CN105090030A - 电动回转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动回转式压缩机，包括壳体、压缩机构部和电机，壳体包括圆柱壳体、分别密封圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，电机包括定子和转子，定子的外周壁和压缩机构部的外周壁固定在圆柱壳体的内周壁上，压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴。沿着第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承。旋转轴与第1轴承组件和第2轴承滑动配合；转子与旋转轴固定连接，转子位于第1轴承组件和第2轴承之间。第1端板和轴承组件被构造成从第1端板的外侧进行焊接固定。根据本发明的电动回转式压缩机，使得第1轴承组件的中心轴线、第2轴承的中心轴承和旋转轴的旋转轴线重合，调心精度高。

Description

电动回转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种电动回转式压缩机。

背景技术

在家电商品中用电量最多的空调中使用并且普及的旋转式压缩机，对APF(季节效率)提升和低噪音·振动有强烈要求。而且，由于转速的高速化带来的制热性能的提升较受关注。为了满足这些要求，需要实现高效率和高可靠性的轴承设计。

高速运行的电动式旋转压缩机，需要防止由于电机转子旋转引起的旋转轴摆动。作为防止摆动的对策，有效的办法是在转子两端分别配备轴承。但是，除了转子和定子的调心，上述2个轴承的调心也是问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电动回转式压缩机，调心精度高，降低了曲轴与第1轴承组件和第2轴承之间的磨耗。

根据本发明实施例的电动回转式压缩机，包括壳体、压缩机构部和电机，所述壳体包括圆柱壳体、分别密封所述圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，所述电机包括定子和转子，所述定子的外周壁和所述压缩机构部的外周壁固定在所述圆柱壳体的内周壁上，所述压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴；沿着所述第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承；所述旋转轴与所述第1轴承组件和所述第2轴承滑动配合；所述转子与所述旋转轴固定连接，所述转子位于所述第1轴承组件和所述第2轴承之间；所述第1端板和所述轴承组件被构造成从所述第1端板的外侧进行焊接固定。

根据本发明实施例的电动回转式压缩机，使得第1轴承组件的中心轴线、第2轴承的中心轴承和旋转轴的旋转轴线重合，调心精度高，降低了曲轴与第1轴承组件和第2轴承之间的磨耗，提高电机效率和降低电机噪音，提高了压缩机的可靠性和性能。

在本发明的一些实施例中，在所述第1端板和所述轴承组件之间形成有滑动方向的间隙以使得所述轴承组件可相对所述第1端板滑动。

具体地，所述轴承组件和所述第1端板的接合面的一方具备的孔、与贯通该孔的棒或者连接管之间具有间隙，所述棒或者连接管连接所述第1端板或者所述轴承组件，维持所述第1端板和所述轴承组件连接的限位器设在所述棒或者所述连接管上。

更具体地，所述连接管为排气管或者吸气管。

可选地，所述第1端板和所述轴承组件之间为激光焊接。

在本发明的一些示例中，所述第1轴承组件由数个轴承组成。

可选地，所述第1轴承组件和所述第2轴承为滚动轴承或者滑动轴承。

在本发明的一些实施例中，在组装工序中，保持所述旋转轴的一方的轴端部后再焊接所述第1端板和所述轴承组件。

在本发明的一些具体实施例中，所述轴端部的保持手段是插入位于所述圆柱壳体的开口端的机械部保持台中具备的中心孔，或者插入在所述压缩机构部中与所述轴端部进行滑合的轴承。

在本发明的一些实施例中，在组装工序中，在所述圆柱壳体上固定所述第1端板后，在所述第1端板上焊接所述轴承组件。

在本发明的一些实施例中，所述压缩机构部包括通过所述旋转轴驱动以进行偏心回转运行的活塞、与所述活塞进行同步往复运行的滑片。

附图说明

图1与本发明的实施例1相关，表示旋转式压缩机的内部构造的纵截面图；

图2与实施例1相关，表示轴承组件的详细图；

图3与实施例1相关、壳体端板和轴承组件的组装详细图；

图4与实施例1相关、通过调芯夹具对电机和压缩机构部进行调心组装；

图5与实施例1相关、表示第1轴承组件和第2轴承的调心和激光焊接组装；

图6与本发明的实施例2相关，表示轴承组件的详细图；

图7与本发明的实施例3相关，表示轴承组件的设计例(1)；

图8与实施例3相关、表示轴承组件的设计例(2)；

图9与实施例3相关、表示轴承组件的设计例(3)；

图10与本发明的实施例4相关，表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图；

图11与本发明的实施例5相关，表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图。

附图标记：

双缸旋转式压缩机1、电机4、定子5、转子6、

壳体2、圆柱壳体2a、第1端板2b、第2端板2c、

压缩机构部20(60、70)、中隔板23、第1轴承组件15、气缸21、密封板28a(28b、22)、活塞32、点焊37、消声器29a(29b)、密闭板50、滑动轴承50a、

曲轴33、旋转轴30、轴端部30b、吸油孔31、副轴55a、主轴55b、轴承衬套26、气孔30a、

第2轴承25、轴承组件10、气体孔11、衬套螺母13、法兰10b、贯通孔12、圆柱腔10a、槽10c、端板组件8、圆板58、

吸入管24、排气管3、铜焊3a、螺栓18、

机械部保持台45、中心孔45b。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11详细描述根据本发明实施例的电动回转式压缩机，其中电动回转式压缩机可以为单缸压缩机、双缸压缩机、卧式压缩机等类型的压缩机。

根据本发明实施例的电动回转式压缩机，包括壳体2、压缩机构部和电机4，壳体2包括圆柱壳体2a、分别密封圆柱壳体2a的两个开口面的第1端板2b和第2端板2c。电机4包括定子5和转子6，定子5的外周壁和压缩机构部的外周壁固定在圆柱壳体2a的内周壁上，压缩机构部具有第1轴承组件15和旋转轴30。

沿着第1端板2b的密封面可以滑动的轴承组件10中有第2轴承25，也就是说，轴承组件10包括第2轴承25，轴承组件10可以沿着第1端板2b的密封面滑动。从而便于调整第2轴承25的中心轴线，使得第2轴承25的中心轴线与旋转轴30之间的旋转轴线重合。

旋转轴30与第1轴承组件15和第2轴承25滑动配合。转子6与旋转轴30固定连接以驱动旋转轴30转动，转子6位于第1轴承组件15和第2轴承25之间。第1端板2b和轴承组件10被构造成从第1端板2b的外侧进行焊接固定。也就是说，可以从第1端板2b的外侧将轴承组件10焊接在第1端板2b上。

安装电动回转式压缩机时，可以先将定子5和压缩机构部固定在圆柱壳体2a上，完成压缩机构部和定子5的调心组装，然后再将第2轴承25外套在旋转轴30的顶部，将第1端板2b焊接在圆柱壳体2a的上端开口部，从第1端板2b的外侧将轴承组件10焊接在第1端板2b。由于轴承组件10相对第1端板2b可以滑动，从而第2轴承25可以滑动自动调心。

根据本发明实施例的电动回转式压缩机，由于设有第2轴承25的轴承组件10可以相对第1端板2b滑动，从而在安装压缩机时，可以调整第2轴承25的位置，使得第2轴承25的中心轴线与旋转轴30的旋转轴线重合，进而使得第1轴承组件15的中心轴线、第2轴承25的中心轴承和旋转轴30的旋转轴线重合，调心精度高，降低了曲轴与第1轴承组件15和第2轴承25之间的磨耗，提高电机4效率和降低电机4噪音，提高了压缩机的可靠性和性能。

在本发明的一些具体实施例中，在第1端板2b和轴承组件10之间形成有滑动方向的间隙以使得轴承组件10可相对第1端板2b滑动。

进一步具体地，轴承组件10和第1端板2b的接合面的一方具备的孔、与贯通该孔的棒或者连接管之间具有间隙，棒或者连接管连接第1端板2b或者轴承组件10。例如如图2和图3所示，轴承组件10上设有贯通孔12，连接管设在第1端板2b上，连接管与贯通孔12之间具有间隙，从而使得轴承组件10相对第1端板2b可滑动。又例如如图9所示，第1端板2b上设有贯通孔12，连接管设在轴承组件10上，轴承组件10与贯通孔12之间具有间隙，从而使得轴承组件10相对第1端板2b可滑动。再例如如图7所示，轴承组件10上设有贯通孔12，第1端板2b上设有棒(例如螺栓18)，棒与贯通孔12之间具有间隙，从而使得轴承组件10相对第1端板2b可滑动。

维持第1端板2b和轴承组件10连接的限位器设在棒或者连接管上。换言之，限位器用于维持第1端板2b和轴承组件10之间的连接以避免轴承组件10从第1端板2b上掉落，限位器可以设在棒或者连接管上。例如如图2和图3所示，限位器为衬套螺母13，限位器设在连接管上。或者如7所示，限位器为衬套螺母13，限位器设在棒(例如螺栓18)上。

更具体地，连接管为排气管或者吸气管。也就是说，连接管为与制冷循环装置的高压侧连接的排气管，或者与制冷循环装置的低压侧连接的吸气管。

可选地，第1端板2b和轴承组件10之间为激光焊接。

在本发明的一些示例中，第1轴承组件15由数个轴承组成。例如如图11所示，第1轴承组件15由两个密封板28a、28b中具有的轴承构成。或者两个密封板28a、28b直接构成第1轴承组件15，即两个密封板28a、28b与旋转轴30滑动配合。

可选地，第1轴承组件15和第2轴承25为滚动轴承或者滑动轴承。即第1轴承组件15为滚动轴承或者滑动轴承，第2轴承25为滚动轴承或者滑动轴承。

根据本发明的一些实施例，在组装工序中，保持旋转轴30的一方的轴端部30b后再焊接第1端板2b和轴承组件10。即先将旋转轴30一端的轴端部30b保持不动后，再使得旋转轴30的另一端伸入到轴承组件10的第2轴承25中，之后将第1端板2b固定在圆柱壳体2a上，将轴承组件10固定在第1端板2b上。从而可以保证第2轴承25的调心精度。

具体地，轴端部30b的保持手段是插入位于圆柱壳体2a的开口端的机械部保持台45中具备的中心孔45b，或者插入在压缩机构部中与轴端部30b进行滑合的轴承。也就是说，旋转轴30通过将轴端部30b插入到机械部保持台45的中心孔45b中进行保持，机械部保持台45插入到圆柱壳体2a的开口端。或者旋转轴30通过使得轴端部30b与压缩机构部中的轴承滑动配合以进行保持。

在本发明的一些实施例中，在组装工序中，在圆柱壳体2a上固定第1端板2b后，在第1端板2b上焊接轴承组件10。

在本发明的一些实施例中，压缩机构部包括通过旋转轴30驱动以进行偏心回转运行的活塞32、与活塞32进行同步往复运行的滑片。

下面参考图1-图11详细描述本发明五个具体实施例的电动回转式压缩机。

实施例1：

图1表示完成的双缸旋转式压缩机1的构造。电机4由定子5和转子6组成，定子5的外周和压缩机构部20的中心具备的高刚性的中隔板23的外周固定在密封的壳体2的内周。密封的壳体2由圆柱壳体2a、其两端开口部焊接固定的第1端板2b和第2端板2c构成。

本发明、预先对设在第1端板2b上且收纳第2轴承25的轴承组件10进行预紧、在压缩机的组装途中，可以对轴承组件10进行激光焊接。轴承组件10的架子由快削钢、冲压加工的板金、锻造、粉末合金等制造。另外，在轴承组件10的中心具备第2轴承25。

压缩机构部20由：其中心具备第1轴承组件15的中隔板23、对其两面连接的2个气缸21、与这些气缸21的压缩腔开口面连接的密封板28a和密封板28b、驱动分别收纳在上述气缸压缩腔中的活塞32的曲轴33构成。中隔板23的外周通过数个点焊37固定在圆柱壳体2a中。另外，各气缸中具备的滑片没有图示。

占了大部分曲轴33的旋转轴30通过第1轴承组件15和第2轴承25进行滑动支撑，曲轴33具备分别偏心驱动2个活塞32的偏心部。并且，在旋转轴30上固定了转子6。另外，转子6在第1轴承组件15和第2轴承25之间。另外，实施例1，第1轴承组件15和第2轴承25采用了类别为滚动轴承的滚针轴承。

第1端板2b上通过激光焊接35固定的轴承组件10中具备第2轴承25、其侧面有气体孔11开口。因此，从连接中隔板23的吸入管24开始分流，在2个气缸中进行压缩排出的高压气体通过半甜甜圈状的消声器29a和消声器29b排出到壳体2的内部。

通过电机4到达其上部的高压气体通过气体孔11流入到轴承组件10中。之后，从排气管3开始向制冷循环装置的高压侧排出。另外，图1的壳体2的内部压力为制冷循环压力的高压侧，但是内部压力为低压侧的设计中，排气管3成为吸气管、吸入管24为高压侧。

对轴承组件10内部中心开口的孔中有排气管3贯通，该贯通部分插入衬套螺母13，所以在轴承组件10的上面连接了第1端板2b。轴承组件10激光焊接在第1端板2b上之前，轴承组件10的上面沿着第1端板2b的密封面可以自在的滑动。这一点在图2和图3进行详述。

另外、在图1的完成图中、(1)通过保证旋转轴30与定子5的内径中心一致，必须使电机间隙(定子5和转子6的间隙)均匀。(2)第1轴承组件15和第2轴承25的旋转轴线必须是同一个轴线。是否合适的话，要通过设计主因和制造主因的累计误差来决定。实施例1是该课题的解决对策。

图2是表示第2轴承25插入固定的轴承组件10的详细的截面图，排气管3的位置、以及最终组装中，插入第2轴承25中的旋转轴30的上部分别用虚线来表示。另外，图3是将轴承组件10预先固定在第1端板2b中的组装图。

轴承组件10是在上面有法兰10b的圆柱，法兰10b的中央有排气管3贯通的贯通孔12。并且，其内部有固定了第2轴承25的圆柱腔10a、该侧面有气体孔11开口。法兰10b的两肩加工成球面，与弯曲的第1端板2b的内面可以压紧。法兰10b的中央具备的槽10c、在排气管3的铜焊时，避开与第1端板2b的内面泄漏的焊料等的干涉、切实连接第1端板2b和轴承组件10。

衬套螺母13为将轴承组件10的法兰10b密封固定在第1端板2b上的手段。即，贯通的排气管3的外径插入衬套螺母13、由于其限位的效果，轴承组件10与第1端板2b的内面连接。另外，衬套螺母13和贯通孔12之间追加波形垫圈或者弹簧衬垫的话、轴承组件10和第1端板2b的连接就稳定了。

与圆柱腔10a为同心圆的贯通孔12的内径和排气管3的外径之间的间隙、决定了轴承组件10的水平方向的移动间隙。贯通孔12的内径为D，排气管3的外径为d的话、(D－d)/2为轴承组件10水平方向的单侧滑动量S、轴承组件10在尺寸S的范围内可以自在移动。但是，贯通孔12和排气管3是同心的。

后述的压缩机组装工序中，决定移动量的因子是通过第1端板2b的精度和排气管3的同心度、圆柱壳体2a的精度等来决定、而且、第1端板2b和圆柱壳体2a的全周焊接带来的组装变形量要加上，但经验上来看，间隙(S)作为大概1mm进行设定的话就足够了。即，贯通孔12的内径(D)相对于排气管3的外径(d)大约大2mm。但是、即使进一步扩大对调心精度也没有影响。

另外、图2的激光焊接35的位置、是对第1端板2b和轴承组件10的压紧部分进行全周焊接。激光焊接中，即使产生若干间隙，也可以进行精密连接。这是由于小范围的热力集中过热融化的2个表面容易融化结合的原因。

图3表示通过衬套螺母13对轴承组件10和第1端板2b进行预组装的端板组件8。但是，这是在激光焊接前的组装，所以轴承组件10可以滑动。排气管3通过铜焊3a进行固定。另外，衬套螺母13的外径比第2轴承25的内径大的话、要使用夹具在排气管3中插入衬套螺母13。

图4和图5分别表示电机的气隙的调心组装、第2轴承25和旋转轴30的调心组装。在图4中、旋转轴30的轴端部30b插入机械部保持台45的中心孔45b中，保持轴端部30b。

维持这种状态、按与以往一样的调心方式，对定子5的内径和转子6的外径进行调心。同时，将中隔板23的外周点焊在圆柱壳体2a的内周。其结果，电机调心(气隙调芯)完成。这时、旋转轴30的一方在定子5的内径中心，另一方在中心孔45b的中心。因此、定子5和转子6的调心夹具(电机调芯夹具)取下来之后，也可以保持旋转轴30的姿势。

接下来、转到将图3的端板组件8焊接在图4的圆柱壳体2a上端的工序。首先、端板组件8的轴承组件10中具备的第2轴承25插入直立的旋转轴30的上端后，将第1端板2b焊接在圆柱壳体2a的上端。在焊接后，第2轴承25和旋转轴30为自动调心。即，轴承组件10具有可以水平移动功能的作用和效果。

第2轴承25自动调心后、从第1端板2b外侧，对第2轴承25的法兰10b的上面全周进行激光焊接35。其结果，第2轴承25的调芯和溶接组装完成变成图5。另外，建议激光焊接35在几个点预焊之后再进行全周焊接。

其后，从圆柱壳体2a取下机械部保持台45、在圆柱壳体2a中焊接第2端板2c后，图1的双缸旋转式压缩机1就完成了。但是，如图4和图5所示，从压缩机构部20开始预先取下了消声器29a，所以它们需要在第2端板2c的焊接前进行组装。

由于该工序变更的原因，图4以后的组装工序需要确保轴端部30b的长度，但是本实施例中，密封板28a只是密封压缩腔的作用，所以没有轴承，不需要进行对旋转轴30的调心。因此，图5的工序完成后，在密封板28a上固定消声器29a就可以了。

另外，从压缩机构部20的组装开始、除了消声器29a和密封板28a在气缸21中收纳的活塞32和滑片(无图示)不进行组装，在图5的工序完成之后可以组装。这个手法，在轴端部30b较短的设计中，是2个轴承调芯组装方面有效的手段。而且，作为轴端部30b的保持，可以利用旋转轴30下端开口的吸油孔31。该方法不管轴端部30b的长度如何，可以保持旋转轴30。

实施例2：

如上述，图5的工程完成后，相对于压缩机构部20，利用密封板28a可以进行简单的取下和安装，利用该特征进行调心组装的方法在实施例2中揭示。图6所示的压缩机构部20中，预先组装了带轴的密闭板50的话、旋转轴30的轴端部30b通过所有的滑动轴承50a进行支撑。

预组装的压缩机构部20的旋转轴30中具备的转子6的外径和圆柱壳体2a中固定的定子5内径的调心(电机调心)在维持的状态下，对中隔板23进行点焊，完成图6的调心组装。在这里，与实施例1一样，取下电机调心。

实施例1的图4和实施例2的图6的不同点是、图4中轴端部30b通过中心孔45b进行支撑、但图6中轴端部30b被滑动轴承50a进行支撑。因此，就知道带轴承密闭板50为中心孔45b的替代手段。其结果，可以移到下一道工序。

图6以后的工序，与实施例1相同。即，端板组件8焊接在圆柱壳体2a上，对轴承组件10进行激光焊接的话，就可以完成与图5相同的组装。其后，仿照实施例1的方法。即，从下侧的气缸21取下密闭板50、换上密封板28a和消声器29a。另外，不用说，轴端部30b和滑动轴承50a的间隙要尽可能小。

实施例3：

实施例1中，将轴承组件10作为预组装的手段，在排气管3中插入衬套螺母13、但图7所的实施例3、作为排气管3的替代品，可以在第1端板2b的中心焊接固定螺栓18。但是、需要变更排气管3的配置。另外、衬套螺母13虽然方便作业，但还有很多其他的替代手段。

如图8所示轴承组件10的中心焊接的排气管3通过第1端板2b的中心孔、从排气管3的上端插入衬套螺母13的方法也有。该方法中，在轴承组件10的激光焊接35之后回收衬套螺母13也是可以的。

另外、如图9所示将轴承组件10从第1端板2b的外侧插入，旋转轴30的上端可以插入第2轴承25。该设计中，第1端板2b的中心设置了可以通过轴承组件10的贯通孔12。第1端板2b焊接在圆柱壳体2a后，在旋转轴30的上端插入了轴承组件10、法兰10b的全周激光焊接在第1端板2b上。另外，贯通孔12比轴承组件10外径大，具备上述滑动间隙。

实施例4：

图10所示实施例4、是单缸旋转式压缩机中应用上述揭示技术的设计案例。构成压缩机构部60的气缸21的外周固定在圆柱壳体2a的内周。密封气缸21的密封板22的中心具备第1轴承组件15、其上面具备消声器29b。

密封气缸21的压缩腔下侧开口面的密封板28a取下来的话，就容易在组装工序中保证旋转轴30、可以沿袭实施例1的调心组件。另外，2个轴承，是滚动轴承或者滑动轴承都可以。

实施例5：

图11所示的实施例5的压缩机构部70为沿袭以往双缸旋转式压缩机的设计，构成压缩机构部70的曲轴33中具备副轴55a和主轴55b。它们与密封板28a和密封板28b中分别具备的滑动轴承16a和滑动轴承16b进行滑动配合。而且，焊接固定在第1端板2b上的轴承组件10中具备轴承衬套26。

本设计中滑动轴承16a和滑动轴承16b相当于实施例1的第1轴承组件15、轴承衬套26相当于第2轴承25。即、第1轴承组件通过2个轴承构成的实施例。旋转轴30和轴承衬套26的调心与实施例1相同，但与实施例2一样，实施例1中采用的轴端部30b的保持不需要。

另外、旋转轴30中具备的气孔30a、经过旋转轴30的轴中孔与轴承组件10的圆柱腔10a连通。因此，气孔30a为从2个气缸21出来的排气的气体通道。圆板58通过其旋转发挥油分离效果。

就这样实施例5即使是在第1轴承组件中使用数个轴承的设计，电机调心和第1轴承组件、第2轴承的调心组装是可以成立的。另外卧式旋转式压缩中应用的时候，其设计和组装方法也可以应用上述揭示的5个实施例。

本发明的旋转式压缩机可以搭载在空调器、制冷装置、热水器、车载用冷冻或者空调机器等中。另外，可以借用较多的现有组装设备。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电动回转式压缩机，其特征在于，包括壳体、压缩机构部和电机，所述壳体包括圆柱壳体、分别密封所述圆柱壳体的两个开口面的第1端板和第2端板，所述电机包括定子和转子，所述定子的外周壁和所述压缩机构部的外周壁固定在所述圆柱壳体的内周壁上，所述压缩机构部具有第1轴承组件和旋转轴；

沿着所述第1端板的密封面可以滑动的轴承组件中有第2轴承；

所述旋转轴与所述第1轴承组件和所述第2轴承滑动配合；所述转子与所述旋转轴固定连接，所述转子位于所述第1轴承组件和所述第2轴承之间；

所述第1端板和所述轴承组件被构造成从所述第1端板的外侧进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，在所述第1端板和所述轴承组件之间形成有滑动方向的间隙以使得所述轴承组件可相对所述第1端板滑动。

3.根据权利要求2所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述轴承组件和所述第1端板的接合面的一方具备的孔、与贯通该孔的棒或者连接管之间具有间隙，所述棒或者连接管连接所述第1端板或者所述轴承组件，维持所述第1端板和所述轴承组件连接的限位器设在所述棒或者所述连接管上。

4.根据权利要求3所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述连接管为排气管或者吸气管。

5.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述第1端板和所述轴承组件之间为激光焊接。

6.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述第1轴承组件由数个轴承组成。

7.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述第1轴承组件和所述第2轴承为滚动轴承或者滑动轴承。

8.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，在组装工序中，保持所述旋转轴的一方的轴端部后再焊接所述第1端板和所述轴承组件。

9.根据权利要求8所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述轴端部的保持手段是插入位于所述圆柱壳体的开口端的机械部保持台中具备的中心孔，或者插入在所述压缩机构部中与所述轴端部进行滑合的轴承。

10.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，在组装工序中，在所述圆柱壳体上固定所述第1端板后，在所述第1端板上焊接所述轴承组件。

11.根据权利要求1所述的电动回转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构部包括通过所述旋转轴驱动以进行偏心回转运行的活塞、与所述活塞进行同步往复运行的滑片。