末端和高压消声器的出气端头分别设置于壳体的不同侧壁，压力表设置于壳体的顶壁，手推杆与高压消声器的出气端头相对设置。

进一步地，壳体的侧壁设有一块能够开合的翻盖，非金属高压软管的末端嵌设于翻盖，翻盖设有翻盖把手。

进一步地，车轮包括一对定向滑轮和一对万向滑轮。

进一步地，底板的侧壁设有叉车位。

进一步地，壳体设有检查盖。

进一步地，高压消声器包括第一高压消声器和第二高压消声器，弯管组件包括第一弯管组件和第二弯管组件，第一弯管组件与第一高压消声器的进气接嘴连接，第二弯管组件与第二高压消声器的进气接嘴连接，第一弯管组件、第二弯管组件、金属软管和非金属高压管软通过四通接头连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型高压消声车，消声器固定于移动底座并由壳体罩住，整体性好，结构紧凑，体积小，外形美观；该消声器便于移动，能够灵活转换匹配的设备，利用率高，节约成本。壳体对消声器、弯管组件等形成保护，避免外力破坏，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的高压消声车的外部结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1提供的高压消声车的外部结构示意图二；

图3为本实用新型实施例1提供的高压消声车的内部结构示意图一；

图4为本实用新型实施例1提供的高压消声车的内部结构示意图二；

图5为本实用新型实施例1提供的高压消声车的内部结构示意图三。

图标：100-移动底座，110-底板，111-叉车位，120-车轮，121-定向滑轮，122-万向滑轮，200-高压消声器，210-第一高压消声器，220-第二高压消声器，230-弯管组件，231-第一弯管组件，232-第二弯管组件，240-金属软管，250-非金属高压软管，260-四通接头，270-绷带组件，271-承接座，272-绷带本体，273-绷带安装座，274-固定螺栓，300-壳体，310-翻盖，311-翻盖把手，320-压力表，330-手推杆，340-检查盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种高压消声车，包括移动底座100、高压消声器200和壳体300。移动底座100包括底板110和车轮120，车轮120包括一对定向滑轮121和一对万向滑轮122。高压消声器200固定于底板110的上板面，车轮120设置于底板110的下板面。高压消声器200的进气接嘴安装有弯管组件230，弯管组件230连接金属软管240和非金属高压软管250。壳体300罩设于高压消声器200且与底板110固定连接，壳体300设有压力表320，压力表320与金属软管240连接，非金属高压软管250的末端固定于壳体300用以连接外部设备。高压消声器200的出气端头嵌设于壳体300。

本实用新型高压消声车，消声器固定于移动底座100并由壳体300罩住，整体性好，结构紧凑，体积小，该消声车便于移动，能够灵活转换匹配的设备，利用率高，节约成本。壳体300对消声器、弯管组件230等构件形成保护，避免外力破坏，延长使用寿命。

为了满足不同流量的降噪需求，高压消声器200可设置为多个，本实施例中，高压消声器200包括第一高压消声器210和第二高压消声器220，弯管组件230包括第一弯管组件231和第二弯管组件232，第一弯管组件231与第一高压消声器210的进气接嘴连接，第二弯管组件232与第二高压消声器220的进气接嘴连接，第一弯管组件231、第二弯管组件232、金属软管240和非金属高压软管250通过四通接头260连接。

具体地，高压消声器200通过绷带组件270固定于底板110的上板面，绷带组件270包括承接座271、绷带本体272和绷带安装座273，承接座271与底板110固定连接，承接座271设有凹槽，消声器的底部容置于凹槽，绷带安装座273设置于承接座271的两侧，绷带本体272的两端分别与承接座271两侧的绷带安装座273连接，高压消声器200由绷带本体272压紧，避免移动过程中因高压消声器200松动形成噪音或造成损坏。绷带安装座273呈框形，绷带本体272通过固定螺栓274与绷带安装座273可拆卸连接，便于安装消声器200，便于拆下高压消声器200进行维护或维修。为了在保持消声车整体性的情况下维护或维修壳体300内部各组件，壳体300设有检查盖340，操作方便。

具体地，壳体300设有手推杆330，手推杆330、非金属高压软管250的末端和高压消声器200的出气端头分别设置于壳体300的不同侧壁，压力表320设置于壳体300的顶壁，手推杆330与高压消声器200的出气端头相对设置，外形美观，符合人体使用习惯，提高消声车操作的舒适性。

外部设备连接非金属高压软管250时，可能导致非金属高压软管250脱落或变形，为了保证正常连接，壳体300的侧壁设有一块能够开合的翻盖310，非金属高压软管250的末端嵌设于翻盖310，翻盖310设有翻盖把手311，使用翻盖把手311可拉开或闭合翻盖310，从而便于对非金属高压软管250进行整理或复位。

本实施例中，底板110的侧壁设有叉车位111，可利用叉车将本实用新型消声车快速转运至工位或存储间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压消声车，其特征在于：包括移动底座、高压消声器和壳体；所述移动底座包括底板和车轮，所述高压消声器固定于所述底板的上板面，所述车轮设置于所述底板的下板面；所述高压消声器的进气接嘴安装有弯管组件，所述弯管组件连接金属软管和非金属高压软管；

所述壳体罩设于所述高压消声器且与所述底板固定连接，所述壳体设有压力表，所述压力表与所述金属软管连接，所述非金属高压软管的末端固定于所述壳体用以连接外部设备；所述高压消声器的出气端头嵌设于所述壳体。

2.如权利要求1所述的高压消声车，其特征在于，所述高压消声器通过绷带组件固定于所述底板的上板面，所述绷带组件包括承接座、绷带本体和绷带安装座，所述承接座与所述底板固定连接，所述承接座设有凹槽，所述消声器的底部容置于所述凹槽，所述绷带安装座设置于所述承接座的两侧，所述绷带本体的两端分别与承接座两侧的绷带安装座连接，所述高压消声器由所述绷带本体压紧。

3.如权利要求2所述的高压消声车，其特征在于，所述绷带安装座呈框形，所述绷带本体通过固定螺栓与所述绷带安装座可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的高压消声车，其特征在于，所述壳体设有手推杆。

5.如权利要求4所述的高压消声车，其特征在于，所述手推杆、非金属高压软管的末端和高压消声器的出气端头分别设置于所述壳体的不同侧壁，所述压力表设置于所述壳体的顶壁，所述手推杆与所述高压消声器的出气端头相对设置。

6.如权利要求5所述的高压消声车，其特征在于，所述壳体的侧壁设有一块能够开合的翻盖，所述非金属高压软管的末端嵌设于所述翻盖，所述翻盖设有翻盖把手。

7.如权利要求1所述的高压消声车，其特征在于，所述车轮包括一对定向滑轮和一对万向滑轮。

8.如权利要求1所述的高压消声车，其特征在于，所述底板的侧壁设有叉车位。

9.如权利要求1所述的高压消声车，其特征在于，所述壳体设有检查盖。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的高压消声车，其特征在于，所述高压消声器包括第一高压消声器和第二高压消声器，所述弯管组件包括第一弯管组件和第二弯管组件，所述第一弯管组件与所述第一高压消声器的进气接嘴连接，所述第二弯管组件与所述第二高压消声器的进气接嘴连接，所述第一弯管组件、第二弯管组件、金属软管和非金属高压软管通过四通接头连接。