CN204003458U - 卧式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式压缩机，包括：壳体、压缩机构、吸气管和排气管，壳体包括第一壳体、主壳体和第二壳体。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承和曲轴，主轴承设在气缸组件的朝向第一壳体的端面上，副轴承设在气缸组件的朝向第二壳体的端面上。吸气管设在第二壳体上且吸气管的一端伸入到壳体内以与气缸组件的吸气口连通，吸气管的中心线与曲轴的旋转轴线的径向距离小于主壳体的外周壁的半径。排气管设在壳体上。根据本实用新型的卧式压缩机，卧式压缩机的结构更为紧凑，减小了卧式压缩机的体积，减小了因吸气管布置离曲轴的旋转轴线过远而导致对振动的放大作用，可有效减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

Description

卧式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种卧式压缩机。

背景技术

旋转式立式压缩机运转时承载着周期性的气体负荷，此周期性负荷致使压缩机在切向存在振动。旋转式卧式压缩机因是横向布置，作用于立式压缩机的切向振动变成了轴线平行于底面的倾覆振动，此振动激励压缩机的减振垫圈、系统管路共同作用，致使振动加剧，出现压缩机或系统配管裂管等事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种卧式压缩机，可有效减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

根据本实用新型的卧式压缩机，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体、主壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体设在所述主壳体的两端以与所述主壳体之间限定出封闭的空间；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸组件的朝向所述第一壳体的端面上，所述副轴承设在所述气缸组件的朝向所述第二壳体的端面上，所述曲轴贯穿所述副轴承、所述气缸和所述主轴承；吸气管，所述吸气管设在所述第二壳体上且所述吸气管的一端伸入到所述壳体内以与所述气缸组件的吸气口连通，所述吸气管的中心线与所述曲轴的旋转轴线的径向距离小于所述主壳体的外周壁的半径；排气管，所述排气管设在所述壳体上。

根据本实用新型的卧式压缩机，卧式压缩机的结构更为紧凑，减小了卧式压缩机的体积，减小了因吸气管布置离曲轴的旋转轴线过远而导致对振动的放大作用，可有效减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

另外，根据本实用新型上述的卧式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述排气管设在所述第二壳体上。

在本实用新型的另一些示例中，所述排气管设在所述第一壳体上。

优选地，所述排气管的中心线与所述曲轴的旋转轴线的径向距离小于所述主壳体的外周壁的半径。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述副轴承上设有在厚度方向上贯穿的通孔，所述吸气管的一端伸入到所述通孔内以与所述吸气口连通。

可选地，所述吸气管与所述通孔之间螺纹配合或过盈配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气管的位于所述壳体内的部分上设有过滤网。

在本实用新型的进一步实施例中，卧式压缩机还包括底座，所述底座设在所述壳体上。

进一步地，所述底座位于所述曲轴的旋转轴线的上方。

具体地，所述底座包括配合部和两个连接部，所述配合部设在所述壳体的外周壁上，在所述壳体的周向方向上，所述两个连接部分别与所述配合部的两个端部相连，且每个所述连接部向上倾斜延伸。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的卧式压缩机的剖面图；

图2为图1所示的卧式压缩机的侧视图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的卧式压缩机的剖面图；

图4为图3所示的卧式压缩机的侧视图；

图5为根据本实用新型再一个实施例的卧式压缩机的剖面图；

图6为图5所示的卧式压缩机的侧视图；

图7为根据本实用新型实施例的卧式压缩机中的压缩机构的示意图；

图8为图7中B-B方向的剖面图；

图9为根据本实用新型实施例的卧式压缩机中的压缩机构与吸气管之间的装配示意图；

图10为根据本实用新型实施例的卧式压缩机中的气缸的示意图。

附图标记：

卧式压缩机100、

壳体1、第一壳体10、主壳体11、第二壳体12、

压缩机构2、气缸20、吸气口201、主轴承21、副轴承22、通孔220、曲轴23、活塞24、吸气腔25、排气腔26、滑片27、

吸气管3、排气管4、过滤网5、底座6、配合部60、连接部61、固定孔610、电机7、定子70、转子71、泵油管8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的卧式压缩机100，卧式压缩机100可以为单缸压缩机或双缸压缩机。

如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的卧式压缩机100，包括：壳体1、压缩机构2、吸气管3和排气管4，其中，壳体1包括第一壳体10、主壳体11和第二壳体12，第一壳体10和第二壳体12设在主壳体11的两端以与主壳体11之间限定出封闭的空间，其中第一壳体10和主壳体11之间、第二壳体12和主壳体11之间可以采用焊接的固定方式。

压缩机构2设在壳体1内，压缩机构2包括气缸组件、主轴承21、副轴承22和曲轴23，主轴承21设在气缸组件的朝向第一壳体10的端面上，副轴承22设在气缸组件的朝向第二壳体12的端面上，曲轴23贯穿副轴承22、气缸20和主轴承21。需要进行说明的是，压缩机构2还包括活塞24、滑片27等元件，压缩机构2的工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。当卧式压缩机100为双缸压缩机时，气缸组件包括两个气缸20和设在两个气缸20之间的中隔板。当卧式压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件包括一个气缸20。

吸气管3设在第二壳体12上且吸气管3的一端伸入到壳体1内以与气缸组件的吸气口201连通，吸气管3的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L1小于主壳体11的外周壁的半径D。排气管4设在壳体1上。

当将卧式压缩机100应用在空调等制冷系统中时，吸气管3和排气管4分别与制冷系统的系统管路相连。

根据本实用新型实施例的卧式压缩机100，通过将吸气管3设在第二壳体12上，从而使得卧式压缩机100的结构更为紧凑，减小了卧式压缩机100的体积，同时通过使得吸气管3的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离小于主壳体11的外周壁的半径，从而减小了因吸气管3布置离曲轴23的旋转轴线过远而导致对振动的放大作用，可有效减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

下面参考图1、图2、图7-图10详细描述根据实用新型第一个具体实施例的卧式压缩机100，其中卧式压缩机100为单缸压缩机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的卧式压缩机100包括：壳体1、压缩机构2、电机7、吸气管3和排气管4。

壳体1包括第一壳体10、主壳体11和第二壳体12，第一壳体10设在主壳体11的右端且第一壳体10焊接在主壳体11上，第二壳体12设在主壳体11的左端且第二壳体12焊接在主壳体11上，第一壳体10、第二壳体12和主壳体11之间限定出封闭的空间。壳体1的底部盛放有润滑油。

排气管4设在第一壳体10上且伸入到壳体1内。其中可以理解的是，排气管4也可以设在第二壳体12上，且排气管4的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L2小于主壳体11的外周壁的半径D，从而可以进一步减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

需要进行说明的是，当排气管4设在第一壳体10上时，可以使得排气管4为直管，且使得排气管4的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离小于主壳体11的外周壁的半径D，以进一步减缓压缩机切向振动向系统管路的传递。

压缩机构2设在壳体1内，压缩机构2包括主轴承21、副轴承22、气缸20、曲轴23、滑片27、活塞24，主轴承21设在气缸20的右端面上，副轴承22设在气缸20的左端面上，曲轴23贯穿副轴承22、主轴承21和气缸20，活塞24外套在曲轴23上且位于气缸20的压缩腔内，滑片27可滑动地设在气缸20的滑片槽内且滑片27的一端始终止抵在活塞24的外表面上以将压缩腔分割成吸气腔25和排气腔26。

气缸20上设有吸气口201，吸气口201与吸气腔25连通，在曲轴23带动活塞24转动的过程中，在压缩机构2处于吸气阶段时，压缩机构2通过吸气口201吸气且吸气腔25的容积逐渐增大，排气腔26容积逐渐缩小，同时排气腔26压力逐渐升高。

壳体1内还设有泵油管8，泵油管8的一端伸入到壳体1内的润滑油中，且泵油管8的另一端与压缩机构2相连以将润滑油泵向压缩机构2以保证压缩机构2的润滑度，减少压缩机构2之间的活动摩擦。

电机7设在壳体1内且位于压缩机构2的朝向第一壳体10的一侧即位于压缩机构2的右侧，电机7包括定子70和转子71，定子70固定在壳体1的内壁上，转子71可转动地设在定子70内且外套在曲轴23上以带动曲轴23转动。

吸气管3设在第二壳体12上，且吸气管3的一端伸入到壳体1内以与吸气口201连通。如图1所示，副轴承22上设有厚度方向上贯穿的通孔220，吸气管3的一端伸入到通孔220内以与吸气口201连通。从而通过在副轴承22上设有通孔220以使得吸气管3与吸气口201连通，使得吸气管3的长度短，进一步减少了卧式压缩机100的体积。其中，吸气管3与通孔220之间可以螺纹配合或过盈配合，当然可以理解的是，本实用新型不限于此，吸气管3还可以是通过焊接的方式固定在副轴承22的通孔220上。

吸气管3为直管，如图2所示，吸气管3的中心轴线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L1小于主壳体11的外周壁的半径D。吸气管3的位于壳体1内的部分上设有过滤网5以过滤即将进入到吸气口201的冷媒，从而避免冷媒中的杂质进入到气缸20的压缩腔内而对气缸20造成伤害。同时通过将过滤网5设在壳体1内，可以缩短吸气管3悬臂的长度，减小卧式压缩机100的体积。

卧式压缩机100还包括底座6，底座6设在壳体1上，卧式压缩机100可以通过底座6固定在支撑物上。从而便于卧式压缩机100的放置。

如图1所示，底座6位于曲轴23的旋转轴线的上方，即可以通过底座6实现卧式压缩机100的吊装，吊装的卧式压缩机100可以应用在空间较小的特殊空间，能够更有效的节约空间。底座6包括配合部60和两个连接部61，配合部60设在壳体1的外周壁上，在壳体1的周向方向上，两个连接部61分别与配合部60的两个端部相连，且每个连接部61向上倾斜延伸。从而通过设置倾斜延伸的连接部61，在将连接部61固定在支撑物上时，连接部61会存在水平方向的支撑分力，使得卧式压缩机100承受垂直于轴线的水平预压力，从而使得卧式压缩机100更加稳定，可以有效改变振动模式，减缓振动向外传递。如图1所示，每个连接部61上设有固定孔610，每个连接部61通过螺钉等连接件固定至支撑物上，当然可以理解的是，每个连接部61还可以是通过焊接等方式固定至支撑物上。

根据本实用新型具体实施例的卧式压缩机100，可以减弱压缩机径向振动对系统管路的影响，同时压缩机实现吊装，卧式压缩机100还承受垂直于轴线的水平预压力，使得卧式压缩机100更加稳定，减缓振动向外传递。

如图3和图4所示，在本实用新型的第二个具体实施例中，排气管4和吸气管3分别设在第二壳体12上，吸气管3的中心轴线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L1小于主壳体11的外周壁的半径D，排气管4的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L2小于主壳体11的外周壁的半径D，底座6设在壳体1上且位于曲轴23的旋转轴线的下方，底座6支撑在例如底面等支撑物上。需要进行说明的是，在该实施例中，卧式压缩机100中的其他结构例如电机7、压缩机构2的结构等均与根据本实用新型第一个具体实施例中的卧式压缩机100相同，这里就不再赘述。

如图5和图6所示，在本实用新型的第三个具体实施例中，排气管4和吸气管3分别设在第二壳体12上，吸气管3的中心轴线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L1小于主壳体11的外周壁的半径D，排气管4的中心线与曲轴23的旋转轴线的径向距离L2小于主壳体11的外周壁的半径D，底座6设在壳体1上且位于曲轴23的旋转轴线的上方，底座6的具体结构可以与根据本实用新型第一个具体实施例中的底座6的结构相同，同时在该实施例中，卧式压缩机100中的其他结构例如电机7、压缩机构2的结构等均与根据本实用新型第一个具体实施例中的卧式压缩机100中的相同，这里就不再赘述。

当然可以理解的是，排气管4的位置和底座6的位置可以进行任意组合，例如排气管4设在第一壳体10上，底座6设在壳体1上且位于曲轴23的旋转轴线的下方，这里就不做具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括第一壳体、主壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体设在所述主壳体的两端以与所述主壳体之间限定出封闭的空间；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、主轴承、副轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸组件的朝向所述第一壳体的端面上，所述副轴承设在所述气缸组件的朝向所述第二壳体的端面上，所述曲轴贯穿所述副轴承、所述气缸和所述主轴承；

吸气管，所述吸气管设在所述第二壳体上且所述吸气管的一端伸入到所述壳体内以与所述气缸组件的吸气口连通，所述吸气管的中心线与所述曲轴的旋转轴线的径向距离小于所述主壳体的外周壁的半径；

排气管，所述排气管设在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气管设在所述第二壳体上。

3.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气管设在所述第一壳体上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气管的中心线与所述曲轴的旋转轴线的径向距离小于所述主壳体的外周壁的半径。

5.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述副轴承上设有在厚度方向上贯穿的通孔，所述吸气管的一端伸入到所述通孔内以与所述吸气口连通。

6.根据权利要求5所述的卧式压缩机，其特征在于，所述吸气管与所述通孔之间螺纹配合或过盈配合。

7.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述吸气管的位于所述壳体内的部分上设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，还包括底座，所述底座设在所述壳体上。

9.根据权利要求8所述的卧式压缩机，其特征在于，所述底座位于所述曲轴的旋转轴线的上方。

10.根据权利要求9所述的卧式压缩机，其特征在于，所述底座包括配合部和两个连接部，所述配合部设在所述壳体的外周壁上，在所述壳体的周向方向上，所述两个连接部分别与所述配合部的两个端部相连，且每个所述连接部向上倾斜延伸。