CN104763636A - 用于压缩机的排气阀组件以及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机的排气阀组件以及具有其的压缩机，用于压缩机的排气阀组件包括：排气阀座，排气阀座上具有安装部，排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，排气阀座的厚度在从安装部向排气口的方向上逐渐减小；排气阀片，排气阀片的一端固定在安装部上，排气阀片的另一端在打开和关闭排气口的位置之间可移动；升程限位器，升程限位器设在排气阀片上以限制排气阀片的升程，升程限位器的一端固定在排气阀片的一端上，升程限位器的另一端倾斜向上延伸。根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件，排气口的余隙容积小，而且应用该排气阀组件的压缩机性能和可靠性好。

Description

用于压缩机的排气阀组件以及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于压缩机的排气阀组件以及具有该排气阀组件的压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的排气阀座面均为上下面水平平行平面，为了使排气口余隙容积减小，阀座面设计很薄。在压缩机泵体中，阀座面的外表面位于压缩机高压腔中，内表面压力在泵体旋转一周时压力由低压到高压不断变化，因此，肉薄的阀座面会不断受到高低压作用产生变形，对压缩机的性能以及可靠性有重要的影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于压缩机的排气阀组件，该排气阀组件的排气口的余隙容积小，而且应用该排气阀组件的压缩机性能和可靠性好。

本发明进一步地提出了一种压缩机。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件，包括：排气阀座，所述排气阀座上具有安装部，所述排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，所述排气阀座的厚度在从所述安装部向所述排气口的方向上逐渐减小；排气阀片，所述排气阀片的一端固定在所述安装部上，所述排气阀片的另一端在打开和关闭所述排气口的位置之间可移动；升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的一端固定在所述排气阀片的所述一端上，所述升程限位器的另一端倾斜向上延伸。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件，一方面可以减小排气口的余隙容积，另一方面可以提高压缩机的性能和可靠性。而且该排气阀组件的结构变化较小，从而可以使得排气阀组件结构简单，制作工艺易于实现，可靠性高。

另外，根据本发明的用于压缩机的排气阀组件还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述排气阀座的下表面为水平面，所述排气阀座的上表面从所述安装部向所述排气口倾斜向下延伸。

在本发明的一些示例中，所述排气阀片倾斜设置，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述排气阀座的上表面上。

在本发明的一些示例中，所述排气阀座的上表面上围绕所述排气口设有环形凸起，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述环形凸起上。

在本发明的一些示例中，所述安装部为形成在所述排气阀座上的安装孔，所述排气阀片的所述一端上设有第一通孔，所述升程限位器的所述一端上设有第二通孔，所述排气阀组件还包括安装件，所述安装件依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述安装孔以将所述排气阀片和所述升程限位器固定在所述排气阀座上。

在本发明的一些示例中，所述升程限位器包括：直线段和弯折段，所述直线段贴合在所述排气阀片上，所述第二通孔形成在所述直线段上，所述弯折段与所述直线段相连且倾斜向上延伸。

在本发明的一些示例中，所述安装孔的中心轴线与所述排气口的中心轴线分别与所述排气阀座的上表面相垂直。

在本发明的一些示例中，所述排气口处的所述排气阀座的厚度为h_max，所述h_max满足关系式：0＜h_max≤1.4mm。

在本发明的一些示例中，所述安装部处的所述排气阀座的厚度为H_min，所述H_min满足关系式：H_min≥3mm。

根据本发明另一方面实施例的压缩机，包括上述实施例的用于压缩机的排气阀组件。由此，具有上述实施例的用于压缩机的排气阀组件的压缩机的性能和可靠性较好，而且排气口的余隙容积小。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件的剖视图；

图3是图2中区域A的放大图。

附图标记：

排气阀组件100；

排气阀座10；安装部11；排气口12；环形凸起13；

排气阀片20；左端21；右端22；

升程限位器30；左端31；右端32；第二通孔33；直线段34；弯折段35；

安装件40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件100。根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件100可以包括排气阀座10、排气阀片20和升程限位器30。

结合图1和图2所示，排气阀座10上具有安装部11，排气阀座10上形成有贯穿其厚度的排气口12，排气阀座10的厚度在从安装部11向排气口12的方向上逐渐减小。结合图2和图3所示，安装部11设置在图2所示的排气阀座10的邻近其左侧的位置上，排气口12设置在排气阀座10的邻近其右侧的位置上，也就是说排气阀座10的厚度从图2所示的左侧向右侧逐渐减小。可选地，如图2所示，排气阀座10的与排气阀片20和升程限位器30相对应的位置的壁厚的厚度从安装部11向排气口12的方向上逐渐减小，排气阀座10的未与排气阀片20和升程限位器30对应的位置的壁厚可以任意范围，以方便安装排气阀座10并且保证排气阀座10具有一定的结构强度为准。

通过降低排气口12处的排气阀座10的厚度，可以减小排气口12的余隙容积，而且安装部11处的排气阀座10的厚度较厚，可以保证排气阀座10与其他元件(例如排气阀片20和升程限位器30)的配合稳定性，以及降低排气阀座10在压缩机内的变形，从而可以提高压缩机的性能和可靠性。

具体地，如图2所示，排气阀座10的下表面可以为水平面，排气阀座10的上表面从安装部11向排气口12倾斜向下延伸。具有下表面水平设置且上表面倾斜设置的排气阀座10可以易于装配在压缩机内，从而可以提高压缩机的装配效率。但本发明并不限于此，例如，排气阀座10的上表面可以为水平面，排气阀座10的下表面从安装部11向排气口12倾斜向上延伸。

结合图2和图3所示，排气阀片20的一端(即图2所示的排气阀片20的左端21)固定在安装部11上，排气阀片20的另一端(即图2所示的排气阀片20的右端22)在打开和关闭排气口12的位置之间可移动。换言之，排气阀片20可以选择性地打开和关闭排气口12。具体地，当压缩机吸气时，压缩机内的压力较小时，排气阀片20关闭排气口12，压缩机无法排气；当压缩机排气时，压缩机内的压力较大时，气态冷媒可以推动排气阀片20并促使排气阀片20打开排气口12，位于压缩机内的气态冷媒可以通过排气口12排出压缩机。

可选地，如图2所示，排气阀片20可以倾斜设置，当排气阀片20关闭排气口12时，排气阀片20贴合在排气阀座10的上表面上。由此，当排气阀片20关闭排气口12时，排气阀片20对排气口12的密封性较好。

结合图2和图3所示，升程限位器30设在排气阀片20上以限制排气阀片20的升程，升程限位器30的一端(即图2所示的升程限位器30的左端31)固定在排气阀片20的一端(即图2所示的排气阀片20的左端21)上，升程限位器30的另一端(即图2所示的升程限位器30的右端32)倾斜向上延伸。如图2所示，排气阀片20设置在排气阀座10和升程限位器30之间，升程限位器30可以起到限制排气阀片20升程的作用，从而升程限位器30可以对排气阀片20起到一定的保护作用。

具体地，结合图2和图3所示，安装部11可以为形成在排气阀座10上的安装孔，排气阀片20的一端(即图2所示的排气阀片20的左端21)上设有第一通孔，升程限位器30的一端(即图2所示的升程限位器30的左端31)上设有第二通孔33。排气阀组件100还可以包括安装件40，安装件40依次穿过第二通孔33、第一通孔和安装孔(即安装部11)以将排气阀片20和升程限位器30固定在排气阀座10上。可选地，安装孔可以为通孔或盲孔。如图2所示，安装孔为通孔。可选地，安装孔可以为螺钉孔或铆钉孔，当安装孔为螺钉孔时，安装件40为螺栓；当安装孔为铆钉孔时，安装件40为铆钉。其中，第一通孔和第二通孔33的内径可以相同以便于安装件40的穿过。

可选地，如图2所示，升程限位器30可以包括：直线段34和弯折段35，直线段34贴合在排气阀片20上，第二通孔33形成在直线段34上，弯折段35与直线段34相连且倾斜向上延伸。如图2所示，弯折段35位于排气口12的上方，当排气阀片20打开排气口12时，直线段34可以起到止抵排气阀片20远离排气口12的一部分，从而直线段34可以抑制该部分发生变形；邻近排气口12的排气阀片20的另一部分向上移动且逐渐靠近升程限位器30的弯折段35，当该部分贴合在弯折段35时，弯折段35限制排气阀片20继续向上移动且使得其贴合在弯折段35上，从而防止排气阀片20过度变形导致寿命降低。需要说明的是，当压缩机内的压力随着气态冷媒的排出逐渐降低时，排气阀片20向下移动直至贴合在排气阀座10的上表面上以关闭排气口12。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件100，一方面可以减小排气口12的余隙容积，另一方面可以提高压缩机的性能和可靠性。而且该排气阀组件100的结构变化较小，从而可以使得排气阀组件100结构简单，制作工艺易于实现，可靠性高。

可选地，如图3所示，排气阀座10的上表面上围绕排气口12可以设有环形凸起13，当排气阀片20关闭排气口12时，排气阀片20贴合在环形凸起13上。由于环形凸起13向上凸出排气口12的顶部，当排气阀座10关闭排气口12时，排气阀片20可以较好地止抵在环形凸起13处，从而可以提高排气阀片20关闭排气口12的密封性，防止出现排气阀片20关闭排气口12不严的现象。

可选地，如图2所示，安装孔的中心轴线L1与排气口12的中心轴线L2可以分别与排气阀座10的上表面相垂直。通过将安装孔的中心轴线L1与排气阀座10的上表面相垂直，可以便于安装件40固定排气阀片20和升程限位器30。通过使排气口12的中心轴线L2与排气阀座10的上表面相垂直，可以保证排气阀片20关闭排气口12时，排气阀片20密封排气口12。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，排气口12处的排气阀座10的厚度为h_max，h_max可以满足关系式：0＜h_max≤1.4mm。可以理解的是，满足关系式：0＜h_max≤1.4mm的排气口12处的排气阀座10可以较好地减小排气口12的余隙容积。

安装部11处的排气阀座10的厚度可以为为H_min，H_min可以满足关系式：H_min≥3mm。可以理解的是，满足关系式：H_min≥3mm的排气阀座10可以较好地保证排气阀座10的结构强度，进一步地可以保证排气阀组件100的结构强度。

根据本发明另一方面实施例的压缩机，包括上述实施例的用于压缩机的排气阀组件100。由此，具有上述实施例的用于压缩机的排气阀组件100的压缩机的性能和可靠性较好，而且排气口12的余隙容积小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，包括：

排气阀座，所述排气阀座上具有安装部，所述排气阀座上形成有贯穿其厚度的排气口，所述排气阀座的厚度在从所述安装部向所述排气口的方向上逐渐减小；

排气阀片，所述排气阀片的一端固定在所述安装部上，所述排气阀片的另一端在打开和关闭所述排气口的位置之间可移动；

升程限位器，所述升程限位器设在所述排气阀片上以限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器的一端固定在所述排气阀片的所述一端上，所述升程限位器的另一端倾斜向上延伸。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀座的下表面为水平面，所述排气阀座的上表面从所述安装部向所述排气口倾斜向下延伸。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀片倾斜设置，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述排气阀座的上表面上。

4.根据权利要求2所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀座的上表面上围绕所述排气口设有环形凸起，当所述排气阀片关闭所述排气口时，所述排气阀片贴合在所述环形凸起上。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述安装部为形成在所述排气阀座上的安装孔，所述排气阀片的所述一端上设有第一通孔，所述升程限位器的所述一端上设有第二通孔，

所述排气阀组件还包括安装件，所述安装件依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述安装孔以将所述排气阀片和所述升程限位器固定在所述排气阀座上。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述升程限位器包括：直线段和弯折段，所述直线段贴合在所述排气阀片上，所述第二通孔形成在所述直线段上，所述弯折段与所述直线段相连且倾斜向上延伸。

7.根据权利要求5所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述安装孔的中心轴线与所述排气口的中心轴线分别与所述排气阀座的上表面相垂直。

8.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述排气口处的所述排气阀座的厚度为h_max，所述h_max满足关系式：0＜h_max≤1.4mm。

9.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀组件，其特征在于，所述安装部处的所述排气阀座的厚度为H_min，所述H_min满足关系式：H_min≥3mm。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于压缩机的排气阀组件。